混料機安全操作作業指導書
中山市小欖鎮泰陽模具塑膠制品廠支持性文件文件編號:WI-SC-01版本:A/0生效日期:2012.09.15文件名稱混料機安全操作作業指導書頁碼:1/31.0.目的:1.1.為了保證產品質量的穩定性以及設備使用的安全可靠性,特對混料機設備以及混料作業進行規范。2.0.適用范圍:2.1.適用于注塑部混料人員的作業以及新員工培訓之用。3.0.設備操作流程:3.1.作業前準備:3.1.1.首先打開混料機總電源開關,檢查混料機電源系統的電壓.電流及氣壓是否達到正常開機要求.在正常的情況下待開機。3.1.2.檢查混料機臺轉設“手動”操作按扭,在按低速按扭運轉按扭啟動,啟動后(約一段時間)轉按高速運轉按扭,留意檢查運轉是否正常。3.1.3.檢查混料機轉設全自動,先設定低速調時間約30秒.直接扭動自動按扭,留意檢查低速設定時間起動運轉后,是否自動轉入高速運轉運作。3.1.4.經檢查混料機啟動系統正常后,在檢查混料機操作余下按扭,如熱混(排料.停止)按扭,冷混機(啟動,停止,排料)等等,一切正常后,才開始投料。3.1.5.檢查計劃混料的各種原材料是否齊備,原料內容與工藝是否一致,現場分類及標識是否放錯。3.2.作業流程:3.2.1.在機臺投好料,推回缸蓋,擰齊缸蓋鑼絲后.才能啟動機器。3.2.2.混料機啟動時,先按低速運轉一段時間后.即(低速時間設定30秒),再轉入高速運轉。3.2.3.轉高速運轉按扭時,必須經過低速運轉混料一段時間,待缸內的各原材料均勻混合后,方可轉入高速混料。3.2.4.機臺混料控制,要按各類料的要求溫度數據范圍來確保控溫準確。3.2.5.當混料機混料的料溫達到規定的溫度后,按低速運轉按扭,再按排料按扭,排料排到冷混機進行降溫混料.并按冷缸啟動按扭。3.2.6.在熱混料排完料后,按上熱混機停止排料按扭。3.2.7.當冷混機混的料達到了規定溫度后,按冷混機冷混排料按扭排料下斗車或袋子,最后,按混機停止運轉按扭,并按上總停止按扭停機.4.0.注意事項:4.1.加料時為了避免出差錯,必須嚴格按放料順序要求放料放量,如混料后發現比例錯說明:修改文件時在此處增加“擬制、審核和批準”欄,只對本頁文件修改,其余內容不變。中山市小欖鎮泰陽模具塑膠制品廠支持性文件文件編號:WI-SC-01版本:A/0生效日期:2012.09.15文件名稱混料機安全操作作業指導書頁碼:2/3量或漏放必須通知工藝員,不得虛報。4.2.混料前應該留意前一次混的是否同種材質的材料(管材和管件必須分開),如果不是同樣,應該把冷熱缸及周圍區域徹底清理干凈.4.3.當加入破碎料時先檢查包裝的內容是否同類(管材.管件),并打開袋先看清,料的色澤是否一致,及此較色差與上一次混料一樣的顏色,發現異常必須分開并及時通知主管。4.5.開機前留意是否把缸蓋螺絲擰緊.是否有其他人員在機臺邊,避免人身安全事故。4.6.機臺冷熱混料兩個溫度一定要達到所規定的溫度范圍控制,面板上的數據一旦改過后一定要復核檢查混料溫度是否正確。5.0.混料工作流程:5.1.憑領料單領料(看標識是否清楚明了)→材料擺放在指定地點→根據生產、配料單配料(看標識與實物是否正確→混料→放料、封裝以及標識清楚→堆放在指定的地點。6.0.混料作業控制:6.1.注意安全生產,開機前檢查設備狀況,定時器等是否正常。設備出現故障時,應立即停機,不用或下班時須關掉電源;白礦油及其他易然品必須封閉分開放置;6.2.每換一種材料、顏色都須將混料機內外清潔干凈,清潔時先用棉布將表面灰塵、色粉清理,然后用白色棉布沾白電油進行擦洗,再用干凈白色棉布擦凈.6.3.配料時,須查看配料單、標識與實物,如果一致,才可進行混料,不可隨意更改配料單;6.4.需磅重的材料或是定量加的擴散油、白礦油、擴散粉等一定要計量準確;6.5.注意原材料、色粉、水口料、擴散劑等加入混料中的順序和時間。通常混料的順序和時間為:加入順序時間(攪拌)總時間①.原材料+水劑(擴散油等)2分鐘②.粉劑(色粉、擴散粉)4分鐘10-12分鐘③.加顆粒料(水口料等)4.5分鐘6.6.加入混料斗的料不要加得太滿,至少要留1/5的空間。6.7.防止雜質進入混料中。6.7.1.包裝袋表面清潔;說明:修改文件時在此處增加“擬制、審核和批準”欄,只對本頁文件修改,其余內容不變。中山市小欖鎮泰陽模具塑膠制品廠支持性文件文件編號:WI-SC-01版本:A/0生效日期:2012.09.15文件名稱混料機安全操作作業指導書頁碼:3/36.7.2.盛裝容器干凈;6.8.觀察混料結果:均勻一致,斗底無碎屑、粉塵。6.9.封口、標識、堆放、記錄:6.9.1.用繩或打包封口機封好,防止灰塵進入和運輸困難;6.9.2.標識:(1)位置:要求每一袋都用隨箱單進行標識以及在規定空間統一標識;(2)內容:合格品用蘭色隨箱單,注明原材料、色粉、產品、日期。待處理品用黃色隨箱單,注明原材料、色粉、產品、缺陷、日期。次品用紅色隨箱單,注明原材料、色粉、產品、缺陷、日期。6.9.3.標識后堆放在指定地點。6.10.包裝不得使用與材料顏色不相同的包裝袋。6.11.出現異常情況,要及時反映給負責人,并及時加以解決。擬制審核批準
篇2:混料機安全作業指導書培訓教案
一作業前準備:
1首先打開混料機總電源開關,檢查混料機電源系統的電壓.電流及氣壓是否達到正常開機要求.在正常的情況下待開機。
2檢查混料機臺轉設“手動”操作按扭,在按低速按扭運轉按扭啟動,啟動后(約一段時間)轉按高速運轉按扭,留意檢查運轉是否正常。
3檢查混料機轉設全自動,先設定低速調時間約30秒.直接扭動自動按扭,留意檢查低速設定時間起動運轉后,是否自動轉入高速運轉運作。
4經檢查混料機啟動系統正常后,在檢查混料機操作余下按扭,如熱混(排料.停止)按扭,冷混機(啟動,停止,排料)等等,一切正常后,才開始投料。
5檢查計劃混料的各種原材料是否齊備,原料內容與工藝是否一致,現場分類及標識是否放錯。
二、作業流程:
1在機臺投好料,推回缸蓋,擰齊缸蓋鑼絲后.才能啟動機器。
2混料機啟動時,先按低速運轉一段時間后.即(低速時間設定30秒),再轉入高速運轉。
3轉高速運轉按扭時,必須經過低速運轉混料一段時間,待缸內的各原材料均勻混合后,方可轉入高速混料。
4機臺混料控制,要按各類料的要求溫度數據范圍來確保控溫準確。
5當混料機混料的料溫達到規定的溫度后,按低速運轉按扭,再按排料按扭,排料排到冷混機進行降溫混料.并按冷缸啟動按扭。
6在熱混料排完料后,按上熱混機停止排料按扭。
7當冷混機混的料達到了規定溫度后,按冷混機冷混排料按扭排料下斗車或袋子,最后,按混機停止運轉按扭,并按上總停止按扭停機.
三、注意事項
1加料時為了避免出差錯,必須嚴格按放料順序要求放料放量,如混料后發現比例錯量或漏放必須通知工藝員,不得虛報。
2混料前應該留意前一次混的是否同種材質的材料(管材和管件必須分開),如果不是同樣,應該把冷熱缸及周圍區域徹底清理干凈.
3當加入破碎料時先檢查包裝的內容是否同類(管材.管件),并打開袋先看清,料的色澤是否一致,及此較色差與上一次混料一樣的顏色,發現異常必須分開并及時通知主管。
4開機前留意是否把缸蓋螺絲擰緊.是否有其他人員在機臺邊,避免人身安全事故。
5機臺冷熱混料兩個溫度一定要達到所規定的溫度范圍控制,面板上的數據一旦改過后一定要復核檢查混料溫度是否正確。
篇3:混料機安全作業指導書培訓
一作業前準備:
1首先打開混料機總電源開關,檢查混料機電源系統的電壓.電流及氣壓是否達到正常開機要求.在正常的情況下待開機。
2檢查混料機臺轉設“手動”操作按扭,在按低速按扭運轉按扭啟動,啟動后(約一段時間)轉按高速運轉按扭,留意檢查運轉是否正常。
3檢查混料機轉設全自動,先設定低速調時間約30秒.直接扭動自動按扭,留意檢查低速設定時間起動運轉后,是否自動轉入高速運轉運作。
4經檢查混料機啟動系統正常后,在檢查混料機操作余下按扭,如熱混(排料.停止)按扭,冷混機(啟動,停止,排料)等等,一切正常后,才開始投料。
5檢查計劃混料的各種原材料是否齊備,原料內容與工藝是否一致,現場分類及標識是否放錯。
二、作業流程:
1在機臺投好料,推回缸蓋,擰齊缸蓋鑼絲后.才能啟動機器。
2混料機啟動時,先按低速運轉一段時間后.即(低速時間設定30秒),再轉入高速運轉。
3轉高速運轉按扭時,必須經過低速運轉混料一段時間,待缸內的各原材料均勻混合后,方可轉入高速混料。
4機臺混料控制,要按各類料的要求溫度數據范圍來確保控溫準確。
5當混料機混料的料溫達到規定的溫度后,按低速運轉按扭,再按排料按扭,排料排到冷混機進行降溫混料.并按冷缸啟動按扭。
6在熱混料排完料后,按上熱混機停止排料按扭。
7當冷混機混的料達到了規定溫度后,按冷混機冷混排料按扭排料下斗車或袋子,最后,按混機停止運轉按扭,并按上總停止按扭停機.
三、注意事項
1加料時為了避免出差錯,必須嚴格按放料順序要求放料放量,如混料后發現比例錯量或漏放必須通知工藝員,不得虛報。
2混料前應該留意前一次混的是否同種材質的材料(管材和管件必須分開),如果不是同樣,應該把冷熱缸及周圍區域徹底清理干凈.
3當加入破碎料時先檢查包裝的內容是否同類(管材.管件),并打開袋先看清,料的色澤是否一致,及此較色差與上一次混料一樣的顏色,發現異常必須分開并及時通知主管。
4開機前留意是否把缸蓋螺絲擰緊.是否有其他人員在機臺邊,避免人身安全事故。
5機臺冷熱混料兩個溫度一定要達到所規定的溫度范圍控制,面板上的數據一旦改過后一定要復核檢查混料溫度是否正確。