前言:陜西堯柏特種水泥有限公司蒲城分公司為2500t/d新型干法熟料生產線,2003年12月點火投產,年產優質熟料86萬噸,水泥125萬噸,水泥粉磨由兩套￠4.0m×13.0m雙倉管磨和O-sepa高效選粉機組成的閉路系統承擔。磨機設計產量75t/h(比表面積340m2/kg),水泥粉磨在2005年5月投產以來,實際各品種產量遠高于設計產量,由于近幾年來水泥銷售供不應求,為了提高水泥產能,滿足銷售,降低電耗,2008年年底,我公司在原有生產線投資興建輥壓機預粉磨系統,2009年7月下旬投產運行,投入運行后,各品種水泥臺時提產幅度較小,達不到預期目的,水泥電耗居高不下,為此我們進行了一系列技術措施,通過技術攻關,提產幅度較大,達到了預期目的,現將技術措施總結如下:1、主機配置:表1設備名稱主要技術參數￠4m*13m磨機筒體有效內徑:1倉、2倉:￠3900mm,有效長度:1倉:4500mm;2倉7850mm,磨機轉速:16.3r/min,研磨體裝載量180t,傳動方式:中心傳動,功率:2500kw.O-Sepa選粉機規格:O-Sepa2000最大喂料量400t/h,成品產量:72-120t/h,選粉機空氣量:2000m3/min,功率:132kw成品袋收塵器規格:PPDC128-2*6,處理風量:135000m3/h,收塵阻力:1470-1770pa主排風機型號:2600SIBB24,風量:138000m3/h,電機型號:YRKK450-6,功率:450kw輥壓機型號:TRP140-110,通過量:450-500t/h,最大喂料粒度:35mm,料片厚度:28-36mm,輥間最大壓力:9000KN輥壓機主電機型號:YKK500-6,功率:2*710kw混合料提升機型號:NSE500-29470mm,輸送能力:500t/h,功率:75kw2、工藝流程:我公司主要產品有:P.O42.5、P.C32.5R、P.O42.5R、P.O42.5低堿,配料站設置熟料、米石、脫硫石膏、粉煤灰4個配料庫,本系統預粉磨系統主要由輥壓機、稱重倉、混合料提升機、成品提升機、帶式輸送機組成,主要對熟料進行擠壓,擠壓后的熟料經帶式輸送機進入熟料庫。按照一定比例的熟料、米石、脫硫石膏、粉煤灰經入磨皮帶入磨粉磨,出磨物料經溢流絞刀、出磨提升機、斜槽、選粉機、袋收塵器、斜槽、入庫提升機后入庫,粗粉經粗粉斜槽入磨再次粉磨。3、技改措施:(1)、輥壓機操作參數的優化:熟料粒徑分析數據表2套篩粒徑mm9.5005.0002.3601.1800.6000.3000.1500.075<0.075輥縫31-36mm比例%21157.111.57.486519輥縫28-31mm比例%6.61810.312.16.910.1148.213.8由于我公司采用的是輥壓機預粉磨系統,系統沒有打散分級和V選設備,輥壓機是根據料床粉碎原理設計而成,,預粉磨工藝和聯合粉磨差別較大,通過對輥縫、壓力、倉重、回料閥等操作參數的調整,最終通過監測熟料粒徑分析結果得出(表2):壓力9.5mpa(最大壓力10mpa),輥縫28-31mm,回料閥開度20%,倉重為60%的運行參數水泥臺時最高。(2)、調整鋼球級配(表3):鋼球級配表3規格￠90￠80￠70￠60￠50￠40￠30￠25￠20￠17合計平均球徑mm填充率%原裝載量(t)1倉.7128.972倉9.59..2726.10調整后裝載量(t)1倉313.617.020.021.074.654.3230.882倉.9027.76入磨綜合物料粒徑分析數據表4套篩粒徑mm9.5005.0002.3601.1800.6000.3000.1500.075<0.075比例%7.817.217.29.810.87.47.08.014.8輥壓機運行前,磨機1倉采用4級配,最大球徑￠90mm,平均球徑75.71mm;2倉采用6級配,最大球徑￠50mm,平均球徑25.27mm;輥壓機運行后,由于入磨熟料粒度大幅度下降,故對應的鋼球平均球徑也要進行調整,根據入磨綜合物料粒徑分析(見表4),確定了最大球徑和平均球徑,級配調整后,各品種水泥臺時提高幅度較大(見表5)(3)、礦渣粉摻入方式的技改為了增加水泥產能,改善水泥性能,2008年7月我公司在2臺水泥磨磨機旁邊分別安裝一臺70噸的水泥鋼儲罐用于儲存礦粉,礦渣粉經翻板閥、螺旋喂料機(WLC-2-φ250×2000)、螺旋計量稱(WLC-2-φ250×1200)管道加入到水泥磨磨尾溢流絞刀中,和出磨物料混合后,經出磨提升機進入選粉機進行分選。通過長時間的生產實踐,磨尾加入礦渣粉增加了選粉機的負荷,選粉機電流接近額定電流235A,影響磨機臺時的提高。在級配調整后尤其明顯,為此我們策劃將礦渣粉由磨尾摻入改為在成品中直接摻入。具體方案是用氣力提升泵進行輸送,將原閑置的螺旋氣力提升泵、羅茨風機、輸送管道等設備進行技改,考慮使用氣力提升泵后礦粉直接入成品斜槽后造成廢氣無法處理,造成環境污染,考慮袋收塵器和主排風機的能力,決定將礦粉送到到收塵灰斗。改造后,選粉機電流較原來下降10A,各品種水泥臺時提高約4-6噸,磨機系統壓力沒有明顯變化,經取樣檢驗,礦粉加入方式技改后水泥產品性能和以前沒有明顯變化。4、效果驗證:通過上述技術改造和參數優化,各品種水泥臺時得到了大幅度提高(表5),水泥電耗由原來的45kwh/t,降為36kwh/t。技改前后臺時對比表表5水泥品種臺時(t/h)細度指標(0.045mm篩余)輥壓機運行前輥壓機運行后礦粉摻加技改后P.O42.5dj66.7983.8885.0±1.0P.O42.5R79.0894.299.25.0±1.0P.O42.585.17102.31075.0±1.0P.C32.5R93.391131196.0±1.05、結語:我公司通過以上技術措施,磨機臺時大幅度提高,但還有挖掘的潛力,根據磨機情況:1倉的倉長偏長,2倉的襯板型式不合理,由于銷售旺季,故此項技改定在水泥銷售淡季進行技術改造。

篇2:水泥粉磨中控操作員操作規程

一.目的本規程旨在樹立安全第一的觀點,統一操作,生產合格水泥,力求達到優質、高產、穩產、低耗的目的。二.范圍本規程適用于水泥粉磨中控操作,即從熟料、混合材配料庫至水泥庫頂。三.指導思想1.樹立安全生產、質量第一的觀念,做到收塵系統達標排放。2.嚴格遵守設備操作規程,杜絕違章。3.與現場人員緊密協作,根據入磨物料水分、粒度、差壓、出磨水泥細度及溫度等情況,及時調整磨機喂料量及磨頭磨尾風機流量,努力做到系統設備安全穩定運行,確保水泥磨產質量。4.摸索適合水泥磨的最佳操作參數,做到優質、穩產、高效、低耗,實現長期安全運轉和文明生產。四.工藝流程簡介1.配料站三個庫內的物料按化驗室通知的配比設定,分別經各定量給料機喂入庫底皮帶、斗提與出斗提皮帶入穩流倉入輥壓機,經輥壓機擠壓入V型選粉機,細粉入磨,粗粉回穩流倉;粉煤灰經轉子秤計量、空氣斜槽、粉煤灰提升機喂入磨內;入斗提皮帶上配有金屬除鐵器,出斗提皮帶上配有金屬探測儀。2.喂入磨內的物料在磨內進行粉磨,粉磨后的物料經出磨斗提、空氣斜槽入O-SEPA選粉機,粗粉回磨,細粉經大布袋除塵器收下后由入庫斗提提升入空氣斜槽再分別入四個水泥庫。3.主機設備技術參數3.1輥壓機:型號:CLF180-120電機功率:2Х1250KW最大單位輥寬粉碎力:12960KN正常工作輥縫:25~50mm最大喂料粒徑:75mm最大喂料溫度:100℃處理量:700-850t輥壓機線速度:1.8m/s油缸正常工作壓力:7~9Mpa油缸最大工作壓力:20Mpa3.2V型選粉機:規格:V*8820分級粒徑:小于0.2mm生產能力:160~275t/h3.3水泥磨:規格:Φ4.2Х13.5m生產能力:220±5t/h研磨體裝載量:230t入磨物料粒度:<2mm(95%通過)入磨物料水分≤1.5%成品細度:≥340m2/Kg電機功率:3550KW3.4磨頭循環風機:電機功率:560KW風量:275000M3/h3.5磨尾主排風機:電機功率:630KW風量:270000m3/h3.6輥壓機出料提升機(帶輔傳)電機功率:2×132KW輸送能力:1200t/h3.7出磨提升機(帶輔傳):電機功率:132KW輸送能力:680t/h3.8入庫提升機:電機功率:55KW輸送能力:250t/h五.正常操作1.運轉前的準備操作員在接到上級的開機指令后,必須做好下述準備工作:1.1通知電氣值班人員送電,了解電力供應情況,聯系總降是否允許開機;1.2通知PLC人員將DCS系統投入運行,并符合開磨條件;1.3通知調度室、化驗室及現場巡檢人員準備開機;1.4進行聯鎖檢查,確認現場所有設備均打到“中控”位置,并處于備妥狀態;1.5通知現場巡檢人員慢轉磨機360°,并脫慢轉,確保現場工作備妥,安全正常,并保持密切聯系;1.6通知化驗室下達質量控制指標,熟料出庫分配和水泥入庫庫號,并通知現場巡檢人員做好入庫準備工作;1.7依據化驗室下達的配比通知單,設定石膏、混合材、熟料等物料比例;1.8將有關設備的袋收塵啟動執行任務。2.開機操作2.1經過上述準備,在確認所有設備、計算機、DCS系統處于備妥狀態,并可以運行時,方可開機;2.2各機組的啟動必須嚴格按順序進行;2.3水泥粉磨系統啟動順序:2.3.1啟動所有潤滑油泵機組,確認正常,并在整個系統啟動前30分鐘投入運行。2.3.2啟動水泥庫頂袋收塵機組,啟動該機組時,應將成品輸送線和入該庫的袋收塵啟動起來。2.3.3啟動水泥輸送入庫機組,啟動該機組時,應根據所入庫號做出判斷。2.3.4啟動出磨物料輸送機組,啟動該機組時,應將磨尾排風機啟動,待穩定后風門開至30%,磨機正常將磨尾排風機風門開至90%左右。2.3.5啟動磨頭循環機組。2.3.6啟動輥壓機系統,注意電流、壓力、輥縫、溫度等參數工作狀況,及時調整,保證輥壓機擠壓效果。2.3.7啟動混合料輸送袋收塵機組2.3.8待輥壓機運轉正常后,啟動入穩流稱重倉喂料組。2.3.9啟動混合料輸送機組,啟動該機組時,應確定混合料所供應的流量,精心操作,防止失誤而引起事故。2.3.10打開庫底棒閥至合適位置,一次性喂料至滿負荷值。磨頭循環風機風門開度首先為零,待磨機啟動,稱重倉料位達到合適位置后再逐步增大循環風機風速。2.3.11待有關事宜處理后,啟動磨機啟停組,啟動該組時,應經現場確認慢轉離合器脫開,各潤滑油泵30分鐘前啟動等都處于備妥狀態。2.3.12喂料過程中,要合理控制好穩流稱重倉料位,操作員應根據運行參數的變化情況及時緩慢地調節混合料配料總量和循環風機的風速,配料總量每次調節±5t,使磨機逐漸進入穩定的運行狀態,嚴禁大幅度變動操作參數而造成系統工況不穩。2.3.13開磨初期,為盡快達到磨內合理的球料比和成品輸出量,入磨細粉量應由小到大逐漸到正常,使磨機聲音、回料和斗提電流在最短的時間內達到正常值。2.4操作注意事項2.4.1無論在任何情況下,磨機必須在完全靜止狀態下方可啟動,嚴禁磨機在筒體擺動的情況下啟動。2.4.2緊急停機或跳停后,磨機一倉存有較多的物料。當再次啟動時,不要急于馬上加喂料,要待出磨斗提功率稍有下降后,再開始喂料操作。2.4.3嚴禁頻繁啟動磨機,連續二次以上啟動磨機,必須取得電氣技術人員同意方可操作。3磨機正常操作3.1在正常運轉中,操作員要認真觀察各控制參數的變化,精心操作,使磨機各參數保持最佳狀態,確保磨機穩定、優質、高效運行。3.2運轉記錄必須在整點前后5分鐘以內填寫,嚴禁幾小時或交班時一次性完成記錄。記錄數據要真實、有效、完整。3.3正常運轉中,操作員應重點監測以下參數:磨機喂料量、回料量、磨機一倉聲音、磨機電流、磨機出口負壓、出輥斗提功率、出磨斗提功率、入庫斗提功率、輥壓機電流,操作中必須掌握一定的技術,精心操作,發現問題要及時分析并處理,使這些參數控制在正常范圍內,保持系統在最佳穩定的狀態下運行。這些參數是關于整個系統穩定運轉的重要的參數。3.4水泥磨產品質量指標有:篩余細度、比表面積、SO3含量、混合材摻加量、出磨水泥溫度,這五項質量指標分別影響著水泥不同的性能。操作員在實際生產中,要依據化驗室提供的分析化驗數據,及時調整操作參數,調整結果由化驗室及時反饋給操作員。3.5在混合料配料過程中,要注意穩流稱重倉料位的變化情況,防止因高料位而使輸送機組跳停。3.6水泥成品的入庫必須嚴格執行化驗室的要求,操作中要經常注意水泥庫位的變化。在換庫時要注意各擋板的位置,換庫后要注意入庫斗提的運行情況。要聯系現場人員確認,嚴防堵塞漏庫、漲庫。3.7注意磨內通風,改善磨內的粉磨狀況,提高粉磨效率。磨機在運轉中必須要保證適當的通風,從中控角度來說,就是保證磨機出入口維持一定的負壓。3.8當發現袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時,應立即著手處理。一般要斷料或減料運行,通知現場人員檢查水泥輸送相關設備;若短時間內處理不好應停磨處理。3.9操作員在正常操作中應嚴格遵守以上各條及有關《規定》、《通知》。4生產期間的調整4.1注意觀察原料4.1.1輥壓機系統對于原料水分較為敏感,如原料的綜合水分超過2.5%,就可能引起輥壓機進料管、出料溜子等部位的堵塞,甚至壓死提升機,在配料站部位也可能引起堵塞,因此必須注意避免使用高水分原料,適時采用晾曬等措施。4.1.2崗位工要注意來自水泥配料系統庫底皮帶輸送機轉而進入輥壓機的物料中的大塊料情況,輥壓機要求最大進料粒度小于75mm,如發現大塊物料應進行剔除,并及時通知混合材破碎工序進行調整,要求混合材堆場注意分揀,避免大塊物料進入輥壓機造成偏輥。4.1.3如果金屬雜物(大塊金屬)混入輥壓機輥縫,會損壞輥壓機輥面耐磨層,并導致主電動機跳閘,這種情況必須絕對避免。所以應經常檢查水泥配料系統皮帶除鐵器和金屬探測器是否正常工作。若發現金屬大塊進入穩流稱重倉,輥壓機應立即停機,同時輥壓機液壓系統泄壓,待人工剔除金屬雜物后,方可啟動輥壓機。這個過程盡管煩雜,但十分必要,可以有效保護設備。4.2輥壓機調整4.2.1注意觀察潤滑系統是否在正常動作。4.2.2入料插板向下調,即減小料餅厚度,可降低輥壓機處理量;入料插板向上調,可加大料餅厚度,提高輥壓機處理量。料餅越厚,電動機電流越大,注意電動機電流最大不能超限。電動機電流一般控制在30~65A;料餅厚度一般控制在25~40mm。4.2.3液壓壓力調整應根據物料特性調整,一般控制在7~9Mpa,在保證擠壓效果的前提下,盡可能降低液壓系統操作壓力。4.3輥壓機穩流稱重倉料位為了確保輥壓機正常工作,要求輥壓機的物料保持一定的料壓,因此必須控制穩流稱重倉的料位,穩流稱重倉料位控制在60~80%。根據稱重倉上的壓力傳感器信號,調整水泥配料系統喂料量。當穩流稱重倉料位高于設定值時,控制水泥配料系統減少喂料量。當穩流稱重倉料位低于設定值,則采取相反措施。確保穩流稱重倉內物料量控制在合理范圍內。4.4V選回料量控制維持輥壓機和磨機能力平衡,有利于系統連續運轉,且輥壓機入磨顆粒級配合理、擠壓效果好、磨機產量高、水泥質量好。V選風速快時細粉較粗;V選風速慢時細粉較細;通過調節風速,可以控制分級粒徑以及送入磨機進行粉磨與返回輥壓機重新擠壓的物料比例。循環風機風門一般在60~100%之間。4.5磨機的調整磨機投料運行過程中可能會發生飽磨、堵塞或空磨現象,應注意檢查并及時進行處理。4.5.1飽磨現象表象:磨音沉悶、磨音值下降;磨機出口負壓上升。原因:喂料量過大;喂料粒度過大;磨內通風不足。處理方法:減少喂料量,嚴重時止料;增大風機風門,加強磨內通風。4.5.2堵磨現象表象:磨音沉悶,磨音值驟降;磨機主電動機電流驟降;磨尾出料提升機電機電流下降,料斗內無料;磨機進口冒灰、出口負壓上升。原因:磨機隔倉板孔縫堵塞;飽磨處理不及時;磨機各倉配球不合理。處理方法:停止喂料;增大尾排風機風門,加強磨內通風;嚴重時系統停機,人工清理;調整磨機各倉配球級配。4.5.3空磨現象表象:磨音清脆響亮,磨機主電動機電流上升,磨音值上升;磨尾出料提升機電動機電流下降;磨機出口負壓下降。原因:喂料量過少。處理方法:增大喂料量;檢查上一級系統,如長時間不能解決,則系統停機。5停機操作5.1在保證穩流稱重倉料位一定的情況下,停止向穩流稱重倉供料,并停止有關輸送線的袋收塵。5.2將混合料喂料總量調節為0t,待皮帶上的物料排空后,停止喂料機組。5.3當斗提功率降至最低點且趨于平穩后,停止磨機。并通知現場人員按《規程》進行磨機慢轉。5.4如短時間停機,水泥輸送機組及出磨物料分級輸送機組,在磨機停止后繼續運轉15分鐘左右,即可進行停機操作;如長時間停機,則適當地延長時間,但不應超過1h,同時通知現場巡檢人員反復敲打各空氣斜槽、重力翻板閥、選粉機粗粉下料裝置,排空設備內部積灰。5.5待現場排空各設備積灰后,停止出磨物料分級及輸送機組、水泥入庫機組及庫頂袋收塵機組。5.6磨機低壓油泵在停機后運轉48h,高壓油泵運轉72h后自動停止。5.7主機設備緊急停機條件5.7.1輥壓機在出現下列異常情況之一時,需要緊急停機:①水泥配料系統庫底皮帶輸送機上的皮帶除鐵器出現故障或停機。②輥壓機出料提升機出現故障或停機。③穩流稱重倉壓力傳感器出現故障或停機。④輥壓機潤滑系統、液壓系統出現故障或停機。⑤輥壓機輥子軸承溫度超過65℃或減速器潤滑油溫超過65℃時,自動停機。⑥輥壓機產生連續“激震”。⑦輥壓機進提升機口堵塞。5.7.2V型選粉機在出現下列異常情況之一時,需要緊急停機:①V型選粉機風機主電動機出現故障或停機。②V型選粉機風機潤滑油無法注油,軸承溫升較快或傳動系統故障。③粗、細粉下料口或斜槽堵塞。5.7.3磨機在出現下列異常情況之一時,需要緊急停機:①滑履軸承振動異常。②軸瓦溫度超過75℃,自動停機。③因信號或自動控制系統失靈導致潤滑系統、水冷卻系統發生故障使潤滑油溫升超過規定值或不能正常供油。④各處聯接螺栓發生松動、折斷或脫落。⑤隔倉板因堵塞而影響正常生產。⑥磨機內部零件發生破裂、脫落。⑦主減速機、主電動機出現異常振動、噪音及溫升等現象。⑧磨尾袋收塵故障或停機。⑨磨機后續出料設備出現故障或停機。5.8主機設備停機處理方法5.8.1輥壓機停機處理方法①立即電動或人工關閉穩流稱重倉下料口閥門,同時輥壓機前續設備停機。②檢修輥壓機或故障設備,查找故障原因,盡快修復。③若長時間不能排除故障,則系統按正常停機順序停機。5.8.2磨機停機處理方法①磨機前續設備停機。②磨機停機時,為避免因磨體冷卻收縮引起擦傷滾圈和軸瓦瓦面,不得停止磨機潤滑裝置。③檢修磨機或故障設備,查找故障原因,盡快修復。④若一時不能排除故障,則系統按正常停機順序停機。⑤為防止因長時間停磨引起筒體變形,應通過慢速驅動裝置轉動磨體。⑥磨機長期停機時,應將磨內研磨體倒出,以防止磨機筒體變形。6.異常問題處理6.1異常情況的分析處理某臺設備因故障而停止時,為防止相關設備受影響,并為重新啟動創造條件,必須進行相應的處理,原則如下:6.1.1立即停止所有上游設備,并聯系相關人員檢查故障原因,進行緊急處理和調整,下游設備繼續運轉。若30分鐘內不能恢復的,按停機要領進行停機操作。6.1.2設備故障造成系統聯鎖跳停,必須通知現場巡檢人員給磨機掛慢轉,以及現場啟動風機運轉。6.1.3磨機喂料機組故障,10分鐘之內不能恢復的,應立即停磨,其余設備按正常操作要領進行停止或繼續運轉。6.1.4水泥磨系統突然停電時,應立即與電氣值班人員聯系,啟用緊急備用電源,盡快將各潤滑油泵啟動,并要求現場巡檢人員按《規程》慢轉磨機。6.1.5當有下列情況之一時,應使用系統緊急停機開關,停止當前系統所有設備:6.1.5.1某一設備發生嚴重故障;6.1.5.2發生人身事故或有事故苗頭時;6.1.5.3其它意外情況必須停機時。6.1.6當現場巡檢人員發現磨機運轉異常,并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落,隔倉板破損造成竄倉,或發現有螺栓松動、折斷等情況時,應停機處理。6.1.7當發現磨機堵塞且入口向外溢料時,應立即停止喂料,但磨機要繼續運轉,待其恢復正常,重新啟動喂料機組。6.1.8從磨機各運轉參數判斷磨機隔倉板或卸料篦板嚴重堵塞,應及時匯報,建議停磨檢查處理。6.1.9當收塵設備嚴重故障,造成系統工況紊亂,應及時匯報,建議停磨檢查處理。6.2細度、比表面積調節方法調節方法細度粗或比表面積小細度細或比表面積大喂料量減少喂料量增加喂料量磨尾通風減少磨尾通風,降低物料流速增加磨尾通風,提高物料流速磨尾風機風門減少增大選粉機轉速增大降低6.3出磨水泥溫度調節方法調節措施磨尾排風機風門喂料量隔倉板球徑裝球量過高增大增大清理減小減小過低減小減小增大增大6.4軸瓦高溫處理6.4.1當軸瓦溫度低于60℃,正常。6.4.2當軸瓦溫度高于65℃,通知現場巡檢人員給混合料或熟料淋水,將稀油站高壓油泵打在常開狀態。6.4.3當軸瓦溫度高于70℃,通知現場巡檢人員給軸瓦稀油站換冷油,并通知生產部領導和專業工程師。6.4.4當軸瓦溫度高于75℃,立即停機,打慢轉。

篇3:圓盤粉磨機安全技術操作規程

一、操作步驟

1.檢查設備線路是否正常。

2.合上控制開關,設備開始運轉。

3.把已破碎至2-3mm的物料從加料口加入。

4.根據出料粒度調節大小手輪位置,保證出料粒度符合要求。

5.關閉控制開關,磨機停止運轉。

6.打開機體上蓋,用毛刷清掃干凈機體內壁。

7.抽出料匣,把成品物料倒至樣品盤,混勻后送化驗室檢驗。

8.清理好設備衛生。

二、注意事項

1.試車前必須注意檢查各堅固件是否旋緊,用手轉動皮帶輪是否靈活,發現不正常應予以排除方可試車。

2.開車時不得使兩磨盤抵緊,以防啟動困難。

3.試樣硬度不可超過中等硬度,否則影響磨盤的耐磨性。

4.發現粉碎的物料通過調節機構的調整仍達不到技術要求,則應考慮磨盤間隙的調整,調整磨盤的平行度。

5.調換試樣時,為了使化驗數據準確,可放松壓緊螺絲,打開上蓋端蓋,用毛刷刷去積留在工作室中的殘存材料。DM1240型*熒光硫鈣鐵分析儀。