1、罐籠一次提升人員不得超過14人。

2、禁止用罐籠同時提升人員、物料或爆炸材料。

3、提升容器的罐耳(導向槽或導向器)與罐道之間的間隙須符合下列的規定:

(1)、型鋼鋼軌罐道,每側不得超過5mm。

(2)、木罐道每側不得超過10mm。

4、罐道耳(導向槽或導向器)和罐道,其磨損達到下列程度均更換:

(1)、鋼軌罐道的一側磨損超過8mm。

(2)、鋼軌罐道的軌腰銹蝕超過厚度的25%。

(3)、木罐道的一側磨損超過15mm。

(4)、罐道耳(導向槽或導向器)的一側磨損超過8mm。

(5)、鋼軌罐道和罐道(導向槽)同一側總磨損量達到10mm。

5、天輪到卷揚機卷筒的鋼絲繩最大偏差不超過1°30′。天輪輪槽的剖面中心線,須與輪軸中心線垂直。不得有輪緣變形、輪副彎曲和活動現象。

6、檢修、檢查井筒時,允許人員站在空提升容器的頂蓋上工作,但必須有下列安全措施:

(1)、必須大保護傘下作業。

(2)、必須佩帶安全帶,安全帶應牢固地綁在提升鋼絲繩上。

(3)、檢查井筒時,升降速度不得超過0.3米/秒。

(4)、容器上應設置未用信號。

(5)、地表及各中段井口須設警戒線,以防止落物傷人。

7、豎井提升系統的提升裝置(卷筒、制動裝置、保險裝置、調整裝置、傳動裝置、連接裝置、提升容器、防墜器、導向槽等)、搖臺(或托臺)、阻車器、推車機、天輪和鋼絲繩等,每班應檢查一次,每周應由車間設備負責人檢查一次,每月應由礦機電科長(機械工程師)檢查一次,發現問題立即處理,并將檢查結果記錄提升裝置記錄簿。

8、提升系統應設有下列信號:

(1)、工作執行信號。

(2)、提升種類信號。

(3)、事故信號。

(4)、提升中段指示信號。

(5)、檢修信號。

(6)、如無聯系電話,應設詢問信號。

9、所有升降人員的井及卷揚機房,均須懸掛下列布告牌:

(1)、每班上下班時間表。

(2)、信號標志。

(3)、每次允許乘罐的人數。

(4)、其他有關升降人員的禁止和注意事項。

10、清理豎井井底水窩時,上部中段須設保護設施,以防物體墜落傷人。

11、提升鋼絲繩和平衡鋼絲繩,使用前必須進行試驗,經過試驗的鋼絲繩儲存期限不得超過6個月。

12、提升鋼絲繩的試驗,懸掛時起每隔6個月試驗一次。

13、對提升鋼絲繩的,除了每日進行檢查外,每周必須以0.3米/秒以下的速度進行一次詳細檢查,所有檢查結果均應記錄。鋼絲繩一個捻距內的斷絲達到下列數值時,必須更換新繩。

(1)、提升鋼絲繩5%(如斷絲在端部,允許切去斷絲部份,繼續使用)。

(2)、平衡鋼絲繩10%。

(3)、提升鋼絲繩直徑比開始懸掛使用時小10%,或捻距延長0.5%,或外層鋼絲繩縮小30%,均應更換新繩。

14、鋼絲繩遭受卡罐或突然停罐等猛烈拉伸時,應立即停止運轉,進行檢查,如發現鋼絲繩受到損傷,或鋼絲繩延長0.5%,或直徑縮小10%,均應更換新繩。

15、提升鋼絲繩與提升容器械之間須用聯接器連接。

16、新安裝或大修后的防墜器,須進行脫鉤試驗,不合格者不準使用。在用豎井罐籠防墜器每半年進行一次清洗和不脫鉤試驗,每年進行一次脫鉤試驗,防墜器的各個連接和傳動部件,必須經常處于靈活狀態。

17、使用過程中的鋼絲繩應定期剁繩頭。

(1)、桃形環和繩卡處,一個捻距斷絲5%須剁繩頭。

(2)、使用期限2年以內者,3~6個月剁一次。

(3)、使用期限2年以上者,6~10個月剁一次。

18、雙筒卷揚機調繩必須在無負荷情況下進行。

19、天輪的輪緣須高于繩槽內的鋼絲繩,高出部分應大于鋼絲繩直徑的1.5倍。

20、低速下放大型設備或長材料,運行速度不得超過0.5米/秒。

21、盤式制動器的閘瓦與制動盤的接觸面積必須大于60%,應經常檢查調整閘瓦與制動盤的間隙,并保持在1mm左右,但不得大于2mm,盤式制動器的閘輪上嚴禁有油污,每班至少檢查一次,一經發現漏油必須及時處理。

22、在交接班、人員上下井時間內,必須由正司機開車,副司機在場監護,每班升降人員之前,應先開一次空車,檢查提升機的運轉情況,并把檢查結果記入交接班記錄薄。連續運轉時,可不受此限制。發生故障,司機應立即向主管部門和調度室報告,并須記錄停車時間、故障原因、修復時間和所采取的措施。

23、主要提升裝置每年由公司安全管理部門組織一次檢查和試驗。其項目如下:

(1)、安全保護裝置。

(2)、天輪的垂直度和水平度,天輪輪緣變形和輪輻彎曲現象。

(3)、電氣傳動裝置和控制系統的情況。

(4)、各種保護、調整以及深度指示器的動作狀況和準確、精密程度。

(5)、工作制動和安全制動的工作性能,并驗算其制動力矩,測定安全制動的速度。

(6)、井架的結構、腐蝕和震動情況。

(7)、防墜器、過卷裝置、罐道、裝卸礦設施等。

(8)、檢查結果應寫成書面報告,對檢查出的問題應提出改進的措施,限期解決。

收貨部制度

篇2:豎井提升機電氣安全管理制度

一、限速保護裝置:罐籠提升系統最大速度超過4米/秒時,應設限速保護裝置,以控制提升容器在接近井口時,速度不過2米/秒。

二、主傳動電動機的短路及斷電保護裝置:保證安全制動及時動作。

三、過卷保護裝置:安裝在井架和深度指示器上,當提升容器成平?錘超過正常卸載(罐籠為進出車)位置0.5米/秒時,使提升設備自動停止運轉,同時實現安全制動,過卷保護裝置還應設置不能再向過卷方向接通電動機電源的聯鎖裝置。

四、速保護裝置:當提升速度超過規定速度的15%時,使提升機自動停止運轉,實現安全制動。

五、電流及無電壓保護裝置:當提升機過負荷或供電中斷時發生作用,使提升機自動停止運轉。

六、提升機操縱手柄與安全制動之間的聯鎖裝置:操縱手柄不在“O”位,制動手柄不在抱閘位置時,不能聯通安全制動電磁鐵電源,而解除安全制動。

七、閘瓦磨損保護裝置:當閘瓦磨損超過允許值時,應有信號顯示及安全制動。

八、用電氣制動者,當制動電流消失時,應實現安全制動。

九、盤式深度指示器自整角機的定子繞組斷電時,應實現安全制動。

十、圓盤閘制動系統,制動油壓過高或制動油泵電動機斷電時,應安全制動,圓盤制動器應裝設彈簧斷裂信號保護裝置。

十一、潤滑和制動系統的油壓過高或過低或油溫過高時,應使下一次提升不能進行。

十二、當提升容器到達兩端減速點時,應使提升機自動減速或發出減速信號。

十三、測速回路應有斷電保護。

十四、提升機與信號系統之間應有閉鎖裝置。

十五、安全制動時不能接通電動機電源,工作閘抱緊時,電動機應有不能點速的聯鎖。

十六、控制屏加速接觸器主觸頭應有失靈鎖。

十七、在制動狀態下,主電機的過電流保護。

十八、裝礦設施不正常的聯鎖。

十九、深度指示器調零裝置失靈的聯鎖。

二十、提升信號系統,應設有下列信號:

a)工作執行信號。

b)提升中段指示信號。

c)提升種類信號。

d)檢修信號。

e)事故信號。

f)無聯系電話時,應設聯系詢問信號。

篇3:豎井提升系統維修檢查制度

每班由機電組派人檢查一次,每周由礦區安全負責人檢查一次,發現問題立即處理并將檢查和維修結果作詳細記錄,記錄檢查人和維修人維修結果。

一、卷桶檢查桶壁有無變形、脫焊、移動等,襯木有無損傷、磨損,制動盤是否平整,有無變形,地腳螺栓、鋼絲繩壓板有無移動。

二、提升鋼絲繩,除每日檢查外,每周必須以0.3m/s以下的速度進行檢查,每月進行一次全面檢查,應每半年試驗一次,安全系數小于7,應更換。

三、天輪保證輪軸的潤滑,緊固螺栓完好無移動,無磨損。

四、過卷保護,要保證其系數的靈敏,不符合要求的應維修或更換,周檢時要進行過卷保護試驗。

五、緊急制動,每班運行前應對制動進行一次試驗檢查,是否靈敏完好。

六、連接裝置檢查其堅固是否移動,滑絲是否有滑繩現象,其安全系數低于13,應進行修正,否則不許使用。

七、吊鉤,檢查所有螺母是否移動、滑絲,檢查軸承的潤滑及磨損情況,檢查安全卡是否完好,軸銷和鉤磨損深度達到10%,應停止使用。

八、提升客器,檢查桶底,桶壁是否有開裂、脫焊,檢查桶柄軸銷螺母是否移動、滑絲,桶柄,軸銷直徑磨損達到10%應更換。

九、滑架、檢查緊固件是否移動、滑絲,檢查焊接是否有開裂、脫焊,導向套磨損超過30%應更換。