工程名稱交底部位分項工程/工種名稱:豎井提升交底內容:1.提升設備操作工,必須經過專業培訓,持證上崗。2.垂直運輸進行中,井上、井下人員必須位于安全地帶。3.提升設備必須由具有資質的企業生產的合格產品,具有合格證。4.提升設備使用前,應根據設備使用說明書的規定制定安全操作現程,并在作業中認真執行。5.施工前,應結合井下和井口的運輸方式、換裝設施和提升架的結構,選擇提升設備和吊索具,并采取相應的安全技術措施。6.豎井運輸應設專人指揮,協調井上、井下作業人員的配合關系,并應建立井上、井下專用聯絡信號或通訊設備。作業前指揮人員必須檢查井內、井上各環節的狀況,確認安全。7.電動提升設備的電氣接線與拆卸必須由電工操作,并遵守施工用電安全技術交底的具體要求。作業中提升設備操作工應保護纜線等電氣設施,遇電纜破損、漏電征兆,必須停止作業,由電工處理。8.提升設備及其吊索具、吊運物料的容器、軌道、地錨等和各種保險裝置,使用前必須按設備管理的規定進行檢查和空載、滿載或超載試運行,確認合格并形成文件。使用過程中每天應由專職人員檢查一次,確認安全,且記錄;并應定期檢測和保養。檢查、檢測中發現問題必須立即停機處理,處理后經試運行合格方可恢復使用。9.主要提升裝置應具備下列資料;提升設備使用說明書;制動裝置結構圖和制動系統圖;安全保護裝置試驗記錄;提升設備總裝圖;事故記錄;電氣系統圖;崗位責任制和設備完好標準;鋼絲繩檢驗和更換記錄;絞車、鋼絲繩、吊運物料的容器等提升裝置的檢驗記錄;操作規程。10.使用簡易罐籠運輸應符合下列要求:(1)人與物料必須分運。(2)提升鋼絲繩偏角不得超過150。(3)罐籠的允許荷載和限乘人數應明示,嚴禁超載。(4)罐籠安全門開關控制系統必須與提升控制系統連鎖。(5)罐頂應設鋼制頂蓋,罐底必須滿鋪鋼板并不得有孔。(6)升降速度不得超過3m/s辦速度不得超過0.25m/s2。(7)升降車輛的罐籠內必須設阻車器,車輛進人后必須鎖定阻車器。11.使用卷揚機運輸應符合下列要求;(1)卷揚機提升必須設信號工指揮,并明確聯系信號。(2)嚴禁卷揚機超載運行。嚴禁用人力打開電制動器放繩。(3)作業后,鋼絲繩應處于放松狀態,切斷電源,固鎖電閘箱。(4)作業前應檢查制動器、鋼絲繩接頭、各緊固件和機體安裝情況,確認合格。(5)卷揚機鋼絲繩在卷筒L的安全圈數應不少于3圈,鋼絲繩末端固定應牢固可靠。(6)操作工應按指揮信號操作,但作業中無論何人發出緊急停車信號,應立即執行。(7)卷揚機運轉中,鋼絲繩不得與地面或任何物體摩擦,任何人員不得跨越鋼絲繩。(8)作業中遇停電時,應切斷電源,將控制器手柄置于零位,并采取措施將重物降下。(9)卷揚機與提升重物之間不得有障礙物。鋼絲繩穿過道路時,應設保護裝置,不得被碾壓。(10)卷揚機安裝地點應平整、堅實、不積水,地錨應埋設牢固。卷揚機與基礎或底架的連接應牢固,并符合使用說明書的規定,保證運轉時機身無位移和明顯振動。(11)卷揚機的卷筒應與定滑輪對中,鋼絲繩出繩偏角a應符合:自然排繩a≤1030’;排繩器排繩a≤20。(12)鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,出現重疊或斜繞時,應停機調整,嚴禁運轉中手拉、腳踩鋼絲繩。12.使用吊桶運輸應符合下列要求:(1)嚴禁人員乘坐吊桶。(2)提升鋼絲繩偏角不得超過1.50。(3)吊桶的允許荷載應明示,嚴禁超載。(4)不設罐道的吊桶升降距離不得超過40m。(5)使用自動翻轉式吊桶時,必須設鎖定裝置。(6)吊桶與鋼絲繩應采用鉤頭連接,并設防脫鉤裝置c(7)無穩繩的吊桶速度不得超過2m/s,接近井口和井底時應減速。13.使用電葫蘆運輸應符合下列要求:(1)露天作業,應搭設防護棚。(2)電葫蘆應設緩沖器,軌道兩端應設擋板。(3)作業后,必須將吊鉤升至安全位置井切斷電源。(4)起吊重物不得急速升降,吊物不得長時間懸空停留。(5)作業時,操作工應集中精力,手不離控制器,眼不離吊運物。(6)軌道梁材質、型號和安裝與電葫蘆安裝應符合設備管理的要求。(7)嚴禁電葫蘆超載起吊。起吊重物時,鋼絲繩必須保持垂直,嚴禁斜吊。(8)起吊中由于故障造成重物失控下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。(9)電葫蘆作業中發生異味、高溫等異常情況,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續使用。(10)嚴禁非作業人員進人吊運作業區,配合吊運作業的人員應站在安全處,不得在吊物下穿行。(11)作業前應檢查設備及其電氣、防護裝置等,確認完好、無漏電,并經試運行,確認合格并形成文件。(12)電葫蘆水平運輸時,嚴禁吊物從人和設備上方通過,行走應平穩,重物離地不宜超過1.5m,空載時吊鉤應離地面2m以上。14.提升設備的連接裝置和吊具應符合下列要求:(1)吊鉤表面應光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。(2)連接器、鉤環、吊耳、插銷等連接裝置的安全系數:升降物料的不得小于10,升降人員的不得小于13。(3)吊具應由具有資質的企業生產,具有合格證。作業前應經試吊,確認合格。(4)嚴禁在吊鉤上焊補、打孔。出現下列情況之一時應報廢:扭轉變形超過100;開口度比原尺寸增加15%;危險斷面磨損達原尺寸的10%;危險斷面和吊鉤頸部產生塑性變形;板鉤襯套磨損達原尺寸的50%,其心軸磨損達原尺寸的訓。(5)嚴禁卡環側向受力,起吊時封閉鎖必須擰緊。嚴禁用補焊方法修復卡環。15.鋼絲繩應加強檢查、檢驗,并應符合下列要求;(1)提升鋼絲繩,自懸掛之日起,每隔6個月應檢驗一次,確認合格并形成文件;懸掛角盤用的鋼絲繩每隔12個月應檢驗一次,確認合格并形成文件。(2)提升和罐道鋼絲繩,應每日檢查一次,確認合格并記錄;平衡、防墜、懸吊鋼絲繩應每周檢查一次,確認合格并記錄。發現易損、斷絲或銹蝕較多的部位,必須停車詳細檢查,確認安全,斷絲突出部分必須在檢查時剪下,檢查結果應記錄備案。(3)提升鋼絲繩必須有生產企業的產品合格證,新繩在懸掛前必須對每根繩的鋼絲進行試驗,確認合格并形成文件后,方可使用;庫存超過一年的鋼絲繩,使用前應進行檢驗,確認合格并形成文件后方可使用。(4)提升與制動鋼絲繩出現下列情況之一,必須更換:1)鋼絲繩銹蝕嚴重、點蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲松動時。2)鋼絲繩磨損直徑差:提升式制動鋼絲繩大于10%;罐籠鋼絲繩大于15%。3)鋼絲繩遭受卡繩、突然停車等猛烈拉力時應停車檢查,發現遭受猛拉的一段有損壞或伸長增加0.5%以上時。4)在一個捻距內斷絲截面積同鋼絲總面積之比,升降物料的達10%時,升降人員的達5%時,罐道用的達15%時。5)鋼絲繩使用后期,斷絲數或伸長發展突然加快(例如連續三天出現顯著伸長,或某一捻距內每天都有斷絲出現)。6)使用中的鋼絲繩在定期檢查中發現升降人員的鋼絲繩安全系數小于7;升降人員和物料的鋼絲繩安全系數在升降人員時小于7,升降物料時小于6;升降物料和懸掛吊盤的鋼絲繩安全系數小于5。16.提升設備應根據井深、設備性能設以下相應的保護裝置:(1)事故停車保護裝置。(2)短路和斷電保護裝置。(3)超負荷和欠電壓保護裝置。(4)提升絞車應裝設深度指示器和開始減速時自動示警的警鈴。(5)滿倉保護裝置:箕斗提升時,其井口渣倉滿倉時能自動報警或斷電。(6)松繩保護裝置:纏繞式提升裝置必須設松繩報警裝置并接人安全回路。(7)防止過速保護裝置:當提升速度超過最大速度15%時,能自動斷電,并制動。(8)防止過卷保護裝置:當提升容器超過正常停止位置50cm時,能自動斷電,并制動。(9)限速保護裝置;當提升速度超過3m/s時,必須裝限速器,確保提升容器在達到井口時速度不超過2m/s。17.使用門式起重機運輸應符合下列要求;(1)嚴禁吊物從人和設備上方通過。空載時,吊鉤應離地面2m以上。(2)使用電纜的門式起重機,應設有電纜卷筒,配電箱應靠近軌道中部設置。(3)軌道應平直,魚尾板連接螺栓應無松動,軌道和起重機運行范圍內應無障礙物。(4)用滑線供電的門式起重機,應在各滑線的兩端標有鮮明的顏色,滑線應設防護欄桿。(5)起重機行走時,兩側驅動輪應同步,發現偏移應停止作業,經調整合格后方可繼續使用。(6)操作人員由操作室進人橋架或進行保養檢修時。應有自動斷電聯鎖裝置或事先切斷電源。(7)嚴禁非作業人員進人吊運作業區,配合吊運作業的人員應站在安全處,不得在吊物下穿行。(8)操作室內應墊木板或絕緣板;接通電源后經測試,確認無漏電方可上機;上、下操作室應使用專用梯。(9)作業前必須檢查機械、吊索具、軌道和各安全限位裝置,經試運行確認運轉正常、制動可靠、安全裝置靈敏有效。(10)起重機路基和軌道的鋪設應符合生產企業機械使用說明書的規定;軌道必須接保護零線,接地電阻不宜大于4Ω。(11)作業后起重機應停放在停機線上,將吊鉤升到上部,將控制開關置于零位、切斷電源、固鎖操作室門窗、鎖緊夾軌器。露天作業的電葫蘆應置于防護棚下。(12)啟動前,應先鳴鈴示意;吊物應慢速行駛,行駛中不得突然變速或倒退;提升和下降操作應平穩、勻速;落放吊物應嗚鈴示意;提升大件不得用快速,并應用拉繩防止擺動。(13)露天作業,遇大雨、大雪、大霧、沙塵暴及風力六級(含)以上等惡劣天氣時,應停止作業,并鎖定夾軌器。注:本人未看到交底或有不明白處,請拒絕簽字。交底人:年月日接底人:年月日注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底均用此表。

篇2:豎井提升機電氣安全管理制度

一、限速保護裝置:罐籠提升系統最大速度超過4米/秒時,應設限速保護裝置,以控制提升容器在接近井口時,速度不過2米/秒。

二、主傳動電動機的短路及斷電保護裝置:保證安全制動及時動作。

三、過卷保護裝置:安裝在井架和深度指示器上,當提升容器成平?錘超過正常卸載(罐籠為進出車)位置0.5米/秒時,使提升設備自動停止運轉,同時實現安全制動,過卷保護裝置還應設置不能再向過卷方向接通電動機電源的聯鎖裝置。

四、速保護裝置:當提升速度超過規定速度的15%時,使提升機自動停止運轉,實現安全制動。

五、電流及無電壓保護裝置:當提升機過負荷或供電中斷時發生作用,使提升機自動停止運轉。

六、提升機操縱手柄與安全制動之間的聯鎖裝置:操縱手柄不在“O”位,制動手柄不在抱閘位置時,不能聯通安全制動電磁鐵電源,而解除安全制動。

七、閘瓦磨損保護裝置:當閘瓦磨損超過允許值時,應有信號顯示及安全制動。

八、用電氣制動者,當制動電流消失時,應實現安全制動。

九、盤式深度指示器自整角機的定子繞組斷電時,應實現安全制動。

十、圓盤閘制動系統,制動油壓過高或制動油泵電動機斷電時,應安全制動,圓盤制動器應裝設彈簧斷裂信號保護裝置。

十一、潤滑和制動系統的油壓過高或過低或油溫過高時,應使下一次提升不能進行。

十二、當提升容器到達兩端減速點時,應使提升機自動減速或發出減速信號。

十三、測速回路應有斷電保護。

十四、提升機與信號系統之間應有閉鎖裝置。

十五、安全制動時不能接通電動機電源,工作閘抱緊時,電動機應有不能點速的聯鎖。

十六、控制屏加速接觸器主觸頭應有失靈鎖。

十七、在制動狀態下,主電機的過電流保護。

十八、裝礦設施不正常的聯鎖。

十九、深度指示器調零裝置失靈的聯鎖。

二十、提升信號系統,應設有下列信號:

a)工作執行信號。

b)提升中段指示信號。

c)提升種類信號。

d)檢修信號。

e)事故信號。

f)無聯系電話時,應設聯系詢問信號。

篇3:豎井提升系統維修檢查制度

每班由機電組派人檢查一次,每周由礦區安全負責人檢查一次,發現問題立即處理并將檢查和維修結果作詳細記錄,記錄檢查人和維修人維修結果。

一、卷桶檢查桶壁有無變形、脫焊、移動等,襯木有無損傷、磨損,制動盤是否平整,有無變形,地腳螺栓、鋼絲繩壓板有無移動。

二、提升鋼絲繩,除每日檢查外,每周必須以0.3m/s以下的速度進行檢查,每月進行一次全面檢查,應每半年試驗一次,安全系數小于7,應更換。

三、天輪保證輪軸的潤滑,緊固螺栓完好無移動,無磨損。

四、過卷保護,要保證其系數的靈敏,不符合要求的應維修或更換,周檢時要進行過卷保護試驗。

五、緊急制動,每班運行前應對制動進行一次試驗檢查,是否靈敏完好。

六、連接裝置檢查其堅固是否移動,滑絲是否有滑繩現象,其安全系數低于13,應進行修正,否則不許使用。

七、吊鉤,檢查所有螺母是否移動、滑絲,檢查軸承的潤滑及磨損情況,檢查安全卡是否完好,軸銷和鉤磨損深度達到10%,應停止使用。

八、提升客器,檢查桶底,桶壁是否有開裂、脫焊,檢查桶柄軸銷螺母是否移動、滑絲,桶柄,軸銷直徑磨損達到10%應更換。

九、滑架、檢查緊固件是否移動、滑絲,檢查焊接是否有開裂、脫焊,導向套磨損超過30%應更換。