一、工程概況在壓縮空氣站內安裝SA250A型螺桿式空氣壓縮機3臺(2用1備),排氣量均為40.6m3/min,站內管路均采用無縫鋼管。在配電室安裝高壓柜3臺、接地網,還包括安裝與上述配電設施相配套的電纜。為保證施工安全順利進行,特制定此安全技術措施。二、工程內容1、機械設備安裝2、管路安裝3、電氣設備安裝三、人員組織項目負責人:現場負責人:技術負責人:施工人員:鉗工12人,焊工2人,電工2人四、施工工期計劃開工日期:五、施工準備(一)施工機具的準備施工機具由材料員負責在施工前準備就緒,并做好檢查和維護工作,確保在工程需要時能夠按時、完好的進場,確保施工正常運行。工程所需施工機械設備及機具見下表:施工用機械設備機具一覽表序號名稱規程型號單位數量技術性能備注1吊車25T臺1良好2叉車16T臺1良好3平板車10T臺1良好4手拉葫蘆1T臺2良好5手拉葫蘆3T臺2良好6電錘220V把3良好7電焊機500A臺2良好8活動扳手10寸、12寸、15寸把2良好9套筒套1良好10水平儀把2良好(二)施工材料的準備工程材料在開工前由施工技術人員根據施工圖編制施工材料用量計劃,交供應站準備,并在開工后負責運至現場,收集各種合格證、材質證、說明書等資料,并做好記錄。(三)技術準備由項目負責人組織參加施工技術人員、施工人員等熟悉圖紙、審查圖紙,在開工前由技術負責人向班組做好技術、安全、質量交底,掌握廠家提供的技術資料,明確相關規范及標準,以確保在施工中嚴格執行。六、危險源辨識及措施1、設備運輸過程中沒有對設備進行捆綁及運輸過程中不平穩。措施:在設備運輸前必須對其捆綁牢固及運輸過程中一定要平穩。2、設備運輸過程中沒有對設備的連接部件進行保護,使其變形損壞。措施:設備運輸過程中要對設備的連接部件進行保護,防止變形損壞。3、設備安裝時沒有認真審查圖紙,盲目作業,造成工程質量差。措施:安裝作業前必須對安裝圖紙認真審查,不能盲目作業,保證工程質量。4、管子安裝前沒有認真檢查管子完好情況。措施:安裝管路時,要認真檢查管子完好情況,不能出現損壞、變形。5、登高作業沒有系安全帶。措施:登高作業時必須系合格的安全帶。6、電氣設備安裝時沒有執行停送電制度,造成觸電事故發生。措施:電氣設備安裝時必須嚴格執行停送電制度,防止觸電事故發生。7、作業人員在工作場所嬉笑、追逐、打鬧,造成人員傷害。措施:嚴禁在工作場所嬉笑、追逐、打鬧,嚴格遵守勞動紀律。8、進入工作場所沒有配戴安全帽或安全帽配戴不合格。措施:進入工作場所必須配戴安全帽且配戴方式、合格。9、起重作業時人員站在起重臂下方或起重機尾部旋轉部位的旋轉半徑范圍內。措施:起重作業時人員嚴禁站在起重臂下方或起重機尾部旋轉部位的旋轉半徑范圍內。七、施工步驟施工步驟:設備運輸和吊裝---空氣壓縮機的安裝---儲氣罐的安裝---管路的安裝---壓縮空氣站配電設備的安裝(一)設備運輸和吊裝設備到貨檢查完畢后,由設備庫采用25T吊車和平板車分批運至二號壓縮空氣站,運輸前必須捆綁牢固,運輸過程中應注意保證運輸安全和平穩,以及設備連接部位的保護,防止變形損壞。(二)空氣壓縮機的安裝1、3臺空氣壓縮機安裝在一個空壓機房內,空氣壓縮機安裝的縱、橫中心線一致。2、按圖紙提交的縱、橫向基準點,在設備安裝基礎上確定設備安裝的縱、橫向基點;按縱、橫向基點測設出設備主體中心線及輪廓線,用墨線彈在基礎表面;3、用16噸叉車將空壓機運到安裝基礎上事先畫好的設備輪廓線內,將空壓機找平找正。4、機體縱橫向水平度嚴禁超過0.2/1000。校驗方法:用框式水平儀檢查。5、機體安裝位置的允許偏差及校驗方法符合下表的規定:機體安裝位子允許偏差及校驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1位置機體10吊線尺量檢查2機體標高±10水平儀檢查3三臺機體位置相互差15吊線尺量檢查4三臺機體標高相互差20水平儀檢查6、設備與預埋件焊接的厚度及尺寸要符合設計要求。7、設備要安裝平直牢固。8、連接件的安裝要牢固、可靠。(三)儲氣罐的安裝1、用25噸吊車將儲氣罐吊運到儲氣罐基礎附近。2、將安全閥、壓力表、及設備自帶的排污管路安裝在儲氣罐上。3、儲氣罐總重量為1450Kg。φ12.5鋼絲繩安全系數為10,鋼絲繩破斷拉力為10650Kg,單股可提升重量為1065Kg,提升時采用雙股提升,提升能力為2130Kg,符合要求。鋼絲繩繩扣插接長度不得小于300mm。4、根據圖紙在儲氣罐基礎上畫好十字中心線,在儲氣罐的排氣管及其垂直方向固定好水平儀。5、用25噸吊車將儲氣罐吊運到基礎上。6、用水平儀和十字線找平找正儲氣罐,并用混凝土澆筑地腳螺栓使其固定。7、用以上同樣的循環將其余儲氣罐就位、安裝、固定。(四)管路的安裝1、管路的安裝必須符合設計及有關規定。2、管子出廠時應有合格證,現場應根據安裝圖進行安裝。3、安裝前檢查管子是否有損壞變形。4、法蘭、焊縫和其它部位的安裝位置應便于檢修,不得緊貼墻壁、樓板、管架和其它構筑物。5、埋地管道安裝時,如遇地下水或積水時,應有排水措施。6、管道的對口應保證管道的平直度。7、管子對口后應墊置牢固,避免焊接過程中產生變形;8、管道連接時,不得強力對口,尤其與設備連接部份,當松開連接螺栓時,對口部份應處于正確位置。9、不允許用加熱管子,加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷;10、管道焊縫位置應符合下列要求(1)直管段兩環縫間距應不小于管子外徑,且不小于150mm;(2)管子焊縫距支、吊架凈距離應不小于50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不小于100mm;(3)在管道焊縫上不得開孔,必須開孔時,焊縫距孔的邊緣的距離一般不得小于所接管子外徑,且不小于50mm。(4)焊縫應經無損探傷合格,檢測方法及檢測比例按相關規范執行。11、安裝后必須檢查各部位螺栓、螺母、墊圈是否齊全、完整緊固。12、管與管連接處必須密封,并保證管與管之間的暢通。不能有滲漏現象。13、安裝完畢后,再詳細檢查一遍,應保證管與管之間暢通無阻。(五)壓縮空氣站配電設備的安裝1、接地裝置的制作與安裝(1)接地極采用壁厚δ=3.5mm的Φ50mm鍍鋅鋼管,長度不應小于2.5m,接地極之間距離為5米,接地極上部距地面距離不得小于0.5m;(2)對接地裝置的線路進行測量放線;(3)沿所放線路上挖掘深為0.8-1m,寬為0.5m的溝,溝上部稍寬。(4)接地極埋設位置距建筑物不宜小于3m;(5)接地采用40*4鍍鋅扁鐵連接,外網采用焊接方式,戶內采用螺栓連接;(6)接地線的敷設:所有電氣支架、設備外殼用鍍鋅扁鋼進行螺栓連接,并應不妨礙設備的拆卸與檢修,連接的鍍鋅扁鐵搭接長度達小于扁鋼寬度的2.5倍,完畢后用防腐漆刷兩遍。(7)接地電阻測試不得大于4Ω。2、基礎型鋼制作安裝配電柜的基礎型鋼應焊接在預埋件上,并接地可靠。所有基礎型鋼應按要求進行防腐。3、配電柜安裝所有配電柜均采用鍍鋅螺栓固定在基礎型鋼上,其安裝允許偏差值見下表:成套配電柜安裝允許偏差值序號項目允許偏差(mm)1基礎型鋼頂部平直度每米1全長52側面平直度每米1全長53配電柜安裝每米垂直度1.54柜頂平直度相鄰兩柜2成排柜頂部55柜面平直度相鄰兩柜1成排柜面56柜間接縫24、電纜保護管的安裝及電纜敷設(1)鋼管不應有穿孔、裂縫,內壁光滑,彎制后無明顯凹癟現象,管口無毛刺,防腐應良好;(2)鋼管內徑應大于電纜外徑的1.5倍,彎曲時其彎曲半徑應滿足電纜的最小允許彎曲半徑;(3)鋼管應固定可靠,管口封閉嚴密;(4)鋼管連接時,宜用大一級短管焊接,兩端焊牢、封閉;(5)電源電纜引自一號壓縮空氣站配電柜,室內電纜在電纜溝內敷設或穿管敷設,電纜引入電纜溝過穿墻處兩側要涂防火涂料,進入配電柜處要封堵;(6)電纜的型號、規格、電壓應符合設計要求,電纜彎曲半徑應符合規范規定。5、設備試驗(1)整柜耐壓、絕緣電阻試驗;?(2)斷路器斷口絕緣、耐壓、特性試驗;(3)電流互感器進行變比試驗;(4)過壓裝置根據設備型號進行相應標準試驗;(5)電纜進行絕緣、工頻、耐壓試驗;(6)電機進行絕緣電阻、直流電阻、工頻、耐壓試驗;(7)配電柜進行五防性能檢查,各信號燈光指示正常;(8)二次控制回路絕緣電阻試驗;(9)保護裝置指示正常(與遠方后臺一致);(10)保護裝置靈敏度試驗;(11)遠方后臺操作正常;(12)溫度指示正常并動作可靠靈敏;(13)接地裝置與配電柜、設備連接牢固可靠且合格;八、空壓機試驗1、空壓機試運轉前應具備下列條件:(1)所有安裝工作完成,管線必須吹洗,室內清掃干凈;(2)全面復查各部位的緊固件,確保各緊固件都已緊固;(3)儀表和電氣設備調整合格,驅動機的轉向必須與壓縮機的傳向相符;(4)設備清洗完畢,潤滑劑的規格數量符合技術文件的規定,潤滑系統經試驗符合要求,油路供油正常;(5)各安全保險裝置經校驗、整定,其動作靈敏可靠;(6)盤車數轉,應靈活無阻滯現象;(7)空壓機進口處加設過濾網。2、空負荷試運轉(1)應將各級吸、排氣閥拆下;(2)啟動冷卻系統、潤滑系統,其運轉應正常;(3)檢查盤車裝置,應處于壓縮機啟動所要求的位置;(4)點動壓縮機,應在檢查各部位無異常后正式啟動壓縮機,依次運轉5min、30min和2h以上,每次運轉前檢查壓縮機潤滑情況均應正常;(5)運轉中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應符合設備技術文件的規定;(6)運轉中,各運轉部位應無異常聲響,各緊固件應無松動;(7)運轉中,記錄電流、電壓值,保證電機空載電流不超過規定值,各部位溫度不超過規定值;3、壓縮機空氣負荷試運轉(1)壓縮機負荷試運轉應在空負荷試運轉合格后進行。應先裝好空濾芯,并逐級裝上吸排氣閥,在啟動壓縮機進行吹掃;從一級開始,逐級連續吹掃,每級吹掃應不少于30min,直至排除的空氣清潔為止。(2)吹掃后應拆下各級吸排氣閥清洗干凈,如無損壞,隨即裝好復原。(3)升壓運轉的程序,壓力和運轉時間應符合設備技術文件的規定。當無規定時,其排氣壓力為額定壓力的1/4時應連續運轉1h,為額定壓力的1/2時應連續運轉2h,為額定壓力的3/4時應連續運轉2h,在額定壓力下連續運轉不應少于3h;(4)升壓運轉過程中,應在前一級壓力下運轉無異常現象后,方可將壓力逐級升高,直至額定壓力。⑸運轉中的油壓不得低于0.1Mpa,曲軸箱或機身內的潤滑油溫不應高于70℃。九、安全保障措施(一)作業人員的要求和規定1、施工單位在每項工程開工前須對施工現場的情況,作業條件,作業內容進行危險源辯識,根據辯識結果,制定專門的應對措施,并貫徹執行。2、施工班組在每天開工前,針對當天作業內容和分工情況,對影響安全的因素和特別注意的問題進行確認,由班組長講清注意內容和遵守事項,當確認不能保證安全作業時,及時匯報項目負責人,制定出確實可靠的方案措施,方可作業。3、操作人員須身體健康。凡不適合在高處作業的人員,不允許在高處及臨邊作業,防止發生墜落事故。4、有墜落危險的場所作業時,必須系安全帶,安全帶要高掛低用,系牢固。作業中須隨時進行檢查。5、現場要有跟帶班負責人。6、作業人員工間休息時,應遠離孔、洞、邊,不允許在現場嘻笑、追逐、打鬧,防止意外事故的發生。(二)起重作業安全措施1、進入施工現場必須配戴安全帽且配戴方式正確,嚴禁不系冒帶或斜戴。2、現場負責人及施工人員要對空壓機房內、外周圍的安全操作環境進行認真仔細的檢查,清除妨礙施工的物件及雜物。3、檢查起吊鋼絲繩是否符合規定,卡環是否完好。4、起重司機必須配戴勞保防護手套。5、各作業人員必須守崗,沒有現場負責人允許不得擅自離崗、脫崗。6、起重司機必須服從指揮人員的指揮,不得隨意操作,更不允許違章操作。7、起重司機必須密切注意指揮人員的指揮信號并嚴格予以執行;指揮人員必須正確發出信號,不得發出錯誤或不明確信號。8、起重臂下方嚴禁停留或行走人員;設備起吊后,正下方嚴禁停留或行走人員;起重機作業中,起重機尾部旋轉部位的旋轉半徑內嚴禁停留或行走人員。(三)登高作業安全技術措施1、登高作業人員登高高度超過2.0m時必須使用安全帶,且安全帶掛鉤掛在牢固可靠地點后,方可作業。2、登高作業需使用梯子、平臺時,使用前必須認真檢查其牢固程度。凡出現缺檔、松動、裂開、焊接不牢固,左右晃動的嚴禁使用。雙面梯中間應有牢固的繩索或鉸鏈。3、梯子、平臺支設必須設在實底上,嚴禁支設在不牢固物體或打滑的地面,且嚴禁墊高使用,平臺的底部要支設平整。4、支設梯子、平臺前必須認真觀察工作地點是否存在隱患,如有安全隱患必須立即處理,否則不允許作業;排除隱患后方可進行登高作業。5、登高作業人員嚴禁上下投擲工具、器材等,要輕拿輕放,防止重物掉落傷人。6、作業人員上下平臺不要急上急下,做到穩上穩下。(四)使用電焊、氣割安全技術措施1.使用電焊、氣割前安全技術措施(1)施工前,施工負責人必須對每一位作業人員講清工作步驟、內容、人員分工及其安全注意事項。(2)電焊機必須有專用的供電線路和開關,嚴禁與其它設備共用電源開關和線路,電焊機一二次線路及電焊鉗手持部位必須完整無破損,絕緣良好。(3)操作者必須持證上崗,必須熟悉電焊機、氣割的性能結構和使用方法,必須掌握觸電的急救方法。(4)在電焊機送電前,必須詳細檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現象,電焊鉗是否完整。(5)所有焊接設備,包括電焊機,焊接工作臺及其它金屬設備,必須裝有可靠的接地線。(6)工作地點必須配備兩臺完好的干粉滅火器和兩桶水(每臺干粉滅火器5kg,每桶水25kg),施工人員必須熟練掌握滅火器的使用方法,同時在工作地點放置一袋沙子以備用,體積不小于0.25m3。2、運輸安全技術措施(1)氧氣瓶、乙炔瓶必須分車裝運。(2)氧氣瓶、乙炔瓶在運送時必須固定,嚴禁滾動。(3)氧氣瓶、乙炔瓶由人工運送時,兩人抬放時必須抓緊抓牢,輕拿輕放,嚴禁磕碰。3、電焊安全技術措施(1)在電焊機送電前,必須詳細檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現象,電焊鉗是否完好。(2)清理作業周圍20米范圍內可燃物和易燃易爆物品。(3)電焊工進行焊接作業時,必須帶電焊防護面罩,防護面罩不得隨意拿開,以免傷眼。(4)嚴禁帶電移動、檢查和維修電焊設備。(5)電焊設備的線路敷設要避免其他物件擠壓。4、使用氣割的安全技術措施在開始作業前,必須對下列進行詳細檢查。(1)氧氣瓶、乙炔瓶及其連接部分不得漏氣,閥門動作靈敏、可靠。(2)工作時的乙炔瓶、氧氣瓶要直立放置并固定牢固,防止瓶倒。(3)氧氣瓶、乙炔瓶在使用過程中,兩瓶之間距離保持在10米以上,瓶與火源距離必須大于10米以上,,瓶20米范圍內不能有其它易燃易爆品存在。(4)氣割作業時,必須戴防護鏡。(5)焊工不準將正在燃燒的割炬放下,如有必要時,應將火焰熄滅。(6)作業結束后,擰上氣門螺帽可靠關閉各氣閥,收拾好工具、材料,將其妥善保管。5、電氣焊工作結束后,必須認真落實以下工作(1)必須把接電焊機的開關停電并閉鎖由電工用同等電壓等級的驗電器驗電,確認無電后對地放電,將電焊機電源拆除。(2)收拾好工具、材料,將其妥善保管,并處理工作中發現的不正常現象。

篇2:空壓機儲氣罐安裝施工方案范本

一、編制依據1、《壓力管道安全管理與監察規定》及解析〈勞部發(1996)140號〉2、《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB502313、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB502754、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB502355、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB502366、《工業設備及管道絕熱工程工程施工及驗收規范》GB502647、《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GB500938、《建設工程安全生產管理條例》中華人民共和國國務院令第393號9、由業主提供的施工圖紙及相關要求。10、國家有關的法律、法規、規定和制度,本單位相關工程施工經驗及綜合實力。11、施工現場條件。二、工程概況本工程為高棖鉛鋅礦礦山工程壓縮空氣系統工程。包括空壓機、壓縮空氣儲罐的安裝、壓縮空氣管道。該工程位于高棖鉛鋅礦混合豎井、主斜坡道和探礦斜坡道安裝有6臺空壓機,3臺壓縮空氣儲罐。由空壓機產生的壓縮空氣匯集后,經管道進入壓縮空氣儲罐,再進入巷道(豎井井筒),與管道法蘭連接。壓縮空氣管道采用無縫鋼管用法蘭連接,管道中心距地面1.5m。三、主要工程量序號名稱規格數量單位材質備注1無縫鋼管D219*6無縫鋼管D108*490度彎頭DN90度彎頭DN45度彎頭DN空氣壓縮機SDA1103空氣壓縮機SDA2503壓縮空氣儲罐C—6/0.8mpa2壓縮空氣儲罐C—2/0.8mpa1四、組織結構、施工部署1、本工程在項目經理的直接領導下,建立了相應的組織機構,統一指揮施工的全過程,直至達到100%的質量合格指標,組織機構如下:2、質量目標:保證工程質量全部合格。工期目標:按合同工期完成全部建設施工任務。現場管理目標:嚴格施工現場管理,杜絕重大安全事故,不發生火災。3、勞動力安排工種焊工電工管道工起重工力工鉗工人數313232五、施工準備1、圖紙準備:為了更好地進行施工,施工前要求各施工人員認真熟悉圖紙,掌握施工的難點和重點。2、技術準備:土建施工過程中,要求土建專業按圖紙預留孔洞,技術人員要到現場核實尺寸,避免返工。3、材料準備:3.1管材:壓縮空氣系統采用無縫鋼管,并酸洗鍍鋅法蘭連接,或無縫鋼管焊接,管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象,施工前應用鋼刷對無縫鋼管除銹,并在現場碼放整齊。3.2管件:要求表面平整,無角度不標準缺陷,并在現場碼放整齊。3.3閥門:采用的閥門,鑄造規矩,無毛刺、裂紋,開關靈活嚴密,絲扣無損傷,直角和角度正確,強度符合要求,手輪無損傷。施工前應進行試壓。3.4附屬裝置:前、后置過濾器,壓縮空氣儲罐,應符合設計要求,并有出廠合格證和說明書。3.5其它材料:型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等,選用符合標準要求。4、主要機具:4.1機具:吊車、鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機、電焊機、氣焊機。4.2工具:管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、活板子。4.3其它:水平尺、鋼卷尺、線墜、小線等。六、主要施工方法施工順序:(1)施工準備→(2)設備就位→(3)清理管道→(4)壓縮空氣管道法蘭安裝→(5)附屬裝置安裝→(6)試壓清掃沖洗→(7)防腐→(8)調試驗收施工方法:1、空壓機、儲氣罐就位。檢查混凝土平臺基礎,平臺牢固平整,用鋼絲繩在吊裝位置將設備捆好,用25t吊車將設備吊起,放置在混凝土平臺標定的設計基礎位置,用膨脹螺絲固定好。2、壓縮空氣管道安裝。(1)斷管:首先應根據現場測繪草圖,在選好的管材上畫線,按線斷管。斷管采用砂輪或手鋸斷管。用砂輪鋸斷管:應將管材放在砂輪鋸鉗上,對準畫線卡牢,進行斷管時壓手柄用力要均勻,不要用力過猛,斷管后要將管口斷面的鐵沬、毛刺清除干凈。用手鋸斷管:應將管材固定在壓力案的壓力鉗內,將鋸條對準畫線,雙手握鋸,鋸條要保持與管道的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底,不允許扭斷或折斷,以防管口斷面變形。(2)管道、管件焊接連接:管道和連接件連接長度不能大于6米,以利于現場施工安裝。管道焊接前應割坡口,坡口加工可采用機械刨邊方法,現場可采用氧—乙炔焰切割方法,但必須除去坡口表面氧化皮,并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。管道焊接前要將兩軸線對中,先將兩管端部點焊牢,管徑在100mm以下點焊3個點,管徑在150mm以上點焊4個點為宜。管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查,檢查后應將妨礙檢查的渣皮、飛淺物清理干凈。焊接寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。嚴禁堆焊,焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm,長度不得大于25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟除缺陷部位,重新焊接。管材與法蘭焊接時,將管材插入法蘭盤內,先點焊2-3個點,再用角尺找正找平后方可進行焊接作業,法蘭盤應兩面焊接,其內側焊縫不得凸出法蘭密封面。法蘭連接緊密,與管中心線垂直,螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直徑的二分之一。待管材管件焊接完畢后,按圖紙要求進行安裝,法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊,法蘭上的螺栓要加墊片并露出2-3個絲。3、調試與驗收設備的調試由設備生產廠家到現場進行調試,我們要做好調試的準備工作,與廠家技術人員積極配合。七、質量保證措施1、體系保證措施(1)認真學習施工圖紙,明確設計要求內容,嚴格按照圖紙和國家現行施工規范、標準圖集和驗評標準編制施工方案。(2)認真組織學習執行公司的現場規章制度,對全體員工進行質量意識教育,牢固樹立“質量是企業的生命”的思想。(3)按有關文件要求建立質量和環保組織體系,設立專職質檢員、成品保護員,建立崗位責任制和相應臺賬。(4)成立質量環保檢查小組,經常展開質量分析活動和環保檢查活動并做好記錄。2、物資檢驗措施(1)對所有進場的原材料、半成品檢查驗收,建立臺賬。(2)采購的物資必須隨材料提供質量證明、出廠合格證和試驗報告等。(3)進場物資必須進行標識,按照經過檢驗、未經檢驗和經檢驗不合格等三種狀況分類堆放,嚴格保管,避免使用不合格的材料。(4)對不合格物資堅決要求不準進場,同時要注明處理結果和材料去向,對不合格材料處理要建立臺賬。3、過程檢驗和報驗(1)嚴格執行國家現行規范、標準及企業的各項規定,嚴格按照設計圖紙要求施工。(2)每個分項工程(工序)開工之前,嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、質量交底,做到操作人員熟悉流程。(3)施工實行“三檢制”,做到檢查上道工序,服務下道工序,真正做到嚴格控制工序質量,不合格的工序不移交。(4)分部分項(工序)工程完成后,施工單位組織自檢和工序間的交接檢查,不合格的分項或工序,不經返修合格不得進行下道工序施工。(5)分項工程或工序達到合格后填好報驗間報監理復查驗收。4、不合格分項處理(1)出現施工質量嚴重不合格,不得擅自進行處理,必須及時匯報,由施工單位會同業主、設計院和監理公司制定處理方案,施工單位必須嚴格按照處理方案進行返修處理,并將處理結果報有關部門復查,復查不合格應重新處理,直到合格為止。(2)出現質量事故,必須按規定填寫質量事故報告單,并報上級主管部門。5、資料管理(1)施工質量資料由施工單位負責填寫整理,并嚴格執行國家、地方行業標準。(2)各種質量保證資料,必須與施工同步進行,不得后補,以保證資料的完整、真實、整齊。(3)質量驗收資料必須統一,格式標準化,嚴格按照《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**系列規范進行驗收。八、保證施工安全措施安全管理方針:安全第一,預防為主;遵守法規,持續改進。1、嚴格執行安全操作規程和各項規章制度,施工不違章,不蠻干,不冒險作業。2、堅持班前會制度,布置生產任務時,必須同時強調安全措施,克服麻痹思想,防止“三違”。3、施工人員進入現場,必須戴好安全帽,以防高空墜物傷人。4、電焊操作時,必須戴上防護面罩和手套,電焊機應放在避雨干燥的地方,防止短路漏電出安全事故,因氣候干燥,對施工人員應做好安全教育,現場應設消防栓和消防器具。5、氣焊工操作時,氧氣瓶、乙炔瓶應間隔5米安全距離放置,并應對周圍環境確認后方可施工,如遇有特殊標志應嚴禁動火。6、現場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護,保證安全可靠,不得有破損、漏電現象。7、施工現場一切安全防護措施,安全標志,警示牌不得擅自拆動,夜間施工時路口段要紅燈警示。8、施工人員要服從統一指揮,相互緊密配合,施工中應堅守崗位,不得亂竄。9、施工現場嚴禁吸煙,嚴禁酒后作業,夜間施工需要照明,現場需有足夠的照明電源電線的鋪設,應符合有關安全用電標準,并隨時準備檢查維護。10、高空作業人員必須佩戴好安全帶,堅持高掛低用的原則,將安全帶掛系在安全可靠處。11、管道吊裝運輸時,鋼絲繩扣由有經驗的起重工制作,吊裝作業必須由有經驗的起重工負責指揮操作,并提前與吊車司機溝通,明確指揮信號。吊裝時遇繩扣打滑,可用木方襯墊以防吊裝過程中滑落。裝車的管道應用倒鏈封好,吊車臂下及吊車桿回轉半徑內嚴禁站人。九、文明施工及環境保護措施1、按規定要求堆放材料,碼放整齊,設有專人管理和清掃施工區域衛生,保持施工區域整潔。2、按規定要求,在關鍵部位搭設好圍墻、圍布,達到文明施工要求,及時對現場進行清理,保持良好的施工環境。3、施工中各施工隊、單位相互配合,樹立良好的企業形象。4、進入施工區域的車輛設備,要按規定停放,不得妨礙交通。5、施工用的臨時水、電,按規定設置,并由專人管理,防止滲漏。

篇3:工作面安裝使用空壓機安全技術措施

現2206工作面需安裝VF-6/7型空壓機使用,為了確保空壓機正常工作,制定以下安全技術措施:

一、安裝前必須在井上對空壓機進行檢修保養,并試轉運行,待空壓機各部件在正常運行情況下方可入井。

二、空壓機在入井時,由專人負責運輸,要檢查運輸系統安全設施是否可靠,不得在運輸環節中將空壓機損壞部件。

三、安裝地點設在2206回風巷,必須將巷道平整。

四、使用中的注意事項:

1、壓縮空氣冷卻時,必須及時吹除冷卻器、貯氣筒和油分離器內凝結的油水混合物,至少每小時一次。

2、空壓機在運轉中,如果冷卻水供應不及時,必須立即停用,以待冷卻空氣壓縮機在。啟動前,氣缸和冷卻器的水套先進水。

3、在氣缸水套未完全冷卻前,不得進水,以免氣缸壁發生崩裂,不要用自來水直接進水管,因難看出是否進水。

4、排水溫度較進水溫度不得高出二十到三十度,為了避免超壓而引起爆炸,在壓縮機裝備上必須設有經校驗合格的壓力表及安全閥。在風包出口管路上必須加裝釋壓閥,釋放壓力應為空壓機最高工作壓力的1.25—1.4倍。當必須把壓縮空氣導入壓力較低的系統時,必須裝置減壓器。

5、進氣管應設于不使不潔氣體、揮發物及灰塵等混入的位置。進氣管的進氣口應有防止雜物侵入的防護罩,空氣須經過濾器過濾,并要定期清理過濾器。

6、空氣壓縮機的排氣溫度不得超過160℃。

7、空氣壓縮機的風包,在井下應設在空氣流暢的地方,風包內的溫度應保持在120℃以下,并裝有超溫保護裝置,在超溫時可自動切斷電源和報警。

8、風包上必須裝有動作可靠的安全閥和放水閥,并有檢查孔,必須定期清除風包內的油垢。

9、必須定期對空壓機進行檢查和維修,定期清洗氣缸壁和連接管內部的油垢。

五、每班有瓦斯員檢查空壓機附近20米的瓦斯濃度,當瓦斯濃度超過0.5%時,不得開機。

六、在空壓機處應設置滅火器等消防設施。

七、空壓機司機在上崗前,必須經過培訓,需掌握、熟悉其性能和操作規程。