一、檢修項目:壓風機房日常電氣檢修

二、檢修地點:壓風機房

三、檢修時間:日常檢修時間或礦平衡檢修時間

四、檢修負責人:檢修班長(班長不在時工區(qū)另行指派)

安全負責人:本班安監(jiān)員(安監(jiān)員不在時工區(qū)另行指派)

五、檢修班組:電工組、機工組

六、檢修主要內(nèi)容

(一)電氣部分

1、檢查系統(tǒng)電氣設(shè)備(包括電纜等)是否完好,檢查信號照明是否正常,檢查、試驗各項保護裝置是否正常。

2、根據(jù)以上檢查內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,采取修復、更換、調(diào)整等檢修方法。具體包括刀閘開關(guān)、繼電器、電抗器、自動空氣開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、照明燈、攝像頭、電度表、電流電壓互感器、行程開關(guān)、排氣扇、按鈕、熔斷器等拆檢、更換、撤除,處理斷路器,操作按鈕處理、更換,電纜、小線吊掛、更換、撤除,電氣設(shè)備清掃,緊固各壓線。

3、更換電動機、電機軸承并加油,做電纜頭,整理吊掛電纜,拆檢開關(guān)電動機接線盒、電動機絕緣遙測。

(二)機械部分

1、檢查機械設(shè)備各部分是否運轉(zhuǎn)正常,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,采取拆檢、修復、更換、調(diào)整、焊接加固等檢修方法;清理濾風器、油過濾器、冷卻器、油氣分離器、汽水分離器、風包等,更換濾芯、主機、星輪組、風包截門等,拆檢斷油閥等。

2、對壓風機進行換油時,先將壓風機停機,再將壓風機放油口打開,把油氣分離器內(nèi)油放干凈,最后啟動壓風機將機身及管路中的油排出,放凈。

3、對壓風機進行加油時先將壓風機進行卸荷停機,把卸荷管拆下,用蛇皮管與油桶連接,啟動風機依靠壓風機的吸力將潤滑油吸入機身內(nèi)。

4、壓風機房各電器、設(shè)備刷漆時,施工負責人確認好范圍,將電器設(shè)備停電閉鎖、掛牌,設(shè)專人看守,確認無誤后方可進行刷漆,刷漆前先進行除銹,然后在進行刷漆,如需使用梯子時超過三米必須佩戴安全帶,且生根牢固,梯子必須設(shè)專人扶持。

6、刷漆完畢后,經(jīng)施工負責人檢查確認無誤后,方可清理現(xiàn)場工具及材料撤離現(xiàn)場。

八、檢修方法步驟:

1、檢修電氣設(shè)備時,當要對低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進行操作檢查時,應(yīng)斷開上一級的開關(guān),并對本臺電氣設(shè)備電源部分進行驗電,電氣設(shè)備停電后,開始工作前,必須用與供電電壓相符的測電筆進行測試,確認無電壓后進行放電,放電完畢后開始工作。檢修風機時需要停機、停電時,必須將風機停機、停電,方可進行施工。

2、所有檢修人員檢修前必須認真學習本措施并簽字。

3、所有檢修人員應(yīng)熟練掌握《礦井維修電工技術(shù)操作規(guī)程》。

4、檢修人員必須聽從檢修負責人的統(tǒng)一指揮,不得各行其事;檢修負責人和安全負責人要對檢修過程實施安全監(jiān)護,檢修前要向檢修人員明確檢修范圍,對檢修人員作明確分工,責任到人。

5、檢修前經(jīng)負責人同意,需要停電的,要停好設(shè)備電源,操作高壓時要驗電、放電、掛接地線,確認無誤后,方可檢修。嚴禁帶電作業(yè)。

6、每項檢修完成恢復送電前,檢修負責人必須清理現(xiàn)場,清點人員和工具材料,確認無誤,方可按次序恢復送電。

7、凡在變電所停電時,停送電必須執(zhí)行合牌制度和工作票制度,嚴禁約時停送電。

8、檢修完成試運行正常后,檢修人員方可撤離工作現(xiàn)場。

9、搬遷電器設(shè)備、電纜執(zhí)行停送電制度,確實無法停下電源的線路整掛時,需要施工人員帶合格的絕緣手套、絕緣鞋。并在施工前檢查線路完好情況,觀察有無受傷破損處。

10、起吊作業(yè),必須事先準備好經(jīng)檢驗合格的吊拉鎖具等器材,起吊用具的額定牽引力要滿足起吊安全系數(shù)要求。登高作業(yè),要使用合格的保險帶,且有可靠的生根點。

11、以上完成后,方可按照檢修工藝要求、檢修質(zhì)量要求,進行電氣、機械的檢修。

12、檢修完畢后,要清理現(xiàn)場人員、設(shè)備、材料工具等。

13、使用沖擊鉆、手提鉆、吹風機等電動工具時嚴格執(zhí)行停送電制度。

篇2:壓風機定期檢修制度

為了使空壓機正常運行和延長使用壽命,加強設(shè)備的維護保養(yǎng),提高設(shè)備的完好率,特制定好下措施:

一、空壓機每隔一年大修一次,進行全面清洗、檢查、保證各部位運轉(zhuǎn)靈活,配合合理,潤滑良好,不漏氣、油。

二、每隔兩天檢查機身內(nèi)的油面,清洗潤滑油過濾器芯子。

三、每隔半個月:

1、清洗吸排氣閥,檢查閥片和閥座的密封性。

2、檢查安全閥,修復閥片上輕微的傷痕,檢修安全閥彈簧是否回縮,并且校正。

3、吹洗油氣管路,校正壓力表,檢查安閥的靈活度。

4、檢查填料箱的磨損情況,檢查并清洗活塞,活塞環(huán)等易損件。

5、拆洗壓力調(diào)節(jié)器并重新校正。

6、檢查連桿大小頭和十字頭各磨損面的磨損情況。

四、每隔一個月

1、對曲軸活塞、滑塊進行一次檢查。

2、對電動機進行一次檢查除塵,保證碳刷接觸良好,壓力適中。

3、各配電設(shè)備檢查,保證運行良好。

五、每周對運轉(zhuǎn)的空壓機進行一次軸間隙的檢查,保證間隙不超過規(guī)定值。

六、每次檢修必須做好詳細記錄。

篇3:離心鼓風機檢修規(guī)程

一?技術(shù)規(guī)程

一:離心式煤氣鼓風機

煤氣鼓風機屬于單吸入、高速、雙支承結(jié)構(gòu)的二級離心式鼓風機,由電動機提供機械能而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子二級葉輪葉片對流道中的氣體做功,隨葉輪旋轉(zhuǎn)的氣體在離心力的作用下產(chǎn)生壓力,而氣體獲得的速度所具有的部分動能流經(jīng)葉輪、蝸殼等擴張通道時有轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?氣體的壓力能進一步提高。風機在這個過程中就完成了壓縮與輸送氣體的功能。氣體的壓力大約2/3由葉輪產(chǎn)生,1/3是由擴張器等靜子原件產(chǎn)生。連接方式:鼓風機與變速器,變速器與電機之間均用膜片聯(lián)軸器連接傳動

1、鼓風機型號:?D1800---1.13/0.83

1.1、主軸轉(zhuǎn)速:5150r/min

1.2、進口流量:1838m3/min

1.3、進口壓力:0.083MPa(絕)

1.4、進口溫度:?25℃

1.5、出口壓力:0.113MPa(絕)

1.6、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向(從電動機端正視):順時針

1.7、支推軸承的支承溫度:?<75℃,

1.8、支推軸承的止推溫度:?<75℃。

1.9、冷油器油溫進口溫度:<58℃,

1.10、冷油器油溫出口溫度:?<35~45℃.

2、變速器型號:?GS250-21

2.1、功率:1400KW

2.2、傳遞速比:?i=1.795

3、液力偶合器

3.1、過熱保護易熔塞熔點:125℃

3.2、過壓保護:?<1.4MPa

3.3、工作溫度:?<90℃。

4、電動機型號:YB710-2?10KV

4.1、電動機功率:?1400KW

4.2、電動機轉(zhuǎn)速:?2890r/min

二?檢修規(guī)程

一、檢修前的準備:

1、熟悉圖紙和有關(guān)資料,詳細了解設(shè)備的性能和結(jié)構(gòu)特點。

2、根據(jù)巡檢情況及檢修計劃,了解其出現(xiàn)問題及缺陷。做好零部件的預(yù)處理,保證零部件合格、準確。

3、準備好檢修所需工具、量具、材料以及易損耗品(如:抹布等)。

4、合理的組織人員,做到分工明確、職責清晰。

5、預(yù)先與生產(chǎn)人員取得聯(lián)系,做好生產(chǎn)安排,將需檢修設(shè)備停下,清洗封口,達到檢修條件。

6、進行檢修安全教育,穿戴好勞動保護用品。

7、特殊情況還需滿足特殊要求設(shè)備。

二、設(shè)備的拆卸順序及方法:

1、鼓風機的拆卸

1.1、檢修前準備好各種工具、量具,準備好所需要更換的備品備件及材料。

2、液力偶合器的拆卸

2.1、基本型液力偶合器拆卸。

2.1.1、把電機地板緊固螺栓全部松開,將電機從偶合器移開。

2.1.2、應(yīng)用相應(yīng)拆卸工具把偶合器從工作機卸下,拆卸時不允許用錘擊。

2.1.3、拆卸時應(yīng)將后密封蓋打開,拆下拉緊螺栓式螺墻,可借用偶合器軸上的螺紋孔,用特制螺桿將偶合器從工作機軸上頂下。

2.2、易拆卸偶合器的拆卸。

2.2.1、將輸出端前半聯(lián)軸節(jié)和后半聯(lián)軸節(jié)的柱銷卸出。

2.2.2、將緊固輸入半聯(lián)軸節(jié)與偶合器的螺釘卸出。

2.2.3、使液力偶合器和輸入半聯(lián)軸節(jié)少許脫離后,便可以將整體偶合器吊出。

2.3、不允許隨意拆解偶合器殼體,以免破壞密封和裝配精度以及平衡精度,導致意外事故。為防止意外,偶合器應(yīng)安裝可靠的防護罩。

3、清洗及檢查

3.1、清洗

3.1.1、鼓風機各零件拆卸后在裝配過程中,必須用煤油清洗,擦試干凈。

3.1.2、鼓風機內(nèi)部機件的擦拭禁止用棉紗、線頭,可用干凈的破布。

3.2、檢查

3.2.1、檢查導流板的腐蝕情況,導流葉片是否松動、破裂現(xiàn)象以及固定螺栓是否松動等情況。

3.2.2、檢查測量前后軸瓦及推力軸瓦間隙磨損情況,軸瓦車軸的接觸和磨損情況。

3.2.3、檢查各圍帶及梳齒、密封套圈腐蝕磨損情況,測量各圍帶間隙是否超過規(guī)定。

3.2.4、檢查前后軸承下瓦在軸承座內(nèi)的固定及接觸情況。

3.2.5、檢查聯(lián)軸器膜片是否銹蝕、磨損情況。

3.2.6、檢查加速機齒輪面的磨損情況,齒輪的兩中心線是否偏斜,測量齒輪的間隙大小。

3.2.7、檢查加速機各軸瓦與軸的磨損情況,測量軸瓦間隙大小。

3.2.8、檢查主油泵齒輪情況,磨損、接觸和各部間隙大小。

3.2.9、檢查油冷卻器銅管是否泄露。

3.2.10、檢查偶合器各軸承是否損壞、泵輪、渦輪是否磨損。

3.2.11、檢查機體基礎(chǔ)螺栓是否松動。

4、組裝

4.1、鼓風機的組裝

4.1.1、前后下軸瓦在軸承座上的裝配

4.1.2、鼓風機轉(zhuǎn)子找定心

4.1.3、鼓風機聯(lián)軸器接手找定心

4.1.4、鼓風機殼體的組裝

4.2、加速機的組裝

4.3、液力偶合器的組裝

4.3.1、安裝液力偶合器時,不允許用壓板、鐵錘敲打,可利用電機軸上螺紋孔,將偶合器用相應(yīng)工具壓拉到位。

4.3.2、熱裝時,應(yīng)在孔的內(nèi)部加熱且不允許超過100℃,以免損壞元件和密封。

4.4、主油泵的組裝

4.5、潤滑系統(tǒng)的組裝

三、檢修內(nèi)容及周期

1、檢修周期

2、檢修內(nèi)容

1.1、對某些不會產(chǎn)生危機及正常運行且性質(zhì)不嚴重的小故障,允許在運行期間進行糾正。

1.2、對不能立即進行修復也不會繼續(xù)惡化的小缺陷,可以在下一次例行停車時進行修復。

1.3、對有可能會引起進一步惡化的故障應(yīng)停機排除。

1.4、對某些不易發(fā)現(xiàn)原因的故障(如軸承振動較大、軸承溫度較高)最好先卸掉機組負荷,如果故障仍繼續(xù)存在,必須停機進行故障排除。

1.5、對監(jiān)測儀表值的異常變化,如軸承溫度雖然沒有達到報警值,但極短的時間內(nèi)變化急驟,必須給予特別關(guān)注。必要時應(yīng)立即停車檢查,避免重大事故。

2.2、液力偶合器的檢修

2.2.1、定期(每隔3000小時)應(yīng)檢查工作油的品質(zhì),如發(fā)現(xiàn)油變質(zhì),應(yīng)立即更換。

2.2.2、定期檢查電機電機軸與工作機軸的位置精度并隨時校正。

2.2.3、定期檢查電機,工作機安裝基礎(chǔ),以避免因基礎(chǔ)剛性差產(chǎn)生振動波及偶合器而引起早期損壞。

2.2.4、定期檢查彈性聯(lián)軸節(jié)的彈性塊式彈性盤磨損情況并定期更換。

四、檢修的技術(shù)質(zhì)量標準

1、轉(zhuǎn)子組裝后葉輪外徑的徑向偏心度<0.1㎜.

2、葉輪圓盤端西軸向擺動<0.03㎜.

3、主軸前后軸瓦車軸配合間隙0.05~0.10㎜,最大磨損間隙0.40㎜與軸配合的側(cè)向間隙為0.10~0.125㎜.

4、主軸前后軸瓦上蓋緊力為0.03~0.07㎜.

5、各軸瓦油封帶間隙為0.20~0.25㎜,允許最大磨損間隙0.35㎜.

五、檢修后的調(diào)整、試車要求及規(guī)定

1、檢修完畢,應(yīng)進行清掃工作,機身及周圍應(yīng)保持清潔。

2、試車運轉(zhuǎn)前,檢修班組長要負責?各部位巡視檢查清楚,務(wù)必做到穩(wěn)妥、周全。

3、用人力動鼓風機應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。

4、鼓風機因故障和事故停機、檢修完應(yīng)試車。如正常停車檢修,可不試車,但液力耦合器檢修完,必須試機檢查耦合器的振動情況。

5、鼓風機耦合器試車必須暖機達到要求。

6、整個試車必須按照操作規(guī)程要求由操作人員試運行。

7、把維修、試車運行記錄保存好及時存檔,以備下次檢修試車時用。

六、故障分析及排除

1、鼓風機故障分析及排除

1.1、鼓風機不能啟動

1.1.1、電機處在啟動聯(lián)鎖狀態(tài)。故障排除:消除各部位聯(lián)鎖狀態(tài)。

1.1.2、聯(lián)鎖停車裝置故障。排除故障法:檢查修理聯(lián)鎖狀態(tài)。

1.1.3、啟動器無電源。排除故障法:檢查控制盤和啟動器電壓,檢查控制變送器。

1.1.4、電源接點連接不好。排除故障法:對接點進行清理、上緊或更換

1.1.5、電機啟動器或啟動電路故障。排除故障法:按電機廠說明書故障排除方法排除故障。

1.2、主油泵吸不上油

1.2.1、主油泵故障。檢查、修復主油泵,必要更換主油泵。

1.2.2、吸油管不密封。檢查、修復

1.2.3、吸油管的垂直高度和總長度過高過長,超過主油泵允許的吸上高度。更改油管路及油站高度和位置。

1.3、軸承振動過大

1.3.1、潤滑油溫太底。對潤滑油加熱

1.3.2、軸系找正有變動。檢查并在熱態(tài)下重新找正、記錄并與冷態(tài)找正進行比較

1.3.3、轉(zhuǎn)子不平?

1.3.3.1、運輸、存儲、安裝不當引起轉(zhuǎn)子變形。打表復校跳動度,小變形重校動平?,大變形與賣方聯(lián)系

1.3.3.2、葉輪葉片灰塵積垢破壞平衡。清潔轉(zhuǎn)子,重校動平衡

1.3.3.3、轉(zhuǎn)子零件松動或損壞。與賣方進行聯(lián)系和修復,重校動平衡

1.3.4、原動機造成機組振動。與壓縮機賣方和原動機廠家聯(lián)系解決

1.3.5、油膜振蕩。適當減小軸承寬度,增加比壓。油膜失穩(wěn)引起油膜振蕩應(yīng)提高油溫、降低油粘度。

1.3.6、壓縮機進、出氣法蘭承受氣體管路的外力和外力矩超過允許限度。選擇合理的固定氣體管路的結(jié)構(gòu)方式,消除過大予負載,避免管路因冷熱變化使機殼產(chǎn)生變形和移位。

1.3.7、壓縮機在喘振區(qū)工作。檢查防喘振裝置,迅速改變工況,離開喘振區(qū)。

1.3.8、鄰近機器的影響。與鄰近機器基礎(chǔ)采用隔斷措施。

1.3.9、軸承安裝不當,軸承磨損。檢查軸承與壓蓋的過盈,檢查軸與瓦的接觸是否均勻,檢查軸承間隙是否過大;必要時更換軸承。

1.3.10、軸承箱螺栓松動,底座螺栓松動。緊固螺栓。

1.3.11、測量系統(tǒng)故障。檢查測量系統(tǒng),必要時更換

1.3.12、潤滑油混有水份、油變質(zhì)。化驗潤滑油,不合格應(yīng)更換

1.4、承油溫度過高

1.4.1、進油量少。適當擴大節(jié)流墊節(jié)流通孔直徑或適當開大節(jié)???閥開度;檢查、清洗濾油器

1.4.2、軸承間隙小于規(guī)定值。檢查并擴大到規(guī)定間隙值

1.4.3、止推軸承負荷太大。檢查平衡盤密封是否失效,更換平?盤密封;平?腔通大氣或平?腔與進氣管用連接管短路,減少負荷。

1.4.4、軸承合金磨損或損壞、材料牌號不對或鑄造有缺陷。修復支撐面或更換軸承。

1.4.5、進油溫度高。加大油冷卻器供水量;切換并檢修油冷卻器;檢查冷卻水溫度是否超標。

1.5、風機性能下降

1.5.1、機內(nèi)流道積垢太多,減小了通流面積。檢查、清除空氣過濾器;清潔轉(zhuǎn)子、隔板流道。

1.5.2、密封間隙過大或密封腔被堵死,怎大流量泄漏。檢查各部位密封,必要時更換密封。

1.6、功率消耗太高

1.6.1、環(huán)境溫度太底。降低壓縮機負荷

1.6.2、主電源電壓底。通知電力公司,檢查電源

1.6.3、電機效率底。通知電機制造廠

1.7、軸位移變化大

1.7.1、探頭松動。停機檢查并緊固

1.7.2、推力軸承損壞。檢查原因,更換推力塊,采取措施(見4.2.1.a)減少軸向推力

測量系統(tǒng)故障。檢修或更換

2、潤滑油站故障與排除

3、電動機故障與排除

及早識別異常的運行征兆并迅速采取不久措施是很重要的。其意義在于防止一個小故障以后發(fā)展為嚴重的故障,

?以下故障排除的指導可能有協(xié)助與查處并修理可能存在的故障。若查處故障,先切斷電動機的電源。

?以下是簡述較長遇到的問題,可能的原因及處理方法。

3.1、電動機不能啟動。

3.1.1、電動機完全不動。

3.1.1.1、至少有一根電源引線開路。處理方法:查對熔絲、電源進線及引線端子。

3.1.1.2、無電壓。查對電源進線

3.1.2、電動機有交流聲但不能啟動。

3.1.2.1、定子或轉(zhuǎn)子的一相開路。處理方法:查對電源???線及修理斷路器。

3.1.3、電動機不能帶負載啟動,但發(fā)出正常的磁噪聲。

3.1.3.1、過大的負載轉(zhuǎn)矩。處理方法:修理傳動裝置的故障,不對接電動機并檢查空載運轉(zhuǎn)情況。

3.1.3.2、負載GD2G過大。處理方法:選型不對

3.1.3.3、線路降壓太底。處理方法:加大由電源到電機端線路導線截面

3.1.3.4、轉(zhuǎn)子開路(繞線轉(zhuǎn)子時)。處理方法:檢查轉(zhuǎn)子電路(啟動器及接線)

3.1.4、電動機可空轉(zhuǎn),但不能帶負載。

3.1.4.1、啟動后,一根電源進線。處理方法:檢查電源進線。

3.2、軸承發(fā)熱

3.2.1、軸承過熱

3.2.1.1、不合適的潤滑劑。處理方法:參看外形圖上所推薦的脂或油。加油量不適合。

3.2.1.2、油位不合適。處理方法:核對油位。

3.2.1.3、油環(huán)不轉(zhuǎn)。處理方法:檢查油環(huán)的粗糙度及導油溝與油環(huán)是否對直。

3.2.1.4、負荷過大。處理方法:檢查軸線對準情況。是否存在軸向推力負荷,檢查軸是否彎曲。

3.2.1.5、軸承表面粗糙,軸承歪斜,軸頸壓力過度。處理方法:檢查軸承合金是否位移,是否存在由于軸電流,腐蝕引起的凹點。若有凹點則檢查軸承絕緣。刮研或重新配合軸承調(diào)節(jié)軸瓦間隙。若有需要,拋光軸徑。

3.3、漏油

3.3.1、密封圈與軸之間間隙過大。處理方法:檢查在密封的間隙處是否漏油。

3.3.2、呼吸器風口被堵塞。處理方法:檢查分口處是否有障礙物。

3.3.3、油的品級不對。處理方法:與外形圖核對油的品級是否合適。

3.4振動、噪聲

3.4.1、轉(zhuǎn)子不平?。處理方法:將電動機與負載不對接,再作檢查處理。

3.4.2、安裝不緊固或基礎(chǔ)不好。處理方法:重新擰緊螺栓,檢查墊片,加固暗轉(zhuǎn)固定。

3.4.3、零件相擦。處理方法:確定部位后消除。

3.4.4、轉(zhuǎn)子籠條斷裂。處理方法:振幅隨時間而???變,多數(shù)發(fā)生在負載運行,修理轉(zhuǎn)子。

3.4.5、聯(lián)軸器不平衡。處理方法:檢查聯(lián)軸器是否配合不良。

3.4.6、軸中心線未。處理方法:機組重新對中,基礎(chǔ)回復到正確的平面。

3.4.7、電動機支承結(jié)構(gòu)的共振。處理方法:在電動機底腳處振動大-隨著速度的改變或者在電動機斷電后迅速消失。

3.4.8、軸徑不圓或彎曲。處理方法:振動頻率是旋轉(zhuǎn)頻率的整倍數(shù),修理或更換轉(zhuǎn)軸。

3.5、絕緣電阻

3.5.1、絕緣電阻低。

3.5.1.1、潮濕、灰塵,導電微粒或其他污染物。處理方法:清潔電動機,按需要清潔并干燥電機。

3.5.1.2、機械的損傷。處理方法:檢查線圈支撐及槽楔。檢查是否有外物或振動過大。

3.5.1.3、線圈繞制時損傷。處理方法:檢查是否過負荷,通風是否受到限制,積灰是否過多,電壓不平衡,電壓不適合,更換線圈。

3.6、電動機過熱

3.6.1、電動機空轉(zhuǎn)時過熱。

3.6.1.1、定子繞組連接錯誤(例如將星形接法接成三角形接法)。處理方法:核對連接方式

3.6.1.2、電源電壓太高。處理方法:檢查主電源電壓及空載電流。

3.6.1.3、由于通風道的堵塞而無法冷卻。處理方法:消除通風道通風障礙。

3.6.1.4、風扇的旋轉(zhuǎn)方向錯誤(設(shè)計成單向旋轉(zhuǎn)的電動機)。處理方法:核對風扇及旋轉(zhuǎn)方向。

3.6.2、電動機負。

3.6.2.1、電動機過符合。處理方法:核對電流。

3.6.3、載時過熱。

3.6.3.1、電壓太高或太低。處理方法:核對電壓。

3.6.3.2、電動機單相運行。處理方法:查出進線斷開處。

3.6.3.3.1、定轉(zhuǎn)子向擦。處理方法:檢查氣隙。

3.6.3.3.2、冷卻器水流量不足或局部阻塞。處理方法:調(diào)整水壓、水量、排氣。

3.6.4、定子局部過熱。

3.6.4.1定子匝間短路(某些線圈過熱,并有嗡嗡聲)。處理方法:找???匝間短路線圈,換線圈修理。

4、變速器故障與排除

5、液力耦合器故障與排除

5.1、達不到額定轉(zhuǎn)速

5.1.1、電機故障或連接不正確,檢查電動機的電流、轉(zhuǎn)速和消耗功率。

5.1.2、工作機卡死,檢查工作機消除卡死原因。

5.1.3、工作機消耗功率過大,檢查功率消耗,并校算是否超過標準數(shù)值。

5.1.4、充液量過多電機無法達到額定功率檢查充液量,放出適量的工作液。

5.1.5、充液量太少,檢查充液量,按規(guī)定量充液。

5.1.6、液力偶合器漏油,更換密封,護緊螺栓。

5.2、易熔塞經(jīng)常熔化。

5.2.1、充液量太少,按規(guī)定量充液。

5.2.2、液力偶合器漏油,按規(guī)定量充液,更換密封護緊螺栓。

5.2.3、工作機消耗功率過高,按額定功率是否超過規(guī)定值。

5.2.4、啟動時間過長,加速時電動機切換成三角形接線。

5.2.5、工作機制動時間過長,排除工作機長時間制動故障。

5.2.6、液力偶合器啟動頻繁,排除不應(yīng)有的頻繁啟動,適當選用大規(guī)格低充液量偶合器,適當提高易熔合金熔化溫度。

5.2.7、易熔合金熔點過低,測定并選用合適的易熔塞。

5.2.8、偶合器型號規(guī)格型號選擇不當,重新選配規(guī)格大的偶合器。

5.3、運行不平穩(wěn)。

5.3.1、安裝不當不同軸重新找正。

5.3.2、基礎(chǔ)剛性差、松動,檢查并擰緊基礎(chǔ)螺栓,增強剛性。

5.3.3、偶合器或電機或工作機軸承損壞,根據(jù)噪音和振動判斷。若損壞則更換。

5.3.4、彈性塊或彈性盤磨損,更換彈性塊或彈性盤。

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