1、嚴(yán)格執(zhí)行“物探先行、化探跟進(jìn)、鉆探驗(yàn)證”的綜合超前探測(cè)“十二字方針”。對(duì)地質(zhì)及水文地質(zhì)條件不明的區(qū)域,應(yīng)采取多種手段進(jìn)行綜合探測(cè)。

2、應(yīng)進(jìn)行水文地質(zhì)勘探,編制《承壓開(kāi)采可行性評(píng)價(jià)及安全技術(shù)措施》。

3、接近地質(zhì)異常區(qū)時(shí)必須編制專項(xiàng)探放水設(shè)計(jì),由總工組織評(píng)審,并按照設(shè)計(jì)嚴(yán)格施工探放水工程。

4、加強(qiáng)隱蔽致災(zāi)因素排查治理,排查隱伏斷層、陷落柱,對(duì)于地質(zhì)條件復(fù)雜的地段,應(yīng)采用高精度物探等探測(cè)手段。

5、有突水危險(xiǎn)的礦井應(yīng)實(shí)行隔離開(kāi)采措施,并按照規(guī)定設(shè)置防水閘門(mén),配置強(qiáng)排水系統(tǒng)。

6、必要時(shí)可采取疏水降壓或注漿加固等方式對(duì)承壓水進(jìn)行治理。

7、加強(qiáng)超前探、探放水的現(xiàn)場(chǎng)管理,保證探放水施工嚴(yán)格按照規(guī)程、設(shè)計(jì)進(jìn)行。

8、加強(qiáng)防治水知識(shí)培訓(xùn),井下作業(yè)人員應(yīng)掌握基本的防治水知識(shí)。

篇2:承壓設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接規(guī)程(范本)

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了大型塔式容器設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的基本要求。

本規(guī)程適用于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、氣焊,熔化極氣體保護(hù)焊焊接的壓力容器。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

《鋼制塔式容器》JB4710-2005

《壓力容器》??GB150-2011?

《壓力容器封頭》GB/T25198-2010

《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47014-2011?

《壓力容器焊接規(guī)程》??NB/T47015-2011?

《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-2005

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20**?

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98?

3通用焊接規(guī)程

3.1焊接材料

3.1.1選用原則

應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能,并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料,必要時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定。

焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件要求。對(duì)各類鋼的焊縫金屬要求如下:

3.1.1.1相同鋼號(hào)的焊縫金屬

1)碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能,且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30MPa。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應(yīng)保證化學(xué)成分。

2)高合金的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。

3)不銹鋼復(fù)合鋼基層的焊縫應(yīng)保證力學(xué)性能,且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30MPa;復(fù)層的焊縫應(yīng)保證腐蝕性能,當(dāng)有力學(xué)性能要求時(shí)還應(yīng)保證力學(xué)性能。

4)復(fù)層焊縫與基層焊縫以及與基層鋼板的交界處宜采用過(guò)渡焊縫。

5)奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。

3.1.1.2壓力容器用焊接材料應(yīng)符合NB/T47018的規(guī)定。

3.1.1.3焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū),并按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn),合格后方可使用。

3.1.1.4焊材規(guī)格選擇原則

對(duì)根部不要求完全均勻焊透的開(kāi)I形坡口的角接、T形接頭、搭接焊縫和背面清根封底焊的對(duì)接焊縫,焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選用。對(duì)根部要求焊透的開(kāi)I形坡口的角接、T形接頭、搭接焊縫焊縫,焊條直徑可依據(jù)組對(duì)間隙的大小進(jìn)行選用。

3.2.焊接管理

3.2.1焊接工藝評(píng)定要求

施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按NB47014標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格:

a)受壓元件焊縫;

b)與受壓元件相焊的焊縫;

c)熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫;

d)上述焊縫的返修焊縫。

3.2.2焊接工藝卡的編制要求

a)所有形式的焊縫焊接前必須編制焊接工藝卡;

b)焊接工藝卡的編制應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行;

c)焊接工藝卡由焊接責(zé)任工程師編制,項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核;

d)焊接工藝卡的編制內(nèi)容參考附錄表格。

3.2.3焊工資格審查要求

施焊下列各類焊縫的焊工必須持證上崗。

a)受壓元件焊縫;

b)與受壓元件相焊的焊縫;

c)熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫;

d)受壓元件母材表面耐蝕焊縫。

3.2.4焊工持證項(xiàng)目必須包含或與施焊項(xiàng)目一致。

3.2.5必須對(duì)所有施焊焊工進(jìn)行登記,編制合格焊工登記表。

3.2.6施工焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝施工,并做好焊接施工記錄和焊縫檢驗(yàn)記錄。

3.3焊前準(zhǔn)備

3.3.1場(chǎng)地

3.3.1.1高合金鋼制壓力容器場(chǎng)地應(yīng)與其它類別材料分開(kāi),地面應(yīng)鋪置防劃傷墊。

3.3.1.2有色金屬壓力容器應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)制造或安裝,并采取相應(yīng)保護(hù)措施,例如應(yīng)鋪置防劃傷墊。

3.3.2焊接坡口:焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計(jì)。坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素:

a)焊接方法:

b)母材種類與厚度:

c)焊縫填充金屬盡量少:

d)避免產(chǎn)生缺陷:

e)減少焊接變形與殘余應(yīng)力:

f)有利于焊接防護(hù):

g)焊工操作方便:

h)復(fù)合材料的坡口應(yīng)有利于減少過(guò)度焊縫金屬的稀釋率。

3.3.3特種材料焊接坡口的形式與尺寸應(yīng)遵循相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.4坡口準(zhǔn)備

3.3.4.1現(xiàn)場(chǎng)制備坡口一般采用熱加工法。采用熱加工方法制備坡口,需用冷加工法去除影響焊接質(zhì)量的表面層。

3.3.4.2焊接坡口表面應(yīng)保持平整,不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜物等缺陷。

3.3.5焊接設(shè)備、加熱設(shè)備焊、預(yù)熱后熱器、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備、熱處理工裝及輔助裝備應(yīng)確保工作狀態(tài)正常,安全可靠,儀表應(yīng)定期校準(zhǔn)或檢定。

3.3.6組對(duì)定位

3.3.6.1組對(duì)定位過(guò)程中要注意保護(hù)不銹鋼和有色金屬表面,防止發(fā)生機(jī)械損傷。

3.3.6.2組對(duì)定位后,坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合圖樣規(guī)定或施工要求。

3.3.6.3避免強(qiáng)力組裝,定位焊縫長(zhǎng)度及間距應(yīng)符合焊接工藝文件的要求。

3.3.6.4焊接接頭拘束度大時(shí),宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。

3.3.6.5定位焊縫不得有裂紋,否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。

3.3.6.6熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧,否則應(yīng)予修整。

3.3.7預(yù)熱

3.3.7.1壓力容器現(xiàn)場(chǎng)安裝或制造的焊前預(yù)熱及預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)母材交貨狀態(tài)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素確定。

3.3.7.2焊接接頭的預(yù)熱溫度除參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外,一般通過(guò)焊接性能試驗(yàn)確定。實(shí)施的預(yù)熱溫度,主要考慮到環(huán)境溫度、結(jié)構(gòu)拘束度等因素的影響。

3.3.7.3采取局部預(yù)熱時(shí),應(yīng)防止局部應(yīng)力過(guò)大。

3.3.7.4預(yù)熱的范圍應(yīng)大于測(cè)溫點(diǎn),在此區(qū)間內(nèi)任意點(diǎn)的溫度都要滿足規(guī)定的要求。

3.3.7.5需要預(yù)熱的焊件接頭溫度在整個(gè)焊接過(guò)程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。

3.3.7.6當(dāng)用熱加工法下料、開(kāi)坡口、清根、開(kāi)槽或施焊臨時(shí)焊縫時(shí),亦需考慮預(yù)熱要求。

3.3.7.7預(yù)熱溫度的測(cè)量

3.3.7.7.1應(yīng)在加熱面的背面測(cè)定溫度。如做不到,應(yīng)先移開(kāi)加熱源,待母材厚度方向上溫度均勻后測(cè)定溫度。溫度均勻化的時(shí)間按每25mm母材厚度需2min的比例確定。

3.3.7.7.2測(cè)溫點(diǎn)位置:

a)當(dāng)焊件焊縫處母材厚度小于或等于50mm時(shí),測(cè)溫點(diǎn)等于4倍母材厚度δs,且不超過(guò)50mm;

b)當(dāng)焊件焊縫處母材厚度大于50mm時(shí),測(cè)溫點(diǎn)≥75mm。

3.4施焊

3.4.1?工藝人員應(yīng)根據(jù)焊件設(shè)計(jì)文件、服役要求和制造現(xiàn)場(chǎng)條件,依據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝,從實(shí)際情況出發(fā),按每個(gè)焊接接頭編制焊接工藝文件。

3.4.2焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。

3.4.3焊接環(huán)境

3.4.3.1現(xiàn)場(chǎng)安裝或制造的壓力容器,焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí),應(yīng)采取有效防護(hù)措施,否則禁止施焊:

風(fēng)速:氣體保護(hù)焊大于1.5m/s,其他焊接方法大于8m/s;相對(duì)濕度大于90%;雨雪環(huán)境;焊件溫度低于-10℃。

3.4.3.2當(dāng)焊件溫度為-10℃~0℃時(shí),應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上,并采取有效的緩冷措施。

3.4.3.3當(dāng)風(fēng)速超過(guò)上述規(guī)定時(shí),可采用圍擋的方式進(jìn)行保護(hù),但是,圍擋高不得小于2M。

3.4.3.4當(dāng)焊件溫度為低于-10℃時(shí),不宜現(xiàn)場(chǎng)組焊或安裝低合金鋼、復(fù)合板材料的大型塔器、儲(chǔ)罐等承壓設(shè)備。

3.4.4應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧,禁止在非焊接部位引弧。縱焊縫應(yīng)在引出板上收弧,弧坑應(yīng)填滿。

3.4.5防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧。

3.4.6電弧擦傷處需經(jīng)修磨,時(shí)期均勻過(guò)渡到母材表面,修磨的深度應(yīng)不大于該部位母材厚度δs的5%,且不大于2mm,否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。

3.4.7對(duì)有沖擊試驗(yàn)要求的焊件應(yīng)控制線能量,每條焊道的線能量都不超過(guò)評(píng)定合格的限值。

3.4.8焊接管子、管件時(shí),一般應(yīng)采用多層焊,各焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)。

3.4.9角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。

3.4.10多道焊或多層焊時(shí),應(yīng)注意道間和層間清理,將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊。

3.4.11雙面焊須清理焊根,顯露出正面打底的焊縫金屬。對(duì)于機(jī)動(dòng)焊和自動(dòng)焊,若經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)能保證焊透及焊接質(zhì)量,亦可不作清根處理。

3.4.12接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。

3.4.13施焊過(guò)程中應(yīng)控制道間溫度不超過(guò)規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件規(guī)定預(yù)熱時(shí),應(yīng)控制道間溫度不低于預(yù)熱溫度。

3.4.14每條焊縫宜一次焊完。當(dāng)中斷焊接時(shí),對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取保溫、后熱或緩冷等措施。重新施焊時(shí),仍需按原規(guī)定預(yù)熱。

3.4.15可錘擊的鋼質(zhì)焊縫金屬和熱影響區(qū),采用錘擊消除接頭殘余應(yīng)力時(shí),打底層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。

3.4.16引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試件不應(yīng)錘擊拆除。

3.5.焊接檢驗(yàn)

3.5.1焊接檢驗(yàn)主要方面

3.5.1.1焊前:

a)母材、焊接材料。

b)焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備。

c)焊接坡口、接頭裝配及清理。

d)焊工資格。

e)焊接工藝文件。

3.5.1.2施焊過(guò)程中:

a)焊接規(guī)范參數(shù)。

b)執(zhí)行焊接工藝情況。

c)執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況。

d)執(zhí)行圖樣規(guī)定情況。

3.5.1.3焊后:

a)實(shí)際施焊記錄。

b)焊縫外觀及尺寸。

c)后熱、焊后熱處理。

d)無(wú)損檢測(cè)。

e)耐壓試驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)制作或安裝的碳鋼及低合金鋼的壓力容器,耐壓試驗(yàn)的溫度高于容器器壁金屬無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度40℃。

篇3:承壓罐車充裝安全操作規(guī)程

液氯槽車是一個(gè)封閉的臥式貯罐,貯罐頂部?jī)蓚€(gè)黃色的閥門(mén)是液相閥,液相管插入罐底部,充裝時(shí)通液氯過(guò)液相閥,從貯罐底部加入,使液氯液位緩慢上升。兩個(gè)紅色的閥門(mén)為氣相閥,下面沒(méi)有管。使用時(shí)氣、液相閥門(mén)各用一個(gè),另外的為備用閥門(mén)。另外,貯罐上還有安全閥、壓力表等其他附件。

一、車輛查驗(yàn),填寫(xiě)登記表

二、充裝前的準(zhǔn)備工作

1、檢查液氯總管及真空總管閥門(mén),確認(rèn)都處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、確認(rèn)真空泵已開(kāi)啟。

3、正確連接裝卸臂與承壓罐車的液相管和氣相管。首先裝好氣相管,開(kāi)啟裝卸臂與承壓罐車上的氣相閥和緊急切斷閥,用10%氨水試漏,確認(rèn)不漏后,通過(guò)取樣法取樣分析,氯氣含量大于80%時(shí)通知裝車,氯氣含量小于80%,及時(shí)通知車間,視情況決定拒絕裝車或辦理《液氯銷售特殊情況處理聯(lián)絡(luò)單》。

4、安裝液相管,打開(kāi)承壓罐車上的緊急切斷閥,用10%氨水試漏,確認(rèn)不漏后準(zhǔn)備裝車。

三、充裝操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作做好后,通知司泵工開(kāi)屏蔽泵。

2、根據(jù)情況對(duì)承壓罐車進(jìn)行泄壓:當(dāng)氯氣含量低于80%且罐內(nèi)壓力高于3kgf/cm2、符合《液氯銷售特殊情況處理單》的要求時(shí),進(jìn)行泄壓操作:關(guān)閉抽空閥,開(kāi)管路上的泄壓閥和裝卸臂氣相管上的閥門(mén),泄壓至3kgf/cm2,關(guān)閉氣相閥和抽空閥。

2、開(kāi)抽空閥,對(duì)罐車進(jìn)行抽空,抽空后,關(guān)閉抽空閥。

3、開(kāi)啟充裝閥進(jìn)行充裝。

①關(guān)閉裝卸臂上的液相抽空閥。

②確認(rèn)屏蔽泵已開(kāi)啟。

③開(kāi)啟裝卸臂上的液相閥,試漏。

④嚴(yán)格根據(jù)液氯儲(chǔ)槽液位和地磅示數(shù)控制充裝量,嚴(yán)禁超裝。

⑤充裝量符合要求后,依次關(guān)閉裝卸臂上的充裝閥和承壓罐車上的液相充裝閥。

⑥抽空:開(kāi)啟裝卸臂上抽空閥進(jìn)行抽空。冬天可對(duì)裝卸臂加溫,加快液氯汽化速度,以利抽空。

⑦抽空結(jié)束后,卸下液相管和氣相管。

⑧檢驗(yàn)承壓罐車各閥門(mén)的氣密性,確認(rèn)無(wú)泄漏和其他異常情況后,記錄并監(jiān)督駕駛員和押運(yùn)員簽字。

⑨根據(jù)情況,關(guān)閉真空泵和屏蔽泵。

四.承壓罐車充裝量的檢查及處理

1、承壓罐車的實(shí)際充裝量根據(jù)過(guò)磅單予以復(fù)檢。

2、承壓罐車超裝時(shí)按下步驟進(jìn)行:

停液氯屏蔽泵,關(guān)閉液氯屏蔽泵的出口閥門(mén),打開(kāi)安全備用液氯貯槽上的回流閥、液氯分配臺(tái)上的回流閥、槽車上的液氯閥;當(dāng)槽車達(dá)到規(guī)定重量后,關(guān)閉槽車上的液氯閥、液氯分配臺(tái)上的回流閥、液氯貯槽上的回流閥;打開(kāi)真空閥,抽掉液氯充裝管及氣相管內(nèi)剩余的氯氣;拆卸充裝鶴管液相、氣相管道。

五、安全注意事項(xiàng):

1、充裝過(guò)程中,要首先核對(duì)儲(chǔ)罐液位,保證充裝量與顯示液位一致,然后根據(jù)車間地磅、公司地磅進(jìn)行核準(zhǔn)。確保不超裝。

2、充裝過(guò)程必須不間斷用10%氨水進(jìn)行試漏。

3、整個(gè)過(guò)程要嚴(yán)格記錄。

4、其他注意事項(xiàng)按公司《液氯充裝和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。