1.工程概況1.1設(shè)備簡(jiǎn)介本汽輪機(jī)是山東青能動(dòng)力股份有限公司所生產(chǎn)的中溫中壓?jiǎn)胃壮槠綑C(jī)組。型號(hào):C15-3.43/0.49,額定功率:15MW,額定轉(zhuǎn)速:3000通流級(jí)數(shù):二個(gè)調(diào)節(jié)級(jí)、3個(gè)高壓級(jí)、5個(gè)低壓級(jí)組成。1.2主要大件設(shè)備重量:汽缸上半(含高、低壓調(diào)氣門(mén))?25t轉(zhuǎn)子?8.8t1.3工作量1.3.1汽缸內(nèi)部零件的徹底檢查、清理、調(diào)整1.3.2汽缸內(nèi)部需封口部分的最后封口、扣蓋1.3.3熱工檢測(cè)元件的安裝1.3.4熱緊螺栓2.相關(guān)資料2.1質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全相關(guān)程序。2.2山東青能動(dòng)力股份有限公司提供圖紙及資料。2.3核工業(yè)第七研究設(shè)計(jì)院所供圖紙。2.4<<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范.汽輪機(jī)機(jī)組篇>>。2.5<<電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程.第三部分汽輪發(fā)電機(jī)組。DL/T5210.3-2009>>。2.6<<電力建設(shè)安全規(guī)范>><>。2.7有關(guān)電力建設(shè)施工、調(diào)試等技術(shù)、工藝、質(zhì)量、安全各方面文件。3.施工作業(yè)前條件要求3.1參加作業(yè)人員的資格及要求3.1.1作業(yè)人員需經(jīng)分公司“汽機(jī)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)”,考試合格后方可上崗。3.1.2作業(yè)人員施工前經(jīng)技術(shù)、安全交底,對(duì)廠家圖紙、說(shuō)明等文件基本掌握,具有一定的工作經(jīng)驗(yàn),對(duì)安裝工程清楚。3.1.3作業(yè)人員應(yīng)服從統(tǒng)一分配,對(duì)工作認(rèn)真、負(fù)責(zé),一絲不茍,實(shí)行“誰(shuí)施工,誰(shuí)負(fù)責(zé)”。3.1.4作業(yè)人員對(duì)質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)了解,施工按技術(shù)措施進(jìn)行,不得隨意變更安裝要求及有關(guān)數(shù)據(jù)要求。3.1.5有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)作業(yè)人員應(yīng)做好記錄,并注明日期、項(xiàng)目、作業(yè)人。3.1.6扣缸作業(yè)前應(yīng)對(duì)本次扣缸工作所用的天車(chē)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)天車(chē)的電氣部分和機(jī)械部分仔細(xì)檢查,確認(rèn)萬(wàn)無(wú)一失。3.2作業(yè)所需工具、機(jī)具及材料專(zhuān)用工具(廠家提供,包括內(nèi)六角扳手、起吊工具及螺栓加熱裝置)?倒鏈:?10t2個(gè)??倒鏈:?2t?2個(gè)梅花扳手12—32一套12"扳手?1把15"扳手?1把18"扳手?1把內(nèi)六角扳手1套銅棒或鋁板??1根手提吹風(fēng)機(jī)??1臺(tái)角磨機(jī)2臺(tái)電磨頭1臺(tái)油光銼??2把三角刮刀1把一字改錐??2把十字改錐??2把手錘??2把大錘1把白棉布??5m砂布(2#)?10張和好的面粉適量透平油適量各種規(guī)格鋼絲繩3.3作業(yè)準(zhǔn)備及具備條件3.3.1汽機(jī)扣蓋應(yīng)具備的基本技術(shù)條件:*汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)穩(wěn)定,不會(huì)產(chǎn)生影響汽輪機(jī)找平,找正和找中心工作的不均勻沉降。*墊鐵安裝結(jié)束。*軸承箱及臺(tái)板清理安裝完畢,軸承和底部油管道安裝結(jié)束。*汽缸、軸承座水平度及軸頸揚(yáng)度調(diào)整結(jié)束。*地腳螺栓安裝完畢。*各滑銷(xiāo)間隙,貓爪間隙調(diào)整結(jié)束。*軸瓦檢查結(jié)束。*汽缸法蘭結(jié)合面間隙測(cè)量結(jié)束。*轉(zhuǎn)子檢查完畢。*轉(zhuǎn)子對(duì)汽封洼窩找中心結(jié)束。*轉(zhuǎn)子軸向最終定位。*隔板找中心結(jié)束。*汽封及通流間隙調(diào)整合格。*軸系初找中心結(jié)束。*推力軸承間隙調(diào)整結(jié)束,鎢金接觸符合要求。*汽缸內(nèi)部合金鋼零件及管材光譜復(fù)查結(jié)束。*高溫緊固件光譜,硬度復(fù)查結(jié)束。*安裝在缸內(nèi)的熱工測(cè)點(diǎn)安裝完畢。*汽缸及內(nèi)部零部件缺陷消除完畢。*上下缸外露孔洞封閉完畢。3.3.2消防設(shè)施齊備,具有足夠壓頭和流量的可靠清潔水源。3.3.3有足夠的水、電、照明、壓縮空氣、氧氣、乙炔等力能供應(yīng)。3.4作業(yè)環(huán)境,環(huán)節(jié)的要求本作業(yè)主要在運(yùn)行層平臺(tái)進(jìn)行,平臺(tái)上設(shè)備及零部件應(yīng)安放整齊,走道暢通,照明充足。并拉警戒繩,無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)。汽機(jī)房是電廠安裝的一個(gè)對(duì)外窗口,要求場(chǎng)地干凈,作業(yè)完畢后做到“工完料盡場(chǎng)地清”,堅(jiān)持安全文明施工。4.作業(yè)流程、技術(shù)要求4.1作業(yè)程序圖4.3技術(shù)要求:4.3.1扣大蓋前先將下缸及軸承座內(nèi)所有部件全部拆除,徹底清掃檢查,用干凈抹布擦拭汽缸及軸承座內(nèi)表面,用壓縮空氣吹凈。再將上述拆除的部件依次回裝。4.3.2汽缸在運(yùn)行中可能松脫的部件,扣缸前最后鎖緊,在運(yùn)行中可能松脫的無(wú)用的部件應(yīng)予拆除(如頂起螺釘)4.3.3平穩(wěn)的吊起轉(zhuǎn)子,校正水平,慢慢放入汽缸中,嚴(yán)防轉(zhuǎn)子擺動(dòng)碰撞,特別注意碰撞軸瓦烏金面,4.3.4待轉(zhuǎn)子平穩(wěn)的放入汽缸中后,緩慢盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子用聽(tīng)針傾聽(tīng)有無(wú)異常,4.3.5吹掃時(shí)將所有抽汽孔、疏水孔的臨時(shí)堵板取出,并檢查各儀表孔是否暢通。4.3.6確認(rèn)汽缸內(nèi)部零件全部裝齊合格,裝上四根導(dǎo)柱(注意導(dǎo)柱孔位置),導(dǎo)柱上涂潤(rùn)滑油。4.3.7使用專(zhuān)用工具將大蓋吊起,水平儀檢查汽缸水平結(jié)合面的縱向、橫向水平,保證與下缸揚(yáng)度方向一致且不超過(guò)0.3mm/m,下降時(shí)隨時(shí)檢查監(jiān)視不得有不均勻下落和卡住現(xiàn)象。4.3.8大蓋起吊至一人高度,仔細(xì)查看上缸所有能看到的溝槽,用壓縮空氣清掃,擦凈上缸的法蘭結(jié)合面,上缸扣至接近下缸時(shí),將上缸臨時(shí)支墊好,在下缸法蘭結(jié)合面上均勻涂上一層涂料,厚度約0.5mm,然后將大蓋緩慢落下,整個(gè)過(guò)程保持水平狀態(tài),將大蓋完全落下。注意內(nèi)缸水平結(jié)合面也要涂密封脂。4.3.9扣缸完畢后盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽(tīng),汽缸內(nèi)應(yīng)無(wú)磨擦音響。然后拆下導(dǎo)柱,補(bǔ)上螺栓。4.3.10扣大蓋所需的設(shè)備零部件,預(yù)先進(jìn)行清點(diǎn)檢查,無(wú)短缺和不合格品,并按一定次序放置整齊。4.3.11施工工具和器具仔細(xì)清點(diǎn)、登記,扣完后再次清點(diǎn)不得丟失。4.3.12扣缸工作從吊裝第一個(gè)部件開(kāi)始,全部工作應(yīng)連續(xù)不得中斷,進(jìn)行到最后為止。4.3.12上缸合上后,中分面只允許有由于垂弧產(chǎn)生的間隙,該間隙在緊螺栓后消失。4.4汽缸水平結(jié)合面螺栓緊固要求:4.4.1為避免螺紋咬合,螺栓應(yīng)仔細(xì)清理,螺紋表面清理干凈無(wú)毛刺,并涂以二硫化鉬粉潤(rùn)滑劑,堆積過(guò)多的二硫化鉬粉除去。4.4.2擰緊順序從汽缸中部垂弧最大處開(kāi)始,左右對(duì)稱地前后擰緊,一般不允許用大錘等進(jìn)行撞擊,先冷緊后進(jìn)行熱緊,熱緊值附后。4.4.3汽缸水平結(jié)合面螺栓緊固后,檢查臺(tái)板、貓爪等部位的聯(lián)系螺栓的墊圈,用手推動(dòng)應(yīng)滑動(dòng)自如。汽缸導(dǎo)汽管入口處及時(shí)封閉。5.質(zhì)量控制點(diǎn)5.1質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)定5.1.1扣上蓋后緊螺栓前盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子用聽(tīng)針監(jiān)聽(tīng)是否有異常聲音。設(shè)為P點(diǎn)。.5.1.2扣缸過(guò)程中是否有其它物件留在缸內(nèi)。設(shè)為P點(diǎn)。5.2質(zhì)量控制點(diǎn)的控制:5.2.1嚴(yán)格按照《規(guī)范》及《驗(yàn)標(biāo)》進(jìn)行。5.2.2協(xié)同熱工專(zhuān)業(yè)人員共同進(jìn)行,相互密切配合,一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,嚴(yán)禁不消缺而進(jìn)行后繼工作。5.2.3班組技術(shù)員、工地質(zhì)量員、質(zhì)量科及監(jiān)理人員四方需同時(shí)在場(chǎng),見(jiàn)證后簽字驗(yàn)收。6.檢查驗(yàn)收6.1按照<><>汽輪機(jī)組篇,以及<>進(jìn)行驗(yàn)收。6.2擴(kuò)大驗(yàn)收范圍由有關(guān)部門(mén)提供依據(jù)及范圍6.3班組有:班組自檢記錄、施工技術(shù)記錄、工程驗(yàn)評(píng)表、工程簽證表等質(zhì)量記錄文件。6.4不合格項(xiàng)班組應(yīng)重新作業(yè)、處理。6.5技術(shù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確,不得弄虛作假。7.安全施工措施7.1施工場(chǎng)所的要求7.1.1扣缸工作區(qū)域保持清潔衛(wèi)生,應(yīng)與其余施工區(qū)域分割開(kāi)來(lái)。7.1.2工作區(qū)域的臨時(shí)欄桿,腳手架應(yīng)牢固、可靠、孔洞有安全網(wǎng)或蓋板,并有明顯警告標(biāo)志。7.1.3夜間作業(yè)時(shí)要有充足的照明。7.2施工注意事項(xiàng):7.2.1氧氣瓶、乙炔瓶不得存放在一起,施工時(shí)距離大于五米,氧氣表、乙炔表開(kāi)關(guān)正確使用,不得亂接皮帶。7.2.2不得私拉臨時(shí)電源,需要時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)電工聯(lián)系.。7.2.3起吊設(shè)備時(shí)與起重工相互密切配合,尤其是行車(chē)司機(jī)一定要與起重工配合默契,行車(chē)行走一定要平穩(wěn)緩慢,仔細(xì)注意指揮者的一舉一動(dòng)。7.2.7軸瓦烏金面應(yīng)向下放置,注意保護(hù)軸瓦不受損傷。7.3施工人員要求7.3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確佩戴安全帽、嚴(yán)禁穿高跟鞋或帶鐵釘?shù)男?yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。7.3.2拆裝汽封時(shí)小心劃傷手指。7.3.3使用砂輪時(shí)不得帶手套,須戴防護(hù)眼鏡。7.3.4缸上缸下作業(yè)人員不得錯(cuò)位,職責(zé)明確。7.3.5搬運(yùn)、移動(dòng)設(shè)備部件,預(yù)防擠壓手腳。7.3.6扣蓋時(shí)應(yīng)劃出一定場(chǎng)所,禁止其它人員進(jìn)入,各零部件擺放整齊,并有保護(hù)措施。7.3.7熱機(jī)、起重、熱工缸上施工指定專(zhuān)人,施工人員不得身上帶有手表、鋼筆、鑰匙等易掉入缸內(nèi)的任何物品。施工人員不得穿帶有鐵釘?shù)男?工作服不得帶鐵鈕扣,如有物件掉入汽缸,要及時(shí)聲明,經(jīng)處理后方可進(jìn)行后續(xù)工作。7.3.8非指定人員不得上缸面,質(zhì)檢、安全等人員必須符合上缸要求,工作服應(yīng)經(jīng)檢查合格。7.3.9施工人員應(yīng)充分認(rèn)識(shí)扣蓋的重要性,樹(shù)立安全、質(zhì)量意識(shí)。7.3.10扣蓋使用工、器具應(yīng)在扣蓋前清點(diǎn)登記,扣蓋結(jié)束后復(fù)點(diǎn),不得有遺失,施工人員不得隨意從別處拿工具,使用工具工具結(jié)束后從缸上帶走,不得放在缸上、螺孔里等,工具由專(zhuān)人管理。7.3.11清理缸體時(shí),注意防滑防倒,或從低壓缸排汽口滑下。7.3.12加熱螺栓前,應(yīng)檢查設(shè)備是否完好,是否有短路現(xiàn)象;并在加熱螺栓是注意系統(tǒng)的電線及電源溫度情況,不應(yīng)超過(guò)50度。7.4作業(yè)中危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)控制方法責(zé)任人監(jiān)督人員1大件吊裝行車(chē)溜鉤起吊前仔細(xì)檢查行車(chē),并隨時(shí)監(jiān)護(hù)制動(dòng)器是否可靠。韓勇專(zhuān)職安全員2扣缸物件遺留在缸內(nèi)上缸作業(yè)的人員不準(zhǔn)帶無(wú)關(guān)物件,作業(yè)后工具如數(shù)清理交回。韓勇專(zhuān)職安全員3熱緊螺栓灼傷螺栓加熱器通電時(shí)或尚未冷卻時(shí)切勿從螺栓孔中取出韓勇專(zhuān)職安全員8.環(huán)境保護(hù)措施及施工作業(yè)環(huán)境、環(huán)節(jié)的考慮和要求8.1環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境保護(hù)采取措施8.1.1防止廢棄油漬污染。汽輪機(jī)本體安裝中,清洗用的廢棄煤油不得隨便亂扔,要在密閉容器中定點(diǎn)集中銷(xiāo)毀。責(zé)任區(qū)內(nèi)垃圾及時(shí)清理。8.1.2防止有害氣體泄漏污染。施工時(shí),所需乙炔氣瓶及、乙炔表、皮帶要仔細(xì)檢查,防止泄漏。8.1.3防火災(zāi)、爆炸的發(fā)生。發(fā)電機(jī)周?chē)謇砀蓛?無(wú)易燃物,距發(fā)電機(jī)周?chē)恍∮?米范圍內(nèi)劃出嚴(yán)禁煙火區(qū)域,并掛有警告牌。8.2對(duì)環(huán)境氣候的要求安裝主要集中在汽機(jī)房?jī)?nèi)作業(yè),從人員及設(shè)備角度考慮,汽機(jī)房?jī)?nèi)溫度不得低于5℃。8.3可能出現(xiàn)緊急情況及預(yù)防措施由于施工現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜,交叉作業(yè)較多,尤其是安裝初期,孔洞、溝道較多,運(yùn)行層平臺(tái)一定要嚴(yán)防高空落物,安全網(wǎng)、濾網(wǎng)必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全員親自指導(dǎo)鋪設(shè)。同時(shí)不斷提高作業(yè)人員安全意識(shí)。8.4對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法8.4.1可能出現(xiàn)的問(wèn)題:基礎(chǔ)鑿毛時(shí),小心墊鐵高空墜落。處理方法:安全網(wǎng)搭設(shè)嚴(yán)密,牢固,提高作業(yè)人員安全意識(shí)。8.4.2可能出現(xiàn)的問(wèn)題:二次污染處理方法:提高作業(yè)人員素質(zhì),珍惜他人勞動(dòng)成果。8.4.3可能出現(xiàn)的問(wèn)題:缸內(nèi)遺留工器具。?處理方法:提高作業(yè)人員安全意識(shí),工器具隨時(shí)仔細(xì)清點(diǎn)。84.4.可能出現(xiàn)的問(wèn)題:加熱螺栓時(shí)燙傷。?處理方法:加熱器放置在螺栓內(nèi)再通電,切斷電源后再拔出。作業(yè)時(shí)相互密切配合。一.需冷緊的合金鋼螺栓緊固方法1.用擰螺母,檢查螺紋是否自由。2.測(cè)量自由長(zhǎng)度。3.用下表規(guī)定的預(yù)緊力及力矩旋緊螺母。直徑和螺紋尺寸預(yù)緊力?MPa力矩N.mM14310.361M16310.3122M20310.3203M22310.3328M27310.3499M30*3310.3723M33301.31017M36*3310.31383M39*3310.31627M42*3310.32237M45*3310.33051M48*3310.34968M52*3310.34475M60*3310.35300~7200M64*3310.37200~9900M72*3310.39600~13300M76*3310.312600~174004.測(cè)量伸長(zhǎng)量要求為:自由長(zhǎng)度*0.00155.堵塞測(cè)量孔二.碳鋼螺栓的擰緊按下表要求進(jìn)行冷緊即可:螺栓直徑擰緊力矩N.mM1240.7M1681.4M20135.6M22217M27332.2M30481M33678M36922.1M391084.8M421491.6M452034M482712M522983.2M726398

篇2:防止汽輪機(jī)進(jìn)水技術(shù)措施范本

進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽必須保持足夠的過(guò)熱度,正常運(yùn)行中蒸汽應(yīng)保持在額定參數(shù)允許范圍內(nèi)。如果蒸汽帶水進(jìn)入汽輪機(jī),將使推力急劇增大,將轉(zhuǎn)子向后推移,導(dǎo)致推力瓦燒損和動(dòng)靜碰磨。同時(shí)汽輪機(jī)運(yùn)行中汽缸、轉(zhuǎn)子、閥門(mén)等都處于高溫狀態(tài),低溫蒸汽或水突然進(jìn)入汽輪機(jī)的某一部位,將造成部件急劇收縮,除本身金屬產(chǎn)生大的熱應(yīng)力影響壽命外,局部收縮變形可能導(dǎo)致動(dòng)靜碰磨、大軸彎曲、部件裂紋、接合面變形泄漏等等。近年來(lái)汽輪機(jī)進(jìn)水事故時(shí)有發(fā)生,有的甚至造成設(shè)備損壞。

主要原因:

1)鍋爐滿水或蒸汽管道積水,使蒸汽帶水進(jìn)入汽輪機(jī);

2)回?zé)嵩O(shè)備熱交換器管子爆漏或汽側(cè)滿水,若抽汽逆止門(mén)不嚴(yán),水將進(jìn)入汽輪機(jī);

I級(jí)旁路減溫水及再熱器減溫水門(mén)不能?chē)?yán)密關(guān)閉,在停機(jī)后啟動(dòng)給水泵時(shí)給水進(jìn)入汽輪機(jī);主蒸汽系統(tǒng)裁門(mén)不嚴(yán)密,機(jī)組高溫狀態(tài)下鍋爐打水壓時(shí),水進(jìn)入汽輪機(jī);

4)疏水管路連接不合理或疏水聯(lián)箱容積小,幾路同時(shí)疏水時(shí),疏水壓力升高,致疏水壓力低的管路向機(jī)內(nèi)返水;

汽封溢汽管、門(mén)桿漏汽管接入除氧器的系統(tǒng),當(dāng)除氧器滿水,逆止門(mén)不嚴(yán)時(shí),返入汽輪機(jī);

6)凝汽器汽側(cè)灌水找漏或停機(jī)后對(duì)凝汽器汽側(cè)水位缺乏監(jiān)視,凝汽器滿水進(jìn)入汽輪機(jī)。

預(yù)防措施:

(1)機(jī)組啟動(dòng)前必須對(duì)來(lái)汽管道充分進(jìn)行疏水,啟動(dòng)中蒸汽必須保持較高的過(guò)熱度。當(dāng)啟動(dòng)中或運(yùn)行中蒸汽溫度突然直線下降50℃或10min內(nèi)下降50℃應(yīng)立即打閘停機(jī),或者發(fā)現(xiàn)汽溫突然下降,并且來(lái)汽管道、主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽門(mén)冒白汽時(shí),也應(yīng)立即打閘停機(jī),不需向上請(qǐng)示匯報(bào)。

(2)機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)將軸向位移保護(hù)投入,運(yùn)行中不得將軸向位移保護(hù)退出,特別是啟動(dòng)中,進(jìn)行主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)中軸向位移保護(hù)動(dòng)作后,不得以懷疑保護(hù)誤動(dòng)為理由,退出保護(hù)強(qiáng)行掛閘。在軸向位移指示達(dá)到規(guī)定值,如保護(hù)不動(dòng)作時(shí),應(yīng)立即打閘停機(jī)。

(3)再熱器減溫水及I級(jí)旁路減溫水管路閥門(mén)應(yīng)可靠嚴(yán)密,并應(yīng)有串聯(lián)截止門(mén),以保證在停機(jī)狀態(tài)或啟動(dòng)給水泵后不致將水漏入汽缸。機(jī)組主汽門(mén)不嚴(yán),鍋爐熱態(tài)打壓時(shí),應(yīng)采取阻止水進(jìn)入汽輪的措施。(4)采取措施防止加熱器滿水返入汽缸。當(dāng)鍋爐滅火或機(jī)組跳閘時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷再熱器減溫水。

(5)完善調(diào)節(jié)級(jí)、高壓排汽、再熱蒸汽進(jìn)口、各抽汽口等可能有水進(jìn)入汽缸處的溫度測(cè)點(diǎn),以便于及時(shí)監(jiān)視汽缸進(jìn)水或進(jìn)冷汽,并堅(jiān)持定期試驗(yàn),確保抽汽逆止門(mén)動(dòng)作可靠,嚴(yán)密不漏。

(6)改進(jìn)疏水系統(tǒng)使其管道、聯(lián)箱、容器的斷面或容積適應(yīng)疏水量的需要,并按壓力合理布置進(jìn)入聯(lián)箱、容器的位置順序,確保各級(jí)疏水暢通,不發(fā)生疏水壓力升高返入低壓缸。

(7)確保門(mén)桿漏汽管道和汽封溢汽管道上的逆止門(mén)動(dòng)作可靠、截止門(mén)嚴(yán)密不漏,防止除氧器滿水返入汽缸。同時(shí)在機(jī)組停運(yùn)后,仍應(yīng)監(jiān)視除氧器水位和凝汽器水位,防止除氧器、凝汽器滿水返入汽缸。

篇3:汽輪機(jī)檢修:安全交底

一、檢修前辦理工作票,督促汽機(jī)工程師對(duì)水、汽、油、電等各系統(tǒng)做好隔離措施,并檢查有無(wú)掛牌標(biāo)識(shí)。

二、揭缸。

1、揭缸前檢查有無(wú)按規(guī)定制作重大施工方案,方案制作是否完整、合格,另外還應(yīng)填寫(xiě)危險(xiǎn)施工作業(yè)票。

2、有無(wú)制作作業(yè)技術(shù)交底指導(dǎo)書(shū),對(duì)各參與揭缸人進(jìn)行交底并簽字確認(rèn)。

3、檢查起重設(shè)備、工具。1)鋼絲繩有無(wú)老化、斷股、夾頭有無(wú)松動(dòng),是否達(dá)到安全系數(shù)。2)卡環(huán)有無(wú)裂紋、破損,螺栓有無(wú)滑牙,是否達(dá)到安全系數(shù)。3)檢查葫蘆有無(wú)滑鏈,葫蘆鉤有無(wú)變型,鏈扣焊口有無(wú)被腐蝕、卡鏈等現(xiàn)象。4)行車(chē)剎車(chē)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好、可靠。5)各起重設(shè)備有無(wú)試吊合格證明。

4、檢查是否只有一個(gè)人負(fù)責(zé)指揮,并佩戴明顯的指揮袖章。

5、起重人員是否持證上崗,人員搭配是否合理可靠。

6、起吊場(chǎng)地是否完備。1)燈光是否充足。2)吊物在空中移動(dòng)時(shí)下方是否撤離人員,有無(wú)避開(kāi)下方重要設(shè)備。3)擺放位置是否合理,有無(wú)核算承載力。

7、揭缸組織機(jī)構(gòu)人員是否全部到位,是否辦理業(yè)主和主要負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)和下達(dá)揭缸令。

8、起吊時(shí)工作人員不準(zhǔn)把頭手伸入接合面。

9、起吊過(guò)程中要密切注視各承重點(diǎn)有無(wú)發(fā)生意外,如鋼絲繩、行車(chē)、卡環(huán)等發(fā)生不正常的聲音或斷裂現(xiàn)象。

10、外缸放置時(shí)必須加木枕鋪墊,并圍欄定置、標(biāo)識(shí)。

11、汽缸孔洞必須及時(shí)封蓋,并做好圍欄、警戒。

12、清理、打膠外缸法蘭接合面時(shí),心須使用專(zhuān)用撐架。

13、如果汽缸蓋要進(jìn)行翻缸時(shí),必須考慮場(chǎng)地是否足夠?qū)挻?鋼絲繩和專(zhuān)用起重設(shè)備是否能夠承受得住翻轉(zhuǎn)時(shí)可能受到的動(dòng)負(fù)載,鋼絲繩結(jié)法要正確,不致于發(fā)生滑脫、彎折或尖銳邊緣發(fā)生摩擦,并保持重心平穩(wěn),指揮人員和協(xié)作人員要注意站位,以防翻轉(zhuǎn)時(shí)被打傷。

三、抽轉(zhuǎn)子。

1、制作重大施工方案,填寫(xiě)危險(xiǎn)施工作業(yè)票,制作作業(yè)技術(shù)交底指導(dǎo)書(shū)并對(duì)作業(yè)人員交底和簽字確認(rèn)。

2、檢查起重設(shè)備。

3、鋼絲繩結(jié)法是否正確。

4、組織機(jī)構(gòu)人員是否全部到位,是否辦理業(yè)主和各負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)并下達(dá)開(kāi)工令。

5、密切注視轉(zhuǎn)子起吊、抽移過(guò)程中的平衡度,以免發(fā)生碰撞線圈和絕緣棒。

6、應(yīng)定置在電廠指定的放置點(diǎn),并圍欄、警示(根據(jù)定置圖放置大件設(shè)備)。

四、扣缸必須執(zhí)行上缸證制度。

五、校轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡時(shí)必須做到:

1、只準(zhǔn)在一個(gè)人負(fù)責(zé)指揮下進(jìn)行校驗(yàn)工作。

2、用警示帶或圍欄圍好,無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。

3、不準(zhǔn)站在鋼絲正對(duì)面。

4、用電動(dòng)機(jī)和皮帶拖動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)有防止皮帶斷裂時(shí)打傷人的措施。

六、一般不允許在汽機(jī)平臺(tái)內(nèi)動(dòng)火作業(yè),如果必須動(dòng)火時(shí),要做到:

1、辦理一級(jí)動(dòng)火工作票。

2、準(zhǔn)備好必備的滅火器材。

3、清理管道內(nèi)的余氫氣和積油。

4、氣瓶應(yīng)放在下層或0米層。

七、濾油時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),遠(yuǎn)離火源,濾油機(jī)下方加裝油盆和接好地線,如果大于2M3體積的油灌必須接地線。

八、拆卸自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)速門(mén)時(shí)注意要均衡地放松彈簧,以防止拆除過(guò)快彈簧飛出傷人。

九、扣缸。參照揭缸安全監(jiān)督內(nèi)容和執(zhí)行上缸證制度。

十、熱松緊螺栓時(shí),加熱棒端頭做好絕緣,以防觸電。

十一、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子做試驗(yàn)時(shí)必須做好隔離警戒。

十二、使用千斤頂、小坦克時(shí),接觸面必須加專(zhuān)用墊片或要塊,計(jì)算出設(shè)備承重力度,使用千斤頂時(shí)不能加長(zhǎng)手柄,檢查保險(xiǎn)銷(xiāo)和潤(rùn)滑性能是否良好。被吊升起時(shí)不斷加枕木作鋪墊保護(hù)。執(zhí)行同起同降平衡升降的原則。

十三、做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工,必須按北流凱迪電廠文明施工要求執(zhí)行。