汽蝕主要危害

(1)造成材料破壞。汽蝕發(fā)生時,由于機械剝蝕于化學(xué)腐蝕的共同作用,使材料受到破壞。由于汽蝕現(xiàn)象的復(fù)雜性,所以其形成機理直到現(xiàn)在仍在研究探討中。一般認為水力沖擊引起的機械剝蝕,首先使材料破壞,而且是造成材料破壞的主要因素。

(2)產(chǎn)生噪聲和振動。汽蝕發(fā)生時汽泡的破裂和高速沖擊會引起嚴(yán)重的噪聲。另外,汽蝕過程本身是一種反復(fù)凝結(jié)、沖擊的過程,伴隨很大的脈動力。如果這些脈動力的頻率與設(shè)備的自然頻率接近,就會引起強烈的振動。如果汽蝕造成泵轉(zhuǎn)動部件材料破壞,必然影響轉(zhuǎn)子的靜平衡及動平衡,導(dǎo)致嚴(yán)重的機械振動。

(3)使離心泵的性能下降。泵汽蝕時,會使其性能下降。泵內(nèi)氣泡較少時,泵的性能曲線并無明顯的變化,這是汽蝕的初生階段。

氣泡大量產(chǎn)生時,流道被“堵塞”,這時汽蝕已到了發(fā)達階段。表現(xiàn)在泵的性能曲線上,出現(xiàn)明顯的變化,性能曲線發(fā)生顯著下降,出現(xiàn)了“斷裂”工況。但是不同的比轉(zhuǎn)速泵,其汽蝕性能曲線下降的情況是不同的。

防止離心泵汽蝕的9大措施

1.結(jié)構(gòu)措施:采用雙吸葉輪,以減小經(jīng)過葉輪的流速,從而減小泵的汽蝕余量;在大型高揚程泵前裝設(shè)增壓前置泵,以提高進液壓力;

葉輪特殊設(shè)計,以改善葉片入口處的液流狀況;在離心葉輪前面增設(shè)誘導(dǎo)輪,以提高進入葉輪的液流壓力。

2.泵的安裝高度,泵的安裝高度越高,泵的入口壓力越低,降低泵的安裝高度可以提高泵的入口壓力。因此,合理的確定泵的安裝高度可以避免泵產(chǎn)生汽蝕。

3.吸液管路的阻力,在吸液管路中設(shè)置的彎頭、閥門等管件越多,管路阻力越大,泵的入口壓力越低。因此,盡量減少一些不必要的管件或盡可能的增大吸液管直徑,減少管路阻力,可以防止泵產(chǎn)生汽蝕。

4.泵的幾何尺寸,由于液體在泵入口處具有的動能和靜壓能可以相互轉(zhuǎn)換,其值保持不變。入口液體流速高時,壓力低,流速低時,壓力高,因此,增大泵入口的通流面積,降低葉輪的入口速度.可以防止泵產(chǎn)生汽蝕。

5.液體的密度。輸送密度越大的液體時泵的吸上高度就越小,當(dāng)用已安裝好的輸送密度較小液體的泵改送密度較大的液體時,泵就可能產(chǎn)生汽蝕,但用輸送密度較大液體的泵改送密度較小的液體時,泵的入口壓力較高,不會產(chǎn)生汽蝕。

6.輸送液體的溫度。溫度升高時液體的飽和蒸氣壓升高。在泵的入口壓力不變的情況下,輸送液體的溫度升高時,液體的飽和蒸氣壓可能升高至等于或高于泵的入口壓力,泵就會產(chǎn)生汽蝕。

7.吸液池液面壓力。吸液池液面壓力較高時,泵的入口壓力也隨之升高,反之,泵的入口壓力則較低,泵就容易產(chǎn)生汽蝕。

8.輸送液體的易揮發(fā)性在相同的溫度下較易揮發(fā)的液體其飽和蒸汽壓較高,因此,輸送易揮發(fā)液體時的泵容易產(chǎn)生汽蝕。

9.其他措施:采用耐汽蝕破壞的材料制造泵的過流部分元件;降低泵的轉(zhuǎn)速。

篇2:OHS要素14:事故事件不符合糾正與預(yù)防措施

14.1總則

建立并保持用來報告、調(diào)查與處理已經(jīng)發(fā)生和正在發(fā)生的事故的程序。程序文件中應(yīng)明確公司向執(zhí)法部門報告事故的機制,規(guī)定事故調(diào)查的程序、處理的原則和方法,以滿足OHSMS的運行要求。建立并保持不符合、糾正與預(yù)防措施控制程序,對不符合進行調(diào)查和處理,采取措施減少由此產(chǎn)生的影響,避免產(chǎn)生新的不符合。

14.2職責(zé)

14.2.1事故報告、調(diào)查與處理

a)OHS管理者代表負責(zé)組織、協(xié)調(diào)、解決、監(jiān)督公司的事故報告、調(diào)查與處理工作;

b)安全處應(yīng)按程序文件要求做好事故報告工作,負責(zé)組成事故調(diào)查組,開展事故調(diào)查工作,并負責(zé)提出事故處理意見;

c)各單位負責(zé)或參與本單位正在發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的事故的報告、調(diào)查與處理,對公司級和公司以上級別的事故調(diào)查處理工作,給予盡可能的幫助和支持。

14.2.2不符合、糾正與預(yù)防措施,

a)安全處負責(zé)對體系不符合發(fā)出通知;

b)各單位負責(zé)糾正預(yù)防措施的制定和實施。

14.3控制要求

14.3.1事故報告、調(diào)查與處理的控制要求

a)安全處規(guī)定公司的事故報告、調(diào)查與處理程序;

b)重大事故發(fā)生后,OHS管理者代表負責(zé)事故報告、調(diào)查與處理工作;一般事故,亦可由OHS管理者代表指定人員負責(zé)事故報告、調(diào)查與處理工作;

c)事故發(fā)生后,負傷者或事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即直接或逐級報告OHS管理者代表;

d)重大事故發(fā)生后,在報告的同時應(yīng)及時搶救負傷人員。值班長、工段長、調(diào)度室、安全處、OHS管理者代表、最高管理者接報告后,應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場組織救援,采取措施,

防止事故擴大;

e)OHS管理者代表或安全處負責(zé)重傷或重大事故調(diào)查工作,按《事故報告、調(diào)查與處理程序》的要求形成調(diào)查報告。

f)任何事故的處理,均應(yīng)按“三不放過”的原則進行,安全處應(yīng)建立事故檔案。

14.3.2不符合、糾正與預(yù)防措施的控制要求

a)安全處對審核和其它評審工作中產(chǎn)生的不符合分析確定產(chǎn)生不符合的主要原因,并出具“不符合、糾正與預(yù)防措施報告單”

b)相關(guān)責(zé)任單位對出現(xiàn)的不符合,要采取措施減少其影響;

c)調(diào)查分析潛在和可能產(chǎn)生不符合的原因,制定實施預(yù)防措施,防止發(fā)生不符合;

d)安全處對糾正預(yù)防措施的實施效果進行跟蹤驗證;

e)糾正和預(yù)防措施涉及到的文件更改,執(zhí)行本手冊4.10.3的要求。

4.14.4相關(guān)文件

…/—/…——1999事故報告、調(diào)查與處理程序

…/—/…——1999不符合、糾正與預(yù)防措施控制程序

篇3:職業(yè)健康安全不符合糾正預(yù)防措施程序

1目的

為及時糾正與預(yù)防職業(yè)健康管理體系運行中出現(xiàn)的不符合項,減少對環(huán)境的不良影響。

2范圍

本程序適用于公司各部門、各單位在發(fā)現(xiàn)職業(yè)安全健康管理和環(huán)境管理的不符合項的糾正與預(yù)防措施的制定和實施。

3職責(zé)

3.1安全管理部

3.1.1負責(zé)組織糾正公司總目標(biāo)、指標(biāo)和環(huán)境管理方案實施過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項,督促主管部門制定糾正與預(yù)防措施,并跟蹤驗證實施效果。

3.1.2負責(zé)組織糾正內(nèi)審、管理評審和外審發(fā)現(xiàn)的不符合項,督促受檢單位制定糾正與預(yù)防措施,并跟蹤驗證實施效果。

3.2各下屬單位對自查所出現(xiàn)的不符合項,采取糾正與預(yù)防措施,并實施整改。

4程序

4.1對監(jiān)測、監(jiān)控及監(jiān)督發(fā)現(xiàn)的不符合的糾正

4.1.1安全管理部每季度對各部門的職業(yè)安全健康、環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)和管理方案實施情況進行檢查,檢查情況填入巡查表,受檢單位針對存在的或潛在的不符合制定糾正措施,并由安全管理部負責(zé)驗證。

4.1.2各部門在實施糾正與預(yù)防措施時要考慮其經(jīng)濟性、可行性、合理性。

4.2對內(nèi)審、管理評審和外審發(fā)現(xiàn)的不符合項的糾正

4.2.1內(nèi)審發(fā)現(xiàn)的不符合項,糾正步驟按《內(nèi)部審核程序》進行。

4.2.2管理評審、外審發(fā)現(xiàn)的不符合項由綜合管理部召集有關(guān)部門召開職業(yè)安全健康、環(huán)境問題整改會,進行分析研究,制訂糾正與預(yù)防措施。

4.3對被檢查單位無法立即解決的不符合項,檢查單位下發(fā)《環(huán)境管理體系不符合、糾正與預(yù)防措施通知單》或《安全隱患整改通知單》,由被檢查單位整改,糾正或整改步驟如下:

4.3.1不符合項的確認和原因分析:發(fā)生不符合項的單位就不符合項進行現(xiàn)場確認,并進行原因分析。

4.3.2如果檢查單位認為重要的,應(yīng)召集發(fā)生不符合項的單位召開職業(yè)安全健康、環(huán)境問題整改會,進行分析研究,制訂糾正與預(yù)防措施,填寫《環(huán)境管理體系不符合、糾正與預(yù)防措施通知單》或《安全隱患整改通知單》,以明確責(zé)任人、完成日期。

4.3.3被檢單位糾正完畢后上報檢查單位,檢查單位對實施效果進行確認。

4.3.4關(guān)于實施的糾正與預(yù)防措施要評價其經(jīng)濟性、可行性、合理性。

4.4預(yù)防措施

4.4.1各單位依據(jù)有關(guān)記錄、相關(guān)意見、審核結(jié)果、對潛在的重大環(huán)境因素、重大風(fēng)險因素進行分析,并采取必要的預(yù)防措施。

4.4.2所有檢查單位應(yīng)對所采取預(yù)防措施的效果進行驗證,以確保其有效。

4.4.3各下屬單位要不斷對本單位的勞務(wù)與分包隊伍施加教育培訓(xùn)要求,以提高其員工的操作技能、敬業(yè)精神和環(huán)境意識。

4.5記錄與保管

發(fā)生不符合項的單位和監(jiān)控、監(jiān)督部門保存和管理相應(yīng)記錄。

4.6文件修改

公司因糾正不符合項引起的文件修訂,按《文件控制程序》執(zhí)行。

4.7當(dāng)糾正與預(yù)防措施的實施較為復(fù)雜、且需長期(6個月以上)進行時,相關(guān)部門應(yīng)先編制實施計劃,并按實施計劃實施、跟蹤驗證,作好相應(yīng)記錄。

4.8對不符合項的糾正達不到相應(yīng)要求時,相關(guān)部門和單位應(yīng)重新制定糾正或預(yù)防措施,并組織實施,驗證效果。

5相關(guān)制度

《****供應(yīng)商管理制度》

6相關(guān)記錄

檢查表