a.工作內(nèi)容:

1)噴淋油泵檢查,清洗過濾器,系統(tǒng)消漏,噴淋試驗(yàn)。

2、檢查潤(rùn)滑油站,消除管路漏油,更換不合格潤(rùn)滑油。

3、檢查大小齒輪及軸承游隙,測(cè)量齒輪咬合間隙。

4、檢查筒體襯板、螺栓。

5、更換部分出口料斗襯板,更換1#磨進(jìn)口螺旋管,潤(rùn)滑油站潤(rùn)滑油。

6、檢查減速機(jī)油質(zhì)、油位。

7、檢查粗、細(xì)粉分離器,檢查木塊分離器篦子

8、檢查三次風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門,落粉管三通折向檔板

b.磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析:

1、人身觸電、窒息。

2、高空墜落。

3、起吊設(shè)備墜落傷人。

4、火災(zāi)。

5、擠碰傷。

c.磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修安全措施:

1、磨煤機(jī)罐體內(nèi)使用行燈時(shí),電壓不準(zhǔn)超過12V,使用電氣工具所用電線應(yīng)使用橡膠電纜,不準(zhǔn)接觸熱源或有重物壓在電線上。

2、磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)停電并掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。

3、關(guān)閉入口混合及熱風(fēng)門,磨煤機(jī)內(nèi)經(jīng)過充分通風(fēng)后方可入內(nèi)工作。

4、檢查罐體內(nèi)和出粉管等處不準(zhǔn)有剩余煤粉和雜物

5、磨煤機(jī)罐體內(nèi)部進(jìn)行電、氣焊(割、工作時(shí),必須采用防止觸電和火花飛濺的措施并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。接地線必須牢固的接在罐體上。

6、磨煤機(jī)盤車前,工作負(fù)責(zé)人必須先檢查罐體內(nèi)確實(shí)無人無工器具,方可進(jìn)行盤車。

7、盤車過程中,必須保持軸瓦的潤(rùn)滑油暢通,回油溫度正常,如發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油中斷,必須立即停止盤車。

8、用煤油清洗設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)將煤油撒在地面及其他設(shè)備上和地溝內(nèi)。清洗完畢,必須立即將地面、雜物、廢油、破布等清理干凈,以防著火。

9、筒體內(nèi)嚴(yán)禁電、火焊同時(shí)作業(yè)。

10、將同系統(tǒng)內(nèi)給煤機(jī)、清掃裝置電源切斷,嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。

11、工作地點(diǎn)不能大面積存在油污和潮濕。

12、清洗潤(rùn)滑油箱時(shí)打開上方蓋板以保持空氣流通后人員方可入內(nèi)進(jìn)行清洗,外部設(shè)專人監(jiān)護(hù),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

d.磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修技術(shù)措施:

1、料斗襯板的磨損超過原厚度的2/3時(shí)必須更換,局部破損經(jīng)挖補(bǔ)處理后,內(nèi)表面應(yīng)保持平整。

2、料斗接管處與螺旋管銜接處的同軸度偏差不得大于2mm。

3、襯板磨損程度超過原厚的2/3以上時(shí)應(yīng)更換,螺栓緊固后應(yīng)符合要求,無松動(dòng)現(xiàn)象

4、螺旋線磨損超過原厚的2/3應(yīng)更換,螺旋管法蘭螺栓應(yīng)齊全,緊固。

5、軸承滾珠應(yīng)無裂紋及嚴(yán)重斑點(diǎn)等缺陷,滾珠游隙應(yīng)不大于0.35mm,保持架與外圈應(yīng)無裂紋,保持架磨損超過厚度的1/3時(shí)應(yīng)予更換,滾珠軸承內(nèi)圈與軸的裝配不應(yīng)松動(dòng),軸承潤(rùn)滑油質(zhì)干凈無雜質(zhì),檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。

6、地腳螺絲不允許有松動(dòng)、斷裂缺少等現(xiàn)象。

7、大小齒輪接觸面積應(yīng)≥75%,齒頂間隙6-8mm.密封罩應(yīng)完整無扭曲現(xiàn)象,罩上的連接螺絲應(yīng)牢固結(jié)合,法蘭應(yīng)平整,嚴(yán)密不漏油,密封罩不得與齒輪相碰。

8、對(duì)輪應(yīng)無油垢、銹斑。徑向偏差:≯0.10mm,軸向偏差:≯0.10mm。尼龍柱銷完好。

9、滑潤(rùn)油箱內(nèi)應(yīng)無油垢等雜質(zhì),油位應(yīng)清晰,油位與實(shí)際相符,且無漏油現(xiàn)象,油質(zhì)化驗(yàn)合格

10、潤(rùn)滑油泵對(duì)輪及滑塊有明顯的磨損現(xiàn)象的應(yīng)進(jìn)行更換,低壓油泵有裂紋、砂眼、振動(dòng)、異音或不能滿足運(yùn)行要求的應(yīng)進(jìn)行更換,用手盤動(dòng)油泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無雜音。各閥門應(yīng)無漏油現(xiàn)象,各閥門應(yīng)靈活好用無損壞,開關(guān)到位。禁止使用鑄鐵閥門,油管路應(yīng)潔凈,油管路及接頭處應(yīng)無漏油現(xiàn)象。

11、冷油器水側(cè)應(yīng)無水垢、堵塞等現(xiàn)象,應(yīng)暢通。油側(cè)應(yīng)保持清潔和暢通。

12、打開分離器人孔門,清理干凈法蘭舊墊子。粗、細(xì)粉分離器內(nèi)應(yīng)無煤粉堆積現(xiàn)象,分離器內(nèi)部裝置應(yīng)完整無缺。內(nèi)外錐體及管道的厚度應(yīng)≮2mm,內(nèi)錐體支架厚度應(yīng)≮3mm。防爆門用白鐵皮δ=0.5~1mm,中間刻痕0.25~0.5mm。

13、鎖氣器外殼厚度應(yīng)≮2mm?；铋T(或錐閥、關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。鎖氣器動(dòng)作應(yīng)靈活無卡住現(xiàn)象,翻板(或錐閥、磨損不得超過其厚度的1/3。

14、木塊分離器篩子外邊框扁鐵厚度應(yīng)≮2mm。格柵和柵條厚度應(yīng)≮2mm。篩子、擋板應(yīng)能靈活操作。

15、給粉機(jī)刮板不應(yīng)有裂紋和損傷,其底部應(yīng)平整。刮板彎曲度不大于0.5mm,徑向間隙為1.5mm-5mm,與上襯板間隙為1.2mm-1.4mm。上、下葉輪的徑向間隙為0.50mm,上部間隙為0.50-1.0mm,下部間隙為0.50mm。蝸桿彎曲度不超過0.15mm,軸承完好,無傷痕及麻點(diǎn)等缺陷。

16、給粉機(jī)蝸輪蝸桿嚙合時(shí),其頂部間隙為1.25-1.5mm,齒側(cè)間隙為0.55-0.60mm,接觸面積不小于75/100,蝸輪蝸桿齒面磨損不許超過原齒厚的1/2。蝸桿竄軸應(yīng)為0.20-0.25mm。

17、給煤機(jī)落煤管大部分厚度﹤2mm應(yīng)更換,局部泄漏或磨薄應(yīng)焊補(bǔ)。

18、給煤機(jī)清掃裝置鏈條活動(dòng)靈活,鏈扣完好不彎曲,刮板無變形,刮板防磨板磨損不超過30%。

19)檢查皮帶、軸承及滾筒、拖輥、調(diào)偏拖輥是否損壞,如有磨損,或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,即給以更換。

篇2:磨煤機(jī)檢修規(guī)程辦法

磨煤機(jī)的檢修

1.1設(shè)備規(guī)范

1.2準(zhǔn)備工作

1.2.1安排清理好檢修場(chǎng)地

1.2.1.1檢修場(chǎng)地應(yīng)寬敞方便設(shè)備擺放及檢修

1.2.1.2清理檢修場(chǎng)地,應(yīng)無雜物,干凈無塵

1.2.1.3檢修場(chǎng)地不得有易燃、易爆物品

1.2.1.4準(zhǔn)備足夠的枕木與橡膠墊

1.2.1.5起重工具應(yīng)動(dòng)作可靠靈活

1.2.1.6將檢修場(chǎng)地用標(biāo)志欄圍好

1.2.2準(zhǔn)備好起吊及運(yùn)輸工具

1.2.2.1過軌吊電源正常,保險(xiǎn)合格,操縱靈活可靠

1.2.2.2準(zhǔn)備好葫蘆及鋼絲繩若干

1.2.2.3準(zhǔn)備好運(yùn)輸汽車

1.2.3準(zhǔn)備好專用工具及檢修常用工具

1.2.3.1磨輥專用工具、磨盤襯板專用工具

1.2.3.2傳動(dòng)盤頂起工具:四個(gè)頂傳動(dòng)盤支架、30噸千斤頂、超高壓手動(dòng)泵

1.2.3.3盤車裝置、滾柱小車

1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游標(biāo)卡尺、水平儀、千分尺等測(cè)量工具

1.2.3.5敲擊扳手、活動(dòng)扳手、內(nèi)六腳扳手、錘子等通用工具

1.2.3.6煤油、紗布、油漆刷、油盤若干

1.2.4備品配件及圖紙資料齊全

1.2.4.1機(jī)殼導(dǎo)向塊、導(dǎo)向板及調(diào)整墊

1.2.4.2磨輥套及軸承

1.2.4.3磨盤瓦及襯板

1.2.4.4輥套、油封、O形膠圈、加載油缸用密封件

1.2.4.5機(jī)殼防磨護(hù)板、輥架防磨板、襯板

1.2.4.6刮板,各門耐火纖維密封繩、密封墊圈以及炭精密封環(huán)

1.2.4.7涉及到拆卸的所有螺栓、螺釘、螺母、防松墊圈

1.2.4.9各部分裝置用潤(rùn)滑油脂等

1.2.5開工作票并檢查安全措施的落實(shí)情況

1.2.5.1切斷主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)電源,拆下聯(lián)軸器螺栓

1.2.5.2關(guān)閉磨前熱風(fēng)管道擋板,并掛標(biāo)志牌

1.2.5.3關(guān)閉分離器出粉管道上的閥門

1.2.5.4關(guān)閉消防蒸汽手動(dòng)閥門,并掛標(biāo)志牌

1.2.5.5給煤機(jī)已停止,電源已切斷

1.2.5.6切斷高壓油站電源

1.2.5.7切斷潤(rùn)滑油站電源

1.2.6打開人空門測(cè)量各部分?jǐn)?shù)據(jù)

1.2.6.1測(cè)量壓架與限位板的間隙

1.2.6.2測(cè)量噴嘴環(huán)與機(jī)殼的間隙

1.2.6.3測(cè)量檢查磨輥的磨損

1.2.6.4測(cè)量密封環(huán)與傳動(dòng)盤的間隙

1.2.6.5測(cè)量檢查減速機(jī)中心對(duì)正情況

1.2.6.6測(cè)量傳動(dòng)盤和減速機(jī)輸出法蘭結(jié)合面間隙

1.2.6.7測(cè)量刮板與機(jī)座、機(jī)殼密封環(huán)上連接環(huán)的間隙

1.3磨煤機(jī)解體

1.3.1分離器的拆出

1.3.1.1將出粉管編號(hào)并做好安裝標(biāo)記

1.3.1.2掛好葫蘆,用索具將出粉管鎖緊吊好

1.3.1.3拆除出粉管與分配器及一次風(fēng)管法蘭連接螺栓

1.3.1.4吊下出粉管,放在指定位置

1.3.1.5用同樣的方法拆除其他出粉管及落煤短管

1.3.1.6拆除分離器煤粉測(cè)溫元件接線

1.3.1.7將分離器內(nèi)通往磨輥的垂直密封短管編號(hào)標(biāo)記,并拆除

1.3.1.8拆除磨輥測(cè)溫元件接線

1.3.1.9拆開密封風(fēng)管道的連接法蘭螺栓和中間連接管道

1.3.1.10拆消防蒸汽管連接法蘭螺栓

1.3.1.11準(zhǔn)備好起吊工具將分離器吊住

1.3.1.12拆除爬梯連接法蘭螺栓,并移走下部爬梯

1.3.1.13拆分離器與機(jī)殼結(jié)合面螺栓

1.3.1.14用滾柱小車將分離器頂起

1.3.1.15拆除滾柱小車

1.3.1.16吊出分離器并放置在指定位置的枕木上

1.3.2磨輥的吊出

1.3.2.1在壓架及磨輥上做好標(biāo)記,以便回裝

1.3.2.2將磨輥盤車至合適位置,裝上磨輥保持架

1.3.2.3拆開壓架懸吊裝置上的螺栓

1.3.2.4在懸吊裝置處穿上鋼絲繩并吊住

1.3.2.5拆去壓架與磨輥之間的連板

1.3.2.6拆去壓架與磨輥的連接絞軸

1.3.2.7拆去壓架上部拉桿位置的三個(gè)蓋板

1.3.2.8拆去上下拉桿的三個(gè)連接卡套

1.3.2.9吊出三個(gè)上拉桿并拆除球面調(diào)心軸承

1.3.2.10用吊具將壓架吊起并放在指定位置

1.3.2.11裝上磨輥吊具,吊住磨輥

1.3.2.12拆去磨輥保持架,吊出磨輥

1.3.2.13用同樣的方法吊出其他磨輥

1.3.3磨盤的吊出

1.3.3.1將磨盤錐形罩做好標(biāo)記

1.3.3.2拆下磨盤錐形罩上的螺栓,將其吊走

1.3.3.3將磨盤的安裝位置做好標(biāo)記

1.3.3.4將吊環(huán)螺釘裝到磨盤的三個(gè)吊耳上

1.3.3.5吊出并放在指定位置

1.3.4傳動(dòng)盤拆出

1.3.4.1拆除傳動(dòng)盤與減速器輸出法蘭連接螺栓

1.3.4.2做好傳動(dòng)盤的安裝標(biāo)記

1.3.4.3安裝傳動(dòng)盤頂起專用工具

1.3.4.4將傳動(dòng)盤頂起30~50mm

1.3.4.5將固定銷穿入頂起裝置,并裝上保險(xiǎn)銷。

1.3.4.6吊出傳動(dòng)盤放在指定位置

1.4檢修項(xiàng)目和工藝

1.4.1分離器的檢修

1.4.1.1分離器的檢查

1.4.1.1.1檢查折向擋板轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,軸承有無損壞

1.4.1.1.2檢查環(huán)形密封管的磨損情況,有無泄漏的地方

1.4.1.1.3檢查分離器本體及防磨襯板的磨損情況

1.4.1.1.4檢查分離器內(nèi)是否有雜物

1.4.1.2分離器的檢修

1.4.1.2.1清理分離器內(nèi)的雜物

1.4.1.2.2更換磨損的密封管

1.4.1.2.3更換磨損防磨襯板,對(duì)本體磨損部位進(jìn)行挖補(bǔ)

1.4.1.2.4所有軸承加油,更換損壞的折向板軸承

1.4.2磨輥的檢修

1.4.2.1磨輥的檢查

1.4.2.1.1檢查密封裝置,應(yīng)嚴(yán)密不漏,密封圈應(yīng)有良好的彈性即密封性

1.4.2.1.2檢查磨輥的緊固螺栓,應(yīng)完整,無脫落,裂紋,斷裂,螺栓緊固牢靠

1.4.2.1.3檢查磨輥的磨損情況,磨輥套磨損影響出力時(shí)必須更換

1.4.2.1.4檢查防磨襯板的磨損情況,磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換

1.4.2.2磨輥的放油

1.4.2.2.1將磨輥用吊車吊起

1.4.2.2.2將磨輥蓋的三個(gè)螺栓之一轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)

1.4.2.2.3拆下最低點(diǎn)的螺栓

1.4.2.2.4將油排至容器中,并取油樣進(jìn)行化驗(yàn)

1.4.2.3磨輥支架的拆卸

1.4.2.3.1拆下支架防磨襯板

1.4.2.3.2拆下測(cè)溫元件保護(hù)套

1.4.2.3.3拆下保溫元件和呼吸器

1.4.2.3.4拆下軸端的軸向固定板

1.4.2.3.5拆下磨輥支架外側(cè)的保護(hù)螺栓

1.4.2.3.6用磨輥拆卸裝置將支架拔出,必要時(shí)加熱

1.4.2.3.7用吊環(huán)螺釘將磨輥支架吊走

1.4.2.3.8檢查各部元件不得有損壞

1.4.2.3.9磨輥密封固定與轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)的間隙不大于1mm

1.4.2.4磨輥套的拆卸

1.4.2.4.1拆下磨輥套壓環(huán)

1.4.2.4.2沿磨輥套外部均勻加熱,加熱噴嘴與磨輥套間距離應(yīng)保持100-150mm

1.4.2.4.3以0.5℃/min溫升變化率將磨輥套加熱至50-60℃,保溫15min

1.4.2.4.4裝上磨輥拆卸裝置,拆下磨輥套

1.4.2.5磨輥軸承拆卸

1.4.2.5.1拆下軸承透蓋上的固定螺栓

1.4.2.5.2用頂絲頂起并拆下軸承透蓋

1.4.2.5.3取出O形圈,將油封、油封軸套及O形圈拆掉

1.4.2.5.4拆下固定圓柱滾子軸承內(nèi)圈的鎖環(huán)

1.4.2.5.5調(diào)整磨輥位置使其軸端向下

1.4.2.5.6拆卸軸承端蓋上的固定螺栓

1.4.2.5.7利用螺釘將端蓋連同O形圈從輥芯上拔出

1.4.2.5.8拆下球面滾子軸承內(nèi)圈的軸承壓板

1.4.2.5.9用磨輥拆卸裝置下磨輥軸

1.4.2.5.10從磨輥軸上拉出圓柱滾子軸承內(nèi)圈

1.4.2.5.11拆下輥芯上的螺塞,用專用高壓油泵注入高壓油

1.4.2.5.12拆下球面及圓柱滾子軸承

1.4.2.5.13清洗拆下的各部分零件

1.4.2.5.14檢查軸承內(nèi)外圈,滾動(dòng)體和護(hù)圈的磨損,研磨,擦痕,點(diǎn)蝕,裂紋,塑性變形和尺寸精度

1.4.2.5.15檢查O形圈,密封圈直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度及螺塞和密封墊的損傷情況

1.4.2.6磨輥軸承的安裝

1.4.2.6.1滾動(dòng)軸承的安裝過程應(yīng)保持清潔,更換的部件應(yīng)符合要求

1.4.2.6.2將圓柱滾子軸承內(nèi)圈放在油中加熱80℃,最高為100℃,

1.4.2.6.3把輥軸豎放,把加熱的軸承內(nèi)環(huán)套入并檢查內(nèi)圈是否到位

1.4.2.6.4待圓柱滾子內(nèi)圈自然冷卻后用鎖環(huán)將其固定在磨輥軸上

1.4.2.6.5將輥芯清洗干凈,球面軸承側(cè)向上,加熱至100℃,加熱時(shí)間約為1.5h

1.4.2.6.6將球面滾子軸承裝入輥芯,裝上兩塊扁鐵,防止軸承軸向串動(dòng),但不防礙輥軸的安裝

1.4.2.6.7調(diào)整輥芯方向,將圓柱滾子軸承側(cè)朝上,外圈連同滾子和保持架一起裝入輥芯中

1.4.2.6.8檢查外圈是否到位,其端面應(yīng)比輥芯低0-4mm

1.4.2.6.9把裝有球面軸承的輥芯側(cè)加熱至60-70℃

1.4.2.6.10將輥軸及裝上的圓柱滾子軸承內(nèi)圈一起裝入輥芯,并裝上球面軸承壓板

1.4.2.6.11待裝配好的輥芯冷卻下來后檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)靈活

1.4.2.6.12用2個(gè)紫銅密封墊及螺塞將圓柱滾子軸承側(cè)的高壓油入口密封

1.4.2.6.13在輥軸上抹潤(rùn)滑油脂,把O形圈套入裝到位

1.4.2.6.14把油封軸套裝到輥軸上,安裝軸套定位銷

1.4.2.6.15將O形膠圈涂潤(rùn)滑脂,放入輥芯的密封槽內(nèi)

1.4.2.6.16裝上清洗干凈的透蓋,上螺栓緊固

1.4.2.6.17在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂

1.4.2.6.18在油封外徑涂601密封膠

1.4.2.6..19把油封均勻套入,套油封承壓環(huán)

1.4.2.6.20在裝好的油封上涂極壓膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂,然后安裝第二個(gè)油封

1.4.2.6.21裝上透蓋上的密封環(huán)圈并固定

1.4.2.6.22安裝固定密封風(fēng)密封環(huán),調(diào)整放置方向,將球面滾子軸承一側(cè)向上

1.4.2.6.23拆去球面滾子軸承的止退扁鐵,用紫銅密封墊及螺塞將高壓油注入孔內(nèi)密封

1.4.2.6.24將O形圈嵌入端蓋槽口內(nèi),將端蓋裝入輥芯,并用螺栓和鎖緊墊圈固定和鎖住

1.4.2.6.25封閉所有開孔,檢查磨輥的密封性能

1.4.2.6.26氣密性試驗(yàn)合格要求:試壓壓力0.20MPa、保持30min壓力不得降至0.1MPa以下

1.4.2.7磨輥輥套的安裝

1.4.2.7.1磨輥套可稍加熱

1.4.2.7.2將磨輥套的球面滾子軸承一側(cè)朝上放置

1.4.2.7.3用吊具吊起輥套并處于水平位置,迅速將其滑落在輥芯上,鎖緊插口位置

1.4.2.7.4當(dāng)輥套的凸肩與輥芯平齊時(shí),可將吊具撤去

1.4.2.7.5裝上并固定輥套壓緊法蘭

1.4.2.7.6吊起輥套并翻轉(zhuǎn)180度,使磨輥支架一側(cè)朝上

1.4.2.7.7將輥套止動(dòng)塊緊固并用鎖緊墊圈鎖住

1.4.2.7.8將扁形磨損保護(hù)環(huán)裝上

1.4.2.8磨輥支架的安裝

1.4.2.8.1拆下磨輥支架外側(cè)3個(gè)用于運(yùn)輸?shù)穆菘咨系穆菟?/p>

1.4.2.8.2將合適的吊環(huán)旋入螺孔

1.4.2.8.3將磨輥支架吊起并處于水平位置

1.4.2.8.4將磨輥支架加熱約70-80℃

1.4.2.8.5將鍵裝入輥軸上的鍵槽內(nèi),將磨輥支架迅速滑落在輥軸上

14..2.8.6檢查磨輥支架凸肩是否靠在軸承套上

1.4.2.8.7裝上軸向固定板,拆下下吊運(yùn)工具,并裝上運(yùn)輸螺栓

1.4.2.8.8用紫銅墊螺塞封堵端蓋側(cè)的三個(gè)放油孔

1.4.2.8.9從輥軸上的注油孔注SHC磨輥油29升

1.4.2.8.10將放油孔止動(dòng)墊片扳邊

1.4.2.8.11清洗呼吸器后將其安裝在輥軸上

1.4.2.8.12裝上測(cè)溫元件

1.4.2.8.13在保護(hù)罩法蘭面上涂601密封膠,裝上保護(hù)蓋

1.4.2.8.14檢查磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,平穩(wěn)

1.4.2.8.15裝上磨輥支架防磨襯板

1.4.3磨盤的檢修

1.4.3.1磨盤的檢查

1.4.3.1.1檢查磨盤瓦的磨損情況

1.4.3.1.2檢查螺栓無無損壞,裂紋等現(xiàn)象

1.4.3.1.3磨盤瓦與磨盤應(yīng)緊密接觸

1.4.3.1.4磨盤瓦側(cè)面緊密接觸無間隙

1.4.3.1.5磨盤瓦不得翹起,松動(dòng)等現(xiàn)象

1.4.3.1.6檢查噴嘴環(huán)磨損情況,

1.4.3.1.7檢查噴嘴環(huán)止口的磨損,有無裂紋

1.4.3.2磨盤瓦的更換

1.4.3.2.1松開緊固螺栓,然后卸下螺母,墊圈,碟形彈簧和O形圈

1.4.3.2.2卸下磨盤上部的護(hù)圈

1.4.3.2.3卸下磨盤下的三個(gè)頂絲孔上的螺栓,為拆卸第一塊磨盤瓦做好準(zhǔn)備

1.4.3.2.4將相應(yīng)的頂絲旋入三個(gè)螺孔,將第一塊磨盤瓦頂起

1.4.3.2.5用磨盤瓦吊具將第一塊磨盤瓦吊走

1.4.3.2.6松開其余全部磨盤瓦并依次吊走

1.4.3.2.7清理檢查磨盤,將新磨盤瓦按厚度編號(hào)

1.4.3.2.8將最厚的磨盤瓦吊入磨盤止動(dòng)銷處,并逆時(shí)針移動(dòng)接觸止動(dòng)銷

1.4.3.2.9固定磨盤瓦,螺母,墊圈,,碟形彈簧和O形圈的裝配應(yīng)符合圖紙要求

1.4.3.2.10按相鄰磨盤瓦高度差最小的原則吊入其他磨盤瓦

1.4.3.2.11檢查磨盤瓦側(cè)面間隙,應(yīng)相互緊密接觸

1.4.3.2.12裝上磨盤上部護(hù)圈

1.4.3.2.13用螺栓鎖住磨盤下部三個(gè)頂絲

1.4.3.3噴嘴環(huán)的更換

1.4.3.3.1松開噴嘴環(huán)壓板上的緊固螺栓,將噴嘴環(huán)壓板移走

1.4.3.3.2取出噴嘴環(huán)與機(jī)蓋間的墊料,并清理該處雜物

1.4.3.3.3用割炬將噴嘴環(huán)與殼體連接處割開

1.4.3.3.4噴嘴環(huán)用吊出車平穩(wěn)吊出

1.4.3.3.5安裝相反

1.4.4傳動(dòng)盤的檢修

1.4.4.1檢查磨盤支座表面有無裂紋等缺陷

1.4.4.2檢查螺栓應(yīng)有無裂紋,螺紋是否完整無損

1.4.4.3檢查螺栓孔有無臟物,如有清理干凈

1.4.4.4檢查刮板的磨損,不合格的更換

1.4.5機(jī)殼的檢修

1.4.5.1檢查機(jī)殼外觀的完整性,焊縫應(yīng)無裂紋的缺陷,檢查變形情況

1.4.5.2檢查機(jī)殼上所有門的密封情況,應(yīng)完好,必要時(shí)更換密封填料

1.4.5.3檢查機(jī)殼襯板及防磨條的磨損情況,超過2/3時(shí)更換

1.4.5.4檢查機(jī)殼法蘭平面的不平度應(yīng)小于1mm/m,超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換

1.4.5.5一次風(fēng)入口不得有漏風(fēng)現(xiàn)象,局部磨損可進(jìn)行挖補(bǔ)

1.4.5.6檢查密封環(huán),泄漏的應(yīng)更換石墨塊及彈簧

1.4.5.7檢查拉桿及其密封裝置,更換泄漏的密封環(huán)

1.5磨煤機(jī)的組裝

1.5.1所有結(jié)合面及螺栓均要涂好MoS2潤(rùn)滑脂

1.5.2所有部件均已單獨(dú)組裝好

1.5.3清理減速機(jī)輸出法蘭面、螺栓孔和傳動(dòng)盤下表面

1.5.4裝好定位銷,按安裝標(biāo)記吊入傳動(dòng)盤

1.5.5帶上傳動(dòng)盤內(nèi)與減速機(jī)輸出法蘭相連接的螺栓

1.5.6用0.06mm塞尺檢查傳動(dòng)盤與減速機(jī)輸出法蘭接合面是否密合均勻

1.5.7調(diào)整密封環(huán)與傳動(dòng)盤圓周間隙應(yīng)均勻?yàn)?.5mm

1.5.8調(diào)整刮板與機(jī)座平面的間隙為8±3mm;與機(jī)殼及密封環(huán)上連接環(huán)的間隙為20mm

1.5.9取下定位銷,擰緊傳動(dòng)盤螺栓并將止動(dòng)墊圈扳邊,緊定力矩為5300Nm

1.5.10清理傳動(dòng)盤上平面、磨盤下平面

1.5.11吊入磨盤并按標(biāo)記安裝好

1.5.12用0.06mm塞尺檢查傳動(dòng)盤和磨環(huán)接觸面,確認(rèn)接觸良好

1.5.4測(cè)量檢查噴嘴環(huán)與粗粉導(dǎo)流環(huán)間隙應(yīng)為5±1.5mm

1.5.5將磨盤錐形罩按標(biāo)記吊入并將螺栓緊好

1.5.6將組裝好的磨輥按原位吊入并固定好

1.5.7按照標(biāo)記吊入壓架

1.5.8校核壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙前后兩側(cè)面是否為4.5±0.5mm。

1.5.9吊入上拉桿,安裝好后蓋上蓋板

1.5.10裝上壓架與磨輥連接絞軸及連接板

1.5.11調(diào)整壓架與限位板的間隙:承力側(cè)應(yīng)無間隙;非承力側(cè)間隙為3-5mm

1.5.12清理機(jī)殼法蘭上面,鋪好石棉繩并涂上密封膠

1.5.13將檢修好的分離器按原位吊入,并鎖緊分離器與機(jī)殼結(jié)合面螺栓

1.5.14將磨輥密封風(fēng)垂直短管按編號(hào)標(biāo)記連接好,并同時(shí)接好測(cè)溫元件接線

1.5.15連接好分離器外部密封風(fēng)及消防蒸汽管道法蘭螺栓

1.5.16按編號(hào)標(biāo)記連接好出粉管及落煤管

1.5.17將煤粉測(cè)溫元件接好

1.5.18封閉人空門及檢修門

篇3:磨煤機(jī)檢修規(guī)程

磨煤機(jī)的檢修

1.1設(shè)備規(guī)范1.2準(zhǔn)備工作1.2.1安排清理好檢修場(chǎng)地1.2.1.1檢修場(chǎng)地應(yīng)寬敞方便設(shè)備擺放及檢修1.2.1.2清理檢修場(chǎng)地,應(yīng)無雜物,干凈無塵1.2.1.3檢修場(chǎng)地不得有易燃、易爆物品1.2.1.4準(zhǔn)備足夠的枕木與橡膠墊1.2.1.5起重工具應(yīng)動(dòng)作可靠靈活1.2.1.6將檢修場(chǎng)地用標(biāo)志欄圍好1.2.2準(zhǔn)備好起吊及運(yùn)輸工具1.2.2.1過軌吊電源正常,保險(xiǎn)合格,操縱靈活可靠1.2.2.2準(zhǔn)備好葫蘆及鋼絲繩若干1.2.2.3準(zhǔn)備好運(yùn)輸汽車1.2.3準(zhǔn)備好專用工具及檢修常用工具1.2.3.1磨輥專用工具、磨盤襯板專用工具1.2.3.2傳動(dòng)盤頂起工具:四個(gè)頂傳動(dòng)盤支架、30噸千斤頂、超高壓手動(dòng)泵1.2.3.3盤車裝置、滾柱小車1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游標(biāo)卡尺、水平儀、千分尺等測(cè)量工具1.2.3.5敲擊扳手、活動(dòng)扳手、內(nèi)六腳扳手、錘子等通用工具1.2.3.6煤油、紗布、油漆刷、油盤若干1.2.4備品配件及圖紙資料齊全1.2.4.1機(jī)殼導(dǎo)向塊、導(dǎo)向板及調(diào)整墊1.2.4.2磨輥套及軸承1.2.4.3磨盤瓦及襯板1.2.4.4輥套、油封、O形膠圈、加載油缸用密封件1.2.4.5機(jī)殼防磨護(hù)板、輥架防磨板、襯板1.2.4.6刮板,各門耐火纖維密封繩、密封墊圈以及炭精密封環(huán)1.2.4.7涉及到拆卸的所有螺栓、螺釘、螺母、防松墊圈1.2.4.9各部分裝置用潤(rùn)滑油脂等1.2.5開工作票并檢查安全措施的落實(shí)情況1.2.5.1切斷主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)電源,拆下聯(lián)軸器螺栓1.2.5.2關(guān)閉磨前熱風(fēng)管道擋板,并掛標(biāo)志牌1.2.5.3關(guān)閉分離器出粉管道上的閥門1.2.5.4關(guān)閉消防蒸汽手動(dòng)閥門,并掛標(biāo)志牌1.2.5.5給煤機(jī)已停止,電源已切斷1.2.5.6切斷高壓油站電源1.2.5.7切斷潤(rùn)滑油站電源1.2.6打開人空門測(cè)量各部分?jǐn)?shù)據(jù)1.2.6.1測(cè)量壓架與限位板的間隙1.2.6.2測(cè)量噴嘴環(huán)與機(jī)殼的間隙1.2.6.3測(cè)量檢查磨輥的磨損1.2.6.4測(cè)量密封環(huán)與傳動(dòng)盤的間隙1.2.6.5測(cè)量檢查減速機(jī)中心對(duì)正情況1.2.6.6測(cè)量傳動(dòng)盤和減速機(jī)輸出法蘭結(jié)合面間隙1.2.6.7測(cè)量刮板與機(jī)座、機(jī)殼密封環(huán)上連接環(huán)的間隙1.3磨煤機(jī)解體1.3.1分離器的拆出1.3.1.1將出粉管編號(hào)并做好安裝標(biāo)記1.3.1.2掛好葫蘆,用索具將出粉管鎖緊吊好1.3.1.3拆除出粉管與分配器及一次風(fēng)管法蘭連接螺栓1.3.1.4吊下出粉管,放在指定位置1.3.1.5用同樣的方法拆除其他出粉管及落煤短管1.3.1.6拆除分離器煤粉測(cè)溫元件接線1.3.1.7將分離器內(nèi)通往磨輥的垂直密封短管編號(hào)標(biāo)記,并拆除1.3.1.8拆除磨輥測(cè)溫元件接線1.3.1.9拆開密封風(fēng)管道的連接法蘭螺栓和中間連接管道1.3.1.10拆消防蒸汽管連接法蘭螺栓1.3.1.11準(zhǔn)備好起吊工具將分離器吊住1.3.1.12拆除爬梯連接法蘭螺栓,并移走下部爬梯1.3.1.13拆分離器與機(jī)殼結(jié)合面螺栓1.3.1.14用滾柱小車將分離器頂起1.3.1.15拆除滾柱小車1.3.1.16吊出分離器并放置在指定位置的枕木上1.3.2磨輥的吊出1.3.2.1在壓架及磨輥上做好標(biāo)記,以便回裝1.3.2.2將磨輥盤車至合適位置,裝上磨輥保持架1.3.2.3拆開壓架懸吊裝置上的螺栓1.3.2.4在懸吊裝置處穿上鋼絲繩并吊住1.3.2.5拆去壓架與磨輥之間的連板1.3.2.6拆去壓架與磨輥的連接絞軸1.3.2.7拆去壓架上部拉桿位置的三個(gè)蓋板1.3.2.8拆去上下拉桿的三個(gè)連接卡套1.3.2.9吊出三個(gè)上拉桿并拆除球面調(diào)心軸承1.3.2.10用吊具將壓架吊起并放在指定位置1.3.2.11裝上磨輥吊具,吊住磨輥1.3.2.12拆去磨輥保持架,吊出磨輥1.3.2.13用同樣的方法吊出其他磨輥1.3.3磨盤的吊出1.3.3.1將磨盤錐形罩做好標(biāo)記1.3.3.2拆下磨盤錐形罩上的螺栓,將其吊走1.3.3.3將磨盤的安裝位置做好標(biāo)記1.3.3.4將吊環(huán)螺釘裝到磨盤的三個(gè)吊耳上1.3.3.5吊出并放在指定位置1.3.4傳動(dòng)盤拆出1.3.4.1拆除傳動(dòng)盤與減速器輸出法蘭連接螺栓1.3.4.2做好傳動(dòng)盤的安裝標(biāo)記1.3.4.3安裝傳動(dòng)盤頂起專用工具1.3.4.4將傳動(dòng)盤頂起30~50mm1.3.4.5將固定銷穿入頂起裝置,并裝上保險(xiǎn)銷。1.3.4.6吊出傳動(dòng)盤放在指定位置1.4檢修項(xiàng)目和工藝1.4.1分離器的檢修1.4.1.1分離器的檢查1.4.1.1.1檢查折向擋板轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,軸承有無損壞1.4.1.1.2檢查環(huán)形密封管的磨損情況,有無泄漏的地方1.4.1.1.3檢查分離器本體及防磨襯板的磨損情況1.4.1.1.4檢查分離器內(nèi)是否有雜物1.4.1.2分離器的檢修1.4.1.2.1清理分離器內(nèi)的雜物1.4.1.2.2更換磨損的密封管1.4.1.2.3更換磨損防磨襯板,對(duì)本體磨損部位進(jìn)行挖補(bǔ)1.4.1.2.4所有軸承加油,更換損壞的折向板軸承1.4.2磨輥的檢修1.4.2.1磨輥的檢查1.4.2.1.1檢查密封裝置,應(yīng)嚴(yán)密不漏,密封圈應(yīng)有良好的彈性即密封性1.4.2.1.2檢查磨輥的緊固螺栓,應(yīng)完整,無脫落,裂紋,斷裂,螺栓緊固牢靠1.4.2.1.3檢查磨輥的磨損情況,磨輥套磨損影響出力時(shí)必須更換1.4.2.1.4檢查防磨襯板的磨損情況,磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換1.4.2.2磨輥的放油1.4.2.2.1將磨輥用吊車吊起1.4.2.2.2將磨輥蓋的三個(gè)螺栓之一轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)1.4.2.2.3拆下最低點(diǎn)的螺栓1.4.2.2.4將油排至容器中,并取油樣進(jìn)行化驗(yàn)1.4.2.3磨輥支架的拆卸1.4.2.3.1拆下支架防磨襯板1.4.2.3.2拆下測(cè)溫元件保護(hù)套1.4.2.3.3拆下保溫元件和呼吸器1.4.2.3.4拆下軸端的軸向固定板1.4.2.3.5拆下磨輥支架外側(cè)的保護(hù)螺栓1.4.2.3.6用磨輥拆卸裝置將支架拔出,必要時(shí)加熱1.4.2.3.7用吊環(huán)螺釘將磨輥支架吊走1.4.2.3.8檢查各部元件不得有損壞1.4.2.3.9磨輥密封固定與轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)的間隙不大于1mm1.4.2.4磨輥套的拆卸1.4.2.4.1拆下磨輥套壓環(huán)1.4.2.4.2沿磨輥套外部均勻加熱,加熱噴嘴與磨輥套間距離應(yīng)保持100-150mm1.4.2.4.3以0.5℃/min溫升變化率將磨輥套加熱至50-60℃,保溫15min1.4.2.4.4裝上磨輥拆卸裝置,拆下磨輥套1.4.2.5磨輥軸承拆卸1.4.2.5.1拆下軸承透蓋上的固定螺栓1.4.2.5.2用頂絲頂起并拆下軸承透蓋1.4.2.5.3取出O形圈,將油封、油封軸套及O形圈拆掉1.4.2.5.4拆下固定圓柱滾子軸承內(nèi)圈的鎖環(huán)1.4.2.5.5調(diào)整磨輥位置使其軸端向下1.4.2.5.6拆卸軸承端蓋上的固定螺栓1.4.2.5.7利用螺釘將端蓋連同O形圈從輥芯上拔出1.4.2.5.8拆下球面滾子軸承內(nèi)圈的軸承壓板1.4.2.5.9用磨輥拆卸裝置下磨輥軸1.4.2.5.10從磨輥軸上拉出圓柱滾子軸承內(nèi)圈1.4.2.5.11拆下輥芯上的螺塞,用專用高壓油泵注入高壓油1.4.2.5.12拆下球面及圓柱滾子軸承1.4.2.5.13清洗拆下的各部分零件1.4.2.5.14檢查軸承內(nèi)外圈,滾動(dòng)體和護(hù)圈的磨損,研磨,擦痕,點(diǎn)蝕,裂紋,塑性變形和尺寸精度1.4.2.5.15檢查O形圈,密封圈直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度及螺塞和密封墊的損傷情況1.4.2.6磨輥軸承的安裝1.4.2.6.1滾動(dòng)軸承的安裝過程應(yīng)保持清潔,更換的部件應(yīng)符合要求1.4.2.6.2將圓柱滾子軸承內(nèi)圈放在油中加熱80℃,最高為100℃,1.4.2.6.3把輥軸豎放,把加熱的軸承內(nèi)環(huán)套入并檢查內(nèi)圈是否到位1.4.2.6.4待圓柱滾子內(nèi)圈自然冷卻后用鎖環(huán)將其固定在磨輥軸上1.4.2.6.5將輥芯清洗干凈,球面軸承側(cè)向上,加熱至100℃,加熱時(shí)間約為1.5h1.4.2.6.6將球面滾子軸承裝入輥芯,裝上兩塊扁鐵,防止軸承軸向串動(dòng),但不防礙輥軸的安裝1.4.2.6.7調(diào)整輥芯方向,將圓柱滾子軸承側(cè)朝上,外圈連同滾子和保持架一起裝入輥芯中1.4.2.6.8檢查外圈是否到位,其端面應(yīng)比輥芯低0-4mm1.4.2.6.9把裝有球面軸承的輥芯側(cè)加熱至60-70℃1.4.2.6.10將輥軸及裝上的圓柱滾子軸承內(nèi)圈一起裝入輥芯,并裝上球面軸承壓板1.4.2.6.11待裝配好的輥芯冷卻下來后檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)靈活1.4.2.6.12用2個(gè)紫銅密封墊及螺塞將圓柱滾子軸承側(cè)的高壓油入口密封1.4.2.6.13在輥軸上抹潤(rùn)滑油脂,把O形圈套入裝到位1.4.2.6.14把油封軸套裝到輥軸上,安裝軸套定位銷1.4.2.6.15將O形膠圈涂潤(rùn)滑脂,放入輥芯的密封槽內(nèi)1.4.2.6.16裝上清洗干凈的透蓋,上螺栓緊固1.4.2.6.17在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂1.4.2.6.18在油封外徑涂601密封膠1.4.2.6..19把油封均勻套入,套油封承壓環(huán)1.4.2.6.20在裝好的油封上涂極壓膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂,然后安裝第二個(gè)油封1.4.2.6.21裝上透蓋上的密封環(huán)圈并固定1.4.2.6.22安裝固定密封風(fēng)密封環(huán),調(diào)整放置方向,將球面滾子軸承一側(cè)向上1.4.2.6.23拆去球面滾子軸承的止退扁鐵,用紫銅密封墊及螺塞將高壓油注入孔內(nèi)密封1.4.2.6.24將O形圈嵌入端蓋槽口內(nèi),將端蓋裝入輥芯,并用螺栓和鎖緊墊圈固定和鎖住1.4.2.6.25封閉所有開孔,檢查磨輥的密封性能1.4.2.6.26氣密性試驗(yàn)合格要求:試壓壓力0.20MPa、保持30min壓力不得降至0.1MPa以下1.4.2.7磨輥輥套的安裝1.4.2.7.1磨輥套可稍加熱1.4.2.7.2將磨輥套的球面滾子軸承一側(cè)朝上放置1.4.2.7.3用吊具吊起輥套并處于水平位置,迅速將其滑落在輥芯上,鎖緊插口位置1.4.2.7.4當(dāng)輥套的凸肩與輥芯平齊時(shí),可將吊具撤去1.4.2.7.5裝上并固定輥套壓緊法蘭1.4.2.7.6吊起輥套并翻轉(zhuǎn)180度,使磨輥支架一側(cè)朝上1.4.2.7.7將輥套止動(dòng)塊緊固并用鎖緊墊圈鎖住1.4.2.7.8將扁形磨損保護(hù)環(huán)裝上1.4.2.8磨輥支架的安裝1.4.2.8.1拆下磨輥支架外側(cè)3個(gè)用于運(yùn)輸?shù)穆菘咨系穆菟?.4.2.8.2將合適的吊環(huán)旋入螺孔1.4.2.8.3將磨輥支架吊起并處于水平位置1.4.2.8.4將磨輥支架加熱約70-80℃1.4.2.8.5將鍵裝入輥軸上的鍵槽內(nèi),將磨輥支架迅速滑落在輥軸上14..2.8.6檢查磨輥支架凸肩是否靠在軸承套上1.4.2.8.7裝上軸向固定板,拆下下吊運(yùn)工具,并裝上運(yùn)輸螺栓1.4.2.8.8用紫銅墊螺塞封堵端蓋側(cè)的三個(gè)放油孔1.4.2.8.9從輥軸上的注油孔注SHC磨輥油29升1.4.2.8.10將放油孔止動(dòng)墊片扳邊1.4.2.8.11清洗呼吸器后將其安裝在輥軸上1.4.2.8.12裝上測(cè)溫元件1.4.2.8.13在保護(hù)罩法蘭面上涂601密封膠,裝上保護(hù)蓋1.4.2.8.14檢查磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,平穩(wěn)1.4.2.8.15裝上磨輥支架防磨襯板1.4.3磨盤的檢修1.4.3.1磨盤的檢查1.4.3.1.1檢查磨盤瓦的磨損情況1.4.3.1.2檢查螺栓無無損壞,裂紋等現(xiàn)象1.4.3.1.3磨盤瓦與磨盤應(yīng)緊密接觸1.4.3.1.4磨盤瓦側(cè)面緊密接觸無間隙1.4.3.1.5磨盤瓦不得翹起,松動(dòng)等現(xiàn)象1.4.3.1.6檢查噴嘴環(huán)磨損情況,1.4.3.1.7檢查噴嘴環(huán)止口的磨損,有無裂紋1.4.3.2磨盤瓦的更換1.4.3.2.1松開緊固螺栓,然后卸下螺母,墊圈,碟形彈簧和O形圈1.4.3.2.2卸下磨盤上部的護(hù)圈1.4.3.2.3卸下磨盤下的三個(gè)頂絲孔上的螺栓,為拆卸第一塊磨盤瓦做好準(zhǔn)備1.4.3.2.4將相應(yīng)的頂絲旋入三個(gè)螺孔,將第一塊磨盤瓦頂起1.4.3.2.5用磨盤瓦吊具將第一塊磨盤瓦吊走1.4.3.2.6松開其余全部磨盤瓦并依次吊走1.4.3.2.7清理檢查磨盤,將新磨盤瓦按厚度編號(hào)1.4.3.2.8將最厚的磨盤瓦吊入磨盤止動(dòng)銷處,并逆時(shí)針移動(dòng)接觸止動(dòng)銷1.4.3.2.9固定磨盤瓦,螺母,墊圈,,碟形彈簧和O形圈的裝配應(yīng)符合圖紙要求1.4.3.2.10按相鄰磨盤瓦高度差最小的原則吊入其他磨盤瓦1.4.3.2.11檢查磨盤瓦側(cè)面間隙,應(yīng)相互緊密接觸1.4.3.2.12裝上磨盤上部護(hù)圈1.4.3.2.13用螺栓鎖住磨盤下部三個(gè)頂絲1.4.3.3噴嘴環(huán)的更換1.4.3.3.1松開噴嘴環(huán)壓板上的緊固螺栓,將噴嘴環(huán)壓板移走1.4.3.3.2取出噴嘴環(huán)與機(jī)蓋間的墊料,并清理該處雜物1.4.3.3.3用割炬將噴嘴環(huán)與殼體連接處割開1.4.3.3.4噴嘴環(huán)用吊出車平穩(wěn)吊出1.4.3.3.5安裝相反1.4.4傳動(dòng)盤的檢修1.4.4.1檢查磨盤支座表面有無裂紋等缺陷1.4.4.2檢查螺栓應(yīng)有無裂紋,螺紋是否完整無損1.4.4.3檢查螺栓孔有無臟物,如有清理干凈1.4.4.4檢查刮板的磨損,不合格的更換1.4.5機(jī)殼的檢修1.4.5.1檢查機(jī)殼外觀的完整性,焊縫應(yīng)無裂紋的缺陷,檢查變形情況1.4.5.2檢查機(jī)殼上所有門的密封情況,應(yīng)完好,必要時(shí)更換密封填料1.4.5.3檢查機(jī)殼襯板及防磨條的磨損情況,超過2/3時(shí)更換1.4.5.4檢查機(jī)殼法蘭平面的不平度應(yīng)小于1mm/m,超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換1.4.5.5一次風(fēng)入口不得有漏風(fēng)現(xiàn)象,局部磨損可進(jìn)行挖補(bǔ)1.4.5.6檢查密封環(huán),泄漏的應(yīng)更換石墨塊及彈簧1.4.5.7檢查拉桿及其密封裝置,更換泄漏的密封環(huán)1.5磨煤機(jī)的組裝1.5.1所有結(jié)合面及螺栓均要涂好MoS2潤(rùn)滑脂1.5.2所有部件均已單獨(dú)組裝好1.5.3清理減速機(jī)輸出法蘭面、螺栓孔和傳動(dòng)盤下表面1.5.4裝好定位銷,按安裝標(biāo)記吊入傳動(dòng)盤1.5.5帶上傳動(dòng)盤內(nèi)與減速機(jī)輸出法蘭相連接的螺栓1.5.6用0.06mm塞尺檢查傳動(dòng)盤與減速機(jī)輸出法蘭接合面是否密合均勻1.5.7調(diào)整密封環(huán)與傳動(dòng)盤圓周間隙應(yīng)均勻?yàn)?.5mm1.5.8調(diào)整刮板與機(jī)座平面的間隙為8±3mm;與機(jī)殼及密封環(huán)上連接環(huán)的間隙為20mm1.5.9取下定位銷,擰緊傳動(dòng)盤螺栓并將止動(dòng)墊圈扳邊,緊定力矩為5300Nm1.5.10清理傳動(dòng)盤上平面、磨盤下平面1.5.11吊入磨盤并按標(biāo)記安裝好1.5.12用0.06mm塞尺檢查傳動(dòng)盤和磨環(huán)接觸面,確認(rèn)接觸良好1.5.4測(cè)量檢查噴嘴環(huán)與粗粉導(dǎo)流環(huán)間隙應(yīng)為5±1.5mm1.5.5將磨盤錐形罩按標(biāo)記吊入并將螺栓緊好1.5.6將組裝好的磨輥按原位吊入并固定好1.5.7按照標(biāo)記吊入壓架1.5.8校核壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙前后兩側(cè)面是否為4.5±0.5mm。1.5.9吊入上拉桿,安裝好后蓋上蓋板1.5.10裝上壓架與磨輥連接絞軸及連接板1.5.11調(diào)整壓架與限位板的間隙:承力側(cè)應(yīng)無間隙;非承力側(cè)間隙為3-5mm1.5.12清理機(jī)殼法蘭上面,鋪好石棉繩并涂上密封膠1.5.13將檢修好的分離器按原位吊入,并鎖緊分離器與機(jī)殼結(jié)合面螺栓1.5.14將磨輥密封風(fēng)垂直短管按編號(hào)標(biāo)記連接好,并同時(shí)接好測(cè)溫元件接線1.5.15連接好分離器外部密封風(fēng)及消防蒸汽管道法蘭螺栓1.5.16按編號(hào)標(biāo)記連接好出粉管及落煤管1.5.17將煤粉測(cè)溫元件接好1.5.18封閉人空門及檢修門