我公司四、五采區(qū)原煤運(yùn)輸均為皮帶運(yùn)輸,由于近期檢查中皮帶巷積煤較多,嚴(yán)重影響著我礦皮帶的安全運(yùn)行。為保證安全生產(chǎn),減少皮帶影響時(shí)間。特制定安全措施,望有關(guān)人員認(rèn)真按措施貫徹執(zhí)行。

1、皮帶司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),持證上崗,按章操作,必須按照信號(hào)執(zhí)行,聽(tīng)不清信號(hào),不準(zhǔn)啟動(dòng)。

2、清理作業(yè)前,要通知皮帶司機(jī);清理期間禁止有其他人員從皮帶巷經(jīng)過(guò)。

3、清理作業(yè)前責(zé)任區(qū)隊(duì)維修工要對(duì)皮帶接口對(duì)接質(zhì)量及是否跑偏進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。

4、人員清理分段進(jìn)行時(shí),每段上下必須設(shè)置安全可靠的防滾設(shè)施,以防有煤矸塊滾落。

5、清理現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)門(mén)安全負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)整個(gè)清理過(guò)程的安全監(jiān)護(hù)工作,并與皮帶司機(jī)保持聯(lián)系;清理時(shí),每段都要有專(zhuān)門(mén)的安全負(fù)責(zé)人,主要觀察巷道幫及頂板情況,觀察皮帶運(yùn)行時(shí),皮帶上的煤矸情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時(shí),要及時(shí)提醒現(xiàn)場(chǎng)人員注意,做好自我保護(hù)。

6、杜絕平行作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。

7、必須有專(zhuān)人發(fā)送信號(hào)。

8、清理期間,要首先往皮帶上放煤面,不準(zhǔn)直接將煤矸塊放置于干凈的皮帶表面,以防其順皮帶下滑。發(fā)現(xiàn)有大塊煤矸,必須首先將其敲碎,然后通過(guò)皮帶運(yùn)走。清理時(shí),必須將煤、矸輕放在皮帶上,以免砸壞皮帶。

9、清理過(guò)程中需要開(kāi)動(dòng)皮帶時(shí),清理人員應(yīng)緊靠在巷道兩幫站立,以確保安全。

10、皮帶司機(jī)必須注意,防止煤塊及矸塊進(jìn)入皮帶滾及皮帶之間,造成皮帶損壞。

11、停皮帶清理且清理路線(xiàn)較長(zhǎng)時(shí),注意不要將空皮帶裝得太滿(mǎn),避免皮帶滿(mǎn)載啟動(dòng),壓死皮帶。

12、各隊(duì)要加強(qiáng)對(duì)皮帶巷的日常維護(hù)清理工作,保證皮帶安全運(yùn)行。

機(jī)電運(yùn)輸部

2011年9月16日

篇2:12皮帶巷維修安全技術(shù)措施

1、12皮帶巷原2.2×2.6m規(guī)格工字鋼對(duì)棚支護(hù),支架下沉、變形、損壞,巷道凈斷面縮小,多處出現(xiàn)爛幫漏頂現(xiàn)象,需進(jìn)行維修。維修時(shí)仍使用2.2×2.6m工字鋼對(duì)棚支護(hù),椽子荊芭閉幫閉頂,為確保施工安全,特制訂以下安全技術(shù)措施。

2、施工前首先對(duì)變形嚴(yán)重支架進(jìn)行加固,及時(shí)處理爛幫爛頂。

3、施工前備足備齊防冒頂材料(荊芭40塊、椽桿60根、鐵芊川6根)和支護(hù)材料,液壓管路、壓風(fēng)管路敷設(shè)到位,操作臺(tái)2個(gè),單體柱13根,材料運(yùn)到作業(yè)地點(diǎn)后靠幫碼放整齊,嚴(yán)禁堵塞退路。

4、由機(jī)電隊(duì)在施工地點(diǎn)接皮帶開(kāi)停信號(hào),以便緊急情況下能及時(shí)停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、加強(qiáng)超前支護(hù),用單體柱加固老棚至少6對(duì),老梁加固至少一梁兩柱,茬口打好戧柱,所使用的單體柱必須進(jìn)行防倒。棚梁及時(shí)穿鐵絲進(jìn)行防護(hù)。

6、施工時(shí)用單體柱支護(hù)好老棚頂梁(打戧柱),用鐵釬川進(jìn)行加固頂板,再摘掉棚腿、去掉棚梁,兩側(cè)幫松軟易片幫時(shí),在摘掉棚腿前先進(jìn)行護(hù)幫,嚴(yán)禁幫頂同時(shí)作業(yè)。

7、架新棚腿時(shí),要嚴(yán)格按腰線(xiàn)施工,站好新棚兩側(cè)棚腿后,拉中線(xiàn)上頂梁、打頂,架好主棚后,及時(shí)在主棚內(nèi)側(cè)架設(shè)套棚,棚梁兩端保持水平,施工中線(xiàn)誤差不得超過(guò)30mm。

8、新棚站好后,及時(shí)打幫打頂,每幫各打設(shè)10根椽桿,椽桿間距250mm,棚子間椽桿打成一條直線(xiàn),用拍子閉嚴(yán)幫頂,椽桿壓拍子接口,嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。

9、架棚后棚子間要打設(shè)好撐桿,每對(duì)棚頂梁兩端各打設(shè)一根,撐桿必須打緊。棚梁及時(shí)穿鐵絲進(jìn)行防護(hù)。

10、工程質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān),按施工設(shè)計(jì)進(jìn)行作業(yè),新修支架要迎山有力,幫頂閉嚴(yán)背實(shí),撐桿打牢成一直線(xiàn),確保工程質(zhì)量。

11、加強(qiáng)幫頂注水工作,當(dāng)班作業(yè)前,茬前2-3m進(jìn)行注水。

12、堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度,處理好幫、頂、活碴、活煤,防止落物傷人。

13、嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),先固頂,用鐵釬川進(jìn)行挑頂,最大控頂距不超過(guò)0.6m,后挖幫。確保作業(yè)人員安全。

14、使用單體柱出工字鋼腿時(shí),要遠(yuǎn)距離操作,以防傷人。

15、拉下的彎曲工字鋼及時(shí)運(yùn)走,運(yùn)送工字鋼時(shí)兩人之間要互相配合好。擴(kuò)修下來(lái)浮煤及時(shí)清理。

16、升降單體柱、運(yùn)送工字鋼、拉腿、上下梁等嚴(yán)禁一人操作。

17、行人時(shí)必須先打安全口號(hào)經(jīng)施工人員允許后方可通過(guò)。

18、加強(qiáng)電氣設(shè)備、電纜管理,用大拍槽鋼進(jìn)行掩護(hù),以防損壞,影響生產(chǎn)。

19、當(dāng)班作業(yè)結(jié)束后及時(shí)接幫封頂,灑水降塵,物料分類(lèi)擺放整齊,搞好文明衛(wèi)生工作。

20、嚴(yán)交接清格交接班制度,班中易出現(xiàn)問(wèn)題要現(xiàn)場(chǎng)楚。

21、其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

22、隊(duì)長(zhǎng)是該工程安全第一責(zé)任人。當(dāng)班班長(zhǎng)為當(dāng)班安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。

篇3:皮帶巷刷大施工安全技術(shù)措施

一、情況說(shuō)明:

根據(jù)生產(chǎn)組織安排,因安裝皮帶需要,對(duì)皮帶巷P2點(diǎn)前進(jìn)行改造,主要工程有挑頂、刷幫及巷道支護(hù);為保證施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)措施:

1、施工范圍及工程量

從皮帶巷P2號(hào)開(kāi)始至P4點(diǎn)前3m處50m范圍內(nèi)進(jìn)行刷大。

工程量:50m。刷大量為:529.84m3

2、巷道斷面

皮帶巷刷大段原巷道為拱形斷面和矩形斷面,從P2號(hào)前15m為矩形巷道;剩余35m為拱形巷道,其中,溜煤眼處前后4m范圍內(nèi)巷道為鋼筋混凝土支護(hù)。刷大后的斷面均為半圓拱形巷道。

原矩形斷面:毛寬:3.2m,凈寬:3.1m,毛高:2.55m,凈高:2.5m。

原拱形斷面:毛寬:3.2m,凈寬:3.1m,毛高:2.55m,凈高:2.5m,墻高:0.95m。

鋼筋混凝土支護(hù)段斷面:毛寬:4.4m,凈寬:4m,毛高:3m,凈高:2.8m。

3、設(shè)計(jì)要求

施工由西向東刷大,以皮帶中為中心,從P2點(diǎn)開(kāi)始至點(diǎn)前20m設(shè)計(jì)為拱形A斷面,左幫刷大700mm,右?guī)退⒋?00mm,刷大量為210.03m3;剩余20m(煤庫(kù)以西)設(shè)計(jì)為拱形B斷面,左幫刷大1300mm,右?guī)退⒋?00m,刷大量為249m3;溜煤眼以東10m范圍內(nèi)設(shè)計(jì)為拱形C斷面,左幫刷大700mm,右?guī)退⒋?00mm,刷大量為70.81m3。

各斷面參數(shù)如下:

A斷面

掘進(jìn)

斷面凈

斷面毛寬凈寬毛高凈高墻高噴厚

m2m2mmmmmmmmmmmm

15.

B斷面

掘進(jìn)

斷面凈

斷面毛寬凈寬毛高凈高墻高噴厚

m2m2mmmmmmmmmmmm

19.5118.

C斷面

掘進(jìn)

斷面凈

斷面毛寬凈寬毛高凈高墻高噴厚

m2m2mmmmmmmmmmmm

14.

4、支護(hù)形式:

采用錨網(wǎng)噴+錨索聯(lián)合支護(hù),

刷大后采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)方式,采用左旋螺紋鋼全長(zhǎng)錨固錨桿,鋼筋網(wǎng),噴漿進(jìn)行支護(hù)。

頂、幫錨均與巷道頂梁輪廓線(xiàn)垂直布置;

①錨桿均采用Φ20×2200mm的左旋螺紋鋼筋錨桿,間排距為800×800mm。頂錨桿托盤(pán)采用δ10×100mm的圓形托盤(pán)。錨桿每孔裝K2355型錨固劑一支(在上)及Z2355型錨固劑一支(在下)。錨桿扭矩要求不小于120N·m,錨固力不能小于150KN。

b、鋼筋網(wǎng)為Φ6.5mm鋼筋網(wǎng),網(wǎng)幅為2m×1m,網(wǎng)格為70×70mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接寬度不小于100mm,聯(lián)網(wǎng)時(shí)選用16#鐵絲剪成的長(zhǎng)400mm的小段,雙股對(duì)折,扭結(jié)圈數(shù)不小于3圈,要聯(lián)結(jié)密實(shí),聯(lián)結(jié)點(diǎn)間距不大于200mm;

c、錨索采用規(guī)格為Φ17.8×6300mm的鋼絞絲,呈雙排布置,間排距為1.8×1.6m,托餅采用δ16×300×300mm的鋼板,錨索每孔安裝三支錨固劑,一支K2355型(在上)、兩支Z2355(在下),錨索深入到穩(wěn)定巖層1000mm以上,錨索外露長(zhǎng)度控制在200mm;錨索錨固力不小于20~30T;張拉預(yù)緊力不小于8~12T。

d、噴漿:對(duì)刷大段進(jìn)行噴漿,噴厚為120mm;水泥采用普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號(hào)≥42.5號(hào),砂子選用中砂或中粗砂,粒徑為φ0.3~3.0mm,含水率5%左右;石子為碎石,為了減小回彈,粒徑≤15mm,以10mm為宜;混凝土配比為:水泥:沙子:石子=1:2:2,水灰比為0.45;速凝劑用量為水泥用量的3~4%,摻入量為水泥用量的2.5%~4%,要求3~5分鐘內(nèi)初凝,10分鐘內(nèi)終凝,受潮失效不準(zhǔn)用。

5、三岔口支護(hù)

施工至巷道與硐室交叉處前5m處時(shí),先對(duì)巷道左幫側(cè)的硐室進(jìn)行鎖口,待三岔口處刷大完畢后,采用錨索加強(qiáng)支護(hù)(具體見(jiàn)附圖)。

6、施工方法:

施工工序:安全檢查---敲幫問(wèn)頂---打眼、裝藥、聯(lián)線(xiàn)、爆破---打錨桿、掛網(wǎng)、打錨索---噴漿

1、施工前,地測(cè)部門(mén)及時(shí)對(duì)施工段標(biāo)定中、腰線(xiàn),隊(duì)組嚴(yán)格按線(xiàn)施工。

2、施工前,先將風(fēng)水管路接到位,并準(zhǔn)備好所使用的材料及工具。

3、施工前,通風(fēng)部門(mén)人員要先對(duì)該施工巷道進(jìn)行瓦斯檢測(cè)。瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》要求后,方可組織工人進(jìn)入施工地點(diǎn)作業(yè),否則嚴(yán)禁作業(yè)。

4、巷道挑頂及刷幫厚度小于600mm時(shí),人工采用風(fēng)鎬施工,大于600mm時(shí),采用鉆眼爆破法施工,要多打眼,少裝藥,每孔必須充填水炮泥,并用炮土封滿(mǎn)。

㈠爆破施工工藝

a、打眼

煤層中打眼采用MQS-50型風(fēng)煤鉆,巖層中打眼采用7635氣腿式鑿巖機(jī),均采用濕式打眼

②打眼前,先觀察工作面的支護(hù)及頂幫情況進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,按爆破說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行點(diǎn)眼。

③打眼時(shí),先打輔助眼,再打周邊眼,嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程措施中所定的炮眼方向、角度、深度及數(shù)量進(jìn)行打眼,眼要打平、直、齊、準(zhǔn)。

b、裝藥:正向裝藥;

①裝藥前爆破員必須在安全地點(diǎn)裝配引爆藥卷。將爆破母線(xiàn)妥善掛在巷道側(cè)幫上。不得與金屬、電纜等導(dǎo)體相接觸,確保放炮母線(xiàn)不帶電時(shí),并檢查炮眼符合爆破圖后,用竹竿掏眼,檢查距工作面20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時(shí),開(kāi)始裝藥。

②裝藥時(shí),放炮員要嚴(yán)格按照《裝藥量及起爆順序表》進(jìn)行裝藥,將藥卷慢放入眼內(nèi),用炮棍將藥卷輕送到眼底,防止擦破藥卷,裝好藥卷后用炮泥和水泡泥將眼封堵。

③炸藥為三級(jí)煤礦乳化炸藥,雷管類(lèi)型為毫秒延期電雷管。

c、聯(lián)線(xiàn):聯(lián)線(xiàn)方式為串并聯(lián);

聯(lián)線(xiàn)時(shí)需將雷管腳線(xiàn)的接頭刮干凈并扭結(jié)牢固,與爆破母線(xiàn)連接前,兩根爆破母線(xiàn)要觸碰一下,檢查母線(xiàn)是否有電,確保無(wú)電后才能與雷管腳線(xiàn)相聯(lián)。

d、爆破

①爆破前,帶班長(zhǎng)派專(zhuān)人在所有可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道口設(shè)置警戒線(xiàn)。警戒距離不小于75m。瓦檢員對(duì)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢測(cè),瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以下,方可爆破;

②爆破時(shí),如通電不爆,至少要等15分鐘后方可沿線(xiàn)檢查,找出原因進(jìn)行處理。爆破后應(yīng)先去掉爆破母線(xiàn)電源,并將爆破母線(xiàn)扭結(jié)在一起,發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時(shí)處理,若為炸藥或雷管的質(zhì)量問(wèn)題,需在距瞎眼300mm處鉆一與之平行的炮眼,重新裝藥爆破處理;嚴(yán)禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

㈡施工錨桿工藝及要求

工藝流程:定錨桿孔位—施工錨桿鉆孔—安裝錨固劑—安裝錨桿—緊固

①施工錨桿支護(hù)時(shí),必須在可靠的臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。打錨桿時(shí),必須由中間向兩邊,先安裝好頂錨,再施工幫錨。

②錨桿鉆孔采用單體錨桿鉆機(jī)完成,鉆孔時(shí)錨桿機(jī)升起,使鉆頭插入相應(yīng)的托梁孔中,然后開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)進(jìn)行鉆孔,頂錨桿鉆孔深度要求為:1900±50mm;角錨桿鉆孔深度要求為:2100±50mm;幫錨鉆孔深度要求為:1500±50mm;并保證鉆孔角度,鉆頭鉆到預(yù)定孔深后,縮下錨桿機(jī),同時(shí)清孔,清除煤粉和泥漿。

③放入樹(shù)脂藥卷,先放入K2355快速藥卷,然后放入Z2355中速藥卷,幫錨只放一支K2355快速藥卷。錨桿體套上托盤(pán)及帶上螺母,桿尾插入專(zhuān)用攪拌器與錨桿機(jī)機(jī)頭連接,桿端插入已安裝好藥卷的鉆孔中,升起錨桿機(jī),將孔口處的藥卷送入孔底。

④利用錨桿鉆機(jī)攪拌藥卷,攪拌時(shí)間嚴(yán)格控制在15~30S,同時(shí)要求攪拌過(guò)程連續(xù)進(jìn)行,中途不得間斷,停止攪拌后等1分鐘,利用錨桿鉆機(jī)擰緊螺母,使錨桿具有一定的預(yù)緊力。

⑤錨桿間距誤差不得超過(guò)設(shè)計(jì)值±50mm。

㈢施工錨索工藝及要求

工藝流程:定錨索孔位—施工錨索鉆孔—安裝錨固劑—安裝錨索—張拉預(yù)緊

①在巷道及三岔口處施工錨索加強(qiáng)支護(hù)

②孔深控制在6000~6100mm內(nèi)

③安裝藥卷:先放入一支K2355快速藥卷,然后放入兩支Z2355中速藥卷,插入錨索將藥卷推至孔底

④錨索下端用專(zhuān)用攪拌器與錨索鉆機(jī)相連,開(kāi)機(jī)攪拌,先慢后快,待錨索全部插入鉆孔后,采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌15~30S,停止攪拌后等待1分鐘,收縮錨索鉆機(jī),卸下攪拌器,攪拌后錨索外露長(zhǎng)度應(yīng)控制在200mm。

⑤張拉錨索:等待15分鐘后裝上鋼板、鎖具,用張拉千斤頂張拉錨索至設(shè)計(jì)預(yù)緊力8~12T之后卸下千斤頂。

⑥錨索間距誤差不得超過(guò)設(shè)計(jì)值±50mm。

㈣噴漿施工工藝及要求:

①采用轉(zhuǎn)Ⅶ型噴漿機(jī)進(jìn)行噴漿,每次初噴厚度不得小于50mm,然后進(jìn)行復(fù)噴。

②噴漿時(shí),噴頭與受?chē)娒嬷g的距離要求保持在0.6~1.2m之間,且噴頭垂直與受?chē)娒?成螺旋式旋轉(zhuǎn),移動(dòng)半徑為100~200mm。

③噴射混凝土料要嚴(yán)格按比例配料,砂石混合料到施工地點(diǎn)后與水泥人工攪拌時(shí)必須攪拌均勻,攪拌次數(shù)不少于3次。速凝劑的摻量一般為水泥重量的3%~4%,有淋水地點(diǎn)可適當(dāng)增大,隨上料隨摻。

④?chē)娚浠炷亮系某倍纫允治粘蓤F(tuán)、松手散、揚(yáng)起沒(méi)有浮游粉塵為宜。

⑤噴射混凝土前,要認(rèn)真按照中線(xiàn)進(jìn)行找線(xiàn)定輪廓,并采用掛線(xiàn)噴射。保證噴射厚度和表面平整度。

⑥噴射混凝土?xí)r,先初噴30—50mm,待凝固后再?gòu)?fù)噴成巷。無(wú)論是初噴還是復(fù)噴,噴射前都必須用壓力水沖洗所噴巖面,沖凈浮塵。

⑦噴射混凝土后的巷道要定期養(yǎng)護(hù),每小班用水沖灑一遍,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。

⑧要保證噴射材料的質(zhì)量,水泥使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品,砂子和石子不得含有雜物和泥土,過(guò)期和受潮變質(zhì)的水泥及速凝劑嚴(yán)禁使用。

⑨拌料前將砂、石用水沖洗,潮濕拌料。混合料當(dāng)班用完,防止失效。噴射回彈率不超過(guò)15%。

噴漿質(zhì)量要求

①?lài)娚浠炷恋膹?qiáng)度、配合比、速凝劑用量必須符合設(shè)計(jì)要求。混凝土表面平整度允許值為50mm。

②水泥、水、骨料、外加劑質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

③配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計(jì)要求。

④?chē)娚漤?中線(xiàn)至任何一幫距離不得超出設(shè)計(jì)值的±100mm。

⑤噴射砼厚度不小于設(shè)計(jì)值。

7、起吊橫梁

刷大至東、西皮帶機(jī)頭段時(shí),在皮帶機(jī)頭段15m范圍內(nèi),對(duì)巷道兩幫掏鑿橫梁梁窩,梁窩高度距底板2.5m,左幫梁窩深度600mm,右?guī)土焊C深度300mm,橫梁間距3m,起吊橫梁采用11#工字鋼,共需11根。待刷大工程及起吊橫梁架設(shè)完畢后,對(duì)梁窩進(jìn)行澆注,砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不得小于C30。

8、通風(fēng)系統(tǒng)

通風(fēng)路線(xiàn):

主斜井--清撒煤斜巷--繞道--皮帶巷--西部軌皮聯(lián)巷--西軌道巷--原井底車(chē)場(chǎng)通道--副斜井—地面

通風(fēng)部門(mén)根據(jù)施工段情況,提前對(duì)該巷道風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整,確保巷道內(nèi)有足夠的新鮮風(fēng)流。

施工前,在距施工地點(diǎn)20—30m處安裝爆破噴霧,工作面爆破后及時(shí)打開(kāi)噴霧,凈化風(fēng)流并對(duì)工作面灑水降塵。

施工過(guò)程中,要定期對(duì)清撒煤斜巷進(jìn)行清挖,保證新鮮風(fēng)流的暢通。

工作面施工爆破后掉落的煤及矸石堆積量不得大于原巷道斷面的1/3。

9、運(yùn)輸系統(tǒng)

運(yùn)料路線(xiàn):副斜井--井底車(chē)場(chǎng)通道--軌道大巷--軌皮聯(lián)巷—皮帶巷---工作面

一采皮帶巷側(cè)刷大段人工將矸石攉入皮帶巷刮板輸送機(jī),二采皮帶巷側(cè)刷大段人工將矸石攉入煤庫(kù)。

排矸路線(xiàn):皮帶巷(刮板輸送機(jī))--主煤庫(kù)--主井(強(qiáng)力皮帶)--地面煤場(chǎng)

10、供電系統(tǒng)

采用井下臨時(shí)中央變電所供電

施工中爆破前,要提前對(duì)巷內(nèi)的電纜及線(xiàn)路進(jìn)行保護(hù),在施工地段前后20m范圍內(nèi),將吊掛的電纜及線(xiàn)路松開(kāi),使之落地,然后用道木密蓋,再用廢舊皮帶覆蓋好,防止爆破將其崩壞。

11、避災(zāi)路線(xiàn)

避災(zāi)的原則是,發(fā)生水災(zāi)往高處走,但不可進(jìn)入回風(fēng)巷道,發(fā)生火災(zāi)往進(jìn)風(fēng)巷道走。

發(fā)生水災(zāi)時(shí)避災(zāi)路線(xiàn)

工作面--西皮帶巷--軌皮聯(lián)巷--軌道大巷--原井底車(chē)場(chǎng)通道––原井底車(chē)場(chǎng)—行人副斜井—地面

發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸時(shí)避災(zāi)路線(xiàn)

工作面—東皮帶巷—繞道--清撒煤斜巷--主斜井--地面

三、安全措施:

A、施工安全措施:

1、整個(gè)施工過(guò)程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制,及時(shí)將頂板及兩幫的危巖、活石用長(zhǎng)柄工具挑落。堅(jiān)持采用初噴作為臨時(shí)支護(hù)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、施工時(shí)必須刷大一段,錨網(wǎng)支護(hù)成巷一段。所施工的錨桿必須安排專(zhuān)人進(jìn)行緊固,有失效錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打,當(dāng)班進(jìn)度當(dāng)班必須錨固,不得留有空幫。

3、施工過(guò)程中,必須有專(zhuān)人觀察頂板動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即撤出人員,待一切正常后,方可作業(yè)。

4、堅(jiān)持隊(duì)干跟班上崗、靠前指揮,及時(shí)消除隱患。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,確保施工安全。

B、爆破安全措施:

1、放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度,打眼采用濕式打眼,放炮前后要求對(duì)作業(yè)地點(diǎn)灑水降塵,裝矸時(shí)要灑水。

2、每次開(kāi)炮前,必須由代班長(zhǎng)指派專(zhuān)人在距放炮地點(diǎn)100m以外的所有通道,設(shè)置多項(xiàng)安全警戒。撤除警戒也必須由代班長(zhǎng)派專(zhuān)人撤除。

3、火工品管理嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第324條規(guī)定。瞎炮及殘炮處理必須符合《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。炮眼封堵嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。

4、工作面爆破地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)嚴(yán)禁爆破。

C、運(yùn)輸安全措施:

1、運(yùn)料前,要認(rèn)真檢查絞車(chē)各部件是否完好,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)車(chē)。

2、絞車(chē)的聲光信號(hào)要齊全可靠,開(kāi)停必須有信號(hào)聯(lián)系,做到操作準(zhǔn)確、統(tǒng)一、及時(shí)。

4、掛車(chē)數(shù)量符合運(yùn)輸管理有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁超掛車(chē)。

5、運(yùn)送物料使用好擋車(chē)器和“一披三擋”裝置。

6、物料要用鋼絲繩捆綁,不得用其他繩索代替;并用勾木背緊背牢。確保運(yùn)輸中的安全。

7、所裝物料不得超高、超寬、超重、運(yùn)輸超長(zhǎng)物料必須采取相應(yīng)措施。

8、運(yùn)送物料時(shí),必須在運(yùn)料范圍的兩頭設(shè)好警戒,嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車(chē),行車(chē)不行人”制度。

9、各輸送機(jī)司機(jī)必須持證上崗。

10、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須集中注意力,按信號(hào)操作,無(wú)信號(hào)或信號(hào)不清不得開(kāi)機(jī),禁止強(qiáng)制啟動(dòng)和頻繁啟動(dòng),不得長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、刮板輸送機(jī)司機(jī)不允許坐在機(jī)頭對(duì)面,必須坐在頂板完好的安全地點(diǎn)。

12、刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要灑水降塵,開(kāi)機(jī)供水,停機(jī)停水。

13、任何人不準(zhǔn)蹬刮板輸送機(jī),并且不允許運(yùn)送物料、設(shè)備。

14、刮板輸送機(jī)機(jī)尾必須蓋蓋板;行人需跨越運(yùn)輸機(jī)的地方必須安設(shè)行人過(guò)橋。

其他未盡之處嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦工人崗位操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

四、審核意見(jiàn)

1、刷大時(shí),要及時(shí)清挖通風(fēng)口,保持此處的風(fēng)流暢通;

2、補(bǔ)充運(yùn)輸物料時(shí)的安全注意事項(xiàng)。