一、概況:

為滿足安全生產需要,在檢修過程中需更換前溜尾減速機、液力偶合器、鏈輪倒向,皮帶機尾更換機尾架等工作,為保證更換設備過程中的施工安全,特制定工作面檢修期間更換設備安全技術措施:

二、準備工作:

1、停機前溜尾3部過渡架不拉超前架,同時將前溜尾電機減速機處浮煤清理干凈,為更換大件預留足夠的空間。

2、準備好拆裝溜子減速機、液力偶合器及皮帶機尾架所需工器具和配件,如手拉葫蘆、扳手、40T溜鏈、蛤蟆頭等。

3、將備用減速機、液力偶合器運到溜尾出口處,放置穩固。

4、將備用機尾大架運至皮帶機尾處。

三、施工方法:

(一)前溜尾更換減速機、液力偶合器、鏈輪倒向施工方法:

1、工作面停止推進后,對前部溜子停電閉鎖,將溜尾5部支架升緊,伸縮梁伸到位、護幫板護牢煤壁。

2、人員進入作業地點前嚴格執行敲幫問頂制度,及時將支架間及煤壁的危矸浮石敲掉。

3、使用40T溜鏈掛在支架前梁千斤頂缸體上,掛設手拉葫蘆對電機進行起吊,然后人工拆卸電機連接螺栓,連接螺栓拆除后將電機卸下,放置穩固。

4、電機拆下后,再進行拆卸減速機、液力偶合器,將40T溜鏈掛在支架前梁千斤頂缸體上,掛設手拉葫蘆對減速機、液力偶合器進行起吊,然后人工拆卸連接螺栓,連接螺栓拆除后使用手拉葫蘆將減速機、液力偶合器從溜尾大架上方吊出,進行外運。

5、將前溜尾大架上幫側擋板、靠背鐵、壓鐵及盲軸拆卸掉,在溜尾處斷開前溜頂鏈,將頂鏈翻至鏈輪下方,采用單體支柱將鏈輪向煤壁方向頂出,然后使用葫蘆將鏈輪向上幫側拉出并將鏈輪翻轉180度后,重新安裝鏈輪、溜鏈合茬。

6、將備用減速機、液力偶合器從溜尾大架上幫側運到安裝地點,使用手拉葫蘆進行起吊、安裝。

7、鏈輪安裝調整到位后,再使用手拉葫蘆進行起吊、安裝減速機、液力偶合器、電機。

8、減速機、液力偶合器、電機安裝調整完后,對前部溜尾電機進行送電,試運轉。

(二)皮帶機尾更換機尾架方法:

1、將下順皮帶、轉載機拉空并停電閉鎖,將皮帶頭漲緊絞車松開,找好皮帶接頭將兩頭皮帶固定住,然后將皮帶從靠近機尾處接頭處斷開。

2、將轉載機頭兩側各施打一棵單體支柱,對裝載機頭進行加固,單體支柱綁好兩道防倒繩。

3、首先對皮帶機尾最后一節大架進行拆卸更換,最后一節大架更換完后,進行拉移皮帶機尾,將第二節機尾大架拉移至轉載機頭前。

4、皮帶機尾拉移到位后,進行更換第二節機尾架。

5、對接皮帶、緊帶、送電試運轉。

四、安全技術措施:

(一)材料巷變電列車、超前支護段運輸大件安全措施:

1、作業前嚴格執行好敲幫問頂制度,將作業地點頂板及兩幫的危矸浮石全部清理干凈。

2、將大件放在滑靴上固定牢固,然后利用變電列車里頭的穩車配合鐵滑車進行拖運。

3、檢查超前支護單體棚是否牢固,單體支柱有無失腳柱、卸液柱、斷柱、π鋼有無斷裂情況,若存在以上情況必須立即整改或更換,消除現場安全隱患。

4、檢查運輸沿線的所有巷道,是否存在影響大件運輸的地點,并將沿線的物料、雜物等清理干凈,對變電列車段寬度不足處及時調道;對超前支護段寬度不足的地點,需撤除人行道兩側單體支柱,保證大件運輸的寬度需要后再進行拖運,對撤除的單體支柱待撤除的大件外運后,再及時補支齊全。

5、使用穩車拖運大件前,檢查穩車的固定裝置是否牢固,穩車固定在平板車上,用40T溜鏈將平板車捆綁固定在軌道上。

6、利用穩車配合鐵滑車進行拖運起吊大件前,要對穩車的負荷、鋼絲繩的承載能力;鐵滑車(5T以上)的額定載荷進行校核,確保無誤后方可操作。

7、大件與滑靴的固定必須牢固可靠,保證重心穩定,穩車鉤頭與滑靴連接必須牢固可靠。

8、穩車司機必須持證上崗,信號要靈敏可靠,司機要加強責任心、相互協調,集中精力開車,聽好信號及時開停穩車,發現穩車阻力突然增大,必須及時停止穩車進行檢查,嚴禁生拉硬拽。

9、使用手拉葫蘆起吊大件時,必須使用與起吊大件重量相符的葫蘆,起吊溜子電機(2.6T)減速機、液力偶合器(2.5T)必須使用不少于2個5噸葫蘆(可使用單鏈)起吊;起吊后如需要調整方向或輔助作業時可以使用2噸及以上葫蘆(可使用單鏈)進行。

10、手拉葫蘆及鐵滑車的固定吊點必須牢固可靠,使用40T鏈拴在支護內Π鋼上或頂板錨梁上作為固定點,手拉葫蘆或鐵滑車掛設在40T鏈上,40T鏈必須使用蛤蟆頭連接,并穿好螺栓擰緊螺母。

11、用π鋼棚作起吊點掛設鐵滑車或手拉葫蘆起吊設備時,要預先對棚梁進行可靠的加固,保證起吊點不少于一梁六柱支護且不得有失效柱,使用錨梁作起吊點時,必須保證錨梁錨桿齊全可靠,否則必須施打單體支柱進行加固。

12、起吊大件時,人員不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人隨同設備同時升降,禁止人員在設備下面或受力索具及吊裝物下落、歪倒波及的地方通過和逗留,不得將頭或手腳伸到可能被擠、壓的位置。

13、用手拉葫蘆起吊重物時,起吊葫蘆必須完好,防護罩齊全,其起吊噸位必須大于重物的重量,大型設備要由多個葫蘆共同起吊。40T鏈強度也必須滿足起吊重物重量要求。起吊時,要先試吊高度100~200mm,試吊1~2次,確認無危險后,再正式起吊。

14、由多個手拉葫蘆起吊時,要有專人指揮,找好重心,統一操作,每個手拉葫蘆的用力必須均勻,作業人員要躲開大件翻倒方向或偏心晃動方向。

15、人員拉動手拉葫蘆時,站位必須得當,必須躲開葫蘆掉落或大件滾動傷人的地點。

16、設備在起吊拖運時,一般不得中間停止作業,設備到位或中間停止時,應放置穩固。對重心高的設備,應采取防搖動或傾倒的措施后,方可拆除起重機械或索具。

17、使用穩車配合鐵滑車拖運大件過程中,嚴禁人員在鋼絲繩道區域內行走或進行作業,在鐵滑車及大件后面3m處設置警戒,防止斷繩傷人。

18、大件拖運過程中,嚴格執行“行車不行人”制度。閑雜無關人員不得在行程范圍內逗留。

19、使用穩車運輸大件過程中,必須使用聲光信號聯系,大件附近10m范圍內安設信號并安排專人看管信號,發現問題及時打停點。

20、處理大件運行方向不正時,必須將鋼絲繩松到位,然后用背板或撬杠撬動大件,操作過程中必須用雙手緊握工具,嚴禁人員身體與工具直接接觸,防止大件滑動帶動工具傷人。

21、加強工作面溜尾出口的支護管理,上出口區域單體支柱必須按要求綁好三道防崩管,對出口段失效的單體支柱及不合格的π鋼棚必須整改好,保證單體支柱初撐力達到要求(11.5MPa以上)。對達不到初撐力要求的單體支柱進行補液,補液后仍達不到要求的單體支柱必須進行更換。

(二)起吊、拆卸、安裝大件安全措施:

1、人員進入作業地點后嚴格執行好敲幫問頂制度,將頂板及煤壁的危矸浮石全部清理干凈。

2、人員進入煤壁機道內作業前,刮板輸送機必須停電閉鎖;采煤機附近作業時采煤機必須停電、滾筒摘離合。

3、拆卸電機、減速機、鏈輪前,必須對設備開關停電閉鎖,嚴格執行停送電制度,堅持誰停電誰送電的原則,掛好停電作業牌。

4、人員進入煤壁機道內作業前,必須及時將支架護幫板護牢煤壁、伸縮梁頂靠煤壁。若煤壁片幫護幫板護不靠煤壁時,必須靠煤壁側按1.5m間距支設好貼幫柱,并在貼幫柱與煤壁之間用大板或背板等其它支護材料將煤壁護牢,防止片幫,同時貼幫柱必須綁牢兩道防崩管和兩道防倒繩。若煤壁片幫空頂距較大時,需要在支架前梁下插入兩根π鋼,用道木背好頂,防止頂板掉矸傷人。

5、使用手拉葫蘆起吊大件時,必須使用與起吊大件重量相符的葫蘆,起吊電機(2.6T)減速機、液力偶合器(2.5T)必須使用不少于2個5噸葫蘆(可使用單鏈)起吊;起吊溜尾鏈輪(1.2T)必須使用1個5噸葫蘆(可使用單鏈)起吊;起吊機尾大架(200kg)可使用1個2噸葫蘆(可使用單鏈)起吊;起吊后如需要調整方向或輔助作業時可以使用2噸葫蘆(可使用單鏈)進行。

6、手拉葫蘆的固定吊點必須牢固可靠,使用40T鏈拴在支架頂梁或前梁千斤頂缸體上作為固定點,手拉葫蘆掛設在40T鏈上,40T鏈必須使用蛤蟆頭連接,并穿好螺栓擰緊螺母。使用錨梁做起吊點吊掛設備時,必須保證錨梁錨桿齊全、完好,固定牢固,否則必須支設點柱進行加固,采用支架吊掛葫蘆時,必須將支架升緊。

7、起吊大件時,人員不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人隨同設備同時升降,禁止人員在設備下面或受力索具及吊裝物下落、歪倒波及的地方通過和逗留,不得將頭或手腳及身體的任何部位伸到可能被擠、壓的位置。

8、用手拉葫蘆起吊重物時,起吊葫蘆必須完好,防護罩齊全,其起吊噸位必須大于重物的重量,大型設備要由多個葫蘆共同起吊。錨鏈強度也必須滿足起吊重物重量要求。起吊時,要先試吊高度100~200mm,試吊1~2次,確認無危險后,再正式起吊。

9、由多個葫蘆起吊時,要有專人指揮,找好重心,統一操作,每個葫蘆的用力必須均勻,作業人員要躲開大件翻倒方向或偏心晃動方向。

10、人員拉動葫蘆時,站位必須得當,必須站在大件上方側拉動手拉葫蘆,躲開葫蘆掉落或大件滾動傷人的地點。

11、拆卸、安裝溜尾鏈輪及電機減速機過程中,采用單體支柱輔助作業時,單體支柱兩端要找準著力點,與金屬接觸時加墊木板防滑,單體支柱必須拴牢雙股尼龍繩,綁好液壓槍操作人員躲到5m以外進行遠方操作,其余人員也必須躲到5m以外躲避。

12、人員進入機道內作業時,作業地點前后5部支架范圍內嚴禁人員活動支架。

13、人員在煤壁機道內作業過程中,站位必須得當,嚴禁背對煤壁站立。人員在轉載機頭下更換機尾大架時,嚴禁移動轉載機。

14、起吊、安裝電機減速機及拆卸溜尾鏈輪前,先在大件下方墊好2塊道木,防止大件掉落。

15、整個運輸、拆卸、安裝過程中,各施工現場必須安排一名副工長或有經驗的老工人進行監護,觀察好頂板和煤壁。現場監護人員在施工作業的整個過程中,必須站在退路暢通的安全地點自始至終進行監護,檢查起吊工具、幫頂等,并協調作業的各個環節,發現不安全跡象立即發出警號停止作業,未處理妥善前,不得進行運輸、起吊、安裝等其它工作。

16、在運輸、安裝起吊大件時要互相之間配合好,確保運、放時不砸傷人。人員拆卸、安裝過程中要操作要認真規范,操作時要注意其它人員的位置,確保安全作業。

17、在工作面使用支架作為起吊點起吊大件時,嚴禁使用護幫或升降支架吊運大件。

18、整個作業過程必須由班長在現場統一指揮協調好,跟班人員在現場跟班監督好安全工作,現場作業人員必須做好自主保安、互保聯保工作。

其它未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》、《4105工作面回采作業規程》執行。

篇2:減速機更換安全操作規程

1.作業前按程序辦理作業審批,報相關部門或人員(調度、安環科、作業區領導)知曉;

2.作業前,作業區安全員認真組織作業檢修人員的安全教育工作;

3.減速機更換必須由專業檢修人員參與負責;

4.現場作業時,必須有安全員進行現場安全監護,必須有作業負責人統一指揮,在確認安全措施到位的情況下,方可進行作業操作;

5.嚴格按照《檢修安全操作規程》、《維修工工作標準》等相關規定,進行規范化作業;

6.嚴格執行公司停送電制度、掛牌制度;

7.作業前認真檢查吊具、鎖具等工具的可靠性,符合要求方可使用;

8.作業前,認真確認作業周邊環境安全因素,如作業空間、鋼結構連接焊接緊固情況、人員站位、現場照明等,確認安全后方可進行作業;

9.作業人員要加強協作,互相配合,互相監督;

10.若出現突發不安全因素或不確定安全因素的情況,必須立即停止作業,切忌冒險作業,待確認安全后方可繼續作業;

11.若中夜班突發設備事故,需要進行搶修。則依據公司《關于中夜班安全生產調度崗位安全管理責任的規定》中的程序執行。

12.更換完畢必須將現場清理干凈,確認安全后,聯系崗位操作人員試車;

13.試車完畢,檢修人員方可離開現場。

篇3:X翻罐籠更換減速機安全措施

一、施工地點:-70水平翻罐籠

二、施工內容:更換減速機

三、施工時間:2006年12月8日7:00-13:00

四、施工步驟:

1、施工前一天將減速機及所用工具運至翻罐籠合適位置放好。

2、施工前將翻罐籠轉至合適位置后,停推車機電源并掛牌上鎖。

3、拆推車機繩放置合適位置備用后,將推車機電機對輪聯接銷、減速機地腳螺栓拆除。

4、用葫蘆將減速機吊起放置平盤推出后,吊入新減速機,調整好對輪間隙,緊固好減速機地腳螺栓。并安裝推車機繩。

5、更換完畢后,要推車試運轉,確無問題后方可收工。

五、施工安全技術措施:

1、施工前后要匯報調度室及調度站。將翻罐籠重車線各種車輛放到空車線上,并在其前方40米處設置障礙。施工期間嚴禁車輛進入施工地點。

2、檢修所用葫蘆必須工作可靠,不能出現滑鏈現象。

3、所用鋼絲繩套必須采用6×19-12.5㎜的鋼絲繩制作,鋼絲繩不能有斷絲、銹蝕現象,且插花長度不得小于繩徑的20倍。

4、使用電氣焊要嚴格按照2006年11月31日編制的《井上下燒焊施工安全措施》執行。且氧氣瓶距乙炔瓶10米以上距離。

5、使用撬棍時要注意周圍人員安全,多人抬架時要前后兼顧,嚴格服從安全負責人指揮,做到協調一致。

6、起吊過程中嚴禁手摸腳試,嚴禁手腳深入構件接合部位。

7、其他要嚴格按照《煤礦安全規程》及相關規定執行。

8、施工負責人:武建鋒

9、安全負責人:姜脈俊

10、所有參加施工人員必須學習本措施并簽字備查。