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架空人車(chē)試運(yùn)行安全技術(shù)措施

2024-07-22 閱讀 9471

行人斜井及行人大巷架空行人器已經(jīng)安裝完畢,為保證人員的運(yùn)輸安全和架空行人器的正常使用,特制定架空行人器運(yùn)行的安全技術(shù)措施,。

一、所有乘坐人員必須遵守安全規(guī)程,熟悉和掌握架空行人器運(yùn)行原理及各種保護(hù)開(kāi)關(guān)的位置及使用方法。服從調(diào)度和值班人員的指揮,不得擅自啟動(dòng)乘人裝置運(yùn)行。

二、開(kāi)車(chē)前,操作人員必須確認(rèn)架空乘人裝置運(yùn)行區(qū)內(nèi)無(wú)任何影響架空乘人裝置正常運(yùn)行的不安全因素,如有無(wú)行人或其它障礙物等,方可開(kāi)車(chē)。開(kāi)車(chē)時(shí)聽(tīng)到打點(diǎn)和喊話以及開(kāi)車(chē)預(yù)警鈴聲后,乘人裝置即將啟動(dòng)運(yùn)行,請(qǐng)做好乘坐準(zhǔn)備。

三、運(yùn)行時(shí),保持正確坐姿,集中精力注意前方。不得打瞌睡、不得用手抓摸牽引索和托(壓)繩輪以防傷手,下車(chē)時(shí)先雙足觸地,站立保持平衡后,手握吊椅桿繼續(xù)前走幾步,迅速?gòu)膫?cè)面離開(kāi)。

四、乘車(chē)人員必須到指定的有明顯標(biāo)志的區(qū)域內(nèi)上、下車(chē),不允許乘人乘坐吊椅越位乘車(chē),并繞驅(qū)動(dòng)輪或迂回輪,應(yīng)在規(guī)定的下車(chē)地點(diǎn)下車(chē)。

五、乘人間距不得小于10米。

六、乘坐過(guò)程中,不得左右擺動(dòng)吊椅,上下乘車(chē)人員途中相遇時(shí),不得互相嬉鬧、寒暄、握手、玩打等,到了下車(chē)點(diǎn)必須及時(shí)下車(chē)。

七、乘坐時(shí),乘坐人員身體重心應(yīng)靠向軌道中心側(cè)。

八、變坡點(diǎn)處嚴(yán)禁上、下人。

九、乘坐過(guò)程中,要注意乘人裝置的運(yùn)行狀態(tài)是否正常、平穩(wěn),若途中發(fā)現(xiàn)緊急情況需要停車(chē)時(shí),則及時(shí)拉動(dòng)沿線設(shè)置的鋼絲繩(裝置中間的小鋼絲繩)拉線急停開(kāi)關(guān),使乘人裝置停止運(yùn)行,同時(shí)下車(chē),待故障排除后方可乘坐。

十、架空乘人裝置正常運(yùn)行時(shí),無(wú)特殊情況嚴(yán)禁觸動(dòng)沿線任何一個(gè)保護(hù)開(kāi)關(guān)及急停拉線,否則會(huì)造成人為的保護(hù)停機(jī),影響乘人裝置的正常運(yùn)行。

十一、操作人員須離開(kāi)崗位查找故障時(shí),必須按下控制臺(tái)上的“急停、禁啟”按鈕,并掛上“故障檢修,禁止啟動(dòng)”的警示牌,并向上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告。當(dāng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢修時(shí)必須斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān),掛上“設(shè)備檢修,禁止合閘”的警示牌,并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

十二、當(dāng)發(fā)生安全保護(hù)項(xiàng)目的故障未排除時(shí),嚴(yán)禁按下“故障復(fù)位”按鈕,否則,將會(huì)造成架空乘人裝置損壞和人身安全傷害。

十三、“檢修”檔僅限檢修運(yùn)行,只允許專(zhuān)業(yè)檢修人員在乘人裝置檢修時(shí)操控,嚴(yán)禁在“檢修”檔時(shí)運(yùn)送非檢修人員和非檢修物資,否則,將會(huì)造成乘人裝置損壞和人身安全傷害。

十四、乘車(chē)人員隨身攜帶物品長(zhǎng)度不得超過(guò)1.2m,重量不得超過(guò)15kg,所帶物品不得拖地運(yùn)行,長(zhǎng)條形物品不能橫向拿放。且嚴(yán)禁攜帶爆炸物品。

十五、任何人不得故意損壞架空乘人裝置設(shè)備及觸碰各種保護(hù)開(kāi)關(guān),如乘坐人員發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí),應(yīng)立即報(bào)告操作人員或主管部門(mén)進(jìn)行處理。

十六、運(yùn)行期間,如發(fā)生鋼絲繩掉繩、保護(hù)開(kāi)關(guān)失靈等故障,乘坐人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告管理人員或主管單位,以便及時(shí)調(diào)整。

年月日

篇2:管道試驗(yàn)清洗試運(yùn)行安全技術(shù)交底

1.一般要求

(1)上下溝槽、檢查井(室)應(yīng)設(shè)安全梯或土坡道、直爬梯。

(2)作業(yè)中,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮,統(tǒng)一信號(hào),并配備通訊和交通聯(lián)絡(luò)工具。

(3)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)障礙物,滿足機(jī)具設(shè)備和操作工安全作業(yè)的需要。

(4)作業(yè)中,機(jī)械設(shè)備和管件設(shè)施等發(fā)生故障必須關(guān)機(jī)、斷電、卸壓后,方可處理。

(5)管道試驗(yàn)、清洗和試運(yùn)行工作應(yīng)由主管施工技術(shù)人員主持。試驗(yàn)前應(yīng)向作業(yè)人員交底,明確職責(zé)和安全要求。

(6)試驗(yàn)、清洗機(jī)具及其儀表應(yīng)完好,使用前應(yīng)檢查、試運(yùn)行,確認(rèn)正常;油泵、千斤頂、壓力表等應(yīng)經(jīng)標(biāo)定后,方可使用。

(7)作業(yè)中應(yīng)設(shè)人值守,夜間和陰暗時(shí)必須加設(shè)警示燈。

(8)試驗(yàn)、清洗和試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)安全標(biāo)志,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(9)施工前,應(yīng)根據(jù)管道的介質(zhì)、壓力、管徑、材質(zhì)、設(shè)備、附件、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等,編制管道試驗(yàn)、清洗和試運(yùn)行方案,選擇適用的試驗(yàn)機(jī)具,制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

2.管道試驗(yàn)

(1)管道卸壓后方可進(jìn)行檢修、處理。

(2)管道試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)進(jìn)行,緩慢升壓,間斷穩(wěn)壓,嚴(yán)禁超壓。

(3)氣壓試驗(yàn)時(shí),檢查管道接口嚴(yán)密狀況應(yīng)采用肥皂水涂刷,嚴(yán)禁使用明火。

(4)試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)安裝穩(wěn)固,并安設(shè)在管道一側(cè),不得安裝在堵板的支撐端前方區(qū)域。

(5)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格且管道驗(yàn)收后,應(yīng)及時(shí)按要求進(jìn)行還土。

(6)試驗(yàn)中,作業(yè)人員不得位于承壓堵板的支撐端前方和承壓支撐結(jié)構(gòu)的側(cè)面。

(7)管道試驗(yàn)的受壓堵板、后背支撐和臨時(shí)加固的附件等結(jié)構(gòu),應(yīng)根據(jù)管徑、材質(zhì)、試驗(yàn)壓力等經(jīng)計(jì)算確定。

(8)堵板焊接、后背支撐系統(tǒng)必須牢固,排氣閥位置應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求;試驗(yàn)前必須全面檢查,確認(rèn)符合安全技術(shù)要求,并形成文件。

(9)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)遵守設(shè)計(jì)的規(guī)定。當(dāng)管道較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)隨管道安裝分段進(jìn)行,分段試驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn);系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在支線后和儀表前加盲板等隔離設(shè)施。

(10)試驗(yàn)過(guò)程中,不得敲擊受壓狀態(tài)下的管道、設(shè)備和附件,發(fā)現(xiàn)管道接口或附件滲漏應(yīng)作標(biāo)記,嚴(yán)禁當(dāng)場(chǎng)處理;必要時(shí),對(duì)上述部位應(yīng)采取保護(hù)措施。

(11)試驗(yàn)過(guò)程中,試壓后背、臨時(shí)加固點(diǎn)、試驗(yàn)堵板等處應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值守觀察,發(fā)現(xiàn)管道后背支承系統(tǒng)、臨時(shí)加固裝置失穩(wěn)和受壓堵板變形,必須立即停止試壓,關(guān)機(jī)、斷電,并采取安全技術(shù)措施。

(12)燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用氣密方法,試驗(yàn)前,管道兩側(cè)應(yīng)回填夯實(shí),管頂應(yīng)覆土50cm以上。氣密性試驗(yàn)應(yīng)先穩(wěn)壓,待確認(rèn)安全后,方可觀測(cè)壓力降。總體強(qiáng)度試驗(yàn)合格,且閥門(mén)、凝水器等附件安裝完成,并確認(rèn)合格后,方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

?3.供熱管道清洗

(1)清洗水、汽出口處的管段必須采取加固措施。

(2)管道總體試壓合格具備清洗條件后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道清洗。

(3)管道清洗時(shí),應(yīng)緩慢開(kāi)啟進(jìn)水或進(jìn)汽閥門(mén),逐漸加大至控制流量。

(4)清洗出口的朝向、高度、傾角應(yīng)符合安全技術(shù)要求,嚴(yán)禁對(duì)向人、設(shè)備、建(構(gòu))筑物。

(5)管道清洗完畢確認(rèn)合格后,應(yīng)及時(shí)臨時(shí)封堵保護(hù);預(yù)留口堵板焊接必須牢固,經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格,并記錄。

(6)清洗管道進(jìn)、出口范圍應(yīng)劃定禁區(qū)并設(shè)圍擋和安全標(biāo)志,夜間和陰暗時(shí)必須加設(shè)警示燈和照明,并設(shè)人值守,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(7)清洗前,應(yīng)檢查管道沖洗安全技術(shù)措施落實(shí)情況,確認(rèn)加固部位及其設(shè)施符合要求,不得與管道同時(shí)清洗的設(shè)備和附件與管道已隔開(kāi)。

(8)清洗的排水或排氣管,應(yīng)引至地面并能滿足排放要求的安全地點(diǎn),嚴(yán)禁排水沖向道路、公路、房屋、鐵路、軌道交通、桿線等建(構(gòu))筑物和人員活動(dòng)、出行的場(chǎng)所。

(9)蒸汽吹洗尚應(yīng)符合下列要求:

1)吹洗中,試驗(yàn)人員嚴(yán)禁觸摸管道。檢查管道清洗質(zhì)量取樣時(shí),嚴(yán)禁用手直取。

2)蒸汽吹洗用排氣管應(yīng)簡(jiǎn)短,設(shè)控制閥,端部應(yīng)支撐牢固。

3)蒸汽吹洗前,應(yīng)根據(jù)有關(guān)要求進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格,并形成文件。

4)用熱蒸汽吹洗時(shí),應(yīng)先預(yù)熱管道,管道溫度一致后,方可按規(guī)定加大蒸汽流量。

5)蒸汽冷凝水排放時(shí)應(yīng)控制壓力,并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)(檢查室內(nèi)不得少于2人);冷凝水排凈后,必須立即關(guān)閉閥門(mén),迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),檢查室內(nèi)嚴(yán)禁有人。

4.熱網(wǎng)試運(yùn)行

(1)試運(yùn)行中不得敲擊受壓狀態(tài)下的管道、設(shè)備和附件。

(2)試運(yùn)行前,必須對(duì)供熱管道進(jìn)行全面檢查,清除隱患,確認(rèn)合格,并形成文件。

(3)試運(yùn)行中,發(fā)生管道、附件損壞和泄漏等影響試運(yùn)行的安全狀況,必須立即停止作業(yè)和試運(yùn)行。

(4)供熱管道總體試壓、清洗合格和熱源工程具備供熱條件后,在熱網(wǎng)正式運(yùn)行前,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試運(yùn)行。

(5)試運(yùn)行中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)沿線各檢查井(室)內(nèi)管路、管路附件的安全狀況進(jìn)行巡察,掌握試運(yùn)行情況,確認(rèn)正常。

(6)開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟熱源閥門(mén),按運(yùn)行方案規(guī)定預(yù)熱,逐步升溫、升壓至設(shè)計(jì)控制溫度和壓力。嚴(yán)禁超溫、超壓試運(yùn)行。

(7)試運(yùn)行前,應(yīng)在建設(shè)單位組織下,成立由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、管理、施工等單位參加的指揮系統(tǒng),研究并確定安全作業(yè)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和各單位的分工,明確職責(zé)。

(8)試運(yùn)行中,作業(yè)人員進(jìn)入檢查井、管溝檢查和調(diào)試附件應(yīng)符合下列要求:

1)運(yùn)行中遇積水需使用潛水泵時(shí),人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

2)作業(yè)中,應(yīng)采取防燙傷、防墜落、防碰撞、防窒息的安全措施。

3)試運(yùn)行中,小室、管溝外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),內(nèi)外保持聯(lián)系,確認(rèn)安全。

4)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用明火照明,電氣接線必須符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

5)進(jìn)入前,必須先打開(kāi)井、溝蓋(板)通風(fēng),經(jīng)檢測(cè)小室、管溝內(nèi)空氣中氧氣和有毒、有害氣體濃度符合規(guī)定并記錄,方可作業(yè)。

(9)試運(yùn)行必須具備下列條件:

1)管道清理干凈。

2)建立了通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)。

3)應(yīng)急搶險(xiǎn)物資、搶修人員落實(shí)。

4)與熱源管道連接完成并確認(rèn)合格。

5)指揮系統(tǒng)的各級(jí)人員到崗,職責(zé)明確。

6)試運(yùn)行前,已向作業(yè)人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底。

7)固定支架、滑動(dòng)支架、井(室)爬梯等應(yīng)牢固可靠。

8)管道系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)、限壓、限位等裝置安裝完成,經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格。

9)閥門(mén)應(yīng)靈活、可靠,泄水和排氣閥嚴(yán)密,系統(tǒng)閥門(mén)狀態(tài)應(yīng)符合運(yùn)行方案要求。

?5.燃?xì)夤艿来祾?/strong>

(1)吹掃應(yīng)逐步升壓至吹掃規(guī)定壓力。

(2)吹掃工作應(yīng)在白天,不得在夜間進(jìn)行。

(3)吹掃口應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定安裝臨時(shí)控制閥,安裝必須牢固。

(4)通球從進(jìn)球口裝入后,入口處必須封閉牢固,確認(rèn)符合要求,并記錄。

(5)聚乙烯管道吹掃時(shí),應(yīng)采用不含粉塵的潔凈吹掃介質(zhì),并采取防靜電措施。

(6)吹掃作業(yè)中,嚴(yán)禁緊固螺栓、敲擊管道;嚴(yán)禁用火柴、打火機(jī)等檢查管道接口嚴(yán)密狀況。

(7)排放口為敞開(kāi)時(shí),應(yīng)在排放口設(shè)置安全網(wǎng)袋;非開(kāi)放式時(shí)必須控制壓差,符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。

(8)管道設(shè)預(yù)留口時(shí),預(yù)留口堵板結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,焊接必須牢固,焊接質(zhì)量應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格,并形成文件。

(9)吹掃中應(yīng)跟蹤通球運(yùn)行狀況;通球出現(xiàn)堵塞時(shí),必須關(guān)機(jī)、斷電、卸壓,方可處理;處理完畢,確認(rèn)合格后,方可恢復(fù)吹掃。

(10)通球從收球口取出前,必須關(guān)機(jī)、斷電、卸壓,待確認(rèn)無(wú)壓后,方可打開(kāi)收球口取球,并清除污物;清除合格后,應(yīng)將管口臨時(shí)封堵保護(hù)。

(11)吹掃排放口應(yīng)選擇在空曠地區(qū),必須避開(kāi)房屋、架空線、道路、公路、鐵路、軌道交通、觀光河道等建(構(gòu))筑物和公園、居民區(qū)等人員活動(dòng)、出行的地方。

(12)管道與排放口的連接應(yīng)牢固;吹掃排放口應(yīng)采取加固措施,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)禁區(qū),周?chē)O(shè)圍擋和安全標(biāo)志,非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi);夜間和陰暗時(shí)必須加設(shè)警示燈。

(13)吹掃方案應(yīng)規(guī)定吹掃壓力、進(jìn)出口處設(shè)施配置、吹掃程序和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。吹掃壓力不得超過(guò)燃?xì)夤艿涝囼?yàn)壓力;收發(fā)球裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)確定。

(14)吹掃前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作:

1)吹掃進(jìn)出口安全措施已落實(shí)。

2)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底。

3)確認(rèn)各崗位人員,職責(zé)明確,建立了通訊網(wǎng)絡(luò)。

4)緊急處置措施已落實(shí),必要的社會(huì)聯(lián)系工作完成。

5)收發(fā)球裝置安裝前應(yīng)檢查,并驗(yàn)收合格;安裝后應(yīng)檢查,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)要求,并記錄。

篇3:曳引驅(qū)動(dòng)電梯安裝試運(yùn)行:技術(shù)交底

曳引驅(qū)動(dòng)電梯安裝試運(yùn)行技術(shù)交底卡10GD2301003施工單位工程名稱(chēng)分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg及額定速度3m/s及以下各類(lèi)國(guó)產(chǎn)曳引驅(qū)動(dòng)電梯安裝試運(yùn)行工程。2施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備要求:設(shè)備及其附屬裝置應(yīng)有出廠合格證明。經(jīng)全面檢查,確認(rèn)符合要求后,方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2主要機(jī)具:搖表、萬(wàn)用表、直流電流表、卡鉗表、轉(zhuǎn)速表、溫度計(jì)、對(duì)講機(jī)、砣塊等。2.3作業(yè)條件:2.3.1電梯安裝完畢,各部件安裝合格(開(kāi)慢車(chē)后安裝的部件除外)。2.3.2機(jī)房、井道、轎廂各部位清理完畢。2.3.3各安全開(kāi)關(guān)、廳門(mén)鎖功能正常。2.3.4油壓緩沖器按要求加油。3操作工藝3.1有說(shuō)明書(shū)按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行,一般按以下步驟進(jìn)行:準(zhǔn)備工作→電氣線路動(dòng)作試驗(yàn)→曳引電機(jī)空載試驗(yàn)→慢速負(fù)荷試驗(yàn)→快速負(fù)荷試驗(yàn)→自動(dòng)門(mén)調(diào)整→平層調(diào)整3.2準(zhǔn)備工作:3.2.1對(duì)全部機(jī)械電氣設(shè)備進(jìn)行清潔、吹塵,檢查各部位的螺栓、墊圈、彈簧墊、雙螺母是否齊備、緊固,銷(xiāo)釘開(kāi)尾合適。檢查設(shè)備,元件完好無(wú)損,電氣接點(diǎn)接觸可靠,如有問(wèn)題及時(shí)解決。3.2.2全部機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng),均應(yīng)按規(guī)定加好潤(rùn)滑油。曳引機(jī)齒輪箱沖洗干凈,加好齒輪油。3.2.3油壓緩沖器按規(guī)定加好液壓油或機(jī)油。3.2.4檢查廳門(mén)的機(jī)鎖、電鎖及各安全開(kāi)關(guān)是否功能正常,安全可靠。3.3電氣動(dòng)作試驗(yàn):3.3.1檢查全部電氣設(shè)備的安裝及接錢(qián)應(yīng)正確無(wú)誤,接線牢固。3.3.2搖測(cè)電氣設(shè)備的絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5M伲⒆黽鍬肌£3.3.3按要求上好保險(xiǎn)絲,并對(duì)時(shí)間繼電器,熱保元件等需要調(diào)整部件進(jìn)行檢查調(diào)整。3.3.4摘掉至電機(jī)及抱閘的電氣線路,使它們暫時(shí)不能動(dòng)作。3.3.5在轎廂操縱盤(pán)上按步驟操作選層按鈕、開(kāi)關(guān)門(mén)按鈕等,并手動(dòng)模擬各種開(kāi)關(guān)相應(yīng)的動(dòng)作,對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行如下檢查:3.3.5.1信號(hào)系統(tǒng):檢查指示是否正確、光響是否正常。3.3.5.2控制及運(yùn)行系統(tǒng):通過(guò)觀察控制屏上繼電器及接觸器的動(dòng)作,檢查電梯的選層、定向、換速、截車(chē)、平層等各種性能是否正確;門(mén)鎖、安全開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)等在系統(tǒng)中的作用;繼電器、接觸器、本身機(jī)械、電氣聯(lián)鎖是否正常;同時(shí)還檢查電梯運(yùn)行的起動(dòng)、制動(dòng)、換速的延時(shí)是否符合要求;以及屏上各種電氣元件運(yùn)行是否可靠、正常,有無(wú)不正常的振動(dòng)、噪音、過(guò)熱、粘接等現(xiàn)象。對(duì)于設(shè)有消防員控制及多臺(tái)程序控制的電梯,還要檢查其動(dòng)作是否正確3.6曳引電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn):3.6.1將電梯曳引繩從曳引輪上摘下,恢復(fù)電氣動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)摘除的電機(jī)及抱閘線路。3.6.2單獨(dú)給抱閘線圈送電,檢查閘瓦間隙、彈簧力度、動(dòng)作靈活程度及磁鐵行程是否符合要求,有無(wú)不正常震動(dòng)及聲響,并進(jìn)行必要的調(diào)整,使其符合要求,同時(shí)檢查線圈溫度,應(yīng)小于60℃。3.6.3摘去曳引機(jī)連軸器的連接螺栓,使電機(jī)可單獨(dú)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。3.6.4用手盤(pán)動(dòng)電機(jī)使其旋轉(zhuǎn),如無(wú)卡阻及聲響正常時(shí),啟動(dòng)電機(jī)使之慢速運(yùn)行,檢查各部件運(yùn)行情況及電機(jī)軸承溫升情況。若有問(wèn)題,隨時(shí)停車(chē)處理。如運(yùn)行正常,試5分鐘后改為快速運(yùn)行,并對(duì)各部運(yùn)行及溫度情況繼續(xù)進(jìn)行檢查,軸承溫度的要求為:油杯潤(rùn)滑不超過(guò)75℃,滾動(dòng)軸承不應(yīng)超過(guò)85℃。若是直流電梯,應(yīng)檢查直流電機(jī)的電刷。接觸是否良好,位置是否正確,并觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與運(yùn)行方向一致。情況正常,半小時(shí)后試運(yùn)行結(jié)束。試車(chē)時(shí),要對(duì)電機(jī)空載電流進(jìn)行測(cè)量,應(yīng)符合要求。3.6.5連接好聯(lián)軸器、手動(dòng)盤(pán)車(chē),檢查曳引機(jī)旋轉(zhuǎn)情況,如情況正常,將曳引機(jī)盤(pán)根壓蓋松開(kāi),啟動(dòng)曳引機(jī),使其慢速運(yùn)行,檢查各部運(yùn)行情況。注意盤(pán)根處,應(yīng)有油出現(xiàn),曳引機(jī)的油溫度不得超過(guò)80℃,軸承溫度要求同上,如無(wú)異常五分鐘后改為快速運(yùn)行,并繼續(xù)對(duì)曳引機(jī)及其它部位進(jìn)行檢查。情況正常時(shí),半小時(shí)后試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。在試運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)逐漸壓緊盤(pán)根壓蓋,使其松緊適中,以每分鐘3~4滴油為宜(調(diào)整壓蓋時(shí),應(yīng)注意蓋與軸的周?chē)g隙應(yīng)一致)。試車(chē)中對(duì)電流進(jìn)行檢測(cè)。3.7慢速負(fù)荷試車(chē):3.7.1將曳引繩復(fù)位。3.7.2在轎廂內(nèi)裝入半載重量,切斷控制電源,用手輪盤(pán)車(chē)(無(wú)齒輪電梯不作此項(xiàng)操作),檢查轎廂對(duì)重的道靴與導(dǎo)軌配合情況(并對(duì)滑動(dòng)道靴的導(dǎo)軌加油潤(rùn)滑)。如果正常方可合閘開(kāi)慢車(chē)。3.7.3在轎廂盤(pán)車(chē)或慢行的同時(shí),對(duì)梯井內(nèi)各部位進(jìn)行檢查,主要有:開(kāi)門(mén)刀與各層門(mén)地坎間隙;各層門(mén)鎖輪與轎廂地坎間隙;平層器與各層鐵板間隙;限位開(kāi)關(guān)、越程開(kāi)關(guān)等與碰鐵之間位置關(guān)系;轎廂上、下坎兩側(cè)端點(diǎn)與井壁間隙;轎廂與中線盒間隙;隨線、選層器鋼帶、限速器鋼絲繩等與井道各部件距離。對(duì)以上各項(xiàng)的安裝位置、間隙、機(jī)械動(dòng)作要進(jìn)行檢查,對(duì)不符合要求的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)在機(jī)房?jī)?nèi)對(duì)選層器上各電氣接點(diǎn)位置進(jìn)行檢查調(diào)整。使其符合要求。慢車(chē)運(yùn)行正常,廳門(mén)關(guān)好,門(mén)鎖可靠,方可快車(chē)行駛。3.8快速負(fù)荷試車(chē):開(kāi)慢車(chē)將轎廂停于中間樓層,轎內(nèi)不載人,接照操作要求,在機(jī)房控制屏處手動(dòng)模擬開(kāi)車(chē)。先單層,后多層,上下往返數(shù)次(暫不到上、下端站)。如無(wú)問(wèn)題,試車(chē)人員進(jìn)入轎廂,進(jìn)行實(shí)際操作。試車(chē)中對(duì)電梯的信號(hào)系統(tǒng)、控制系數(shù)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試、調(diào)整,使之全部正常,對(duì)電梯的起動(dòng)、加速、換速、制動(dòng)、平層及強(qiáng)迫緩速開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)、極限開(kāi)關(guān)、安全開(kāi)關(guān)等的位置進(jìn)行精確的調(diào)整,應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、安全、可靠。外呼按鈕、指令按鈕均起作用,同時(shí)試車(chē)人員在機(jī)房?jī)?nèi)對(duì)曳引裝置、電機(jī)(及其電流)。抱閘等進(jìn)行進(jìn)一步檢查。各項(xiàng)規(guī)定試測(cè)合格,電梯各項(xiàng)性能符合要求,則電梯快速試驗(yàn)即告結(jié)束。3.9自動(dòng)門(mén)的調(diào)整(直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)):3.9.1調(diào)整門(mén)杠桿,應(yīng)使門(mén)關(guān)好后,其兩壁所成角度小于180°,以便必要時(shí),人能在轎廂內(nèi)將門(mén)扒開(kāi)。3.9.2用手盤(pán)門(mén),調(diào)整控制門(mén)速行程開(kāi)關(guān)的位置。3.9.3通電進(jìn)行開(kāi)門(mén)、關(guān)門(mén),調(diào)整門(mén)機(jī)電阻使開(kāi)關(guān)門(mén)的速度合符要求。開(kāi)門(mén)時(shí)間一般調(diào)整在2.5~3s左右。關(guān)門(mén)時(shí)間一般調(diào)整在3~3.5s左右。3.9.4安全觸板應(yīng)功能可靠。3.10平層的調(diào)整:3.10.1轎廂內(nèi)半載,調(diào)整好抱閘松緊度。3.10.2快速上下運(yùn)行至各層,記錄平層偏差值,綜合分析,調(diào)整選層器(調(diào)整截車(chē)距離)及調(diào)整遮磁板,使平層偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。3.10.3轎廂在最底層平層位置。轎廂內(nèi)加80%的額定負(fù)載,轎底滿載開(kāi)關(guān)動(dòng)作。3.10.4轎廂在最底層平層位置,轎內(nèi)加110%的額定負(fù)載,轎底超載開(kāi)關(guān)動(dòng)作,操縱盤(pán)上燈亮,蜂鳴器響,且門(mén)不關(guān)。試運(yùn)行完畢,要填寫(xiě)試運(yùn)行測(cè)試記錄表。4質(zhì)量要求4.1保證項(xiàng)目:運(yùn)行試驗(yàn)必須達(dá)到:4.1.1電梯起動(dòng)、運(yùn)行和停止時(shí),轎廂內(nèi)無(wú)較大的震動(dòng)和沖擊,制動(dòng)器可靠。4.1.2運(yùn)行控制功能達(dá)到設(shè)計(jì)要求:指令、召喚、定向、程序轉(zhuǎn)換、開(kāi)車(chē)、截車(chē)、停車(chē)、平層等準(zhǔn)確無(wú)誤,聲光信號(hào)、顯示清晰、正確。4.1.3減速器油的溫升不超過(guò)60℃,且最高溫度不超過(guò)85℃。檢驗(yàn)方法:實(shí)際操作檢查。4.1.4超載試驗(yàn)必須達(dá)到:電梯能安全起動(dòng)運(yùn)行和停止。曳引機(jī)工作正常。檢驗(yàn)方法:實(shí)際操作檢查或檢查試驗(yàn)記錄。4.1.5安全鉗試驗(yàn):轎廂空載,以檢修速度下降,使安全鉗動(dòng)作,電梯必須能可靠地停止。動(dòng)作后應(yīng)能正常恢復(fù)。檢驗(yàn)方法:實(shí)際操作檢查(手動(dòng)限速器,夾住鋼絲繩)。4.2允許偏差項(xiàng)目:電梯平層準(zhǔn)確度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-16的規(guī)定。平層準(zhǔn)確度允許偏差和檢驗(yàn)方法表5-16項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法甲丙2,2.5,3(m/s)1.5,1.75(m/s)0.75,1(m/s)0.25,0.25(m/s)±5±15±30±155成品保護(hù)5.1機(jī)房要關(guān)好門(mén)、窗,房門(mén)上鎖。5.2每日工作完畢要拉閘、鎖梯,閘箱宜上鎖。保持機(jī)房和設(shè)備清潔。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1試車(chē)工作中,應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙及有關(guān)資料要求調(diào)整,不可隨意更改設(shè)備線路,認(rèn)真查線,分步試驗(yàn)。