一、現場概況

主廠房3205混料泵機械密封在生產過程中,出現漏料現象,且軸承組件需拆開清洗軸承。現根據生產需要,對3205混料泵機械密封及軸承組件進行更換。

二、檢修準備

1、人員安排:

現場負責人:薛晨光

現場安全員:劉永平

參加施工人員:田瑞偉、史朝剛、李檀、原效龍

2、工器具準備:

重型電動扳手一臺,紫銅棒,重型套筒扳手一套,2個24"活口扳手,2個5T吊帶,撬棍2根、大錘、砂紙等。

三、檢修方法及技術要求

1、混料泵運轉平穩,無異響。

2、機械密封無漏料現象。

3、螺栓完整,無松動現象。

四、檢修作業程序及主要工序

1、將3205混料泵及相關聯設備3207合介泵停電掛牌,檢修人員開停電票,由電工到主廠房配電室停電,確認無誤后,掛“有人工作,禁止合閘”牌,由現場安全員通知集控室將3205混料泵及相關聯設備3207合介泵打就地驗電,驗電結束后,掛現場停電牌,并通知檢修負責人可以進行檢修作業。

2、關閉3205主洗混料泵入料閥門,打開底流閥將出料管內積料排空。

3、拆卸泵體入料管軟連接,再依次拆卸3205混料泵進、出料口短節螺栓及短節,若螺栓拆卸困難時,可借助氣割將各連接螺栓割掉。

4、使用5T吊帶預先吊掛好3205泵殼,卸下泵殼與泵體連接固定螺栓。借助天車,使用撬棍將泵殼與泵體分開,放置地面。在拆卸吊運泵殼期間,由檢修負責人統一指揮,起重工與拆卸泵殼人員應相互配合,協調好,防止擠碰手腳。

5、使用內六角扳手卸下拆卸環,吊掛好葉輪,借助天車,卸下葉輪及護板,放置地面。用銅棒卸下軸套及機械密封組件,松開3205混料泵軸承組件壓緊螺栓,卸下軸承組件與電機對輪處彈性柱銷,使用天車將軸承組件放置叉車上,運至機修車間。

6、使用50T液壓拉馬將3205舊軸承組件處對輪拔下,用砂紙將新軸承組件軸打磨光滑,將新軸承組件放至提前制作好的龍門架中,在新軸承組件傳動軸上涂抹潤滑油,便于對輪的安裝,借助千斤頂將拆卸下來的對輪安裝至新軸承組件上。

7、將安裝好的軸承組件安裝至泵體托架上,緊固軸承組件壓緊螺栓,將新軸套和機械密封組件依次裝上。安裝時應注意機械密封組件應平滑進入,禁止打、砸機械密封組件。

8、依次借助天車將葉輪、護板、泵殼安裝至軸承組件上。裝配葉輪時,螺紋處涂油脂,通過天車吊鉤吊起葉輪,順時針轉動對輪使葉輪擰在軸上,通過擰軸承組件下方處的調整螺栓上后面的螺母,使軸承組件向前移動,使葉輪與護板之間的間隙調整為0.75mm。

9、恢復安裝泵體進料口短節及入料軟連接,并將各固定螺栓緊固到位。

10、由現場安全員確認無安全隱患后,撤掉工具、器材、人員,由檢修人員至調度室簽字,并由電工至主廠房配電室送電試車,由崗位司機驗收。

五、安全風險評估

傷害類型:機械傷害、起重傷害、高空作業、摔傷、砸傷

危險源:高空墜物

六、安全技術措施及檢修操作要求

1、嚴格執行停電掛牌制度。

2、嚴格遵守《選煤廠安全規程》和《選煤廠操作規程》。

3、由檢修負責人統一指揮,并交代檢修內容、程序及注意事項。

4、參加檢修人員必須正確穿戴好勞動保護用品,并由現場安全員監督勞保穿戴情況。

5、作業人員必須認真學習本安全技術措施,在學習完成后進行考試,待考試合格后方可進行檢修作業。

6、起重工等特種作業人員必須持證上崗。檢修現場安排專人監護,在吊運各部件時設專人負責指揮。

7、在拆卸3205泵殼時,檢修人員應相互配合,并設專人負責指揮。指揮負責人應注意觀察吊裝物四周情況,防止泵殼墜落等意外現象發生,以保證人員安全和設備完好。

8、禁止任何人在起重物下面通過或停留。禁止任何人站在起重物上。禁止人與物一起吊運。起重現場應當設警戒線。

9、電動葫蘆在使用前,必須由維保單位檢修人員對電動葫蘆進行全方位的故障排查及隱患處理。

10、電動葫蘆操作工在操作吊運過程中,不要帶手套,手要相應的干凈,避免污垢進入按鈕里面。起重物體時不得斜吊。

11、檢修場所應保持通風良好,進行氣割工作前應先清除周圍易燃物,并在作業場地需放置滅火器等消防設施,并采取相應的防護措施。

七、災害預防及避災路線

1、保持現場消防通道、人行過道暢通。

2、作業前,由現場負責人向所有參加檢修作業人員交代清楚避災逃生路線。

3、由現場安全員向所有檢修作業人員講解現場安全防護措施,個人防護注意事項,自救、互救知識等。

八、現場文明衛生及質量標準化要求

1、檢修完成后,收拾工具,清理作業現場廢鐵廢料,并歸類放置,及時入庫。

2、廢鐵、廢料等廢舊物資運至廢料堆并擺放整齊。

九、其他

篇2:機械密封安裝注意事項

檢查機械密封的型號、規格、數量是否符合設計圖紙的要求,所有零件(特別是密封面、輔助密封圈)有無損傷、變形、裂紋等現象,若有缺陷,必須更換或修復。

檢查機械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合設計要求。

檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當,如不符合要求則必須進行修整。

使用小彈簧機械密封時,應檢查小彈簧的長短和剛性是否相同。

檢查主機的竄動量、擺動量和撓度是否符合技術要求,密封腔是否符合安裝尺寸,密封端蓋與軸是否垂直,一般要求:軸竄動量不大于±0.5mm;軸擺動量(旋轉環密封圈處)不大于0.06mm;軸最大撓度不大于0.05mm;密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03~0.05mm。

機械密封各元件及其有關的裝配接觸面,在安裝前必須用丙酮或無水酒精清洗干凈,不允許用不清潔的布擦拭密封面。。安裝過程中應保持清潔,特別是動、靜環及輔助密封元件應無雜質、灰塵。動、靜環表面涂上一層清潔的機油或透平油。

上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行。螺栓應均勻上緊,防止壓蓋斷面偏斜,用塞尺或專用工具檢查各點,其誤差不大于0.05毫米。

檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(及同心度),必須保證四周均勻,用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。

彈簧壓縮量要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,要求誤差±2.00毫米,過大會增加斷面比壓,加速斷面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用,彈簧裝上后在彈簧座內要移動靈活。用單彈簧時要注意彈簧的旋向,彈簧的旋向應與軸的轉動方向相反。

動環安裝后須保持靈活移動,將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。

先將靜環密封圈套在靜環背部后,再裝入密封端蓋內。注意保護靜環斷面,保證靜環斷面與端蓋中心線的垂直度,且將靜環背部的防轉槽對準防轉銷,但勿使其中互相接觸。

安裝過程中決不允許用工具直接敲打密封元件,需要敲打時,必須使用專用工具進行敲打,以防密封元件的損壞。

組裝時所有密封圈應該涂以肥皂水等潤滑劑,這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動靜環的密封面之間涂以潤滑脂,防止動靜環密封面在水泵開車前磨損。

浮動環組裝時,一定要小心不要碰倒浮動環彈簧,以免彈簧碰倒后影響浮動環的浮動性能。浮動環組裝后,可以輕輕按浮動環,以確定是否就有良好的浮動性能。

安裝密封時應輕拿輕放,防止損壞密封件,安裝時應將密封及腔體擦洗干凈。

緊固機械密封壓蓋時緊固螺栓應均勻受力,防止受力不均損壞機械密封。對于快裝式機械密封在整體組裝完畢后一定不要忘記將定位片徑向移動到遠離軸的位置固定。(

篇3:機械密封安裝使用要求

1)必須按工況條件與主機情況選擇適宜型號的機械密封與材料匹配,才能確保機封正常運轉及使用壽命。

2)安裝機械密封部位的軸(軸套)的徑向跳動公差應≤0.04mm,轉子的軸向竄動量≤0.1mm。

3)安裝機械密封靜止環的密封端蓋(或殼體),定位端面對軸的垂直度≤0.04mm。

4)機械密封在安裝時,必須將軸(軸套)、密封腔體、密封端蓋及機械密封本身清洗干凈,防止任何雜質進入密封部位。

5)當輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時,必須參照機械密封有關標準,采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過慮等措施。

6)機械密封安裝時,應有適當的潤滑。按產品安裝說明書,保證機械密封的安裝尺寸。

7)設備在運轉前必須充滿介質,以防止干摩擦而使密封失效。

8)樣本中單彈簧傳動的機械密封,應合理選擇彈簧旋向,一般從靜止環端看,軸轉向為順時針時,應選右旋彈簧。反之則選左彈簧。