1、制砂機(機制砂設備)開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發生危險2、檢查葉輪旋轉方向,從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動,否則應調整電動機接線3、破碎機與輸送設備的啟動順序為:排料→破碎機→給料破碎機必須空載啟動,待破碎機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。4、入料顆粒嚴格按規定要求,禁止大于規定物料進入破碎機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發現過大塊入料應及時排除。5、排料設備停動時,應及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。6、給料力求連續均勻。7、破碎機運轉過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應停車檢查。8、機器的潤滑潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂。9、常見故障及排除方法:序號故障及缺陷特性原因排除方法1產品粒度過大皮帶過松調緊拉緊螺栓2機體擺動給料粒度過大調節給料粒度葉輪通道堵塞物料取出通道堵料耐磨塊過磨造成偏重更換全套耐磨體3金屬撞擊聲分料器與葉輪相撞調整分料器安裝位置1、定期停機打開觀察門觀察破碎機內部磨損情況,中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度,磨損后應及時更換或修補,更換耐磨塊時應同時更換,保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況,以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。特別注意,未經制造廠家同意,嚴禁私自自制葉輪,否則后果自負。2、破碎機采用美孚車用潤滑脂特級或3#鋰基脂,每工作400小時加入適量潤滑脂,工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗,一般工作7200小時,更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端,下端軸承為固定端,裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當,以保證三角膠帶受力均勻,雙電機驅動時,兩側三角膠帶應進行分組選配,便其每組長度盡可能一致。應調整使兩電機電流差值不超過15A。4、在破碎機運行中,因該設備屬高速設備,應特別注意安全生產。有關人員應遠離設備,若需上機修理應在停機后進行。

篇2:制砂機操作規程

制砂機也叫立式沖擊式破碎機,新型制砂破碎機,根據其特點操作規程如下:

1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發生危險。

2、檢查葉輪旋轉方向,從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動,否則應調整電動機接線。

3、制砂機與輸送設備的啟動順序為:排料→制砂機→給料

破碎機必須空載啟動,待破碎機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

4、入料顆粒嚴格按規定要求,禁止大于規定物料進入破碎機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發現過大塊入料應及時排除。

5、排料設備停動時,應及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。

6、給料力求連續均勻。

7、破碎機運轉過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應停車檢查。

8、機器的潤滑

潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂。

篇3:立軸沖擊式破碎機制砂機操作規程

1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發生危險。

2、檢查葉輪旋轉方向,從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動,否則應調整電動機接線。

3、破碎機與輸送設備的啟動順序為:

排料→破碎機→給料

破碎機必須空載啟動,待破碎機運轉正常后方可給料。

停機順序與開機順序相反。

4、入料顆粒嚴格按規定要求,禁止大于規定物料進入破碎機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發現過大塊入料應及時排除。

5、排料設備停動時,應及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。

6、給料力求連續均勻。

7、破碎機運轉過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應停車檢查。

8、機器的潤滑

潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂。