一、概述:

為保證機電綜采設備正常檢修工作順利安全進行,特編制本安全技術措施。

二、檢修內容:縮皮帶及安裝輸送機、MG200/468WD型采煤機、ZQY3000-14/32、ZY4000-15/37Q型液壓支架、SGZ630/400型、SGB630/75型刮板輸送機、+590大巷DTL800/55/75型帶式輸送機皮帶、泵站(乳化泵、噴霧泵)、絞車、ZBZ-2.5型煤電鉆、電氣設備檢修(移動電纜、電纜檢查等)。

第一部分?設備檢修一般規(guī)定

1、本工作面所有進行操作和指揮的人員都必須學習和嚴格執(zhí)行本工作面的《回采作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和所從事工種的操作規(guī)程及《生產礦井質量標準化標準》的有關規(guī)定。

2、工作面所有崗位操作人員必須經過培訓,取得作業(yè)資格證后方可上崗。

3、各工種必須熟悉設備的結構、性能、工作原理、技術特征、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等,會熟練操作,會一般維護保養(yǎng)和故障處理。

4、所有作業(yè)人員作業(yè)前必須進行危險源辨識,熟知本崗位存在的危險源。

5、嚴格執(zhí)行交接班制度,交班時本班出現的問題還沒有處理完時要向接班人員交待清楚。

6、在作業(yè)過程中,所有人員必須聽從指揮,集中精力,嚴守崗位,作好自保、互保和聯保工作,確保整個作業(yè)過程的安全。

7、嚴格執(zhí)行設備點檢制度和設備潤滑制度,按照完好的標準維護和保養(yǎng)設備。

8、兩個或以上工種聯合作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。電工操作必須兩人一組,一人作業(yè),一人監(jiān)護。

9、設備檢修前,檢修人員必須對作業(yè)地點安全情況進行全面檢查確認,確認無危險后,方可進行作業(yè)。

10、設備檢修前,要將檢修所需的備件、工器具等準備齊全,需要專用工具拆裝的部件,必須使用專用工具,并確保工器具安全可靠。

11、設備檢修前,檢修人員必須確保檢修設備及可能威脅到檢修工作安全的其他相關設備要停電、停液,并閉鎖,并有專人看護閉鎖或電源,嚴格執(zhí)行“誰閉鎖?誰解鎖”制度。對大型設備進行維修時,首先應對該設備的控制開關進行停電、閉鎖、懸掛“有人工作,嚴禁合閘”警示牌。

13、設備檢修前,檢修負責人要向檢修人員說明檢修內容、人員分工和安全注意事項。

14、設備檢修前,檢修人員應保證作業(yè)地點環(huán)境清潔,無影響檢修工作的粉塵和雜物,必要時要對檢修范圍灑水滅塵。

15、設備檢修時,需要拖、拉、抬、撬設備重物時,要由專人統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員要站位合理,使用工器具得當,人員要相互照應且躲開受力方向,以防發(fā)生意外。

17、設備檢修時,傳遞工件、工具要待對方接妥后送件人方可松手,遠距離或向高處(低處)傳遞時,要通過吊繩或親手傳遞,嚴禁拋擲。

18、設備檢修時,各工種要密切配合,防止誤操作、誤啟動造成意外傷害。

19、設備檢修時,若確實需要啟動某設備,操作人員必須明確影響范圍,并通過工作面擴音電話通知影響范圍內的作業(yè)人員,確認執(zhí)行元件運行范圍內無其他作業(yè)人員,得到回應后,方可啟動。

20、設備檢修時,嚴禁空頂作業(yè),隨時檢查支架、頂板、煤壁情況,發(fā)現隱患及時采取措施處理。

21、設備檢修時,拆卸的零部件,應放置于指定的位置,不得影響作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。對有相對固定位置或對號入座的零部件,拆卸前應做好標記,以防裝配錯誤。

22、拆卸或更換較大的零部件時(采煤機截割電機、行走部、搖臂、滾筒,SGZ630/400型刮板輸送機機頭、機尾、減速器、電機、增減中部槽、斷雙鏈,ZQY3000-14/32型、ZY4000-15/37Q型液壓支架更換護幫板,動火動焊,運輸“四超”物資),另附安全技術措施。

23、設備檢修時,需要打開機蓋、箱蓋和加油、換油時,必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。油脂的牌號、用途和質量應符合規(guī)定。

24、檢修結束后,要對工具、材料、換下的零部件等進行清點,對設備內部進行全面檢查,不得把無關的零件、工具等物品遺留在機腔內,

25、檢修結束后,應會同司機及使用維護負責人共同驗收,發(fā)現質量不合格,應及時處理。

26、設備檢修后的試運轉工作要由專人統(tǒng)一指揮,在主要部位要派專人監(jiān)視,監(jiān)視人員應特別注意軸承等轉動部分的潤滑及溫度情況、轉動及傳動部分的震動和轉動聲音情況,發(fā)現問題及時處理。

27、檢修電氣設備

1)必須首先切斷設備電源,將開關閉鎖,懸掛“有人工作、嚴禁送電”。嚴禁帶電作業(yè)、搬運和約時送電。檢修設備停電時,必須把電源完全斷開,隔離換向刀閘打至“零”位,并機械閉鎖。

2)對電氣設備進行檢修時,嚴格執(zhí)行停送電制度。必須設專人看管停送電開關和閉鎖,無專人看管的停送電開關必須取下保險管,由停電人員隨身攜帶,防止有人誤送電。

3)檢修前,必須用供電電壓相符的測電筆進行測試,并按規(guī)定執(zhí)行驗電、放電、掛接地線等安全措施。

4)排除有威脅人身安全的設備故障或按規(guī)定需要監(jiān)護的作業(yè)時,要由兩人以上配合作業(yè)。

5)一臺總開關(四回路組合開關)向多臺設備和多地點供電,檢修完畢需要送電時,必須確認所供范圍內無其他人員作業(yè)時,方可送電。

7)檢修部分若分為幾個在電氣設備上不相連的部分,則各段應分別驗電并按規(guī)定斷電。

28、檢修液壓設備

1)檢修液壓設備時,必須先卸壓。

2)更換液壓管路密封件時,管口不能對人。

29、重物起吊

1)重物起吊、搬運工作必須由專人指揮監(jiān)護,負責人必須向作業(yè)人員講清手語、口令的有關規(guī)定;作業(yè)人員必須集中精力,聽從指揮,行動統(tǒng)一。

2)起吊重物所用的葫蘆、吊環(huán)、卡具、繩索等工具必須進行定期檢查,每次使用前,施工負責人要認真檢查工具的完好性,不合格嚴禁使用。吊裝用鋼絲繩若用繩卡連接,繩卡必須正規(guī)卡接。

4)起吊前,施工負責人必須檢查起吊梁是否牢固可靠,起吊工具的承受力不得小于起吊物重量的1.5倍。

5)起吊前,施工負責人必須確保起吊物下方、運動前方等不安全地方不得有其他人員。

6)起吊前,要先進行1~2次試吊,檢查起吊物是否捆綁牢固、平穩(wěn),起吊工具是否有異常,確認安全可靠后,方可繼續(xù)起吊。防止斷繩、斷鏈、斷鉤傷人。斜坡起吊重物,人員必須站在起吊物上方或滾動物上方,退路必須暢通。

30、高空作業(yè)

1)高空作業(yè)人員必須佩戴質量合格的安全帶(h≥1.8m),安全帶固定端必須牢固可靠,并有專人監(jiān)護作業(yè)。

2)高空作業(yè)時,必須搭設牢固可靠的作業(yè)平臺,并有防滑、防倒措施。

3)除必須的操作工具外,作業(yè)平臺不得堆積其他雜物。

4)借助設備進行高空作業(yè)時,必須確保設備停電閉鎖,牢固穩(wěn)妥。

第二部分?機電綜采設備檢修

一、縮皮帶運輸機及刮板輸送機安裝安全技術措施

1.?施工前,現場安全負責人必須對所工作區(qū)域環(huán)境進行詳細勘察,確保工作環(huán)境安全,發(fā)現不安全隱患不得施工,必須在隱患處理后,方可施工。

2.?縮皮帶輸送機尾前,先將皮帶拉空,將皮帶下方的雜物、浮煤(矸)清理干凈,若縮尾段巷道高度不能滿足安裝需要,必須進行臥底,臥底時嚴禁與機巷替棚人員平行作業(yè)。巷道支架必須完好,無折損、失效單體支柱。

3.?縮短皮帶流程:由電工按《停送電制度》停電閉鎖開關→將皮帶鏈接扣解開→人工將皮帶拖至指定位置→拆除皮帶站架→拆除托輥→最后移動皮帶輸送機尾。

4.?拉皮帶尾部時,必須先發(fā)出信號通知皮帶輸送機身附近人員離開,信號必須明晰、清楚、可靠。派專人觀察機尾,防止移距超過規(guī)定。所有作業(yè)人員都必須躲在安全地點。其他人員禁止通行。

5.?皮帶輸送機頭架,使用機巷的JH-14回柱絞車協(xié)助牽拉或人工抬運。

6.?使用絞車前,必須檢查壓柱穩(wěn)柱穩(wěn)固、啟動裝置、操作系統(tǒng)、制動裝置及鋼絲繩和鋼絲繩纏繞情況,信號靈敏程度,發(fā)現問題及時處理。

7.?絞車的壓柱使用兩戧四壓,必須有力。

8.?使用單體支柱作壓柱時,必須用8#鐵絲將單體捆扎牢固并與巷道頂板鋼帶或棚梁聯結在一起,防止支柱漏液倒落。

9.?壓柱必須打在絞車的底座上,不得打在齒輪箱、電機等易損構件上。

10.?啟動絞車前,絞車司機必須將絞車及鋼絲繩的所有安全設施檢查一遍,所有安全設施合格,啟用絞車時,先點動1次,確認絞車正常后,方可啟用絞車。

11.?絞車運行時,禁止人員站在繩道運行范圍內。絞車司機只有在準確地聽清信號后,方可開車。司機必須經過培訓,持證上崗。

12.?整個施工過程都必須在當班隊干的親自指揮下進行。施工過程中保持通訊正常。

13.?移動皮帶輸送機尾時,采用機巷回柱絞車拖動,回柱絞車必須上牢上齊穩(wěn)柱,且絞車運行過程中嚴禁任何人員站在繃緊鋼絲繩牽引范圍內。

14.?機尾到位后,開始將皮帶上緊,上齊上牢所有的站架、托輥、輸送帶等設施。

15.?拆除和安裝刮板輸送機流程:由電工按《停送電制度》拆火→將刮板輸送機鏈子解開→拆除刮板和鏈子→拆除機頭架過渡槽整體→用JH-14回柱絞車牽移機頭架至皮帶輸送機尾架處→安裝中部槽→安裝刮板和鏈子→鏈接鏈子→搭電試機。

16.?使用回柱絞車拉皮帶輸送機尾架、刮板輸送機機頭架、和中部槽時,嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行,鋼絲繩前方不準有人,并且鋼絲繩要掛牢固,斷絲不超標,繩卡符合規(guī)定,絞車的穩(wěn)柱、壓柱必須打牢固并設專人檢查,有問題及處理。

17.?在拆除和安裝電氣設備時,嚴格執(zhí)行《三匯一礦關于低壓停送電管理規(guī)定》一礦發(fā)(2015)199號文件。(附文件)

18.?多人協(xié)同搬運設備或配件時,每組必須指定一名負責人,搬運過程中聽從負責人的統(tǒng)一指揮,同起同放,口號統(tǒng)一。

19.?進行連續(xù)搬運工作時,必須指定負責人認真確認搬運沿途及堆放場地的環(huán)境安全。

20.?設備安裝完成后試車正常后,必須驗收合格方可投入使用。

二、采煤機檢修安全技術措施

1.?采煤機檢修前,采煤機滾筒上方必須懸掛擋矸網。

2.?檢修地點應選擇在頂板完好、無片幫、無淋水的地方進行。將采煤機滾筒降至底板上,切斷采煤機電源,并將隔離手把打至“零”位,切割部離合器斷開,閉鎖刮板輸送機。先進行“敲幫問頂”制度。然后必須將液壓支架的護幫板全部開啟,局部護幫板無法開啟護幫,則必須采用單體液壓支柱占貼幫柱對此處的頂板和煤壁背杠嚴實,并掛設防護網。若割煤機檢修不得不在頂板破碎位置時,施工隊必須將頂板支護加固完好后,方可進行檢修。檢修采煤機前必須采取可靠的防滑措施。

3.?打開采煤機電控箱和液壓箱時必須有防止雜物落入的措施。

4.?采煤機檢修與支架檢修平行作業(yè)時,必須保證一定的安全距離。采煤機前后15米(10架支架)范圍內不準檢修支架。

5.?油脂儲存、運輸必須防水、防塵。

6.?檢修使用的棉紗、廢油等要放在指定的容器內回收。

7.?檢修前,按規(guī)定檢查作業(yè)范圍內瓦斯?jié)舛取?/p>

8.?工作面的通訊裝置必須完好暢通。

9.?拆裝部件時,不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓襯墊。

10.?拆卸設備時必須按順序進行并做好標記。

11.?拆卸有彈性、偏重或易滾動的部件時,應有安全防護措施。

12.?拆卸時要根據零部件選用適當的工具,采用合適的拆卸方法,對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件,要使用專用工具,嚴禁破壞性拆除。

13.?在裝配滾動軸承時,如無條件進行軸承預熱處理,應用軟物件進行襯墊并進行錘擊或預壓處理。

14.?檢修中臨時拆除或甩掉的保護裝置,檢修后必須及時恢復。

15.?試運轉前必須清除設備上的雜物。試運轉工作應由檢修負責人統(tǒng)一指揮,在主要部位應設專人監(jiān)護,發(fā)現問題及時處理。

16.?試運轉時監(jiān)護人員應觀察轉動及傳動部分的震動、聲響、溫度及潤滑情況。

17.?機電部分的檢修執(zhí)行《煤礦機電設備檢修質量標準》。

18.?每班檢修采煤機時,必須檢查護幫板液壓千斤頂、液壓鎖是否完好,如不完好,須立即更換。

19.?檢修采煤機時,如需升起護幫板,須確認采煤機截割電機離合器已摘除,防止采煤機誤動作傷人。

20.?嚴格執(zhí)行“手指口述、崗位描述”。

21.?使用手拉鏈葫蘆起吊重物前,必須先檢查導鏈完好情況,嚴禁使用打滑、卡阻、鏈條有損傷的手拉鏈葫蘆起吊重物。

22.?在距離采煤機滾筒上下3m范圍以內有人工作時,必須切斷采煤機電源,打開采煤機隔離開關和離合器,并對工作面運輸機施行閉鎖。

23.?采煤機掛離合器時,必須在采煤機電動機停機的情況下才能操作離合器。

24.?處理采煤機變頻器故障時,必須待采煤機停機10分鐘以后,方可打開電控箱及變頻箱蓋板,以防止變頻箱內大電容放電傷人。

25.?采煤機的行走銷排安設必須緊固、完整,并經常檢查銷排的銷子和別銷是否齊全。

26.?更換截齒

1)把牽引部調速換向手把打到“0”位,摘掉滾筒離合器,啟動電機,搬動機頭,機尾調高手把使?jié)L筒升到無負荷為止。敲幫問頂,專人監(jiān)護,打出支架護幫板板。

2)切斷電源,打開隔離開關,閉鎖刮板輸送機到滾筒前方距煤墻300nm處,雙手抱緊截齒,向下用力轉動滾筒,邊轉邊觀察。

3)更換時,把齒座轉至與人員齊胸,把壞截齒銷剁掉,取出壞截齒,然后,按正確方向把新截齒按到齒座上,打上固定銷。

27.?防滑裝置(采煤工作面傾角大于15°時)應安全可靠;

28.?滑靴、導向滑靴等的磨損量不超過規(guī)定值;超過規(guī)定值時必須更換。

29.?檢修采煤機制動器時,必須在采煤機右搖臂下方打3根以上單體支柱,防止采煤機下滑。

30.?冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。

31.?檢修完畢后,降落采煤機搖臂時,操作人員必須檢查作業(yè)環(huán)境并試車完好。上述各項經檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉。

三、?液壓支架檢修安全技術措施

1)液壓管路及各種閥類的檢修

1.?液壓支架的各種管路必須排列整齊合理,并要按標準捆綁在一起,以防高壓管炸裂甩傷人。

2.?更換液壓部件或膠管時,要保持清潔。

3.?更換液壓部件或膠管時,其高壓液的出口不許對人,高壓管路截止閥要關好,打開高壓截止閥時,動作要緩慢,以防損壞設備和造成不安全事故。

4.?待更換部件的工作腔壓力釋放后方可拆開。以免誤操作傷人。

5.?液壓支架用的各種閥類,以及各種液壓缸,均不允許在井下進行拆檢和調整,若有故障時,需有專人負責用質量合格的同類型閥件或液壓缸進行整體更換。

6.?拆卸時嚴禁敲打,以免損傷密封件的工作表面及絲扣部分。

7.?拆卸管路時,高壓軟管必須用尼龍繩或鐵絲拴牢固定在支架上,以防止拆卸過程中高壓軟管管頭甩傷人員。

8.?拆下的高壓軟管接頭要朝下固定好,不得指向人員。

9.?管路及各接頭連接部分必須用U型銷全部插入、插牢,嚴禁單邊插入。嚴禁用其它材料代替U型銷。

10.?各種故障處理完畢后,要進行詳細檢查,并進行試操作,確認為無問題后再將承載部分升緊,使之處于工作狀態(tài)。

11.?液壓支架立柱的柱靴及柱帽的銷軸、各種連接部位的穿銷必須齊全,出現損壞時及時更換。

12.?在拆卸帶壓力的高壓軟管及安全閥、液控單向閥、單向鎖、雙向鎖及各類油缸時,應在各有關的液壓缸卸載后進行。?

13.?更換主供液及回液管路時,應在乳化液泵站停止供液情況下進行。

2)

1.?檢修人員進入支架下方拆千斤頂時,應對頂梁用單體支柱或其他支護形式支護好,身體各部位應處于可靠的掩護范圍內,嚴禁無支護施工。

2.?拆除壞平衡千斤頂時,先拆除平衡千斤頂前頭銷子,使平衡千斤頂前頭落地,然后拆除供液管路,再拆除平衡千斤頂后頭銷子,將其用2T手拉葫蘆拉出,葫蘆必須試拉2-3次,保證完好方可投入使用。

3.?更換平衡千斤頂時,先安裝平衡千斤頂后頭銷子,然后固定平衡千斤頂后端,安裝各個供液管路,然后調整平衡千斤頂前頭銷子,使其對準銷孔位置,安裝平衡千斤頂前頭銷子,并閉鎖開口銷。

4.?穿千斤頂銷前,需要調整銷孔對齊時,嚴禁人員用手指伸入銷孔內摸探。

5.?更換千斤頂工作時應由兩人以上配合作業(yè)。一人負責監(jiān)護,一人更換,更換時,人員應該躲開危險部位。

6.?更換推溜缸時,將推拉板與輸送機連接處的銷子拆除后,利用相鄰支架推溜缸將輸送機推移到位。將推拉板與推溜缸分開,然后拆除推溜缸銷子,用2T手拉葫蘆將推溜缸拉出。

7.?將新的推溜缸更換上,用后固定銷子固定好,將推拉板連接好。

8.?穿推溜缸銷前,需要調整銷孔對齊時,嚴禁人員用手指伸入銷孔內摸探。

9.?更換推溜缸及推拉板時,更換點前后十個支架范圍內不準進行拉架及推拉輸送機的操作。并應設專人進行監(jiān)護。

3)更換支架立柱

1.?更換立柱前,應首先對支架立柱與頂梁的連接情況進行檢查,必須做到連接件齊全,固定可靠。每架不準同時進行2根立柱的拆卸及更換。

2.?更換壞立柱前,應首先將支架升緊接頂,必須在支架頂梁下支設一根單體支柱,拴好防倒繩,并檢查另一根立柱的完好情況,檢查安全閥、液控單向閥的完好情況,發(fā)現隱患立即整改。

3.?拆除壞立柱流程:①清理干凈壞立柱下柱窩,拆除壞立柱下柱窩銷子。拆除壞立柱上柱窩銷子,銷子拆開后,立柱傾斜方向前嚴禁站立人員。②將支架片閥操作雙立柱改為操作將更換的壞單立柱。③閑雜人員躲開,只留操作人員站在上鄰支架下操作(立柱下方嚴禁有人),支架操作人員應緩慢降架,支架操作人身體應盡量后撤遠離被降立柱,并保持躲閃姿態(tài),同時降下壞立柱。④關閉將要更換壞立柱的支架上鄰支架及本架的主管路截止閥。⑤壞立柱倒地后,拆除所有連接在壞立柱上的管路。⑥拉出壞立柱,運走。

4.?安裝新立柱流程:①將運來的新立柱底端放進底柱窩。②安裝下柱窩銷子,并用B型卡閉鎖。③用手拉葫蘆吊起新立柱上頭時,應先調整立柱上柱窩銷孔位置。④將新立柱上的管路恢復,接齊全。⑤打開上臨支架及本架的主管路截止閥,升起新立柱。⑥安裝新立柱上窩銷子。⑦起吊和人員站位與拆除時程序相同,使用手拉葫蘆(2T或3T)。

5.?及時運走壞立柱,人工運至指定地點,密切配合好。運送新舊立柱時,至少2人一組,使用手拉葫蘆,運送時人員躲開立柱下滑方向。

6.?若更換一根立柱時,另一根立柱必須保證完好。若兩根損壞都需更換時,必須打2根單體支柱。

四、?刮板輸送機的檢修安全技術措施

1.?檢修前,關閉采煤機閉溜開關,采煤機斷電閉鎖,工作面刮板輸送機開關閉鎖,并停電掛牌。

2.?刮板輸送機需更換機頭、機尾輪時,拆除保護罩,搬到空閑處,以免妨礙正常施工。

3.?更換機頭、機尾輪流程:斷開刮板鏈,并將刮板鏈從需更換的機頭、機尾輪移開。將需更換的機頭輪、機尾輪軸承座的地腳螺栓松開,并放到空閑處,以免丟失。在需更換的機頭輪、機尾輪尋找一個牢固、可靠的吊掛。用手拉葫蘆將機頭輪吊到空閑處。將新機頭輪、機尾輪吊到安裝位置,緊固軸承座螺栓。重新連接刮板鏈。清理材料、工具及刮板輸送機內的雜物。調整刮板輸送機機尾機尾絲杠,使刮板鏈松緊適宜。將保護罩蓋在原來安裝位置。清理廢油。抹上新油脂。安裝上軸承座端蓋,緊固螺絲。施工完畢,試運轉正常。

4.?需站在刮板輸送機上施工,必須在刮板輸送機上鋪設長木板或鐵板,不得直接站在刮板輸送機上的護罩上或槽體邊幫上。

5.?檢修刮板輸送機時,工作人員嚴禁站在機頭輪、機尾輪、槽體上方工作;如因處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電后方可作業(yè),停電時執(zhí)行停送電制度,必須實行停電掛牌制度。

6.?在檢查、更換刮板鏈各部件時;如需點動刮板輸送機,嚴禁站在轉動部位上方和在任何部位直接用手觸碰刮板鏈及將手和工具伸入刮板輸送機內部。?

7.?刮板輸送機運行期間嚴禁檢修人員靠近轉動部位和刮板輸送機機體上方。

8.?需起吊物料時,嚴格執(zhí)行吊拉起重措施。

9.?需燒焊時,嚴格執(zhí)行燒焊措施。

10.?需登高作業(yè)時、嚴格登高措施。

11.?施工完畢后,清理工具及物料,送電試運轉正常后方可收工。

12.?施工負責人與當班司機交代清檢修項目。

13.?調整刮板鏈松緊必須兩人施工,一人松緊機尾絲杠,一人在機頭指揮。

14.?檢查刮板鏈磨損時,不得將手及工具直接伸入運作中的刮板輸送機槽體內。

15.?不得清理運作中刮板輸送機內的物料及雜物。

16.?施工完畢后,認真檢查刮板輸送機各部狀況。

17.?清理現場工具及材料,刮板輸送機運轉正常后方可收工。

五、泵站檢修安全技術措施

1.?檢修泵體:更換密封件、連接件、管接頭、軟管等承壓件時,必須先停泵。由控制臺電工將控制開關停電閉鎖,懸掛停電作業(yè)牌。要將管路系統(tǒng)中的壓力液釋放后,方可進行工作,以免高壓液傷人。

2.?泵站運行時,不得用安全閥或手動卸載閥代替自動卸載閥工作。

3.?泵站檢修人員應注意觀測泵站壓力是否穩(wěn)定在調定范圍內,壓力變化較大時,要立即停泵,查明原因進行處理。

4.?泵站的保護和附屬裝置(如安全閥、卸載閥、蓄能器壓力表等),要加強檢查,發(fā)現失效時,要立即更換。

5.?備用泵必須保證完好,正在運行的泵發(fā)生故障時,要按操作規(guī)程起動備用泵。

六、+590大巷皮帶輸送機及機巷皮帶輸送機檢修安全技術措施

1.?皮帶輸送機運行巡視工、機電維護人員必須經過安全技術培訓,并經考試合格后持證上崗。

2.?運行巡視工應熟悉本崗位設備的運行情況,認真遵守《交接班制度》及《安全生產崗位責任制》等制度。

3.?司機及維護工上崗時,要確保精力充沛,并按規(guī)定穿戴好勞保用品,戴牢硬質安全帽,帶全所需工具。

4.?皮帶輸送機機頭,機尾等處的安全防護欄,防護罩等安全設施必須齊全,完好。

5.?工作場地周圍要做到清潔衛(wèi)生,無積煤,無油跡,無積水,無雜物等。

6.?工作場地周圍要確保充分的照明。

7.?運行巡視工應加強對皮帶輸送機的巡檢,對皮帶輸送機出現的問題及時發(fā)現,認真處理,避免問題的擴大。?

8.?運行巡視工要熟知現場情況及周圍環(huán)境,皮帶輸送機頭,機尾處于2米以上的高度(含2米)時,人員作業(yè)時,要先對平臺及周圍環(huán)境進行檢查,確保完好,可靠。工作時,工具及材料備件等物品嚴禁放在平臺的邊緣,以防墜落,如需站在架板上作業(yè)時,必須有專人監(jiān)護,架板應穩(wěn)固,操作人員必須站穩(wěn)后再工作,嚴格執(zhí)行《高空作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

9.?維護膠帶應做到有計劃、有序進行,不得與其它檢修相互影響,更嚴禁上下同時檢修。

10.?運行中出現局部跑偏時,運行巡視工可直接用手搬動調心托輥進行調整(即將跑偏段的托輥向前或向后轉動)。注意:工作服袖口扎緊,衣服穿著整齊,操作中不得觸及任何轉動部位。

11.?滾筒不平行引起的跑偏,可通過調整機尾絲杠進行調整(即將跑偏側的絲杠適當擰緊。調整時由維護工操作,維護工必須站在機尾防護欄的外面,用搬手擰緊絲杠,嚴禁在無防護欄或防護欄不完好的情況下進行調整。

12.?更換托輥前,現將皮帶開關停止閉鎖,掛停電牌。

13.?更換托輥時:先設專人將膠帶撬起,然后安放托輥。安放托輥時應由兩人協(xié)同安放。安放托輥人員操作時必須用力抓牢托輥,未安放牢靠之前不得松手,更換托輥人員相互間要配合默契。

14.?更換擋煤皮帶:如果需在溜煤筒內堅固螺絲等作業(yè),必須在該溜煤筒的入口處設專人警戒,新擋煤皮帶的寬度要適當,太寬使流煤不暢,太窄會使膠帶跑偏后擋煤皮脫出,所以更換前必須測量舊擋煤皮的尺寸,以確保更換后膠帶正常運行,對螺栓孔時,可用專用撬棍找正,然后再穿螺絲堅固。

15.?更換機頭清掃器:在拆除清掃器的堅固螺母時,先將清掃器用力托住,防止清掃器鐵板掉下傷人,新清掃器套入螺栓后,要及時用螺母堅固。

16.?減速器及各部位軸承加油:減速器及各部位軸承加油時,停電閉鎖開關并掛牌。

17.?減速器加油時,嚴格按《機電設備注油規(guī)程》作業(yè)。

18.?注油時,嚴禁將任何雜物掉入減速器油池內,否則必須設法取出。

19.?設備注油應使用專用的加油桶,嚴禁用其它桶代替。

20.?注完油后,上好密封墊,蓋好注油孔蓋板。

21.?設備注完油后,要認真檢查,清點現場工具及備品、備件,嚴禁將油棉紗等物品遺留在現場。

22.?滾筒各部位軸承加油時,要注意檢查軸承完好情況,發(fā)現問題及時匯報,注油量要適當(為油腔的2/3),以免引起軸承發(fā)熱。

23.?注油完畢,擦拭現場油跡,清理場地衛(wèi)生。

24.?清理積滯在滾筒及托輥上的煤泥時,必須停電閉鎖開關,確認停電后進行。

25.?清理完后,清掃現場衛(wèi)生,恢復機尾防護欄及禁起按鈕等原設施。

26.?在膠帶運行情況下,嚴禁清理滾筒及托輥上的煤泥,嚴禁進入滾筒下方清煤及清掃。

27.?膠帶打滑時,崗位司機應通知班長立即到現場指揮處理,首先應認真分析打滑的原因,如果煤量太大,則應聯系調度減小給煤量,嚴禁用向機頭滾筒內墊沙子、煤等辦法處理打滑事故。

28.?壓了膠帶后,要立即停機,并與集控電話聯系,現場處理時,可將膠帶上的煤卸掉部分后,打就地啟動,將膠帶上的煤拉空后再集中啟車。

29.?嚴禁強行啟車,造成打滑磨損膠帶。

30.?溜煤筒堵塞后,司機要及時發(fā)現,并迅速停機,以免造成埋機頭,燒電機等事故。

31.?停機后,司機應與集控室取得聯系,并通知班長、維護工等人到現場處理,一般情況,應用大錘敲擊筒子,通過震動,使煤流走,處理時,為防止壓住下部膠帶,應采用打就地的方式,使下部設備全部處于運行狀態(tài)。

32.?處理堵塞作業(yè)時,嚴禁站在皮帶及運轉設備上,只許站在地面及操作平臺上。

33.?處理完畢。觀察溜煤筒內是否有卡堵的雜物,如有雜物,取出時,必須將相關的設備全部進行停電,并按下禁啟按鈕,并由班長指揮處理,有關領導現場要安全把關。

34.?清理皮帶輸送機中間架下及機尾緩沖架下浮煤。

35.?可以開機清理,但在清理前要認真查看周圍環(huán)境及膠帶下積煤情況,檢查有無雜物,如有雜物必須停機處理,用大鍬清煤時身體任何部位禁止伸入機架范圍內,清理時面向機尾,伸入的大鍬不大得觸及膠帶及托輥,在膠帶跑偏,帶有毛邊、扯帶時嚴禁清煤。

36.?嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

七、絞車檢修措施

1.?檢查各部位螺栓、銷子、螺母、墊圈等是否松動、脫落。

2.?檢查閘帶有無裂紋,磨損是否超限(不大于3mm)。

3.?檢查閘把、銷軸、拉桿螺栓、叉頭是否損傷或生銹變型,背緊螺母是否松動,有無別銷。

4.?檢查閘把及杠桿系統(tǒng)動作是否靈活,施閘后,閘把應略有上翹。

5.?檢查固定絞車的頂柱和戧柱是否接頂和牢固,基礎螺栓或錨桿是否松動,底座有無裂紋。

6.?檢查軸承、電機、閘帶是否溫度過高,軸承是否漏油。

7.?定期檢查絞車操作空間是否滿足要求。

8.?檢查巷道幫頂是否擠壓絞車。

9.?檢查絞車前后5m范圍內,是否有障礙物,環(huán)境衛(wèi)生是否清潔。

10.?檢查繩擋是否靈活、完好、可靠,滑輪是否靈活。

11.?檢查絞車回頭滑輪是否牢固在基礎上,聯接裝置是否牢固,滑輪拉力不小于5t。

12.?檢查絞車前后擋繩板是否齊全、完整。

13.?檢查斜巷軌道、道叉、防跑車裝置是否完好,地滾轉動是否靈活。

14.?用絞車鋼絲繩帶動絞車移動前,開關移動至指定位置:開關打到零位并閉鎖,嚴禁帶點移動開關。移動絞車:絞車移動指定位置前2米處必須打2根以上單體支柱,底部必須用大底座;啟動絞車開關將鋼絲繩人工牽至單體支柱處圍繞單體支柱180°回到絞車處,固定繩頭,再打反車回收鋼絲繩移動絞車至指定位置處。

15.?檢查崗位責任制、操作規(guī)程、技術參數牌板是否齊全。

八、電氣設備檢修措施:

1.?電工必須持合格證上崗作業(yè),配帶試電筆。

井下電工停送電作業(yè)必須嚴格執(zhí)行《關于井下停送電管理的規(guī)定》。

2.?電工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修標準》及電氣防爆的有關規(guī)定和標準。

3.?電工必須熟知維修范圍內的供電系統(tǒng)、設備分布、設備性能及設備與電纜的運行狀態(tài)。

4.?電工必須清楚礦井及采掘巷道布置、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛取⑹煜こ霈F事故時的停電順序和人員撤離路線。

5.?電氣設備、電纜杜絕出現失爆和保護失靈現象。各開關的整定值嚴格按機運科下發(fā)的整定通知單進行整定,特殊情況需要變更時,需事先征得有關部門同意后方可實施,并記錄備查。

6.?檢修電氣設備時,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,方可用與電源電壓相適應的試電筆檢驗;檢驗無電后,方可進行導體對地放電。

7.?檢修高壓電器設備時,嚴格執(zhí)行“停電、驗電、放電、掛三相接地線”的安全措施,停、送電要專人指揮,專人操作。高壓停、送電的操作,可根據書面申請或其他可靠的聯系方式,得到批準后,由專職電工執(zhí)行。

8.?檢修低壓電氣設備時,必須執(zhí)行停電、送電作業(yè)制度,切斷前一級饋電開關的電源,實行機械閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”的停電牌,堅持“誰停電,誰掛牌;誰掛牌,誰摘牌;誰摘牌,誰送電”的原則。

9.?有兩組以上人員在同一供電線路上工作時,必須指定專人分別在停電的開關上掛停電牌,施工較長的單位必須留專人看守。檢修結束后,由最后摘牌者送電。

10.?在檢修有電氣聯鎖的開關時,必須切斷被聯鎖開關的隔離開關,實行機械閉鎖,懸掛停電作業(yè)牌。

11.?井下供電線路發(fā)生故障后,必須查明原因,找出故障點,排除故障后方可送電,禁止采用強行送電的方法查找故障。

12.?操作1140V電氣設備時,必須做到一人操作,一人監(jiān)護。監(jiān)護人必須保持電氣設備大于0.7m的安全距離。

13.?在全部停電或部分停電的電氣設備上工作,必須采取下列措施:既停電、放電、驗電、裝設地線、懸掛標識牌。

14.?將檢修設備停電時,必須把各方面電源完全斷開,若在只經斷開的電源設備上工作,必須拉開前段負荷開關,使各方面必須有一個明顯斷開點,與停電設備有關的變壓器,電壓互感器必須從高低兩側斷開,防止向停電檢修設備反送電。

15.?必須使用與電壓等級合適且合格的驗電器,在檢修設備進出線兩側各相分別驗電,驗電時必須戴絕緣手套,并有專人監(jiān)護。

16.?當驗電設備卻已無電壓時,立即將檢修設備接地,并三相短路。

17.?在一合閘即可送電到工作地點的斷路器和隔離開關的操作手把上,均應懸掛“有人工作,嚴禁送電”標識牌。

18.?測量前后.都必須將被測設備對地充分放電。

19.?檢修電氣設備時,必須在瓦斯?jié)舛刃∮?%的情況下方可進行,否則嚴禁打開設備檢修。

20.?移動或拖動電纜時,電纜前級開關停電閉鎖,掛牌并派專人值守。以防電纜在拖動或移動時劃破或電纜連接部分拉開傷人。

九、工作面煤壁側作業(yè)安全措施

1.?班長對人員進入地段的支架頂幫等情況要進行全面檢查。

2.?派專人閉鎖工作面運輸機,并執(zhí)行“誰閉鎖,誰解鎖”的原則。在采煤機前后各15m范圍內作業(yè)時,必須切斷采煤機電源,打開隔離開關和離合器。

3.?人員進入地段的支架必須推出伸縮梁并打開護幫板。片幫時要拉超前架,拉完超前架后支架仍不能有效控制頂幫的,必須進行臨時支護。

4.?進入煤壁側作業(yè)的人員要時刻注意作業(yè)區(qū)周圍頂幫及支架情況,發(fā)現異常,要及時撤到安全地點,經處理確認安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。

十、勞動組織:

1.?所有檢修人員檢必須認真學習本規(guī)程并簽字,日常檢修必須嚴格執(zhí)行本措施。

2.?所有檢修人員應熟練掌握《煤礦機電維修工技術操作規(guī)程》和《煤礦機電設備檢修質量標準》。

3.?檢修人員必須聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮,施工負責人及安全員對檢修過程實施安全監(jiān)護,檢修前要向檢修人員明確檢修范圍,對檢修人員作明確分工,責任到人。

4.?施工過程中,如果有人提出施工地點存在安全隱患,檢修工作必須停止,待場設總負責人、安全監(jiān)督人員、工作負責人、工作監(jiān)護人、工作人員商議處理方案,排除安全隱患后,方可繼續(xù)檢修工作。

5.?施工前施工負責人應向工作人員交代設備狀況以及工作目標和施工過程中可能出現的安全隱患及應當措施。

6.?施工前必須由負責人認真檢查所用工具,確保安全可靠,所有施工人員佩戴齊全勞動保護用品。

7.?在同地點施工時,嚴禁交叉作業(yè),必須按照施工順序施工。

8.?操作電器設備時必須嚴格執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護”制度,施工應至少由兩人協(xié)同工作,相互監(jiān)護。

十一、其他安全技術措施

1.?人工拖運物料必須口令一致,人員一齊用力,速度均勻;下山拖運,必須采區(qū)預留措施,控制好速度,防止傷人。

2.?起吊物體時,必須有專人安全監(jiān)護,統(tǒng)一指揮,嚴格執(zhí)行吊拉起重措施。

3.?起吊設備時,禁止任何人隨同設備同升降,禁止任何人在受力索具和重物滑落所能波及的地方通過和逗留,不得將頭和手腳伸到可能被壓擠的位置,且操作者用力要均勻,不得死拉硬拽。

4.?起吊重物,必須使用超過起吊物體重量的起吊設備,嚴禁超載起吊。

5.?起吊過程中,中間不得停止作業(yè)離開現場。

6.?在起吊、下放重物時,所有人員應遠距離或站在重物非運行趨勢范圍內操作,嚴禁站在被起吊的重物上作業(yè),站在非運行趨勢范圍內操作人員距被吊物體距離不得小于1m,所有人員不得站在起吊物體兩側與墻壁之間。

7.?斜拉物件時,必須將物件采取好預留,防止物件墜落。

8.?登高作業(yè),使用梯子前,必須首先檢查梯子的牢固性,一人操作,一人監(jiān)護,注意腳下及周圍條件,發(fā)現問題立即處理;1.8米以上高空作業(yè),必須系安全帶,并嚴格執(zhí)行“高掛低用”制度。

9.?每項檢修完成恢復送電前,檢修負責人必須清理現場,清點人員和工具材料,確認無誤,方可按次序恢復送電。

10.?檢修結束后,認真清理檢修現場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件,特別是運轉部位不得有異物。

11.?檢修完成試運行正常后,清理現場衛(wèi)生,經負責人同意后所有檢修人員方可撤離工作現場。

12.?刮板輸送機運行期間,嚴禁靠近皮帶輸送機運轉部位,嚴禁清理各轉動部位衛(wèi)生。

13.?檢修時嚴禁不經過橋跨越皮帶輸送機。

14.?施工地點進行其他施工過程中,要時刻注意刮板輸送機的運行,刮板輸送機運行過程中嚴禁靠近刮板輸送機運轉部位和刮板輸送機機體上方。

15.?施工地點如有人員施工,需開動刮板輸送機時,開動刮板輸送機應提前通知施工人員注意安全。

16.?可能危及過路人員安全的施工,必須在施工地點兩側擺放“前方施工,注意安全”字樣的警示牌。

17.?施工時應隨身攜帶施工所需的勞保用品。

18.?同一區(qū)域內,多人多工種同時作業(yè)時,必須指定施工負責人,統(tǒng)一指揮。

19.?其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行。

十二、質量要求:

1.?各零部件齊全完整、螺栓緊固裸露長度符合要求。

2.?各類螺絲緊固結實。

3.?嚴格執(zhí)行機電部分要求。

4.?檢修質量符合《煤礦機電設備檢修質量標準》要求。

十三、未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》、《煤礦機電設備檢修質量標準》以及《21209作業(yè)規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行。

篇2:綜采機電設備檢修制度范本

為進一步加強綜采工作面的機電設備管理與維護,降低在生產過程中機電設備事故的發(fā)生而影響正常生產的機率,減少機電設備事故影響時間,規(guī)范綜采機電設備管理,確保生產工作面正常安全回采,達到高產、高效,特制定如下機電檢修制度:

1、采煤系統(tǒng)各綜采工作面定于每天8點班接班后至11:00點、4點班接班后至5:00點、0點班接班后至1:00點為正常檢修時間,在此期間必須對該工作面的機電設備拉網式檢修、排查一遍,在其他時間檢修設備時必須向生產技術科請示,否則對該隊罰款300元。

2、檢修內容:

(1)乳化液泵站的電機溫度絕緣是否正常、壓力測試、溶液配比濃度是否達到標準、液壓管路是否有漏液現象、過濾網清理等。

(2)設備列車上的組合開關、保護器是否靈敏可靠,移動變電站檢修、排查等。

(3)支架的液壓管路、油缸是否漏液;操作手把是否靈敏可靠;各種密封、過濾網清理等;

(4)運輸機的槽子連接、鏈條、前后鏈輪軸組等各部位磨損情況排查;運輸機是否缺刮板,刮板固定是否完好;電機、減速器齒輪是否打油,有無發(fā)熱等異常情況排查。

(5)轉載機的槽子、鏈條、刮板前后鏈輪軸組磨損情況排查;轉載機是否缺刮板,刮板固定是否完好;減速器、破碎機是否該加油,推移裝置是否靈敏可靠,破碎裝置的高度是否符合規(guī)定;電機有無發(fā)熱、絕緣測試等異常情況排查。

(6)采煤機前后滾筒上的截齒更換;各種軸承是否打油;密封是否完好,是否有漏油情況;變頻器檢修排查;電機發(fā)熱、絕緣是否排查測試;控制箱的各種控制按鈕是否靈敏可靠;電纜卡是否完好等情況的排查。

(7)工作面的風水管路是否有漏風(水)等,壓力是否達到生產需要標準;語音裝置、照明裝置是否完好;各種控制器是否靈敏可靠等。

(8)皮帶電機減速器檢修,前后滾筒、托輥及皮帶是否有跑偏情況排查等。

(9)下付巷各種語音裝置和控制裝置檢修是否靈敏可靠等情況的排查。

3、每月各隊機電隊長負責設備包機情況統(tǒng)計,不得隨意更換包機人,否則對該隊罰款300元。

4、包機人必須對所包設備負責,有問題及時處理,不能處理的及時匯報,否則發(fā)現包機人對包機設備有問題不處理或不匯報的給予處罰。

5、包機人每班對所包設備不少于三次巡查,有異常情況及時處理,并做好記錄,否則每缺一次對包機人罰款10元。

6、在生產過程中凡因檢修不到位或因檢修人員不負責任造成事故影響生產的,對該隊罰款300元,機電隊長罰款30元,對責任人罰款30元。

7、工作面所有壞設備、配件、單體柱等及時運出工作面,不能及時運走的設備必須碼放整齊、做好交接記錄。各種配件必須以舊換新,否則對該隊罰款300元,對材料員罰款30元。

8、檢修人員在檢修過后必須認真填寫檢修記錄,做到填寫真實,發(fā)現在檢修過后沒填寫或填寫不真實,對機電隊長罰款10元/次,對責任人罰款10元/次。

9、以上制度由生產技術科人員負責監(jiān)督落實。

篇3:綜采設備定期保養(yǎng)檢修制度

堅持執(zhí)行設備的維護保養(yǎng)與預防檢修相結合的檢修制度,積極推行故障診斷的狀態(tài)檢測技術,按設備運行狀態(tài)合理確定檢修時間和檢修制度,按步向預知檢修和專業(yè)化修理方向發(fā)展,以提高檢修質量,降低檢修費用,縮短檢修時間。以保證我公司生產的正常有序進行。

一、設備的日常檢修

1、設備日常檢修為每日強制檢修制。

2、設備日常檢修應做好主要設備的擦拭、清潔工作,緊固易松動的螺絲。檢查設備零部件是否完整、設備運轉是否正常,有無異音、漏油、漏氣等現象。維護和保持設備狀態(tài)良好,保證每日生產的正常進行。

3、設備日常檢修維護保養(yǎng)工作要實行區(qū)域性負責制,對設備做好巡回檢查并做好記錄。

4、使用的設備要建立嚴格的潤滑制度,堅持進行日常潤滑工作,主要設備要建立潤滑卡片。設備的潤滑必須專人負責。

5、主要設備為采煤機、前部運輸機、后部運輸機、液壓支架、轉載機、破碎機、順槽皮帶運輸機、乳化泵站、移動變電站、主排水泵、高低開關。

6、設備日常檢修要保證有每天不少于2小時的檢查、維修、保養(yǎng)時間。若發(fā)現設備故障在2小時內無法排除的,應及時向上級部門匯報,組織力量進行檢修。設備使用單位未切實落實設備日常檢修制度而導致設備不能正常生產的按影響生產時間100元/小時進行罰款。(時間按當班影響生產時間累加計算,如當班完成生產任務不予處罰)

二、設備的定期檢修(月檢)

1、設備定期檢修計劃的內容及檢查時間依據以下幾個方面確定:

(1)、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的定期檢查內容和試驗內容;

(2)、根據設備制造廠家設備使用說明書規(guī)定的定期檢修內容;

(3)、根據運行記錄、維護檢查記錄和技術監(jiān)測數據所發(fā)現的問題;

(4)、上次檢修發(fā)現的問題,在做好充分準備的基礎上而列入本次檢修的。

2、設備定期檢修計劃由使用單位提供,機電科審核,列入月檢修計劃。檢修單位制定檢修的項目、時間、安全措施、安全負責人及參與人員等,報有關部門審批后,方可執(zhí)行。

3、設備定期檢修計劃的完成情況及檢修質量由機電科進行考核,并列入經營考核中,做到保質、保量、保工期。

4、設備定期檢修后電氣設備要保證能夠連續(xù)正常生產使用一周以上、機械設備要保證連續(xù)正常使用一個月以上,如設備檢修部位出現問題對設備使用單位或維修單位按影響生產時間200元/小時進行罰款。(時間按當班影響生產時間累加計算)

三、設備的停產檢修

1、各設備使用單位應對設備精度、性能進行測定,發(fā)現效能降低或精度降低,應進行調整或列入停產檢修計劃。

2、節(jié)假日停產檢修應集中力量解決日常不能檢修的主要設備缺陷和各種安全保護裝置的試驗和整定。停產檢修確定后應編制檢修工作計劃。計劃內容應包括檢修項目、時間、安全措施、安全負責人及參與人員等并報有關部門審批后方可執(zhí)行。

3、停產檢修后應對設備作空、輕、重負荷的運轉和性能測定,并按照設備質量驗收標準嚴格驗收。驗收記錄將檢修內容詳細記入在設備履歷表內。檢修后的設備要實行保修制,在保修期內(不少于三個月)發(fā)生影響正常生產的現象對使用單位或維修單位按影響生產時間200元/小時進行罰款。(時間按當班影響生產時間累加計算)

四、本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。