(1)在生產副總領導下,負責煤焦化整個項目的實施與管理工作;

(2)組織完成煤焦化技術比較、論證及選型工作,以及提出合理化建議;

(3)負責煤焦化技術、專利技術及商務談判工作;

(4)編制煤焦化技術操作規范及安全規程,并組織實施;

(5)組織煤焦化開車、試車及相關生產準備工作;

(6)協調煤焦化工藝部分與其他工藝的技術參數銜接及調度協調等工作;

(7)審定煤焦化流程氣化主要機械設備、大宗配件的技術指標;

(8)組織指導煤焦化廢棄物處理工作;

(9)完成上級領導交辦的其他工作。

篇2:焦化廠貯煤工作安全注意事項

1起重機械的設計、制造、檢驗、報廢、使用和管理:應遵守gb6067-85的有關規定。

2堆取料機應設下列裝置:

a.風速計;

b.防碰撞裝置;

c.運輸膠帶聯鎖裝置;

d.與煤場調度通話裝置;

e.回轉機構和變幅機構的限位開關及信號;

f.手動或具有獨立電源的電動夾軌鉗。

3堆取料機供電地溝,應有保護蓋板或保護網,溝內應有排水設施。

4禁止推土機橫跨門式起重機軌道。

5煤堆應有防止自然的措施,煤堆上宜噴覆蓋劑或水。

6煤槽上部的入孔應設金屬蓋板或圍欄,煤流入口應設篦子,受煤槽的篦格不得大于0.2×(0.3m),翻車機下煤槽篦格不得大于0.4×0.8m,粉碎機后各煤槽篦縫不得于0.2m。

7煤槽的斗嘴應為雙曲線形,煤槽應設振煤裝置。

8地下通廊應有防止地下水浸入的設施,其地坪應坡向集水溝,集水溝必須設蓋板。

9煤塔頂層除膠帶通廊外,還應另設一個出口。

10進入煤槽、煤塔扒煤或清掃時,必須系好安全帶,且必須有人監護。人工捅料時,應采取安全措施。

篇3:焦化廠運煤工作安全注意事項

1膠帶輸送機及有關設施,應有按工藝要求啟動或停止的順序聯鎖,宜集中操作、集中控制。

2膠帶輸送機應有下列裝置:

a.膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器;

b.機頭、機尾自動清掃裝置;

c.傾斜膠帶的防逆轉裝置;

d.緊急停機裝置;

e.自動調整跑偏裝置。

3膠帶輸送機通廊兩側的人行道,凈寬不得小于0.8m,如系單側人行道,則不得小于1.3m。人行道上不得設置入孔或敷設蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。

4膠帶通廊不得采用可燃材料建筑。

5沿膠帶走向每隔50--100m,應設一個橫跨膠帶的過橋。過橋走臺平面的凈空高度應不小于1.6m。

6膠帶輸送機側面的人行道,其傾角大于6°的,應有防滑措施;大于12°的,應設踏步。

7運輸膠帶宜加罩。未加罩的,應在機架兩側的下列地點,設置鋼制檔板:

a.人工挑揀雜物處;

b.電磁分離器下需要人工揀出鐵物處;

c.起落膠帶分流器及清掃溜槽處;

d.人工跑盤和人工采樣處;

e.其他經常有人操作的地方。

8膠帶輸送機支架的高度,應使膠帶最低點距地面不小于400mm。

9膠帶輸送機的傳動裝置、機頭、機尾和機架等與墻壁的距離,不得小于1m。機頭、機尾和拉緊裝置應有防護設施。

10采用長溜槽運煤,應設防堵振煤裝置。

11需人工清掃的溜槽,上部應設平臺。

12膠帶卸料小車應設夾軌鉗,其軌道兩端應有限位開關。

13膠帶輸送機運行時,禁止用鐵鍬等工具處理、清理轉動部位。