一、封孔工藝

為提高鉆孔封孔效果,鉆孔采用“合成樹脂+膨脹封孔劑”的封孔方式,并嚴格按通風科下發的注漿封孔作業標準執行,具體操作標準如下:

1.封孔工具、材料:封孔管(長度為13m的φ50mmPE管)、礦用合成樹脂、寬膠帶、注漿管(長度為2m的φ20mm鍍鋅管或鋁塑管)、導氣管(≤φ12mm的膠管)、棉紗布等。

2.在封孔管花管后0.5m處連續捆綁4袋合成樹脂。由于合成樹脂

具有定向膨脹的特點,捆綁時要注意大包在前,小包朝后,也就是向鉆

孔孔口方向膨脹。

3.合成樹脂前后用止漿帶密封,密封寬度100mm左右。止漿帶使用棉紗布和寬膠帶制作,前止漿帶緊挨合成樹脂,后止漿帶距合成樹脂為0.2m。

4.在距封孔管外端1m處,捆扎兩袋合成樹脂,并將注漿管和導管氣一并捆扎。捆扎時合成樹脂時應大袋在前,小袋在后。

5.在距封孔管外端0.6m處綁扎止漿帶,止漿帶寬度為100mm。

6.封孔時,導氣管前端距封孔管前端合成樹脂0.5m,以保證注漿時能夠有效排出鉆孔填充段的氣體。

7.下管前,必須將合成樹脂揉捏至少20下,保證藥液充分混合。

8.封孔管下設8小時后,方可進行注漿作業。

9.注漿時,水灰比(按體積計算)為1:1配制漿液,并攪拌均勻,保證無顆粒物,防止堵塞注漿管。

10.連接注漿設備后開始注漿,待注漿壓力達到1MPa或孔口返漿時,關閉孔口注漿截止閥,注漿結束。

11.注漿結束待封孔料凝固后方可進行連抽。

二、聯孔工藝

1.連接管路要吊掛平直,嚴禁出現盤繞、彎曲、下垂、打死彎現象。

2.用軟管連孔時,必須沿連孔軟管上下方各拉一根鐵絲進行固定。

3.采用軟管連接時,截取要適當并用管箍將軟管固定在錨網上,保證軟管平直,不彎曲下垂,以防止管內積水。

4.聯孔時,各硬質零件連接必須完全對接,對接長度不少于50mm,

鋼絲軟管與硬質材料連接時要求至少搭接60mm,并用管箍捆扎固定,管箍位于硬質材料插入鋼絲軟管50mm處,管箍的調整口必須位于零件正上方。

三、安全事項

1.封孔料入孔20分鐘內嚴禁人員貼近孔口觀望,防止封孔液噴出傷人。

2.連孔時,作業人員應隨身攜帶便攜儀。作業前認真檢測作業地點瓦斯情況,嚴禁瓦斯超限作業。

3.連孔時,必須在合適位置安裝導流管,防止導流管裝反。

篇2:鉆孔樁鋼筋籠作業與混凝土澆筑安全交底

　　鉆孔樁鋼筋籠作業與混凝土澆筑-安全交底

　　交底內容:

　　一、主要危險源與危害因素

　　1.人工絞磨拉直鋼筋時,用胸、肚接觸推杠。

　　2.鋼筋加工過程中,隨意拋擲鋼筋。

　　3.酒后上崗作業。

　　二、安全注意事項

　　1.在高壓線或營業線附近施工,應有防止觸電和防設備傾覆措施。

　　2.作業人員必須戴好勞保用品。

　　3.嚴禁酒后上崗作業。

　　4.施工現場禁止無關人員進入。

　　5.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　6.鋼筋籠:

　　(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區域禁止行人。

　　(2)人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。

　　(3)鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、切斷機、砂輪切斷機應安裝平穩固定。

　　(4)加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

　　(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應清除干凈。

　　(6)鋼筋籠骨架要編號,在兩端應均勻設置吊點。

　　(7)鋼筋籠的入孔要根據編號先后順序進行,不得隨意顛倒順序。

　　(8)起吊鋼筋架時,做到穩起穩落,安裝牢靠后脫鉤。

　　(9)鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發生。

　　(10)鋼筋籠加工過程中,不得出現隨意拋擲鋼筋現象。

　　7.混凝土澆筑:

　　(1)水下澆筑混凝土時,應搭設澆筑工作平臺,并設井口防護,確保施工操作人員安全。

　　(2)拆卸導管時,應在導管完全松開后方可起吊移開;采用人工抬運導管時,應有防滑措施。

　　(3)導管提升后繼續澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩或掛牢。

　　(4)混凝土澆筑過程中,混凝土攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動過程中栽倒而發生機械傷人事故。

　　重點強調:

　　1.作業人員必須戴好勞保用品。

　　2.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　3.嚴禁酒后上崗作業。

　　4.施工現場禁止無關人員進入。

篇3:鉆孔灌注樁作業指導書（2）

鉆孔灌注樁作業指導書(二)

一、總體要求

1、鉆孔灌注樁施工要具備工程地質資料和水文地質資料,水、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質量檢驗報告。2、鉆孔灌注樁施工時,按有關規定制定安全生產、保護環境等措施進行施工。3、鉆孔灌注樁施工時,要有完善的施工記錄4、樁位測量一律采用坐標正算方法放樣,然后用皮尺等復核,復測無誤后,報監理工程師檢驗,合格并簽字后方可進行下道工序的施工。具體方法詳見項目經理部下發的《關于測量工作的通知》。

(一)施工平臺:本合同段為旱地,首先平整場地、清除雜物、挖除軟土、夯打密實。鉆機底座不應直接置于不堅實的填土上,以免產生不均勻沉陷。按照施工規范規定,安裝鉆機和泥漿制備設施。

(二)護筒設置1、護筒內徑宜比樁徑大200~400mm。2、護筒中心豎直線應與樁中心線重合,除設計另有規定外,平面允許誤差為20mm,豎直線傾斜不大于1%的樁長,干地可實測定位,水中可依靠導向架或者搭板進行定位。3、護筒采用挖坑埋設法,護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。嚴格注意平面位置,豎向傾斜和兩節護筒的連接質量均需符合規范要求,沉入時可采用壓重、振動錘擊并輔以筒內除土的方法。4、護筒高度宜高出地面0.3m或水面1~2m。當鉆孔內有水壓時,應高于穩定后的承壓水位2.0m以上。當處于潮水影響地區時,應高于施工水位1.5~2.0m,并應采用穩定護筒內水頭的措施。5、護筒埋置深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定,一般情況埋置深度為2~4m,特殊情況應加以保證鉆孔和灌注砼的順利進行。護筒連接處要求筒內無突出物,應耐拉、壓,不漏水。二、泥漿的調制和使用技術要求鉆孔泥漿一般由水、粘土(膨潤土)和添加劑按適當配合比配置而成,鑒于我項目工程使用沖擊鉆施工,其性能指標參照下表使用:泥漿性能指標選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度含砂率膠體率失水量泥皮厚靜切力酸堿度(S)(%)(%)Ml/30minmm/30min(Pa)PH沖擊鉆易塌地層1.20~1.4022~30≤4≥95≤20≤33.0~5.08~11

三、鉆孔施工方法

1、鉆機就位前,應對鉆孔各項準備工作進行檢查。2、鉆孔時,應按設計資料繪制的地質剖面圖,選用適當的鉆機和制備所需要的泥漿。3、鉆機安裝后的底座和頂端應平穩,在鉆進中不應產生位移或沉陷,否則應及時處理。

四、鉆孔灌注樁作業要求

(一)鉆孔作業應分班連續進行。填寫好鉆孔施工沖擊記錄,交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗,不合要求時,應隨時調整。在地層變化處均應撈取渣樣,判明后記入記錄表中并與地址剖面圖核對。(二)鉆孔灌注樁鉆進的注意事項1、無論采用何種方法鉆孔,開孔的孔位必須準確。開孔時均應慢速鉆進,待導向部位或鉆頭全部進入地層后,方可加速鉆進。2、采用沖擊鉆或者正、反循環鉆孔(含潛水鉆)均應采用減壓鉆進,即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力,而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%。3、用全護筒法鉆進時,為使鉆機安裝平正,壓進的首節護筒必須豎直,鉆孔開始后應隨時檢測護筒水平位置和豎直線,如發現偏移,應將護筒拔出,調整后重新壓入鉆進。4、在鉆孔排渣,提鉆頭除土或因故停鉆時,應保持空內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆,必須將鉆頭提出孔外。(三)、鉆孔事故的預防及處理1、塌孔:塌孔的原因:(1)、泥漿相對密度不夠及其他性能指標不符合要求,使孔壁未形成堅實泥皮。(2)、出渣后未及時補充泥漿或孔內水頭高度不夠。(3)、在松軟的砂層中鉆進進尺太快。(4)、水頭太高、使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。(5)、清孔操作不當,供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔后停頓時間過長。(6)、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。預防和處理措施:針對以上坍孔的原因,認真做好預防措施!1、鉆孔偏斜偏斜原因:(1)、鉆孔過程中遇到較大的孤石或探頭石。(2)、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。(3)、鉆桿彎曲、接頭不正。預防和處理:針對以上原因認真預防、適當處理。2、掉鉆落物施工前認真檢查各物件的連接是否緊密,如有掉落使用打撈叉等工具及時清理。3、糊鉆和埋鉆糊鉆的表征是細粒土層中鉆進速度緩慢,甚至不進尺出現憋泵現象,以至鉆頭被糊住或埋住的現象。處理方法是可清除泥包,調節泥漿的相對密度和粘度,適當增大泥漿泵數量。4、鉆孔漏漿漏漿的原因:(1)、在透水性強的砂礫或流砂中,特別是有地下水流動的地層中鉆進時,稀泥漿向孔壁外漏失。(2)、護筒埋置太淺,回填土夯實不夠。(3)、地質堅硬、進尺太快,使鉆桿超負荷工作。

五、清孔

(一)清孔要求1、鉆孔深度達到設計標高后,應對孔深、孔徑進行檢查,符合有關規定后方可清孔。2、清孔方法應根據設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和地層情況決定。本工程擬采用換漿法和噴射法結合施工。3、在吊入鋼筋骨架后,灌注水下砼之前,應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度,如超過規定,應進行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下砼。

(二)清孔時應注意事項清孔方法用換漿和噴射結合施工。在清孔排渣時,必須注意保持孔內水頭,防止坍孔。清孔后應從孔底提出泥漿試樣,進行性能指標試驗,試驗結果應符合有關規定。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。

(三)清孔后泥漿的指標成孔后,停止進尺,保持泥漿正常循環,以中速將相對密度在1.03~1.1之間的泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下,粘度為17S~20S,相對密度1.03~1.1,且孔底沉淀渣厚度不大于設計規定(橋涵施工技術規范規定≤300mm)。清孔后灌注水下混凝土之前,泥漿比重等試驗檢測項目須由項目經理部派試驗工程師專人檢測,合格后由橋梁專業工程師及監理工程師同意后才方可進行灌注水下混凝土。

(四)沉淀土厚度的檢測方法(1)沉淀土厚度的測算基準面用十字或者平底鉆錐時,沉淀土厚度從鉆頭底部所到達的孔底平面算起。用底部帶鉆錐的籠式錐頭時,從錐頭下端的圓錐體高度的中心標高算起。(2)檢測方法取樣盒檢測法:在清孔后用取樣盒吊到孔底,待到灌注混凝土前取出,測量沉淀在盒內的沉渣厚度測錘法:使用灌注高度的測錘,慢慢地沉入孔內,憑人的手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉淀土厚度。

六、灌注水下砼

(一)鋼筋骨架的制作、運輸及吊裝就位的技術要求1、鋼筋骨架的制作應符合設計圖紙要求和相關規定來制作。2、長樁骨架宜分段制作,分段長度應根據吊裝條件確定,基本原則不超過三段,應保證不變形、接頭應錯開。3、應在骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊或者定位鋼筋,墊塊尺寸為15cm×20cm×8cm(定位鋼筋采用φ16的鋼筋焊接在鋼筋籠上)其間距豎向為2~5m,橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應設置吊環。4、骨架入孔一般用吊機。起吊應按骨架長度的編號入孔。5、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為:主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,骨架外徑±10mm,骨架傾斜度±0.5%;骨架保護層厚度±20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架頂端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。(二)灌注水下混凝土灌注水下砼的攪拌機能力,應能滿足樁孔在規定時間內灌注完畢,灌注時間不得長于首批砼初凝時間。若估計灌注時間長于首批砼初凝時間,則應摻入緩凝劑。水下灌注砼的泵送機具宜采用砼輸送泵,距離稍遠的宜采用砼攪拌運輸車。砼拌和物運至灌注地點時,應檢查其和易性和坍落度,如不符合相關規定,應進行第二次拌和,二次拌和仍達不到要求,不得使用。孔身及孔底檢查得到監理工程師認可和鋼筋骨架安放后,應立即開始灌注砼,并應連續進行,不得中斷。當氣溫低于0℃時,灌注砼應采取保溫措施。強度未達到設計等級50%的樁頂砼不得受凍。砼一般用鋼導管灌注,導管管徑視樁徑大小而定,由內徑200~350mm的管子組成,用裝有墊圈的法蘭盤連接管節。導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注砼開始時,導管底部至孔底應有250~400mm空間,首批灌注砼的數量應能滿足導管初次埋置深度≥1.0m和填充導管低部間隙的需要。在整個灌注砼的時間內,出料口應伸入先前灌注的砼內至少2~6m,以防止泥漿及水沖入管內,且不得大于6m。應經常測量孔內砼面層的高程,及時調整導管出料口與砼表面的相應位置,并始終予以嚴密監視,導管應在無水進入的狀態下填充。泵送砼時泵管應設底閥或其他的裝置,以防止水和管中的砼混合。泵管應在樁內砼升高時,慢慢提起。管底在任何時候,應在砼頂面以下2m。輸送到樁中的砼,應一次連續操作。初凝前,任何受污染的砼應該從樁頂清除。灌注砼時,溢出的泥漿應引流至適當地點處理,以防止污染環境或堵塞河道和交通。處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護筒部分,應在灌注砼后立即拔出;處于地面以上拆除的護筒部分,須待砼抗壓強度達到5Mpa后拆除。當使用全護筒灌注砼時,應逐步提升護筒,護筒底面應保持在砼頂面以下1~2m。砼應連續灌注,直至灌注的砼頂面高出圖紙規定或監理工程師確定的截斷高度才可停止澆筑,以保證截斷面以下的全部砼均達到強度標準。灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度,一般為0.5~1.0m,以保證砼強度,多余部分應在接樁前鑿除,樁頭應無松散

層。砼灌注過程中,如發生故障應及時查明原因,并提出補救措施,報請監理工程師經研究后,進行處理。補救費用由承包人承擔。在鉆孔、清孔及水下混凝土的灌注等工序的施工過程中,施工隊必須派專人詳細記錄整個施工過程的情況,并把每個樁的原始記錄資料上交到項目經理部橋梁專業工程師處。

七、灌注事故的預防及處理

1、導管進水主要原因:混凝土的儲量不足,或雖然混凝土的儲量已夠,但導管底口距孔底的間距過大,混凝土下落后不能埋沒導管底口,以至泥水從導管進入。導管接頭不嚴,接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開,或焊縫破裂,水從接頭或焊縫中流入。導管提升過猛,或測深出錯,導管底口超出混凝土面,底口涌入泥水。預防和處理辦法:如果是上述第一種原因引起的,應立即將導管拔出,將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出,或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗吸出。若是第二種或第三種引起的,應拔換原管重新下管,或用原導管插入續管,但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥或吸水的方法吸出。

2、卡管在灌注混凝土的過程中,混凝土在導管中下不去,稱為卡管。卡管有以下兩種情況:初灌時隔水栓卡管;或由于混凝土本身的原因,如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻,以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水等使水泥混凝土中的水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導管堵塞。處理方法可用振搗器把導管中的混凝土下落。機械發生故障或其它原因是混凝土在導管內停留時間過久,或混凝土灌注的時間過長,最初灌注的混凝土已經,初凝的,增大了混凝土下落的阻力,混凝土堵在管里。預防措施是在灌注之前把機械維修一遍。同時采取措施加快混凝土的下落速度。

3、埋管導管無法拔出稱為埋管,起原因是導管埋入混凝土過深,或導管內外混凝土已經初凝使導管與混凝土之間的摩擦力增大,猛拔導管會把導管拉斷。預防辦法:應嚴格控制導管的埋入深度,一般不超過6~8m,在導管上安裝附著振動器拔管前或停灌時間較長時,均應適當振動,使周圍的混凝土不至初凝。在首批混凝土中摻入緩凝劑。處理辦法:若事故已經發生,初時可用千斤頂試拔;若不行可用較小的導管伸入吸出混凝土表面的泥渣,派人下至混凝土面,在水下將導管齊混凝土切斷。

4、鋼筋籠上升原因:除了由于全導管上拔、導管提升掛鉤所至外,主要是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口,導管底口距鋼筋籠底口3m到1m時混凝土灌注的速度過快,使混凝土下落沖出導管底口向上反沖,其頂推力大于鋼筋籠的重力導致。預防及措施:克服鋼筋籠上升,除了從改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面著眼外,還應從鋼筋籠本身的結構及定位方式上加以考慮,具體措施為:1、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數量,可以減少混凝土向上的頂托力。2、鋼筋籠上端焊固在護筒上,可以承受部分頂托力,具有防止其上升的作用。3、在孔底設置直徑不小于主筋的加強筋并以適當數量的牽引筋牢固的焊接于鋼筋籠底部。

八、樁身夾泥斷樁原因:

大多是有以上各種事故引起的次生結果。措施:只能采取壓漿補強的方法。九、孔灌注樁檢查及允許偏差。鉆孔灌注樁檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁砼強度(Mpa)在合格標準內按JTJ071―98附錄D檢2孔的中心位置(mm)群樁100用經緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔徑不小于設計樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁±2.5%5孔深摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁比設計深度超深不小于50mm6沉淀厚度(mm)摩擦樁符合圖紙要求。圖紙無要求時,對于直徑≤1.5m的樁,≤300mm;對樁徑>1.5m或樁長>40m或地質較差的樁≤500mm查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規定7清孔后泥漿指標相對密度1.03~1.10查清孔資料粘度17~20Pa.s含砂率98%注:清孔后的泥漿指標,是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本項指標的測定,限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。