1、工作面必須保持至少兩個(gè)安全出口。一個(gè)通到回風(fēng)巷,另一個(gè)通到進(jìn)風(fēng)巷道。

2、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍(錨網(wǎng)巷道40m范圍)必須加強(qiáng)支護(hù),此范圍內(nèi)巷道高度不得低于1.6m,行人寬度不得小于0.7m。巷內(nèi)不得有浮碴、雜物、余料等。

3、工作面上、下端頭必須采用特殊支護(hù),支護(hù)形式要在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。上下出口超前檔,傾斜長度和走向長度符合《作業(yè)規(guī)程》要求。高度不得小于1.6m,端頭支護(hù)使用雙楔梁專用楔,且不缺楔,頂板瞞嚴(yán)接實(shí)。

4、工作面上下端頭距兩道5米范圍內(nèi),應(yīng)各設(shè)一個(gè)木垛,要求木垛材質(zhì)良好,四角對(duì)線,且打在實(shí)底上,用木楔撞足勁,不重楔不重料。木垛上部必須與頂板接實(shí)。

5、工作面端頭支柱與上下兩道超前支柱的間距不得大于0.5m,頂板必須接實(shí),嚴(yán)禁漏頂。

6、端頭支護(hù)必須滿足以下要求:

(1)要有足夠的支護(hù)強(qiáng)度,保證工作面出口安全暢通。符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(2)要有足夠空間為運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和操縱設(shè)備人員提供條件。供通風(fēng)、行人、運(yùn)料的寬度和高度要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(3)工作面運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾壓柱符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

7、回采工作面回風(fēng)隅角,瓦斯監(jiān)測(cè)、監(jiān)控傳感器位置合理,監(jiān)測(cè)數(shù)值準(zhǔn)確,設(shè)置斷電點(diǎn)、報(bào)警點(diǎn),復(fù)電濃度,斷電范圍必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

8、開采有自燃發(fā)火傾向的煤層時(shí),工作面上下口消防設(shè)備、設(shè)施、預(yù)埋注漿管路等必須符合規(guī)定。

篇2:采煤工作面端頭兩巷超前支護(hù)管理規(guī)定

為切實(shí)加強(qiáng)采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護(hù)管理,進(jìn)一步提高和鞏固采煤工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平,確保安全生產(chǎn),結(jié)合焦煤公司實(shí)際,制定本規(guī)定。

第一條本規(guī)定適用于焦煤公司除采用充填開采、沿空留巷開采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。

第二條采煤工作面端頭管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、采用單體柱鉸接梁支護(hù)的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對(duì)棚支護(hù)端頭,端頭對(duì)棚邁步步距與工作面循環(huán)進(jìn)度一致。

2、采用單體柱π型鋼梁對(duì)棚支護(hù)的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對(duì)棚支護(hù)端頭,端頭對(duì)棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。

3、采用懸移支架支護(hù)的采煤工作面,優(yōu)先使用端頭支架加強(qiáng)支護(hù),使用單體柱π型鋼梁邁步對(duì)棚支護(hù)端頭時(shí),端頭π型鋼梁邁步對(duì)棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時(shí)要增加一對(duì)棚,夠一架懸移支架寬度時(shí),要及時(shí)加架。端頭對(duì)棚邁步步距與工作面循環(huán)進(jìn)度一致。

4、采用綜采(放)工藝的采煤工作面(設(shè)計(jì)采高≤3.5米),端頭支護(hù)必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對(duì)棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時(shí)要增加對(duì)棚,夠一支架寬度時(shí),要及時(shí)換成綜采(放)支架。端頭對(duì)棚邁步步距為600±100毫米。

5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面(設(shè)計(jì)采高>3.5米),端頭支護(hù)必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對(duì)棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時(shí)要增加對(duì)棚,夠一支架寬度時(shí),要及時(shí)換成綜采支架。端頭對(duì)棚邁步步距為600±100毫米。

6、端頭π型鋼梁長度為3.6米,一梁不少于4柱,柱間距(中-中)為1100±100毫米(可以適應(yīng)機(jī)頭及安全口寬度進(jìn)行調(diào)整梁長、柱間距),兩端單體柱距梁端100±100毫米,端頭對(duì)棚同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對(duì)梁間距為(中-中)200±50毫米。

7、順槽采用U型鋼棚支護(hù),或采用工鋼棚支護(hù)時(shí)礦壓顯現(xiàn)明顯,必須采用單體柱π型鋼梁進(jìn)行超前換棚,π型鋼梁長度與巷寬相適應(yīng)。如工鋼棚礦壓顯現(xiàn)不明顯,只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對(duì)單體柱π型鋼梁邁步對(duì)棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。

8、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)時(shí),排頭架與非回采側(cè)巷幫間距不大于2米,排頭架與非回采側(cè)巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設(shè)邁步對(duì)棚加強(qiáng)支護(hù)頂板,同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對(duì)梁間距為(中-中)200±50毫米。

第三條采煤工作面上下缺口管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、炮采工作面機(jī)頭處開缺口,機(jī)尾處不開缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對(duì)棚支護(hù)。

2、懸移支架機(jī)采工作面機(jī)頭、機(jī)尾處開缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對(duì)棚支護(hù),采用單體柱π型鋼梁對(duì)棚支護(hù)時(shí),梁柱數(shù)量不少于“四對(duì)八根”。

3、缺口處單體柱π型鋼梁對(duì)棚與端頭支護(hù)形式一致。

4、綜采(放)工作面不得超前采缺口,如確需采缺口時(shí),必須將安全技術(shù)措施報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部備案。

第四條采煤工作面超前加強(qiáng)支護(hù)應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、順槽超前支護(hù)必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),超前距離應(yīng)根據(jù)超前壓力的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定,支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)與巷道壓力相適應(yīng),確保斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內(nèi)叉子棚不少于兩排,20-100米范圍內(nèi)叉子棚不少于一排。順槽采用U型鋼棚支護(hù)的,采用單體支柱托梁(一梁不少于兩柱)加強(qiáng)超前支護(hù)。

2、綜采(放)工作面及懸移支架機(jī)采工作面超前加強(qiáng)支護(hù)具備條件的應(yīng)優(yōu)先選用超前架支護(hù),長度不少于20米,20米以外叉子棚加強(qiáng)支護(hù)長度不少于80米。

3、順槽采用U型鋼棚支護(hù)的,換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排叉子棚加強(qiáng)支護(hù),上、下幫各一排,中間(或靠轉(zhuǎn)載機(jī))一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。超前換棚以外采用單體柱U型鋼托梁加強(qiáng)支護(hù),換棚段與單體柱U型鋼托梁加強(qiáng)支護(hù)段總長度不少于100米。

4、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的,超前不少于20米范圍內(nèi)沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),棚向與巷道平行,上、下幫各一排,中間(或靠轉(zhuǎn)載機(jī))一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距);棚向與巷道中心線方向垂直時(shí)棚間距不得大于800毫米,一梁不少于三柱,梁長與巷寬相適應(yīng),柱間凈距離不少于800毫米。

4、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的大采高綜采工作面(設(shè)計(jì)采高>3.5米)超前不少于40米范圍內(nèi),采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),棚向與巷道中心線方向垂直時(shí)棚間距不得大于600毫米,一梁不少于三柱(因設(shè)備原因打不上的,作業(yè)規(guī)程中要有說明,并采用其它方式加強(qiáng)支護(hù)),梁長與巷寬相適應(yīng),柱間凈距離不少于800毫米,以外單排叉子棚支護(hù)長度不少于60m,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。

5、順槽超前支護(hù)以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴(yán)重時(shí),要及時(shí)維修補(bǔ)強(qiáng),確保巷道斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸、行人等安全要求。

第五條其它規(guī)定

1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kN(11.5MPa),超前支護(hù)單體柱初撐力不得小于50kN(6.4MPa),并采取防倒措施,對(duì)于軟巖條件下初撐力達(dá)不到要求的,在制定措施、滿足安全條件下,必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現(xiàn)不明顯的,單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。

2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時(shí)必須采取強(qiáng)制措施放頂,嚴(yán)禁使用風(fēng)障、風(fēng)簾導(dǎo)風(fēng)處理瓦斯。

3、工作面端頭、順槽超前支護(hù)及超前換棚、換柱支護(hù)形式、規(guī)格參數(shù)、超前支護(hù)及換棚長度等必須在作業(yè)規(guī)程及施工圖板上圖示說明,標(biāo)明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距,且與現(xiàn)場(chǎng)保持一致。

4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱,但單體柱柱頭必須墊扣板,防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達(dá)到或超過10度時(shí),打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。

5、順槽超前支護(hù)用鉸接梁替代π型鋼時(shí),鉸接梁應(yīng)鉸接,不得出現(xiàn)丁字棚。

第六條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

附:工作面端頭及超前支護(hù)示意圖

檔案管理制度

篇3:端頭支護(hù)工安全生產(chǎn)責(zé)任制(薦)

端頭支護(hù)工是本崗位的安全生產(chǎn)直接責(zé)任者,對(duì)本崗位的安全工作負(fù)責(zé),必須掌握相關(guān)知識(shí)并依法經(jīng)過培訓(xùn),取得操作資格證。

1、認(rèn)真執(zhí)行煤礦安全生產(chǎn)方針,牢固樹立“安全第一”的思想,嚴(yán)格遵守安全法律、法規(guī)和有關(guān)的規(guī)章制度。

2、必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程、頂板控制方法及支柱特性,掌握工作面頂、底板巖性及厚度參數(shù)。

3、作業(yè)前必須執(zhí)行敲幫問頂,確保周圍作業(yè)環(huán)境安全。

4、回柱放頂時(shí),必須每2-3人一組,一人回柱放頂,一人觀察頂板及支架周圍情況,觀察人除協(xié)助回柱外,不得做其他工作,嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作。

5、出口及端頭要按作業(yè)規(guī)定要求支護(hù),保證寬度、高度符合規(guī)定尺寸,并要整潔無雜物。

6、巷道作業(yè)要做到“先打后回,由外向里支,由里向外撤”要站在安全點(diǎn)作業(yè),危險(xiǎn)處要設(shè)專人觀察。

7、負(fù)責(zé)工作面兩端頭及超前支護(hù)段的支護(hù)、維修,坑木及錨桿、托板等廢舊材料的回收,保證巷道不冒落,發(fā)生冒頂預(yù)兆及時(shí)進(jìn)行匯報(bào)。

8、做好推移機(jī)頭、機(jī)尾的工作,保證機(jī)頭、機(jī)尾順利推移。

9、負(fù)責(zé)工作面兩端頭及超前支護(hù)段的支護(hù)、維修,對(duì)超前架及支柱進(jìn)行認(rèn)真檢查,保證設(shè)備完好,初撐力達(dá)到規(guī)定要求。

10、工作面局部壓力較大、遇斷層、破碎帶、老空等,回柱時(shí)要在隊(duì)長的監(jiān)督指導(dǎo)下操作,并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和專項(xiàng)措施的各項(xiàng)規(guī)定。

11、對(duì)兩巷及上下出口的片幫及鱗皮現(xiàn)象進(jìn)行處理。

12、負(fù)責(zé)所分管范圍內(nèi)的電纜吊掛及文明生產(chǎn)。