1、目的:

1.防止安全事故,維護員工的工作安全與健康。

2.各位員工在工作中務必嚴格按此規(guī)范執(zhí)行,以杜絕一切工作中的違章操作,保障員工在工作中的安全。

內(nèi)2、內(nèi)容:

1.一般安全須知:

1.1在工作上要有“安全第一”的絕對觀念,必須確認安全之后方可進行工作。

1.2在工作上有安全疑問時應請示主管或有關人員,不能心存僥幸,冒險行事。

1.3在工作中務必有災害防止的觀念,并經(jīng)常提高警覺,不可疏忽大意。

1.4嚴禁打擾他人工作或分散他人工作時的注意力,非因工作需要,不得逗留或徘徊于他人工作區(qū)域。

1.5工作人員工作中務必使用安全防護器具。

1.6要熟習工作方法,并且選擇適當?shù)墓ぷ鞣椒?切勿采取任何簡易不安全的方法草率行事。

1.7工作時務必全神貫注,不可胡思亂想,因為注意力不集中,是發(fā)生意外事故的最大原因。發(fā)覺身體不適,不應工作。

1.8急促和草率是安全最大的敵人,禁止擲接工具,跨越危險區(qū)域,禁止通過懸空重物或工作中懸梁下面。

1.9發(fā)現(xiàn)漏油、汽,或其它不安全現(xiàn)象時,應即報告主管處理。

1.10工作時按規(guī)定及工作需要穿合身服裝及良好安全工作鞋,不可穿寬大或過長的衣服及破損不良的鞋子。絕對禁止赤膊或赤腳工作。

2.安全防護具的佩戴:

2.1確實佩戴完好的安全護具,如有不適合時應即時報告主管人員更換或修護。2.2下列情況務必使用安全防護具:

2.2.1高空作業(yè)時務必戴安全帽。

2.2.2電焊、氣焊工作及協(xié)助工作者,切削工作削粉易于飛濺之工作者,錘打作業(yè)者,務必戴合適之保護眼鏡或面罩。

2.3有害氣體工作場所,須視實際工作情形使用各種適當?shù)姆雷o口罩或面罩。

2.4處理高溫工作,搬運重物工作,電線上工作,有毒性物質(zhì)處理工作,其他可致皮膚受傷工作者,必須使用各種適當?shù)姆雷o手套。

3.防護設施:

3.1對于機器中各種防護設施,非經(jīng)主管核準不得任意拆卸和改裝。

3.2工作前應先檢查機器設備之安全防護設施,如有損壞或裝置不妥,失去安全憑借,應立即停止工作,并報告主管人員。

3.3非本身經(jīng)管之開關機器、設備,切勿擅自啟動,設備修理中應在開關上加以明確標示,并上鎖。

3.4因修理、調(diào)整而取下機器、設備之護罩等,防護設施檢修完畢后,應立即裝復。

3.5不得擅處調(diào)整或變動儀表、開關及安全設備,且必須按照規(guī)定作定期檢查。

3.6操作順序復雜,有安全顧慮的機械、設備,應由專人負責使用,并標示操作說明。

3.7進行危險作業(yè)時,工作場所出入口或周圍必須掛危險標志,必要時應派員警戒。

3.8裝置在高處之物體、器具,應定期檢查,防止其掉落。

4.手工具的安全使用守則:4.1尺寸不合之工具或已變形缺損之工具、不要勉強使用。

4.2鐵錘不可沾著油脂,不潔的錘柄容易溜手,不潔的錘頭敲打時容易滑落。

4.3在高處使用錘子,要縛上安全帶,注意使用時滑手。

4.4扳手、管鉗要清潔、油污、鈍齒都是滑手的原因,因此任何工具必須先予清潔再進行工作。

4.5絕對禁止用大口徑扳手插入墊條來使用,這是使用工具中最壞的習慣。

4.6引扳手或管鉗須向內(nèi)推勿向外推確保安全,如一定須向外推先要站穩(wěn),并注意扳旋時的動作。

4.7從頭上面拉扳手或管鉗時,要注意站在一側,以免猛然拉下時,鉗柄擊傷頭頂。

4.8嚴禁使用鐵鉗或鐵夾代替扳手。

4.9不要把銼刀當鑿子或杠桿使用,沒有柄的銼刀不可用。

4.10踏鏟子或其他工具入土,必須用腳跟,不可用腳尖。

4.11不可拋擲鏟鋤給他人,拿鏟鋤給他人,應使木柄向前以免傷人。

4.12攜帶工具上梯,或至其他高處工作時,應特別小心,勿使跌落以免傷人。

4.13可提用之電動工具,其轉動部分應加護罩包裹。

4.14不要在彌漫油氣或可燃氣下使用電動工具,因電火花容

4.15攜帶有鋒利刀口之工具時,應加皮套,以免傷及人體。

4.16所有手工具在用畢時,應即安放于工具架或工具箱內(nèi)并加以檢查如有遺缺,應即尋找,以免遺置而發(fā)生危險事故。

5.高空作業(yè)安全守則:

5.1使用金屬線加固側梁或橫檔的木制梯子時,作業(yè)人員不應面對有線側。

5.2確保上面沒有架空電線;梯子切忌置于門前,除非門已鎖妥。

5.3不要使用過短的梯子,也不要用諸如箱子、磚塊或油桶之類物體來墊高梯子。爬梯前,仔細檢查鞋襪并確保其上沒有油污、油脂等。

5.4梯子應靠置于能承受所施載荷的表面上,當固定或綁緊梯頂時,梯腳下應有人幫助穩(wěn)住梯子,防止溜滑或轉動。如做不到這一點,可用樁和砂袋將梯腳固定。

5.5梯梁至少應伸出梯子平臺或作業(yè)人員可能站立的最高踏板上1米,除非有合適的手提供相同的支持。這有助于防止作業(yè)人員下梯子或站在梯頂時,梯子失去平衡。

5.6放置梯子時,應使其與地面保持一合適的角度,此角度一般在75度左右,即大約使梯頂支撐物到梯腳的水平距離為其使用長度(從梯腳到梯頂支撐物的長度)的四分之一。

5.7登上或下梯子時,應面朝梯子。

5.8梯及間留有足夠的空間以便于立足。

5.9如為加長梯子而拼接兩梯子時應注意:若拼接的兩個梯子長達5米,則二梯間的搭疊長度應達2個梯級;若拼接梯長達6米,則搭疊長度應達3個梯級。

5.10常從地面上升起、放下的拼接梯應在登梯前確保其鎖緊裝置或卡具接合牢固。

5.11如有可能,登梯時應將工具放在口袋里或工具袋里中,以騰出兩手去抓握梯梁。

5.12盡量避免利用梯子搬運物料。

5.13事故的常見原因是失去平衡或爬過頭--不要將手伸得過遠,最好移動梯子。

5.14在高處無圍欄、扶手或施工架之處所工作時,應作用安全帶、安全索,并于工作檢查前詳細檢查,發(fā)現(xiàn)缺點,切勿使用。

5.15在高處與地面共同進行時,應取得密切聯(lián)系,協(xié)調(diào)一致以防止危險事故發(fā)生。

5.16對于高度在二公尺以上之作業(yè)場所,有因遭遇強風大雨等惡劣氣候,致工作人員有墜落危險時,應停止作業(yè)。

5.17工作完畢,應清點工具,并收拾齊全后,才可收工下來,不要遺留工具或物件于高處。

5.18從事高架作業(yè)時,主管應密切注意員工身心狀況,并制止冒險行為及開玩笑之動作。

5.19搭架工作時,應作標示,禁止閑雜人靠近,架上不可放置重物及不必要之雜物,架上亦不可站立多人。

篇2:廠務設備安全操作規(guī)程

1.目的和適用范圍提供、維護和管理為實現(xiàn)現(xiàn)場所需要的廠務設備之開啟/關閉/巡檢/檢修及異常狀況處理,以確保廠務設備運行的正常。適用于公司廠務設備的檢修和驗收。2.職責廠務部負責編制和實施《廠務設備安全操作規(guī)程》。3.設備的日常巡檢維護廠務員工負責廠務設備的日常巡檢維護和保養(yǎng)。設備類別步驟開啟/關閉/巡檢/檢修異常狀況處理供配電巡檢1檢查進線電壓表10KV(20KV)±0.5詢問供電部門2檢查分路小車開關閉合查明原因及通知主管3檢查分路10KV(20KV)變壓器運行查明原因及通知主管4檢查分路變壓器低壓側電壓380V/220V查明原因及通知主管5檢查變壓器低壓側分路開關閉合(備用除外)檢查開關管轄線路空調(diào)房開啟1檢查空調(diào)箱電機及皮帶維修2檢查空調(diào)箱濾網(wǎng)更換3檢查冰水閥門并開啟查明原因及時解決4關閉所有檢修門,開啟進出口風閥查明原因及時解決5檢查空調(diào)箱電源并開啟查明原因及時解決關閉1關閉空調(diào)箱電源查明原因及時解決2關閉冰水閥門查明原因及時解決3關閉進出口風閥查明原因及時解決巡檢1查看濾網(wǎng)壓差更換2聽,是否有異常聲音及其他狀況查明原因及時解決空壓站開啟1檢查需要開啟設備之閥門并開啟查明原因及時解決2檢查空壓機冷卻水之閥門并開啟查明原因及時解決3檢查空壓機油位,空濾,排水器查明原因及時解決4檢查電源開啟空壓機查明原因及時解決5檢查10立方儲氣筒并查看壓力查明原因及時解決6檢查干燥機及濾芯,開啟干燥機查明原因及時解決關閉1關閉空壓機電源查明原因及時解決2關閉空壓機冷卻水之閥門查明原因及時解決冷凍站3關閉相關設備之閥門查明原因及時解決巡檢1檢查空壓機油位,空濾,排水器查明原因及時解決2聽,是否有異常聲音及其他狀況查明原因及時解決開啟1檢查冰水泵電源及電機查明原因及時解決2檢查冰水閥門并開啟查明原因及時解決3開啟冰水泵查明原因及時解決4檢查冷卻水塔閥門及風扇查明原因及時解決5檢查冷卻水泵電源及電機查明原因及時解決6檢查冷卻水閥門并開啟查明原因及時解決7開啟冷卻水泵查明原因及時解決8檢查冰機電源,查看開啟預備參數(shù)查明原因及時解決9開啟冰水機查明原因及時解決10檢查冰水機運行各參數(shù)查明原因及時解決關閉1關閉冰水機查明原因及時解決2關閉相關冰水泵及冰水閥門查明原因及時解決3關閉冷卻水泵及冷卻水閥門查明原因及時解決4關閉冷卻水塔查明原因及時解決巡檢1檢查冰水機運行各參數(shù)查明原因及時解決2聽,是否有異常聲音及其他狀況查明原因及時解決真空站開啟1檢查需要開啟設備之閥門并開啟查明原因及時解決2檢查真空泵冷卻水之閥門并開啟查明原因及時解決3檢查真空泵排氣溫度,空濾查明原因及時解決4檢查電源開啟查明原因及時解決5檢查1立方儲氣筒并查看真空度查明原因及時解決關閉1關閉真空泵電源查明原因及時解決2關閉真空泵冷卻水之閥門查明原因及時解決3關閉需要關閉設備之閥門查明原因及時解決巡檢1檢查真空泵排氣溫度,空濾查明原因及時解決2聽,是否有異常聲音及其他狀況查明原因及時解決PCW開啟1檢查PCW泵輔電機及閥門查明原因及時解決2檢查冷卻水閥門并開啟查明原因及時解決3檢查PCW泵電源及變頻器查明原因及時解決4開啟PCW查明原因及時解決5檢查變頻器運行各參數(shù)查明原因及時解決6檢查過濾桶及全自動水處理器查明原因及時解決關閉1關閉PCW查明原因及時解決2關閉冷卻水閥門查明原因及時解決3關閉需要關閉設備之閥門查明原因及時解決巡檢1檢查泵浦運行電流及頻率查明原因及時解決2檢查各管道壓力及水溫查明原因及時解決3聽,是否有異常聲音及其他狀況查明原因及時解決純水站開啟查明原因及時解決查明原因及時解決查明原因及時解決查明原因及時解決關閉查明原因及時解決查明原因及時解決巡檢查明原因及時解決水泵房廢水站FCUCW穩(wěn)壓泵廢氣站開啟1檢查循環(huán)水泵電機及電源2檢查循環(huán)水閥門并開啟3檢查水位開啟循環(huán)水泵4檢查自動加堿中和裝置5檢查風機電源及皮帶6檢查并開啟進出口風閥7開啟風機關閉1關閉風機2關閉進出口風閥3關閉循環(huán)水泵4關閉循環(huán)水閥門巡檢1檢查廢水池液位、電氣設備運行參數(shù)2檢查自動加堿中和裝置運行狀況3聽,是否有異常聲音及其他狀況熱排風機

篇3:廠務車間拆下水管道安全技術措施

一、概述:

根據(jù)礦井安排,機電車間于2012年5月日至5月日對廠務車間下水管道進行拆除。為指導本次工作安全順利進行,特制定此安全技術措施。

二、施工時間:2012年5月日-5月日

施工地點:廠務車間(木材廠)安全責任人:王永義

施工人數(shù):人施工負責人:

三、施工準備:

1、施工材料::梅花扳手、鋼絲繩、安全帽、氣繩、割把、減壓閥、氧氣和乙炔、滅火器、消防水管等等。

2、施工前組織相關人員到達施工地點對現(xiàn)場情況進行勘察,發(fā)現(xiàn)問題立即解決,做好危險源預知預測,確保施工人員到達前施工地點的安全。

3、勘察運輸線路沿途工作條件,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認無問題后將施工材料運送到施工現(xiàn)場。

4、施工前組織相關技術人員學習貫徹安全技術措施、施工方案等相關注意事項,明確施工步驟及安全施工要點。

5、施工人員穿戴好防護工具工作服,上衣不得掖入褲內(nèi),褲腳不得卷邊,鞋苫不得扎在褲腳邊。

四、施工步驟:

1、施工人員到齊崗位后,將作業(yè)現(xiàn)場雜物清理干凈后,將施工工具擺放在合理的位置。

2、備好水源及消防器材。工作地點應配備合格的滅火器2臺,工作人員必須了解滅火器使用方法;施工地點配有供水管路,并備用消防水管引到作業(yè)地點,以防出現(xiàn)火災等險情。

3、檢查保護用品。檢查施工人員保護用品佩戴情況,要穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。

4、設定安全監(jiān)護。指定專人負責整個施工現(xiàn)場安全監(jiān)護。

5、施工前設備檢查。作業(yè)前,再次對氣割設備進行詳細的安全檢查,確保完好。

6、拆除下水管道要按順序有序拆除,能用人工拆除的部分利用扳手等工具合理拆除,遇到手工不能拆除時,可采用氣割方式進行拆除。

7、將拆下的管道擺放在不影響施工的地點,做到擺放整齊。

8、下水管道拆除結束后,清理施工作業(yè)點周圍雜物,做到文明施工。

五、安全技術措施

1、檢查工作地點及周邊10米范圍內(nèi)是否有易燃物品,如有,及時清理干凈;將作業(yè)現(xiàn)場雜物清理干凈,以防人工搬運材料時被絆倒,同時要小心地滑。

2、施工地點設置作業(yè)區(qū)域,非工作人員不得入內(nèi)。

3、施工人員要佩戴保護用品,穿好工作服、扎緊袖口,防止被氣割渣或火花傷害。

4、氣瓶距工作地點間距必須在10米以上,且兩氣瓶間距不小于10米;氣瓶必須垂直站立放置安全地點,并在地面可靠固定,套好防震圈,防止傾倒,嚴禁在地面上滾動。

5、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、氣壓表、割炬、氣管及連接部位等必須密封完好,不漏氣,氣壓表能正確指示。

6、氣割作業(yè)時,槍嘴應盡量遠離附近纜線、設備,避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機械部分經(jīng)常灑水降溫,以防損壞,對割下的廢料要及時用水降溫。

7、操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時,必須及時關閉氣瓶閥門,并設專人看管設備;停止作業(yè)必須拆除氣割用具。

8、工作地點必須配備合格的滅火器2臺,工作人員必須了解滅火器使用方法;施工地點配有供水管路,并備用高壓軟管引到作業(yè)地點,設專人負責噴水。

9、氣割作業(yè)結束后,設置專人對施工現(xiàn)場進行灑水降溫,并對施工現(xiàn)場實施監(jiān)控一小時,杜絕余火。

機電車間

2012年5月9日