機(jī)械加工表面質(zhì)量表面是影響機(jī)械產(chǎn)品性能的重要環(huán)節(jié),故對機(jī)械加工表面質(zhì)量影響因素進(jìn)行分析,把握影響根源,才能夠?qū)ΠY下藥,做到有效控制。本文就機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響及原因進(jìn)行了分析,并提出了解決措施。

伴隨著近幾年現(xiàn)代機(jī)械技術(shù)的快速發(fā)展,各種自能化設(shè)備及機(jī)械成為了人們生產(chǎn)、生活的工具,使得各種機(jī)械零件長時間處于高溫、高速、高壓環(huán)境,為此,當(dāng)前各行各業(yè)對機(jī)械零件加工質(zhì)量要求也隨之提高,一旦出現(xiàn)零件質(zhì)量問題,勢必會導(dǎo)致原有工作性能因此受到影響。通過綜合分析,不難發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致零件工作性能受到影響的關(guān)鍵因素當(dāng)屬零件表面質(zhì)量,由于其可能對零件上的物理動能造成影響,故本文就機(jī)械加工表面質(zhì)量影響進(jìn)行探索,旨在為機(jī)械加工提出相應(yīng)的解決對策。

機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響因素分析

1.1零件加工的原材料

機(jī)械加工中原材料是非常重要的基礎(chǔ)性部分,在進(jìn)行機(jī)械加工時,不管擁有何種技術(shù)手段和技術(shù)條件,若加工材料欠佳那么機(jī)械加工表面質(zhì)量也勢必會受到影響。為此,機(jī)械加工企業(yè)要重視長遠(yuǎn)發(fā)展就必須對原材料有更深的認(rèn)識,并盡可能選擇良好的原材料。

1.2零件加工的技術(shù)

零件加工本身就需要采用強(qiáng)大的技術(shù)作為支撐,除去原材料可使機(jī)械加工表面受到影響,加工技術(shù)也是影響機(jī)械加工表面的重要因素之一。優(yōu)秀的技術(shù)條件和技術(shù)支持,在很大程度上可使機(jī)械加工原材料上的小缺點受到影響;但若技術(shù)非常落后,那么即使擁有再好的原材料也是無法使機(jī)械零件質(zhì)量得到保證的。為此,提高切削和打磨等加工技術(shù)均是提升機(jī)械加工表面質(zhì)量的重要方法。

1.3零件表層的冷作硬化

在機(jī)械零件加工時,“切削力作用產(chǎn)生的塑性變形”是左右零件表面質(zhì)量的因素之一,其可導(dǎo)致零件表面出現(xiàn)扭曲變形,“晶粒之間所形成的剪切滑動,晶粒因此出現(xiàn)纖維化和被拉長的變化,嚴(yán)重情況下甚至出現(xiàn)破碎”,這些因素都可能對機(jī)械零件表層的硬度造成影響,也就是我們所說的“冷作硬化”。這種反應(yīng)的存在也在一定程度上,可致使金屬的變形阻力發(fā)生變化,相應(yīng)的物理性質(zhì)也會因此發(fā)生變化。冷作硬化下金屬所產(chǎn)生的機(jī)械零件在很大程度上會對穩(wěn)定狀態(tài)造成影響,而因由于物理作用的同時影響,使得其穩(wěn)定狀態(tài)也隨之發(fā)生變化,這個相互作用的過程,就是金屬弱化的過程[1]。在這個過程中,機(jī)械加工零件的表面質(zhì)量就無法得到充分的保證。這種弱化作用的強(qiáng)弱同金屬所承受的溫度有著直接聯(lián)系,而在機(jī)械加工時,金屬的溫度較高,這就使得機(jī)械加工質(zhì)量也無法得到充分保證。由此可知,機(jī)械零件表層冷作硬化因素也會對機(jī)械表面質(zhì)量造成影響。

1.4零件表面的殘余應(yīng)力

熱塑性變形、冷塑性變形以及金相組織變化等都始終與機(jī)械零件加工相伴,當(dāng)完成加工工序后,零件的體積和形狀也隨之出現(xiàn)變化,但在加工的同時,少量未得到充分釋放的殘留應(yīng)力存在于零件表面,我們可將其稱之為“殘余應(yīng)力”,根據(jù)種類的不同還可分為拉應(yīng)力和壓應(yīng)力,零件表面殘余應(yīng)力發(fā)生變化時,也會隨之發(fā)生變化,例如:當(dāng)零件表面的拉應(yīng)力超過了機(jī)械零件所能夠承載的力量,那么零件也會隨之出席那裂紋,這就使得表面質(zhì)量受到嚴(yán)重破壞。

保證機(jī)械加工表面質(zhì)量的控制措施

2.1嚴(yán)格控制材料質(zhì)量

機(jī)械零件加工材料質(zhì)量中金組織和材料塑性與零件表面質(zhì)量有著非常緊密的聯(lián)系,為此,在選擇加工材料時,應(yīng)對加強(qiáng)這兩個方面的控制。而針對低合金和低碳的鋼材料,由于其自身具有較強(qiáng)的可塑性,為此,在零件加工的過程中,應(yīng)通過“正火處理”,使其自身的塑性下降。與此同時,對金相組織來說,不同的零件質(zhì)量要求也有所差異,應(yīng)加強(qiáng)對晶粒分布以及組織狀態(tài)等的了解程度。

2.2綜合運(yùn)用加工技術(shù)

當(dāng)前,較常使用的兩大加工技術(shù),主要分為:精密、超精密和光整加工;滾壓、擠孔、噴丸強(qiáng)化、金剛石亞光冷壓型加工。這兩種加工主要特點為:前者在進(jìn)行加工時,應(yīng)選擇最小的“徑向進(jìn)給量”,而在選擇砂輪工作速度時,則以較大為最佳,與此同時,工件的速度也以較低為宜[2]。此外,為了使零件表面加工質(zhì)量更高,砂輪也應(yīng)當(dāng)盡可能地選擇細(xì)粒砂輪,對砂輪表面也要進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?以此來提升磨粒的鋒利程度;后者是一種較為先進(jìn)的處理技術(shù),其能夠在很大程度上提升零件表面質(zhì)量,致使機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量得到提升。

2.3磨削工具和切削技術(shù)控制

首先,在選擇磨削工具時,為了使零件表面粗糙度得到控制,工具應(yīng)以較小的副偏角、較大的刀尖圓弧半徑、精車刀以及合適的修光刃等刀具為宜,這種刀具的應(yīng)用能夠使機(jī)械加工零件與刀具的適應(yīng)性得到提高。而要提供啊磨削的質(zhì)量,則部分零件則需通過手工研磨來處理,這可使零件表面粗糙度達(dá)到0.025-0.006μm。其次,切削技術(shù)的控制,針對塑性較強(qiáng)的鋼材料,在切削時速度可保持在較高的狀態(tài),由于高速度切削能夠使“積削瘤”得到控制。

2.4控制表面殘余應(yīng)力

殘余應(yīng)力是導(dǎo)致機(jī)械加工零件裂紋的主要原因,為此,在加工的過程中,通過增大刀具前角、提升切削速度以及減小刃口圓弧半徑等方法來控制殘余應(yīng)力,此外,還可對零件的塑性變形進(jìn)行控制,使加工零件的溫度得到調(diào)節(jié)。

篇2:木工機(jī)械加工:安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須正確戴好安全帽;木工施工時必須戴好安全帽,扣好安全帶。

一、一般規(guī)定:

⒈工作臺、機(jī)械的設(shè)置,應(yīng)合理穩(wěn)固,工作地點和通道應(yīng)暢通,材料、半成品,堆

放應(yīng)成堆成垛,不影響交通。

⒉操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套,以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。

⒊木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。

二、木工機(jī)械:

⒈圓鋸:

⑴操作平臺要穩(wěn)固,鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多,螺絲帽要上緊。圓鋸應(yīng)有防護(hù)罩,不得使用倒順開關(guān),應(yīng)使用點動開關(guān)。

⑵操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè),禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片操作。

⑶進(jìn)料必須緊貼靠山,不得用力過猛,遇硬節(jié)應(yīng)慢推,接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉。

⑷加工舊料時,須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。

⑸鋸短料時應(yīng)用推棍,接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。

⑹鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動,也不要用力猛推木料的方法強(qiáng)迫鋸片停轉(zhuǎn)。

⑺電動機(jī)外殼及開關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護(hù),且須安裝漏電保護(hù)開關(guān)。

⒉手電鉆:

⑴使用前要先檢查電源絕緣是否良好,有無破損,電線須架空,操作時要戴絕緣手套,使用時要安裝漏電保護(hù)開關(guān)。

⑵按有關(guān)規(guī)定,正確使用手電鉆,發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動機(jī)溫度過高、轉(zhuǎn)速突然變慢和有異聲,應(yīng)立即停止使用,并交電工檢修。

⑶在高空作業(yè)時,應(yīng)搭設(shè)腳手架,危險處作業(yè)要掛好安全帶,工作中要注意前、后、左、右的操作條件,防止發(fā)生事故。

⑷向上鉆孔時,只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把,不許用頭或肩扛等辦法。

⑸電鉆在轉(zhuǎn)動中,只準(zhǔn)用鉆把對準(zhǔn)孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。

⑹工作完畢后,應(yīng)切斷電源,收好導(dǎo)線以備再用。

交底人簽字:

日期:

篇3:化工機(jī)械加工人員安全操作規(guī)程

一、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學(xué)生卡等胸飾不要外掛,均應(yīng)穿長褲。長頭發(fā)的必須戴安全帽。

二、機(jī)床開動前要觀察周圍,檢查設(shè)備的防護(hù)裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準(zhǔn)開動。

三、機(jī)床開動后,要站在安全位置上,避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部件,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部位傳遞或拿取工具等物品。

四、調(diào)整機(jī)床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測量工件、擦試機(jī)床時,都要停車進(jìn)行。不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

五、機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺面禁放工具或其它物品。

六、多人一臺設(shè)備時,只允許單人操作,其他人不得隨便開機(jī),防止配合不當(dāng),發(fā)生安全事故。

七、發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。

八、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車,并切斷電源。

九、禁止吸煙,實現(xiàn)實訓(xùn)場所“無煙區(qū)”。