1、井場

1)定井位時,井場邊緣距鐵路、高壓線、高大建筑物及其它大型設施不少于50m,井口距民房距離不小于100m,遠離地下管線。

2)確定井位應避免定于易受暴雨沖淹的低洼地或河水上漲淹沒之處。

3)井場中部應稍高于四周,坡度一般為0.5%-1%,,以利于排水。

4)井架大門方向應考慮司鉆工作方便,盡量朝南或東南方向。

5)在葦塘鉆井時,井場周圍防火隔離帶寬度不小于20m。

6)各類鉆機占地標準:

3200鉆機:65m×35m

4500鉆機:75m×35m

5000m鉆機:80m×40m

6000m鉆機:95m×45m

7)井位確定以后,任何人不得私自移動或更改大門方向。

2、基礎與基礎施工

1)井架基礎確定采用固定基礎、活動基礎或薄殼基礎,應根據地基地耐力和井的深淺與負荷進行選擇。

2)一般活動基礎對坑底土坎的壓強不得大于0.38MPa,死基礎對坑底的壓強不得大于0.2MPa。

3)基礎只準挖方不準填方,如地基地耐力設計較低時,用人力夯實打樁加固或加大承壓面積后,方可打基礎或擺活動基礎。

4)挖坑做到基坑上小下大,填石要求先大后小,石頭要填平,不準落入土塊。

5)對特殊井場,如海灘地、淤泥、沼澤地、鹽丘以及高壓井或有特殊工程要求的井,施工前都要經公司技術部門與鉆前大隊共同作出具體設計。

6)死基礎填石灌漿時,將直徑為D150mm-D300mm的毛石分層填放(每層約400mm-500mm),分層灌漿。待水泥砂漿返上后,再投入第二層毛石。

混凝土的比例(水泥:砂子:石子體積)

井架基礎部分:1:2:4

機泵房設備基礎部分:1:3:6

基礎表面層0.1m:1:2

7)分層灌漿過程中應用撬杠反復搗實,防止出現疏松組織、氣孔或裂紋。一個基礎必須當天作業完畢,必須使用攪拌器下灰,一律不準人工沖洗下灰。

8)澆注死基礎時,砂子要采用石英砂,其粒度一般用中粗砂(中砂直徑為D0.2-D0.5mm,粗砂直徑平均為D0.4-D0.5mm)。

9)灌漿最好用淡水,水中不能含有大量鹽分、泥漿、油污等。

10)在死基礎找平時,對連通在同一水平面的基礎用1:0.8的水泥砂漿自然找平。

11)一般夏季基礎高出周圍地面10cm,冬季高出地面20cm,泵基礎與地面相平。

12)井架、柴油機與泵基礎,按各型鉆機標準基礎圖施工,水平高差允許不超過±3mm。平面位移以中心線為準,偏差不得超過±20mm。

13)冬季基礎施工時,需挖掉基礎部分的凍土層,置坑底凍土之下,根據負荷大小一般挖坑深不少于0.5m。

14)冬季基礎施工時,混凝土應用溫水攪拌并加催凝劑、防凍劑,一般可采用氯化鈉或食鹽催凝,溫水配漿等措施,基礎周圍堆以麥草或鋸末保溫。

15)做到工完料盡,余土倒平。

16)活動基礎按圖紙施工,只準挖方,不準填方,坑底用砂找平,不得墊入松土,坑底要求夯實、平整、無凹陷,擺好活動基礎后要再次找平,基礎四周培土應無間隙。

17)活動基礎中心樁應明顯準確,活動基礎的水平高差不超過±5mm,機泵房的活動基礎水平高差不超過±6mm。活動基礎應高出地面(夏季10cm,冬季20cm)。

18)鉆井隊接收井架后,基礎四周空隙應填土夯實,井口挖圓井,設備四周挖排水溝,防止泥漿及水浸泡基礎。

19)井架整拖時,活動基礎的上面底低于地面50mm-60mm,并用土覆蓋,防止整拖井架及設備時損壞基礎表面,當采用死基礎時,基礎上面與四周地面要保持平整,其標準達到:

a井架與基礎中心線偏差不大于20mm.

b鉆臺對角線誤差不大于20mm。

c大梁與基礎允許間隙不大于5mm。

20)整拖的井架及設備就位后,應及時檢查基礎是否有局部下沉或壓裂現象,并再次用水平儀及時對基礎測平。

3、水泥攪拌

1)工作前,檢查輪胎氣壓是否保持在0.46MPa/cm2以上。

2)四只撐腳應穩固支在地面,并能承受全機負荷。

3)機體放平時,應盡量保持平衡及水平狀態,并將牽引桿放倒地面上。

4)用電動攪拌機時應做到按“一機一地一保護”,對內燃機攪拌機的燃料、冷卻水、潤滑油、蓄電池等進行全面檢查。

5)在操作中勿使砂石等落入機器的運轉部位,以免運轉中零部件卡住、損壞。

6)手搖把用后應及時取下,以免運轉時發生危險。

7)進料起升時嚴禁任何人在斗下通過或停留,如起升鋼絲繩纏亂不能起放而必須檢修時,應停機將進料斗保險鏈條扣住,然后進行檢修。

8)攪拌機移動位置時(或牽引運輸時),必須將進料斗提升到上止點,并用保險鏈條扣住。

9)在攪拌筒運行時,嚴禁用鐵鏟或其它物體去撥動筒內的其它物體,發現運行不正常,應立即停機檢查。

10)使用時注意安全,防止電機受潮而漏電發生意外。

篇2:風井場地10KV配電室停電檢修安全措施

為保證停電檢修的順利進行,確保人身及設備安全,特制定如下措施:

一、停電檢修時間:2009年4月21日

二、施工負責人:

安全負責人:

三、主要工程內容:

1、高低壓設備清掃檢查

2、清掃檢查高低壓配電裝置

3、開關的動靜觸頭抹導電膏

4、緊固各部位螺栓,涂凡士林油

5、緊固母線、接頭

6、檢查合閘機構及刀閘接觸面積

7、檢查變壓器油位

四、安全注意事項:

1.開工前,施工負責人組織所有參加檢修人員,貫徹學習本措施及停產檢修停送電安全措施,安全負責人負責現場安全監督檢查工作,監護施工全過程,搞好自保互保聯保。

2.嚴格執行停送電制度,工作票、操作票制度,嚴格執行《電業安全工作規程》。

3.施工前,嚴格執行高壓開關柜的驗電放電短路接地的程序,確認無誤后方可開工。

4.配電室施工負責人在4月20日到降壓站辦理工作票,21日降壓站停電后配電室操作人員操作完畢后,用電壓等級合格的驗電器進行驗電、接地、放電、接地短路,上述工作完成后方可工作。

5.配電室檢修開工前要向機電部調度和礦總調匯報,工程結束要及時匯報。

6.嚴禁酒后作業。

7.施工時,施工負責人對施工人員統一指揮,任何施工人員不得擅自行動。

8.在配電盤等設備上工作時手中工具要拿牢,傳遞工具、物件要手遞手,嚴禁拋擲,嚴防損傷瓷瓶、套管。盤內作業不得損傷二次線。

9.有高血壓、心臟病等其它疾病者,不得從事高空作業,登高作業時,梯子要放穩,佩戴合格的安全帶、穿防滑靴,登梯作業時,必須有專人監護。

10.使用的清掃工具(笤帚、撣子、棉紗)必須清點清楚,嚴防遺留在設備上,并及時把掛在設備上雜物清除。

11.停送電作業時,操作人員必須佩帶好絕緣用具,嚴格執行工作監護制度,嚴禁趁他人停電之際冒險操作。

12、工作完畢后,首先施工負責人和施工人員一起檢查所有設備,確無問題后拆除地線,必須當場清點組數,由施工負責人結束工作票,設備送電無問題后方可離開。

篇3:風井場地壓風機房設備安裝安全技術措施

一、工程概況

由煤炭工業太原設計研究院設計我公司承攬安裝的新元二期韓莊風井場地壓風機房設備安裝工程即將開工。為了保證工程的安全、高效、順利的進行,特編制本措施,待審批后,要嚴格執行。安裝期間,項目部工程負責人和安全負責人要嚴格按照本措施對安裝工作進行監督檢查。

二、主要工程量及技術參數

1、SA-250W-10kV型螺桿空氣壓縮機?4臺重量:6.8t排氣量:42m3/min工作壓力:0.75MPa?電動機:N=250W產地:北京復盛機械有限公司

2、C-6/0.8儲氣罐4臺公稱容積:6m3?工作壓力:0.8MPa單重:約1.5t產地:北京復盛機械有限公司

3、SQD-3型手動單梁起重機?1臺?起重量:10t跨度:9m

4、管道φ273*7?15m、φ108*4?45m、配套各種閥門17個

三、施工前準備工作

1、熟悉圖紙及設備隨機資料,明確施工內容,掌握施工方法,要對施工中可能存在的問題進行預測,并與甲方協調解決。

2、提前落實到貨設備外形尺寸及重量,做好設備運輸前的準備工作。

3、工地技術員對到貨的設備要及時會同甲方有關人員及監理進行開箱檢查,作好詳細的記錄。對所有進場的設備和材料進行(開箱)檢查,認真清點并做好詳細的記錄。注意隨機資料的收集,及時進行工序報驗。做好到貨設備的成品保護,防止丟失、損毀。

4、技術員在開工前應嚴格檢查施工工具是否準備齊全,繩扣、倒鏈是否完好,并做好記錄。

5、要求土建項目部將設備基礎的基準線、中心線、標高線標在基礎的醒目位置。安裝人員將基準點、線、接收過來后,并對基礎進行認真復查。

6、技術員對施工人員要進行安全技術交底。嚴格各工序間的自檢、互檢、交接檢驗。

7、所用壓風機房內已安裝的10T手動單梁起重機在吊裝前必須驗收合格,正式起吊前應先進行試吊。起重工具、設施使用前要有專人進行檢查,不合格的嚴禁使用,不得超載使用。為防止機組損壞,應采用正確的提升和運輸方式,底座上有供倒鏈拖索使用的提升銷軸。

8、臨時供電須嚴格按照《電業操作規程》施工用電規范執行,并加強監督檢查。嚴禁私拉亂接。嚴禁使用不合格配電設施和照明器具。

四、設備起吊、捆綁鋼絲繩受力計算

1、設備由供貨單位負責運至壓風機房施工現場。我施工單位負責將設備吊裝就位。本站最重件為空壓機,其單重為:6.8t(按7t計算),鋼絲繩受力根數為4根,每根鋼絲繩與垂直方向的夾角為45゜,則單根鋼絲繩所受拉力:

F=G/(COS45?×4)=2.48t

2、查實用五金手冊,吊裝鋼絲繩選用抗拉強度為155kg/mm6×37-φ19.5mm鋼絲繩,鋼絲繩破斷拉力為21.85t。

n=21.85÷2.48=9倍(安全)

五、施工方案及工藝要求、質量標準

1、螺桿空壓機的安裝要求

(1)、螺桿壓縮機應放在水平的基礎上。

(2)、為了保持水平,安裝前要確定土建已抹好面,并且檢查標高不超過±10mm,方可安裝。

注:空壓機所加潤滑油必須加注空壓機廠方提供或指定的潤滑油。

(3)、吊裝空壓機時上部要加裝壓迫空壓機外部箱式結構的槽鋼架。

2、管道安裝

?(1)、管道焊接時要先將管膛內雜物、銹皮及管道外表銹蝕物均應去除干凈。

?(2)、管道焊接后在安裝前要再次檢查管道,確定在管道內部沒有焊渣和灰塵。

?(3)、管道焊縫不僅承受介質壓力,還承受管道自重及介質的重力,所以要求焊縫的厚度應大于管子厚度2~3mm,且要求打坡口焊接。

(4)、連接閥門的法蘭焊接時,應將閥門先預裝在管道上,焊接完成后再加墊,法蘭螺栓應對稱緊固,防止漏擰和偏口。

?(5)、管道支架應可靠、牢固。

(6)、管道吊裝時,繩索必須打背扣鎖死管子,必須注意保護和防止碰撞周邊設備。必要時應用麻繩進行人力溜拽。

?(7)、管道焊接采用手工電弧焊,焊工要持證上崗。

(8)、所有管道應按安裝圖設計提供的試驗壓力進行打壓試驗,延續時間為10分鐘,在此時間內不滲漏且壓力下降不超過試驗壓力的10%方為合格,試驗壓力為工作壓力的1.5倍。在系統投入使用前,先拆除用壓縮空氣進行徹底吹洗再重新連接。

(9)、管道試壓完畢要進行除銹和清除油污等雜質,內壁刷紅丹防銹漆兩遍,外壁紅丹打底,在刷黑色防銹漆一遍。

3、儲氣罐安裝

儲氣罐安裝可利用2T倒鏈將其就位,操平、找正后固定,儲氣罐灌漿凝固后再進行安全閥及管路的安裝。儲氣罐的地腳螺栓孔灌漿及二次抹面所用砼要高出基礎砼一個標號。

六、設備及管道安裝質量技術要求

安裝質量應符合隨機技術文件要求及《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》。

?1、主機和附屬設備的防銹油封應清洗潔凈,并應除盡清洗劑和水分。

?2、設備應無損傷等缺陷,工作腔內不得有雜質和異物。

?3、儲氣罐壓力容器在安裝前應做強度試驗和嚴密性試驗,應按國家規定《壓力容器安全技術監察規程》的規定執行。(當壓力容器外表完好,具有合格證,在規定的質量保證期內安裝時、不作強度試驗,應作嚴密性試驗)

?4、設備安裝允許尺寸偏差:

(1)機體位置偏差:10mm。

(2)機體標高:±5mm。

(3)多臺機體位置偏差:15mm。

(4)多臺機體標高偏差:20mm。

(5)儲氣罐垂直允許偏差:1/1000。

(6)機體縱橫向水平度:0.1/1000。

5、管道安裝尺寸允許偏差:

(1)?標高:室外25mm,室內15mm。

(2)?立管垂直度:5/1000。

(3)?成排管平行度15mm。

(4)?排污管坡度按設計要求執行

七、試車:

壓縮機、儲氣罐安裝完畢,經有關人員檢查合格后,在設備廠家人員配合下進行試車。

壓縮機試運轉前應按設備技術文件的規定進行如下檢查:

①在潤滑系統清洗潔凈后,加注規定符合技術要求數量潤滑劑。

②冷卻水系統,進、排水管路應暢通、無滲漏,冷卻水水質應符合設計要求,供水正常。

③油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、次電壓等安全聯鎖裝置應調試合格。

④單獨啟動驅動機,其旋轉方向應正確,壓縮機盤車應靈活,無阻滯現象。

⑤在規定壓力下連續運轉中,應檢查下列各項,每隔0.5h記錄一次。

?a、潤滑油壓力,溫度和各部分的供油情況

?b、各級吸、排閥的溫度和壓力

⑥各級進、水的溫度和冷卻水的供水情況

⑦各軸承的溫度

⑧電動機的電流、電壓、溫度

壓縮機試運轉合格后,應徹底清洗潤滑系統,并應更換新潤滑油。

八、安全注意事項

1、凡參加施工的人員,除嚴格按《煤礦安全規程》執行外必須遵守其本工種操作規程。

2、進入施工現場,必須戴好安全帽。登高作業人員必須系安全帶,安全帶要綁扎在牢固可靠的地方。

3、凡登高(高度超過2米)安裝閥門等重型設備和管件時,除必須有專門的起吊裝置外,登高人員所站立的位置必須有可靠的安全防護,所踏架板必須可靠固定并保證足夠的安全寬度。所有踏板嚴禁有翹頭板。

4、施工現場工具、材料要堆放整齊。每次施工完畢及時清理現場雜物,做到文明施工。

5、施工用的汽油、煤油、潤滑油脂必須存放在遠離設備、通風良好、不易引燃的地方,并懸掛標志牌,要有專人管理,嚴禁在周圍20米內有煙火。

6、吊裝作業前,要嚴格檢查起吊設施,鋼絲繩、繩扣等索具保證其完好可靠,所吊設備要明確其重量及重心位置。捆綁鋼絲繩與設備棱角接觸處要墊木板或膠皮,防止鋼絲繩受損傷。

7、吊裝現場必須提前清理干凈,減少雜物。吊裝作業要設專人統一指揮,信號要明確。嚴禁人員站在起吊后的重物上或從重物下通過,未經指揮人員許可,施工人員不準用手去扶吊裝中的設備。

8、電焊工要持證上崗并嚴格遵守本工種操作規程。電火焊施工時,工作人員必須經常檢查電火焊工具、設備的使用情況,如有漏氣、漏電現象不得使用。特別注意:保證所用的氣瓶在有效檢驗期內(根據特種設備管理規定,氧氣瓶、乙炔氣瓶每三年檢驗一次)。施工現場進行氣焊時,氧氣瓶要放倒使用,乙炔瓶要豎立使用,各瓶必須放置穩妥且氧氣瓶、乙炔瓶及施焊點三者之間的安全距離均不得小于10米。

9、施工現場配備足夠的合格的滅火器(至少2個),消防備用砂子不少于0.3米?,以及消防用水、其它消防器材、警示標識。易燃、易爆物品設專人負責保管。特種作業人員必須持證上崗。

10、嚴禁酒后作業,杜絕“三違”現象。

九、施工組織

項目負責人:

技術負責人:

技?術?員:

安?檢?員:

施工小組:

宏廈一建綜合工程公司

2011年5月20日