工程機(jī)械維修過程中,由于操作不當(dāng)或不可預(yù)測(cè)因素,往往會(huì)對(duì)維修人員造成傷害,必須采取相關(guān)正確的防范措施。維修傷害主要表現(xiàn)為以下4種。

1.機(jī)械傷害

在工程機(jī)械零部件的拆卸、清洗、修復(fù)過程中,零部件的棱角、銳邊容易引起人員劃傷和刺傷;一些放置不穩(wěn)的零部件、工具滑落易引起人員砸傷;一些露天存放的維修設(shè)備,如簡(jiǎn)易起重機(jī)等,因鋼絲繩銹蝕極易發(fā)生斷裂。為避免這些機(jī)械傷害威脅維修人員的健康和安全,可采取以下防范措施:

(1)增強(qiáng)維修人員的安全意識(shí)。

(2)在實(shí)際操作過程中,維修人員應(yīng)對(duì)維修對(duì)象和發(fā)生傷害的可能性做好安全防護(hù)。

(3)定期對(duì)用于維修的設(shè)備、工具進(jìn)行檢查更新,排除安全隱患。

2.振動(dòng)和噪聲傷害

振動(dòng)與噪聲污染主要是由維修設(shè)備和工具產(chǎn)生。維修人員操作氣動(dòng)、電動(dòng)或沖擊工具時(shí),強(qiáng)烈的振動(dòng)傳遞到操作者的手臂上,久之會(huì)使人產(chǎn)生不適,甚至造成關(guān)節(jié)或血管等疾病。避免振動(dòng)、噪聲傷害的措施如下:

(1)及時(shí)維護(hù)和潤(rùn)滑設(shè)備,使設(shè)備運(yùn)行良好,并對(duì)鼓風(fēng)機(jī)等噪聲大的設(shè)備安裝消聲器,并進(jìn)行隔聲處理。

(2)改進(jìn)工藝及操作方式,如用液壓代替鍛壓,用電、氣焊接代替鉚接等;采取減振、隔振技術(shù),提高回轉(zhuǎn)件的動(dòng)平衡性能,減輕振動(dòng)噪聲。

3.化學(xué)物質(zhì)傷害

維修過程中使用的化學(xué)物質(zhì)主要是油料,包括煤油、汽油、洗滌油、潤(rùn)滑油、液壓油、潤(rùn)滑脂、粘結(jié)劑和清洗劑。煤油揮發(fā)性較小,含鉛量高,接觸時(shí)會(huì)引發(fā)接觸部位皮膚發(fā)白,且對(duì)腦部刺激很大;汽油和洗滌油均屬高揮發(fā)性油料,用其清洗零件時(shí),產(chǎn)生的油氣會(huì)強(qiáng)烈刺激呼吸道,造成嗅覺功能損傷,并且由于對(duì)皮膚具有脫脂作用,會(huì)導(dǎo)致手部干裂;液壓油、潤(rùn)滑油具有極強(qiáng)的滲透性,容易通過皮膚滲入體內(nèi)損傷神經(jīng)系統(tǒng);膠粘劑中的苯和甲醛,會(huì)導(dǎo)致神經(jīng)等人體系統(tǒng)功能性損傷,使人出現(xiàn)頭痛、乏力、頭暈等癥狀;此外,焊接過程中產(chǎn)生的電焊煙塵、金屬氣體、氟化氫、氮?dú)浠衔铩⒊粞鹾鸵谎趸嫉?也會(huì)危害維修人員的健康。為避免化學(xué)物質(zhì)傷害,可采取以下防范措施:

(1)優(yōu)先采用污染小、傷害低的油料。維修人員要詳細(xì)了解各種油料的特性、危害機(jī)理、致病方式,并采取相應(yīng)的防范措施。

(2)應(yīng)根據(jù)需要備好相應(yīng)的防護(hù)裝備和用品。維修人員在接觸滲透性強(qiáng)的液壓油、潤(rùn)滑油時(shí),應(yīng)戴上橡膠手套和護(hù)目鏡;使用煤油、汽油等揮發(fā)性較強(qiáng)的油,應(yīng)注意防火并配備滅火設(shè)備。

(3)要盡量選擇無污染或少污染的維修及加工工藝,如機(jī)加工中可采用干磨削和干銑削,減少油液和乳化液的使用。

(4)對(duì)產(chǎn)生的廢棄物要進(jìn)行分類,對(duì)廢水、廢油、廢渣應(yīng)采取分離凈化處理措施。

4.電磁輻射傷害

工程機(jī)械表面修復(fù)新技術(shù)中的等離子噴涂、超聲波焊接、高頻感應(yīng)加熱等,都存在電磁輻射污染問題。長(zhǎng)期在電磁輻射作用下,人員會(huì)出現(xiàn)乏力、記憶力減退為主的癥狀,還會(huì)出現(xiàn)頭痛、注意力不集中、心悸、胸悶及激動(dòng)和脫發(fā)等癥狀。為此,應(yīng)采取以下防范措施:

(1)對(duì)電器設(shè)備集中的地方應(yīng)設(shè)置隔離帶,從而在較大范圍內(nèi)控制電磁輻射危害。

(2)將某種輻射能量吸收作用強(qiáng)的材料撒于電磁輻射源外圍,可將場(chǎng)源附近輻射降到最低。

(3)在輻射強(qiáng)度較高的場(chǎng)所作業(yè)時(shí),要配戴防護(hù)用品。

篇2:井下機(jī)械維修工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.井下機(jī)械維修工(以下簡(jiǎn)稱維修工)必須具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識(shí),經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后,持證方可上崗。

2.維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍,熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3.下井前,要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng),維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否完好、齊全,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符,并備好專用停電牌。

4.維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí),不得少于2人,在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。

5.不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等,必須及時(shí)升井檢修。

6.在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車,達(dá)到1.5%時(shí),停止一切作業(yè),并切斷電源。

7.在傾角大于150的地點(diǎn)檢修和維修時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。

二、操作前的準(zhǔn)備

8.維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系,處理故障時(shí),要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。

9.在檢修現(xiàn)場(chǎng),檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施,清點(diǎn)所帶材料、備件,應(yīng)符合維修需要。

10.清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固,檢查周圍有無其它不安全因素,如有問題,應(yīng)處理后方可作業(yè)。

11.對(duì)所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系,必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

三、操作

12.維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意:

⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。

⑵潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

⑶轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。

⑷機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。

⑸各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。

⑹機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運(yùn)行正常。

⑺減速箱、軸承溫升正常。

⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形;

⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好;

⑽液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定;

⑾輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊;

⑿上、下運(yùn)輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置,各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠;

⒀發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

13.在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí),必須注意遮蓋好,嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等;注意保護(hù)設(shè)備的防爆面結(jié)合面,以免受損傷;注意保護(hù)拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞,丟失或落入機(jī)器內(nèi)。

14.在吊運(yùn)物件時(shí),必須檢查周圍環(huán)境,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具,應(yīng)符合安全要求。

15.處理刮板輸送機(jī)浮鏈時(shí),應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

16.進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí),鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

17.處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后,起動(dòng)試車前,人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾,嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。

18.處理輸送帶跑偏時(shí),應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。

19.檢修輸送帶時(shí),工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作,如需處理事故必須站在上述部位工作時(shí),要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

20.在更換輸送帶和輸送帶接頭時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè),如需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送機(jī)時(shí),嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機(jī)。

21.需要在井下焊接作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。

四、收尾工作

23.維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。

24.檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。

25.認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。

篇3:機(jī)械維修工操作規(guī)程

1.工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。2.扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,剔鏟工作時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動(dòng)扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)友人。3.用臺(tái)鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。4.機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)者要卡死。5.修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時(shí),必須用支架墊穩(wěn)。6.不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。7.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí),應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。8.檢修機(jī)械時(shí),應(yīng)有“正在修理,禁止開動(dòng)”的標(biāo)志示警,非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中,不準(zhǔn)將手深進(jìn)齒輪箱或用找正對(duì)孔。9.試車時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。