+820m西翼措施巷掘進(jìn)面由于地質(zhì)原因?qū)е孪锏雷匀恍纬蒘型彎道,現(xiàn)有的65型皮帶輸送機(jī)已不能滿足生產(chǎn)需要,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)開會(huì)研究決定,購(gòu)買了拐彎皮帶機(jī),為保證在皮帶機(jī)大件在下放過程中工作人員及設(shè)施設(shè)備的安全,特編制皮帶輸送機(jī)大件運(yùn)輸安全措施如下:

一、工作內(nèi)容

將拐彎皮帶輸送機(jī)機(jī)頭大件從地面裝車、捆綁、運(yùn)輸、卸車至+820m西翼措施巷。

二、運(yùn)輸路線

地面(裝車)→+770m井底車場(chǎng)→+770m軌道上山→+820m中部車場(chǎng)石門(人工推車)→+820西翼措施巷(卸車)。

三、地面鏟車與井下手動(dòng)葫蘆起吊安全注意事項(xiàng)

(一)、地面起吊注意事項(xiàng):

1、起吊前必須檢查起吊梁是否牢靠,高度與設(shè)備高度是否相適宜,確認(rèn)無誤后方可起吊。

2、起吊時(shí)必須用鏈條連接,鏈條之間必須使用U型環(huán)、螺絲連接,螺母上全絲,鏈條,U型環(huán)不得有損壞現(xiàn)象。

3、起吊前要進(jìn)行試吊,待起吊鏈條逐漸張緊,使物件微離地面,檢查物件是否平衡,各部件是否有變化情況,試吊1-2次,確認(rèn)可靠后方可正式起吊。

4、起吊過程中,吊裝件正下方嚴(yán)禁有人員,施工人員要躲開吊裝件下滑、傾斜、墜落有可能傷及人員的區(qū)域。

(二)、井下起吊注意事項(xiàng):

1、起吊時(shí),必須使用專用起吊錨桿,嚴(yán)禁使用巷道內(nèi)原有支護(hù)錨桿;起吊前,必須將刮板鏈兩端穿入起吊錨桿內(nèi)聯(lián)鎖固定,確保安全后,方可掛設(shè)手動(dòng)葫蘆。

2、摘、掛手動(dòng)葫蘆需使用高凳時(shí),必須將高凳支設(shè)穩(wěn)固并有專人進(jìn)行扶凳;摘、掛手動(dòng)葫蘆時(shí),下方嚴(yán)禁有人,扶凳人員必須站在側(cè)方,防止手動(dòng)葫蘆掉落傷人。

3、起吊前,班長(zhǎng)必須安排專人嚴(yán)格檢查起吊工具的完好情況,嚴(yán)禁使用不合格的起吊工具;起吊時(shí),嚴(yán)禁用電動(dòng)工具進(jìn)行起吊。

4、起吊前必須進(jìn)行試吊,試吊高度為100mm,經(jīng)試吊無異常后方可進(jìn)行正常起吊。

5、在試吊和正常起吊過程中,必須由班長(zhǎng)或班長(zhǎng)指定專人觀察頂板及起吊用具變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)出信號(hào),停止起吊并進(jìn)行處理,待處理好后方可再次起吊。

6、起吊物件各連接部位必須牢固可靠,人員不得站在機(jī)件下方,使用手動(dòng)葫蘆的人員必需站好自己的位置,做好自主保安及其他施工人員的相互保安,聽從帶班人員的指揮,與工作無關(guān)的人員不得在現(xiàn)場(chǎng)逗留。

7、起吊時(shí),采用3T和5T手動(dòng)葫蘆配合使用,并嚴(yán)格檢查起吊工具的完好情況,嚴(yán)禁使用不合格的起吊工具。所有大件起吊后,必須將手動(dòng)葫蘆小鏈鎖死。

8、重物起吊后,人員任何部位嚴(yán)禁處于重物下方,如確需人員進(jìn)入機(jī)件下方作業(yè)時(shí),必須保證機(jī)件上方有可靠的吊具(即:不得松開手動(dòng)葫蘆及起吊繩索且手動(dòng)葫蘆小鏈必須鎖死),以確保人員安全。

四、運(yùn)輸過程安全注意事項(xiàng)

1、在運(yùn)輸前,對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行一次全面檢查,確保沿途軌道、軌道底翹、軌道弓翹、絞車、安全設(shè)施等符合運(yùn)輸要求,并要求運(yùn)輸設(shè)備最大零部件和巷道幫及其它設(shè)備之間不小于500mm的安全距離。

2、皮帶機(jī)的大件要裝平板車,大件重心必須居中,并要用鏈條配連接環(huán)及螺栓或用Φ20mm的鋼絲繩固定在平板車上,固定必須牢固、不得松動(dòng),以防上、下坡時(shí)滑動(dòng),每件大件必須固定四道以上。

3、皮帶機(jī)部件在裝平板車上時(shí),平板車上用方木墊實(shí)墊平。

4、在運(yùn)輸過程中,沿途的各部絞車必須完好,安裝必須符合運(yùn)輸要求,信號(hào)齊全靈活,聲光兼?zhèn)?坡頭擋車器和擋車欄必須齊全緊固有效。

5、在運(yùn)輸過程中,需要換鉤頭時(shí),必須等車停穩(wěn)后并在前后擋車器復(fù)位的情況下,才可倒換鉤頭。

6、在斜巷運(yùn)輸過程中,嚴(yán)格執(zhí)行好“行人不行車,行車不行人”的制度,并在絞車提升范圍兩頭設(shè)專人攔人,防止其他人員進(jìn)入。

7、提升前,應(yīng)派專人檢查絞車保護(hù)是否齊全可靠,鋼絲繩是否完好,方可提升。

8、在開絞車前,設(shè)置專人打信號(hào),信號(hào)工必須認(rèn)真檢查信號(hào)、鉤頭、鋼絲繩的固定以及絞車的安裝情況,確認(rèn)安全后,方可打信號(hào)提升。

五、其他未盡事宜,請(qǐng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

特別強(qiáng)調(diào):轉(zhuǎn)向滾筒屬于精密物件,在搬運(yùn)過程中要加倍小心,嚴(yán)禁任何的碰撞!!!!!

篇2:皮帶機(jī)司機(jī)危險(xiǎn)源辨識(shí)

一、工作流程

接班→開機(jī)前安全檢查(崗位場(chǎng)所、消防設(shè)施、各設(shè)備部件、各保護(hù)及防護(hù)設(shè)施、

信號(hào)裝置、周圍人員和障礙物)→開機(jī)→運(yùn)轉(zhuǎn)→停機(jī)→清理衛(wèi)生→交班

二、危險(xiǎn)源

1、巷道片幫,頂板離層、脫落及支護(hù)不完好;

2、消防設(shè)施不齊全;

3、設(shè)備部件不緊固;

4、各安全防護(hù)設(shè)施和保護(hù)不齊全、不靈敏可靠;

5、儀表、信號(hào)、操作按鈕失效或不靈敏;

6、附近或機(jī)上有人或障礙物,沒有信號(hào)或信號(hào)不清開車;

7、巡檢時(shí)過于靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位或去牽拉觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位;

8、重載停機(jī)或停機(jī)不斷電、閉鎖;

9、有雜物、積水、積塵、備件碼放不歸整;

10、人員未按“三緊”著裝,精神狀態(tài)不好。

三、預(yù)控措施

1、發(fā)現(xiàn)巷道片幫嚴(yán)重,人員必須撤離至安全地點(diǎn),并及時(shí)向相關(guān)部門匯報(bào);進(jìn)行敲幫問頂時(shí),人員要站在頂板完好的安全地點(diǎn),先頂后幫、由外向里的順序?qū)ζ溥M(jìn)行認(rèn)真撬除。撬除幫頂時(shí),必須有兩人進(jìn)行作業(yè),一人敲幫問頂一人負(fù)責(zé)觀察頂板,以確保敲幫問頂人員的安全。撬除作業(yè)只限一組進(jìn)行,撬除點(diǎn)下方嚴(yán)禁站人。且撬幫頂時(shí)必須由班長(zhǎng)親自指揮進(jìn)行;

2、膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須配備一個(gè)容量不少于0.2m3的沙箱,沙袋不少于6個(gè);設(shè)置消防水管的地點(diǎn)必須保證消防管路暢通,手閥、閘門完好,開閉靈活;滅火器(不少于2只),壓力指針在綠色區(qū)域,鉛封噴管完好,罐體無變形擠壓現(xiàn)象。以上任何一項(xiàng)不符合規(guī)定,必須及時(shí)更換;

3、每班皮帶司機(jī)必須對(duì)膠帶機(jī)電機(jī)、減速器、制動(dòng)閘、逆止器、滾筒、儲(chǔ)帶架、張緊架等連接螺絲緊固一遍,并巡視檢查有無缺失部件,發(fā)現(xiàn)有損壞、丟失的及時(shí)更換或修復(fù);

4、每班皮帶司機(jī)必須對(duì)膠帶機(jī)各保護(hù)裝置試驗(yàn)一遍,保證靈敏;對(duì)安全防護(hù)設(shè)置進(jìn)行巡視檢查一遍,保證安設(shè)牢固可靠。發(fā)現(xiàn)有損壞的,及時(shí)通知維修電工或維修工進(jìn)行處理;

5、每班皮帶司機(jī)必須對(duì)膠帶機(jī)顯示儀表、信號(hào)裝置、操作按鈕試驗(yàn)一遍,確保靈敏;發(fā)現(xiàn)儀表顯示不正常,信號(hào)、擴(kuò)音電話不靈敏清晰,操作按鈕動(dòng)作不靈敏,及時(shí)處理或匯報(bào);

6、司機(jī)開機(jī)前,必須巡視檢查機(jī)頭轉(zhuǎn)動(dòng)部位、機(jī)架、膠帶上無人工作或無障礙物,并向沿途及機(jī)尾人員發(fā)出開機(jī)信號(hào),得到回復(fù)信號(hào),方可開動(dòng)膠帶機(jī);

7、司機(jī)在巡檢時(shí),不得進(jìn)入膠帶機(jī)里側(cè),跨越膠帶機(jī)必須經(jīng)過橋通過,觀察轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí),身體任何部位與轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持不少于300mm的距離,嚴(yán)禁牽拉、觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位;

8、司機(jī)在非緊急情況下,禁止緊急停機(jī),正常停機(jī)時(shí),必須將膠帶上煤拉空;在停機(jī)處理故障或交班時(shí),必須將膠帶機(jī)電源開關(guān)斷電、閉鎖,掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”警示牌或設(shè)置專人看護(hù);

9、司機(jī)必須班班清理機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤,擦拭電氣設(shè)備、纜線上的煤塵,清掃機(jī)架上煤泥,清除行人側(cè)雜物,將備料碼放在制定位置,并做好標(biāo)記;

10、司機(jī)在入井前,必須仔細(xì)檢查著裝情況,袖口、領(lǐng)口、衣角是否扎緊,毛巾、礦燈、自救器、定位卡、瓦斯報(bào)警儀是否佩戴齊全,以上有一項(xiàng)缺失或不符合要求,必須進(jìn)行整改。

四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、巷道無片幫,頂板無破碎,支護(hù)牢固可靠;

2、消防管路暢通,手閥完好;滅火器壓力指針在綠色區(qū),鉛封噴管完好;沙箱容量不少于0.2m3,沙袋不少于6個(gè);

3、設(shè)備部件齊全、緊固完好;

4、保護(hù)裝置齊全完好、靈敏可靠,安全防護(hù)設(shè)施齊全、穩(wěn)固;

5、閉鎖裝置齊全完好,按鈕動(dòng)作靈敏可靠;信號(hào)、擴(kuò)音電話語音清晰,儀表指示準(zhǔn)確;

6、開機(jī)前必須檢查附近周圍無作業(yè)人員及障礙物;

7、司機(jī)“三緊”著裝符合規(guī)定,巡檢時(shí)身體任何部位與機(jī)架必須保持不小于300mm的間距;

8、停機(jī)前將膠帶上的煤拉空,停機(jī)后處理故障或司機(jī)離崗時(shí),必須將電源開關(guān)斷電、閉鎖;

9、清理非人行道側(cè)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位衛(wèi)生,必須在確認(rèn)停機(jī)斷電進(jìn)行;備件擺放整齊無阻礙,人行通道無積水、無淤泥及障礙物;

10、作業(yè)人員嚴(yán)格按“三緊”要求著裝,班前會(huì)確認(rèn)精神狀態(tài)良好,方可上崗。

篇3:多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)皮帶機(jī)頭安裝安全技術(shù)措施

一、安全負(fù)責(zé)人:宋廣躍

二、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:韋新東紀(jì)金國(guó)

三、人員組織:

為確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成,組織安裝指揮領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負(fù)責(zé)工程管理,并根據(jù)工程需要,對(duì)施工人員實(shí)行動(dòng)態(tài)管理,挑選一批技術(shù)素質(zhì)過硬,作風(fēng)頑強(qiáng),能征善戰(zhàn)的精兵強(qiáng)將,以昂揚(yáng)的斗志,飽滿的熱情,投入工程會(huì)戰(zhàn),確保工期與質(zhì)量。

安裝領(lǐng)導(dǎo)小組名單:

組長(zhǎng):宋廣躍(項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人)王明玉(項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人)

成員:韋新東(安全負(fù)責(zé)人)紀(jì)金國(guó)(安全負(fù)責(zé)人)

趙青杰(技術(shù)負(fù)責(zé)人,并負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收)劉光躍(技術(shù)負(fù)責(zé)人)

劉仁民(安全質(zhì)量檢察員)廖凱(安全質(zhì)量檢察員)

機(jī)頭施工分兩個(gè)班作業(yè),每班工作12小時(shí),每個(gè)班安排15人。

(一)帶班安全負(fù)責(zé)人1人

(二)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1人

(三)安全質(zhì)量檢察員1人

(四)安裝工作人員12人

每個(gè)班設(shè)綜合班長(zhǎng)1名,副班長(zhǎng)1名,分別負(fù)責(zé)班井上下施工及安全質(zhì)量工作。

四、地點(diǎn):×××巷多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)機(jī)頭位置

五、準(zhǔn)備工作

(一)組織施工人員熟悉施工圖紙(安裝平面示意圖由機(jī)電科繪制),學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工措施,并進(jìn)行技術(shù)交底。

(二)按要求備齊施工機(jī)具、工具(如導(dǎo)鏈、繩扣、起重鼻、釬子等),存放在大修組,并且由施工負(fù)責(zé)人安排相關(guān)人員仔細(xì)檢查測(cè)試,保證機(jī)具安全可靠。

(三)按安裝要求準(zhǔn)備好所有螺絲,存放在大修組,并按使用數(shù)量用編織袋分裝成10㎏以下的小袋,便于下井?dāng)y帶。

(四)安裝的設(shè)備、偏架等在下井前要用紅漆作出安裝方位標(biāo)記,以便于安裝。施工負(fù)責(zé)人和每個(gè)帶班的技術(shù)負(fù)責(zé)人都要熟悉標(biāo)記。并測(cè)量卸載滾筒中心線到大底最前面的水平尺寸和超前滾筒下底面到大底底平面的尺寸(為以后安裝確定機(jī)頭安裝位置用)。

(五)機(jī)電科通知安裝后,施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員要先到施工地點(diǎn)根據(jù)安裝平面圖檢查是否具備安裝條件,通過吊掛皮帶機(jī)中心線測(cè)量安裝位置的巷道是否符合設(shè)計(jì)要求,地面是否平整,不平整要根據(jù)工作量讓第一個(gè)安裝班帶合適數(shù)量的鎬鍬。并檢查安裝起吊位置是否合適,核對(duì)起重鼻和錨桿是否相配。最后檢查下到位的設(shè)備及機(jī)架是否齊全。達(dá)到安裝條件后向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)可以安裝。

六、安全技術(shù)措施

(一)安全目標(biāo):杜絕輕傷及二級(jí)以上非傷亡事故。

(二)管理體系:安裝指揮小組、施工班組二級(jí)安全管理。

(三)安全保證措施

1、一般安全制度

(1)所有參加皮帶機(jī)頭施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工措施,熟悉施工圖紙,掌握機(jī)頭的結(jié)構(gòu)和施工程序、方法、熟記關(guān)鍵的幾何尺寸及各構(gòu)件之間的連接關(guān)系。所有參加人員要簽字。

(2)嚴(yán)格交接班制度,做到安裝任務(wù)、工具、材料、工程進(jìn)度等交待清楚,并做好交接班記錄。由各班組負(fù)責(zé)人簽字,作為施工評(píng)分的參考。每班接班后由當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排工作人員對(duì)周圍環(huán)境、施工機(jī)具、繩扣等進(jìn)行一次全面檢查,記入接班記錄備查。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行班前班后會(huì)制度,每班提前半小時(shí)召開班前會(huì),由當(dāng)班負(fù)責(zé)人布置任務(wù),分配工作,并強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng);班后開好班后會(huì),總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn),添好交接班記錄。

(4)每班設(shè)地面總指揮一人,井下指揮一人,全面指揮本班的工作,所有施工人員須聽從指揮和調(diào)配。

(5)嚴(yán)格勞動(dòng)記錄,不遲到,不早退,不得擅自離開工作崗位。對(duì)違反勞動(dòng)記錄者,總指揮有權(quán)停止其作業(yè),對(duì)不聽指揮的,情節(jié)嚴(yán)重的停班后由隊(duì)長(zhǎng)處理。

(6)所有施工人員班前不得喝酒,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令退出工作現(xiàn)場(chǎng)。并根據(jù)礦規(guī)定處罰。工作過程中聽從指揮,做好自保、互保、聯(lián)保工作,嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

(7)施工干部要深入現(xiàn)場(chǎng)參加勞動(dòng),現(xiàn)場(chǎng)指揮,協(xié)助抓好勞動(dòng)紀(jì)律、安全質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度。

(8)導(dǎo)鏈、繩扣、起重鼻使用前應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn),合格后方可使用。

2、井下安全注意事項(xiàng)

(1)入井須知

1煤礦是高危行業(yè),入井前要吃好、睡好、休息好,千萬不能喝酒,以保持充沛精力。

2明火和靜電可導(dǎo)致瓦斯爆炸及火災(zāi),不能穿化纖衣服和攜帶香煙及點(diǎn)火物品下井。

3井前要隨身佩帶礦燈、佩戴安全帽、攜帶自救器,配備不齊或設(shè)備不完好不能入井工作。

4攜帶鋒利工具時(shí),要套好護(hù)套,防止傷人。

5按時(shí)參加班前會(huì),通過班前會(huì)了解工作地點(diǎn)的安全生產(chǎn)情況、明確安全注意事項(xiàng)、掌握防范措施,保證作業(yè)安全。

6自覺遵守《入井檢身制度》,聽從指揮,排隊(duì)入井,接受檢身。

(2)上下井乘罐安全注意事項(xiàng)

1上下井乘罐要聽從指揮,不能嬉戲打鬧、搶上搶下。

2要按照定員乘罐,并關(guān)好罐籠門,掛好防護(hù)鏈。

3人貨混裝十分危險(xiǎn),不要乘坐已裝物料的罐籠。

4開車信號(hào)已發(fā)出和罐籠沒有停穩(wěn)時(shí),嚴(yán)禁上下。

5乘罐行駛途中,不能在罐內(nèi)躺臥和打瞌睡,不能將頭、手腳和攜帶的工具伸到罐籠外面。

(3)乘坐乘人皮帶安全注意事項(xiàng):

1乘坐皮帶人員的間距不得小于5米。

2乘坐人員不得站立或仰臥,應(yīng)面向行進(jìn)方向,并嚴(yán)禁攜帶笨重物品(不超過10㎏)和超長(zhǎng)物品(不超過1m)。

3嚴(yán)禁撫摸輸送帶側(cè)幫,禁止躺在明斜、暗斜、技改皮帶上。

(4)井下乘坐人車安全注意事項(xiàng):

1聽從司機(jī)及乘務(wù)人員的指揮,開車前必須關(guān)上車門或掛上防護(hù)鏈。

2人體及所攜帶的工具和零件嚴(yán)禁露出車外。

3列車行駛中和尚未停穩(wěn)時(shí),嚴(yán)禁上、下車和在車內(nèi)站立。

4嚴(yán)禁超員乘坐。嚴(yán)禁扒車、跳車和坐礦車。

(5)井下行走安全注意事項(xiàng):

1嚴(yán)格做到行車不行人,前方來車時(shí)人員進(jìn)入躲避洞,待車輛通過后確認(rèn)安全時(shí)再繼續(xù)行走。

2大巷行走要走行人側(cè),禁止在軌道中及非行人側(cè)行走。

3大巷行走時(shí)要做到“一聽、二看、三通過”,尤其在通過交叉口時(shí)確認(rèn)前后無威脅后方可行走。

4井下行走時(shí)要注意前方頂板及支護(hù)情況,防止矸石意外墜落傷人。

(6)釘有柵欄和掛有危險(xiǎn)警告牌的地點(diǎn)十分危險(xiǎn),不能擅自進(jìn)入;爆破作業(yè)經(jīng)常傷人,不可強(qiáng)行通過爆破警戒線、進(jìn)入爆破警戒區(qū)。

(7)在帶式輸送機(jī)巷道中,不能鉆過或跨越輸送帶。通過時(shí)要從過橋處通過

(8)到達(dá)施工位置后由安全負(fù)責(zé)人對(duì)周圍進(jìn)行隱患排查,不安全不施工。

(9)帶班人員要隨身攜帶便攜,時(shí)刻注意施工地點(diǎn)的瓦斯情況。

(10)多人一起抬扛重物時(shí)要有專人指揮和喊口號(hào),所有人員要聽從指揮,注意腳下路況,一起用力抬,動(dòng)作要一致。

(11)起吊物體時(shí)選好著力點(diǎn),捆綁牢繩扣,并保證繩扣的安全系數(shù)在6以上,用起重鼻時(shí)起重鼻擰入錨桿長(zhǎng)度要超過螺紋長(zhǎng)度,同時(shí)檢查所用導(dǎo)鏈?zhǔn)欠耢`活。導(dǎo)鏈應(yīng)固定在牢固可靠的地方。先起吊100㎜時(shí)停下來再次檢查無誤后方可繼續(xù)進(jìn)行。起吊重物下方嚴(yán)禁站人或行走。

(12)用導(dǎo)鏈斜拉物體時(shí),物體運(yùn)動(dòng)方向不準(zhǔn)站人。

(13)在2米及2米以上高度進(jìn)行作業(yè)人員必須佩戴安全帶。

(14)起吊滾筒等要有防滑措施,可以用木板等墊在合適部位防滑。

(15)安裝中,不準(zhǔn)用手指找正對(duì)孔。

(16)使用大錘時(shí),必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況,在大錘運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,不允許使用大錘打小錘,也不允許使用小錘打大錘。

(17)人員在工作過程中如距離較近,應(yīng)注意工具不能碰到他人。

(18)避災(zāi)路線

七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)主、副滾筒的安裝要求

1、其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的重合度不超過2㎜;

2、其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000;

3、軸的水平度不超過0.3/1000。

檢驗(yàn)方法:拉線和尺量、水平儀檢查。

(二)尼龍柱肖聯(lián)軸節(jié)裝配要求

1、兩軸的同軸度的徑向位移不超過0.1㎜;傾斜不超過0.2/1000;

2、兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)連接后,端面間隙2~10㎜,并不應(yīng)小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)量。

3、撓性爪型聯(lián)軸節(jié)(現(xiàn)用的是五爪)裝配要求

1端面間隙2㎜;

2兩軸同軸度的徑向位移不超過0.2㎜,傾斜不超過1.2/1000;

4、拉緊裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

合格:工作可靠、試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2。

優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,拉緊裝置調(diào)整靈活。

檢驗(yàn)方法:尺量檢查。

5、偏架部分軌道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

合格:軌距偏差不應(yīng)大于3㎜。

優(yōu)良:軌距偏差不應(yīng)大于2㎜。

檢驗(yàn)方法:尺量檢查。

軌道直線度3/1000(接線和直尺檢查);兩軌高低差1.5/1000(用水準(zhǔn)儀檢查);軌道接頭間隙5㎜,接頭錯(cuò)動(dòng):上下0.5㎜,左右1㎜(尺量檢查)。

6、緊固件

1螺紋連接件必須齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。螺紋無亂扣或禿扣。

2螺栓擰入螺紋孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍)。

3螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長(zhǎng)度。

八、作業(yè)流程

(一)第一個(gè)班帶齊當(dāng)班安裝要用到的機(jī)具、工具和螺絲,并帶上鎬鍬等下井。到達(dá)安裝位置后要把帶的東西分類碼放,以便于用的時(shí)候能及時(shí)找到。→(二)清理安裝位置的地平面。用鎬和鍬清理安裝地面,使機(jī)頭部分的地平面和整個(gè)偏架部分的地平面相平,并使地平面高度符合設(shè)計(jì)高度,能保證最后安裝卸載滾筒與下部皮帶正常搭接,從而給后續(xù)設(shè)備能安裝的更標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造條件。→(三)按安裝要求把堆放位置不合適的機(jī)架及傳動(dòng)等運(yùn)到合適位置。特別是卸載部分一定要運(yùn)到機(jī)頭合適位置,傳動(dòng)部分、小底要前后、左右分開碼放,為以后的安裝盡量減少重復(fù)搬運(yùn)。→(四)組裝大底及下方架。1、根據(jù)機(jī)頭安裝方向,把大底及下方架用人抬的方法運(yùn)到安裝地點(diǎn),根據(jù)中心線及前后的安裝位置粗略確定大底的安裝位置(為以后機(jī)頭的整體找正做準(zhǔn)備)。2、把大底擺放在一起,清理大底塊與塊間接口的煤灰等雜物,然后用42㎜的自制L型套筒扳手配合其它扳手用M24螺絲把大底連接牢固,注意保證接口槽鋼上平面相平。注意螺絲一定要上緊。3、組裝下方架。把下方架用人抬到大底上,先把兩塊下方架放到安裝位置和大底用螺絲相連,先不要上緊,然后兩塊下方架用夾板相連,所有螺絲都穿上后整體緊固所有連接螺絲。→(五)安裝兩滾筒立幫(支撐架)。立幫比較重,要用導(dǎo)鏈運(yùn)。把立幫運(yùn)到下方架上后檢查安裝方向(根據(jù)記號(hào)安裝,不能安反),根據(jù)滾筒“前低后高”原則再次檢查安裝方向是否正確,無誤后用螺絲把立幫和下方架連接,連接螺絲先不要上緊。→(六)安裝上方架。把上方架用導(dǎo)鏈吊到滾筒立幫上(注意安裝方向不能錯(cuò))后先用4條螺絲把四個(gè)角和立幫連在一起(先不緊固)。→(七)安裝主、副滾筒。先用導(dǎo)鏈把主、副滾筒運(yùn)到滾筒立幫下面,然后用兩臺(tái)導(dǎo)鏈起吊滾筒主軸兩端,起吊到合適位置后用螺絲把滾筒和立幫連接起來(先不緊固)。→(八)安裝上方架上的兩根前后連接槽鋼短節(jié)及前后支腿等。先把兩根連接槽鋼用人抬的方法放在上方架上(注意標(biāo)記方向,不能安裝反),然后把所有螺絲穿上;再安裝六個(gè)立腿(注意每個(gè)六腿的安裝位置),先把立腿和下方架用螺絲連接,再把上方架上的連接槽鋼和立腿用螺絲連接,然后用兩根槽鋼短節(jié)把滾筒立幫前四個(gè)立腿連接;并把滾筒立幫后面的立腿用十字撐連接。連接螺絲先不緊固。→(九)安裝卸載架部分。把卸載滾筒安裝在卸載架上,然后用兩臺(tái)導(dǎo)鏈起吊,前面一臺(tái)導(dǎo)鏈起吊卸載滾筒中部(注意墊上木板等防滑),后面一臺(tái)導(dǎo)鏈起吊卸載架后面的撐子上(也要注意防滑),然后相互配合起吊到合適高度后把卸載架和立腿用螺絲連接,再安裝斜撐和十字撐。起吊卸載滾筒的導(dǎo)鏈先不摘。→(十)緊固機(jī)頭架螺絲。除了滾筒和立幫的連接螺絲不緊固,把前面所有機(jī)頭架部分螺絲全部堅(jiān)固。然后可以松起吊卸載滾筒的導(dǎo)鏈。→(十一)安裝小底及傳動(dòng)部分。把兩個(gè)小底用導(dǎo)鏈運(yùn)到安裝位置后用螺絲和大底相連;然后把減速機(jī)用導(dǎo)鏈起吊到小底上用螺絲連接;最后把電機(jī)用導(dǎo)鏈起吊到小底上,每個(gè)電動(dòng)機(jī)先用兩條螺絲暫時(shí)連接在小底上(因?yàn)闇p速機(jī)找正后才能找正電動(dòng)機(jī),所以先不固定電動(dòng)機(jī)。)→(十二)找正。(1)根據(jù)機(jī)電科給出的安裝圖,按技術(shù)要求找正機(jī)頭架。用兩臺(tái)5T導(dǎo)鏈分別牽引大底左(右)側(cè)的前后部分來調(diào)整機(jī)頭架左右的偏差;用兩臺(tái)5T導(dǎo)鏈分別牽引大底的前(或后)面的左右兩側(cè)來調(diào)整機(jī)頭架前后偏差。(2)找正傳動(dòng)部分。先找正滾筒與減速機(jī),按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)找正尼龍柱肖聯(lián)軸節(jié),并按標(biāo)記安裝聯(lián)軸節(jié)外套、尼龍柱肖,再安裝擋圈和穿絲,及時(shí)用大套筒把滾筒與立幫用螺絲緊固,調(diào)整好后把小底和大底、減速機(jī)和小底的連接螺絲背緊;再找正電動(dòng)機(jī)和減速機(jī),按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝五爪對(duì)輪,先把梅花墊安裝在減速機(jī)側(cè),再用導(dǎo)鏈把電動(dòng)機(jī)吊起來,用撬棍拔等方法把電動(dòng)機(jī)側(cè)的五爪對(duì)輪推進(jìn)減速機(jī)側(cè)的五爪對(duì)輪內(nèi),最后把電動(dòng)機(jī)和小底用螺絲連接緊固。在這一步要檢查電動(dòng)機(jī)風(fēng)葉是否會(huì)和風(fēng)葉罩相碰(因?yàn)樵谶\(yùn)輸中風(fēng)葉罩容易變形),如有問題及時(shí)處理。→(十三)安裝二節(jié)。用導(dǎo)鏈起吊,把二節(jié)偏架和機(jī)頭架的立腿用螺絲連接起來,然后安裝二節(jié)的上下?lián)巫?最后再安裝二節(jié)上的4個(gè)滾筒,注意起吊滾筒時(shí)防止滑脫。→(十四)安裝偏架部分等。(1)偏架的安裝可以用人抬,在運(yùn)偏架、抬偏架時(shí)要有8個(gè)人一起運(yùn)抬,運(yùn)到位后先把偏架底托架放到位,然后把偏架放在上面,后面的人把偏架抬到合適高度,一個(gè)人用彎尖撬棍對(duì)前后兩偏架的孔,對(duì)正后另1個(gè)人迅速穿螺絲,一對(duì)偏架都安裝好后再把其它的上、下?lián)巫影惭b好。一對(duì)對(duì)偏架都按這個(gè)順序安裝。并且注意每節(jié)偏架不能安裝偏,要按安裝要求安裝,有偏的及時(shí)調(diào)整。(2)安裝跑車。在偏架安裝到跑車位置后開始安裝跑車,先用導(dǎo)鏈把跑車?yán)轿?然后用導(dǎo)鏈綁在跑車前部中間部分,把跑車一頭拉上軌道,然后再在跑車尾部掛上導(dǎo)鏈,把整個(gè)跑車?yán)系?再安裝卡道器,并把跑車在軌道上整個(gè)跑一遍,最后把跑車用鐵絲和錨桿等固定偏架上,防止跑車跑動(dòng)傷人。(3)安裝多繩輪架。多繩輪架的安裝也用導(dǎo)鏈,特別的地方就是它是安裝在兩節(jié)偏架中間的,需要用兩條長(zhǎng)的螺絲先把它夾在中間,然后再用正常長(zhǎng)度的螺絲連接,并且最后把兩條長(zhǎng)螺絲換下。(4)安裝漲緊絞車。把漲緊絞車用導(dǎo)鏈放到偏架最后一切的空檔中。(5)、安裝單繩輪架。用導(dǎo)鏈把單繩輪架安裝在最后一節(jié)偏架上。→(十五)安裝小件。安裝所有上托架、機(jī)頭部分的濾煤器、聯(lián)軸器罩、偏架部分的上、下托滾座。→(十六)堅(jiān)固所有螺絲。在安裝收尾時(shí)要把所有螺絲緊固一遍,保證每個(gè)連接螺絲連接可靠。