一、上倉皮帶巷施工按照煤與瓦斯突出危險管理。

二、煤與瓦斯突出預測預報,采用△h2、q值和S值三項指標法:

臨界值為:△h2=200Pa,q=4.5l/s,s=6kg/m。所有指標不超時,采取遠距離放炮等安全防護措施施工;達到或超過臨界值時,嚴格按照防突措施執行。

三、防突措施

1、打排放孔,采用卸壓淺孔抽放防圖措施,設計為先用防突鉆機打2排大直徑排放孔,鉆孔直徑89mm,間排距1.0m,孔深在巷道投影方向10-12米,每排10個,第一排距頂1.2米。排放孔施工結束,進行效果檢驗。若措施有效,△h2≤200Pa,q≤4.5ml/s,s≤6kg/m時,不再打小直徑排放孔。若措施無效,以上三項指標超過要求,則再采用風動鉆機打小直徑排放孔,間排距1m,直徑42mm,孔深8m,具體見附表。并封孔注水,使用封孔器封孔,封孔長度1米,注水壓力為3~5mpa,每孔注水時間不少于15分鐘,注水速度以回風流中瓦斯濃度不大于1%為準。臨近鉆孔出水后即完成該孔注水工作。注水期間,現場人員撤離到避難硐室內。開一隊必須有專人負責注水工作。

2、施工方式:每天8點班打排放孔,4,0點班掘進。減小循環進度,一次循環進度為0.8m,炮眼深度不大于1.0m。

3、鉆孔布置:采用扇形布置,見附圖。要有不少于4個排放鉆孔打進頂、底板0.2-0.5m,2號、8號打進頂板,13、18打進底板,1、10、11、20號鉆孔打到巷道輪廓線外2-4m。

4、瓦斯排放孔必須預留5m超前距。既每次釋放孔施工結束后,最大進度不超過5米。

5、通防隊跟班人員必須清楚記錄好當班鉆孔情況和瓦斯情況,并填寫到記錄報表和施工牌板上。

6、突出預兆有

煤與瓦斯突出的預兆分為無聲預兆和有聲預兆兩類。

(1)無聲預兆①煤層結構變化,層理紊亂,煤層由硬變軟、由薄變厚,傾角由小變大,煤由濕變干,光澤暗淡,煤層頂、底板出現斷裂,煤巖嚴重破壞等。②工作面煤體和支架壓力增大,煤壁外鼓、掉碴、煤塊進出等。③瓦斯增大或忽小忽大,煤塵增多。

(2)有聲預兆煤爆聲、悶雷聲、深部巖石或煤層的破裂聲、支柱折斷等。

每次突出前都有預兆出現,但出現預兆的種類和時間是不同的,熟悉和掌握預兆,對于人員及時撤到避難硐室,向礦調度室匯報。

四、效果檢驗措施

1、打檢驗孔4個,進行效果檢驗,見附圖。

2、效果檢驗指標;△h2≤200Pa,q≤4.5ml/s,s≤6kg/m時,可以進行掘進工作,否則重新施工排放孔,并按照“防突措施”中的要求進行瓦斯釋放。

3、措施有效方可掘進施工。

五、安全防護措施

1、架棚:棚后噴漿,巷道頂一定要背實。

2、交接班時U形鋼棚螺栓必須緊固一遍,不能空幫空頂。

3、自救器必須進行氣密性試驗,經檢驗合格后方能使用,要對所有使用自救器人員進行培訓,并簽名,保證人人會使用隔離式自救器方能下井。

4、避災路線必須暢通,不得有雜物。

5、壓風自救必須隨時有風并保持完好,壓風管路主干線上的閥門不得關閉。

6、設避難硐室一個,內配備壓風自救裝置12個,電話1部,自救器12個,位置在變坡點以下10m處。

7、瓦斯斷電儀必須保證能正常使用,斷電靈敏可靠。

8、瓦斯超限時人員全部撤到避難硐室、斷電。

9、東大巷每100m設一組壓風自救裝置。

10、每次放炮前必須對排放孔用炮泥封孔,長度不小于1.5米。每次放炮前迎頭20米范圍內都必須進行灑水降塵。放炮地點設在主井底反向風門以里,由安檢員檢查現場所有措施達到要求后,撤人放炮。斷電范圍為井下除變電所、風機外電源。

11、打鉆時,鉆孔上方吊掛便攜儀,超限報警時撤人到避難硐室。打鉆噴孔時應立即停止作業,不得拔出鉆桿,人員全部撤到避難硐室內,并匯報到調度室,由領導組研究制定其它防突措施。

12、迎頭禁止使用扒矸機,采用人工裝渣。

13、上倉斜巷、東皮帶巷、東軌道巷三處各設置隔爆水棚一組。

14、過煤門放炮必須先通知調度室,其它掘進頭、大巷內停止作業,除和放炮有關及安全人員、井底信號工外,全部升井。

15上倉斜巷過煤期間,其它地方嚴禁揭煤。

16、本掘進頭每一位作業人員都必須熟悉施工措施圖、效果檢驗圖、避災路線圖和瓦斯突出預兆。

17、井下杜絕任何電器設備失爆,所有設備必須有專人負責檢查、維護。

18、成立過煤施工指揮部。

組長:洪木銀

副組長:何永勝常鴻運

成員:籌建處副科級以上干部及有關技術人員

19、每天早8點組織一次協調會,通報工程進展情況及所需要解決的問題,協調所需要的人、財、物。

20、每班有一名副處級領導和一名科級干部現場跟班。

21、有專職瓦檢員現場跟蹤檢查記錄。

六、當班下井人員名單必須報到調度室。

七、出現瓦斯事故,啟動應急救援預案。

篇2:執行防突措施崗位責任制

一、明確責任

各級人員應負的責任應明確規定,具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監員及其他作業人員等。

二、責任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設有一名干部專門負責防突工作。

(2)、施工單位負責作業場所的管理,負責保證風、水、電的正常使用,負責清理積貨,為打鉆施工創造條件。

(3)、負責定期對本作業地點的電器設備的正常檢修,確保電器設備完好。

(4)、施工單位隊長是執行防突措施的第一責任者,負責協助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進尺數通知通防調度。

(5)、施工單位副隊長是執行防突措施的直接責任者,主要負責:

①、協助“四位一體”防突措施的落實,負責現場預測孔、及效果檢驗孔的施工(用鉆機施工除外)。

②、當遇到突出預兆時,立即停止作業并向礦調度所、有關領導和單位匯報;同時負責施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當遇到明顯突出征兆或發生煤與瓦斯突出時,組織人員按避災路線及時撤離現場,停電并匯報礦調度所。

2、通防管理部:(防突工)

(1)、對打預測孔、措施孔、效果檢驗孔等現場監督;施工過程中必須詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

(2)、根據現場迎頭地質情況進行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數量等參數并向部技術室匯報。

(3)、負責預測預報、測點位置標注、防突牌板吊掛和及時填寫預測牌板中的預測結果、做報表、簽報表等,現場跟班落實防突措施的執行。

(4)、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細記錄;掘進過程中工作面出現明顯突出預兆時,要立即停止作業,切斷電源,撤出人員,并及時向礦調度、部調度及值班匯報情況。待采取措施后,方可恢復正常作業。

3、通防管理部:(瓦斯檢查員)

(1)、負責監督防突措施的落實,確保不超規定進尺。

(2)、負責施工現場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收,瓦斯超限立即停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進行處理,并及時向通防調度和礦調度所匯報。

(3)、當遇到突出預兆時,立即停止作業并向礦調度所、有關領導和單位匯報。

(4)、當遇到明顯突出征兆或發生煤與瓦斯突出時,協助施工單位班隊長組織人員及時撤離現場,施工單位專職電工及時停電,并匯報礦調度所。

(5)、負責向通防調度匯報當班進尺和剩余數。

4、安全管理部:

(1)、負責監督、檢查防突措施的執行、落實。

(2)、負責監督、檢查作業場所的管理,嚴防冒頂造成瓦斯超限。

(3)、當遇到明顯突出征兆或發生煤與瓦斯突出時,協助施工單位班隊長組織人員及時撤離現場,停電并匯報礦調度所。

5、機運科:

負責監督施工單位進行井下機電設備管理,根據《規程》規定進行機電設備完好檢查,杜絕電器失爆現象。

6、技術部:

(1)、地測部門及時提供作業場所地質說明書、地質預報及業務聯系單;以便根據煤層賦存、瓦斯地質、構造、標高等情況;修訂防突措施。

(2)、施工設計改變時,技術部必須及時向施工單位及通防管理部提供相關設計圖紙、設計說明書,以便及時調整防突措施。

7、調度所:

(1)、必須及時做好該掘進工作面的綜合調度,并及時記錄。

(2)、接到異常情況及時向礦總值班匯報。

(3)、打鉆地點由調度所安裝一部生產電話,以便出現緊急情況及時向調度匯報處理

篇3:防突風門施工安全技術措施

為保證礦井通風系統合理、穩定、可靠,提高礦井抗災能力,進一步加強安全防護設施管理,按照突出礦井管理相關要求,需在主斜井延伸下山構筑防突風門,經礦領導同意結合井下現場,特編制防突風門施工安全技術措施。

一、?工程概況

根據《防治煤與瓦斯突出規定》在21601反石門口往下15米段構筑兩道正反向防突風門。

二、技術要求

第一道風門距21601反石門口5米,第二道風門距21601反石門口12米,兩道風門之間的間距為7米。風門墻垛用輕型磚筑,墻垛厚度1.2-0.8m。風門墻體四周必須掏槽,掏槽深度見硬幫硬底進入實體巖(煤)不小于0.2m。門墻右下方留皮帶道,設逆向隔斷裝置。門墻上方安裝500mm×500mm調節風窗,設逆向隔斷裝置。右上方距幫200mm安裝直徑800mm風筒防逆流裝置。風門必須設置底坎,門扇下部設擋風簾。正反向風門都必須聯鎖,確保其始終處于常閉狀態。

風門尺寸:風門為單扇木制門,門凈尺寸高1500mm寬1450mm。一組兩道正反向風門,共四扇。厚度不小于50mm。

風門的具體位置見圖:風門施工位置示意圖。

墻垛用輕型磚等不燃性材料建筑,墻體厚度:墻體下寬不低于1200mm,上寬不得低于800mm。巷道兩幫和頂底都要掏槽,與煤巖接實,墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫,不漏風。管線孔設置要符合要求。外部要用水泥抹面,施工必須做到工完料凈,文明施工。

每組風門兩道,正向風門和反向風門要同時設立;門框要包邊沿口、有襯墊、四周要接觸嚴密(不透光為準),門扇平整不漏風,門扇與門框不歪扭;門框與門軸都要向關閉的方向,傾斜85?左右,使風門能夠靠自重而自動關閉,正反向風門傾斜角度要一致。

風門采用堅實的木質結構,包制鐵皮,保證門扇平整不漏風,橫梁使用厚度不小于4mm角鋼。風門必須設置底坎,門扇下部設擋風簾,墻體的所有管孔必須用水泥沙漿封堵嚴實。

通過每一道風門墻體的風筒,都必須設防止逆流裝置(逆止閥),鐵風筒鐵板厚度3mm~5mm,逆止閥鐵板厚度不小于3mm。

如果需設置調節風窗,調節風窗必須安設防逆風裝置,采用擋板隔斷,安裝方式為下傾斜均力吊掛(一旦發生突出時,氣體沖擊可以自動關閉)。風門墻體皮帶通道必須安設防逆風裝置,可采用防逆流木擋板或用沙袋在放炮的時候將皮帶通道堵嚴堵死。

風門內外5m內支護要完好,無片幫、冒頂,無雜物、積水和淤泥。

三、準備工作

1、施工前,要做好材料的準備工作,并要做到所需工種人員配備齊全、分工合理,保障物料供給,提高工作效率,不能存在窩工現象。

2、運輸材料要有專人負責,裝車運輸時,物料不得超寬超高。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料必須捆扎牢固;工具要拿穩,利刃工具必須裝入護套。

4、卸料時,要相互照應、靠巷幫堆放的材料要碼放整齊,不得影響行人。

5、施工前、施工負責人要向機電科了解穿墻電纜直徑,帶好穿墻電纜管。(2寸或3寸鋼管,橫向一分為二)

6、施工前,施工負責人必須對施工地點、規格、要求了解清楚,并掌握有關安全技術措施和施工要求,要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前,必須首先檢查施工地點附近巷道頂幫情況,進入施工地點前,必須先進行“敲幫問頂”,做到安全施工。

2、墻垛四周需要掏槽的,其深度必須符合質量要求。

巷道四周要按要求進行掏槽,見硬底及硬幫,墻垛要砌筑到實底上。掏槽時應注意以下幾點:

⑴掏槽一般應按先上后下的原則進行,掏出的煤、巖等物要及時運走,巷道應清理干凈。

⑵掏槽深度必須符合規定要求,見硬底硬幫,與煤巖接實。

3、穩門框時,先穩下坎,下坎設好后再安裝門框及上坎橫梁,要求門框與門坎互成直角,上、下坎應相互平行。根據風壓的大小,門框應朝順風方向傾斜一定的角度,一般以85度左右為宜,調好門框角度后,用棍棒、鐵絲將門框固定牢靠。

4、砌墻用的砌塊用水提前浸濕,盡量多吸收水分。

5、施工水泥采用標號425水泥,按照1:3的灰砂比例配制砂漿。

6、在砌筑墻體時,料石之間要灰漿飽滿,嚴密不留空洞,灰縫均勻一致,豎縫要錯開,橫縫要水平,排列要整齊。

7、兩邊墻垛施工要同時進行,逐漸把門框牢固固定在墻體之內。

8、在砌墻時要預留孔口位置,距巷幫50mm左右,距底板1500mm左右;管線孔設好后要用黃泥填堵嚴密,不漏風。

9、反向風門與正向風門同時施工,除門框傾斜角度,開關方向與正向風門相反外,其余要求與正向風門相同。

10、墻體高度超過兩米時,需要搭手腳架,施工人員要相互配合,一人上架兩人看護。架上人員必須系安全帶,并找吊點掛好。必須保證安全牢靠。

11、風門墻體砌筑要與頂幫接實,不得有空隙,墻體砌實后要勾縫抹面,墻體四周要抹寬度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙邊,要求抹平,抹齊,打光壓實,保證不漏風。

12、門扇與門框四周接觸嚴密,要求風門不墜、不彎、開關自如。并且兩道風門必須聯鎖,保證只能打開一道風門,避免造成風流短路。

13、掛上風門后,要包邊沿口,有墊襯,四周與門框接觸嚴密(以不透光為準),不歪扭。做到嚴密不漏風,并懸掛通風設施管理牌板。

14、風門墻體砌筑后外表面使用灰漿抹面一遍,保持墻面平整(1m內凹凸不大于10mm),光滑不漏風。

15、施工完成后并應清理剩余材料,保持清潔、通暢。及時組織驗收,不符合質量要求的,必須整改至合格。

四、安全技術措施

1、所有入井人員必須進行安全培訓,未經安全培訓的,不得上崗作業,特殊作業人員必須按國家有關規定培訓合格,取得操作資格證書。

2、入井人員必須戴安全帽,隨身攜帶自救器和礦燈,嚴禁攜帶煙草和點火物品,嚴禁穿化纖衣服,嚴禁酒后入井。

3、風門砌筑選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的巷道位置。每班工作前及工作中必須及時進行敲幫問頂,處理掉活矸,在確保安全的條件下方可作業。

4、要妥善保護電纜、管路,防止碰壞。須移動電纜設備時,事先與機電等部門聯系。

5、井下卸笨重材料時要互相照應,靠巷幫堆放的材料要整齊,不得影響運輸、通風、行人。

6、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風鎬施工,不準采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原則進行,掏出的煤、巖等物要及時運走,保持巷道暢通。大錘使用前必須檢查錘頭是否安裝牢靠;使用大錘時,在大錘甩轉方向上不準有人,錘把上不可有油污,不準帶手套掄錘,不準單手掄錘。

7、腳手架、腳手板必須搭設牢固可靠,防止發生倒架翻板傷人事故。架板上嚴禁堆放過多物料,防止架板壓斷事故發生。

8、砌筑墻體時必須有專人負責安全,看護頂幫以及周圍情況。

9、砌筑墻體時,除上、下操作人員外,其它人員一律在5m外等待,嚴防操作器械或煤矸傷人。有人通過時必須停止施工,待人員通過后方可繼續施工。

10、在構筑風門時,負責人要認真檢查,堅持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人員要嚴格按照操作規程進行施工。

12、參加構筑通風設施的人員必須學習本《安全技術措施》并做貫徹簽名。

13、其它嚴格按《煤礦安全規程》有關規定執行。