1、嚴(yán)格按工藝卡片、平穩(wěn)率指標(biāo)及車間規(guī)定控制操作,保持總進(jìn)料的相對(duì)穩(wěn)定,平穩(wěn)反應(yīng)溫度和壓力,為其他崗位平穩(wěn)操作創(chuàng)造條件。

2、根據(jù)加工量、原料性質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整操作參數(shù),控制R102出口金屬含量,保證合適的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率,降低氫耗。

3、及時(shí)對(duì)R101、R102反應(yīng)器各床層及各點(diǎn)溫度、床層壓降變化、加熱爐各點(diǎn)溫度的監(jiān)控,對(duì)異常情況作出準(zhǔn)確判斷與處理。

4、平穩(wěn)控制循環(huán)氫量、C301返回量及排放量,控制好循環(huán)氫純度,保證氫分壓和氫油比滿足工藝要求。

5、該崗位對(duì)本系統(tǒng)的所有設(shè)備、機(jī)泵及儀表設(shè)備及DCS參數(shù)進(jìn)行定期及不定期檢查,有異常情況及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)并做相應(yīng)的處理措施,做好操作記錄。

6、遇到異常情況崗位應(yīng)冷靜分析,準(zhǔn)確判斷,采取一切有效的方法恢復(fù)平穩(wěn)操作;對(duì)報(bào)警與聯(lián)鎖動(dòng)作作出快速判斷,緊急情況下,有權(quán)實(shí)施反應(yīng)崗位緊急聯(lián)鎖。

7、加強(qiáng)崗位控制,熟悉本崗位儀表及DCS系統(tǒng)的原理,懂得串級(jí)、分程、主單回路的操作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)聯(lián)系處理,與外操建立緊密的聯(lián)系,經(jīng)常收集現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)實(shí)際數(shù)據(jù)加以參照操作,特別是對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)部位,危險(xiǎn)源點(diǎn)的嚴(yán)格監(jiān)控。

8、認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位的《事故預(yù)案》和《操作規(guī)程》,做好事故預(yù)想和反事故演練,正確分析判斷處理各種事故苗頭,在出現(xiàn)事故時(shí),能果斷正確處理,及時(shí)如實(shí)向上級(jí)報(bào)告并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),作好詳細(xì)記錄。認(rèn)真學(xué)習(xí)各類專業(yè)知識(shí),積極參加各種形式的崗位練兵活動(dòng),不斷提高操作技能。負(fù)責(zé)落實(shí)對(duì)學(xué)崗人員的技術(shù)指導(dǎo)和操作監(jiān)護(hù)。

9、參加裝置開(kāi)停工方案討論并考試合格,在崗位開(kāi)停工過(guò)程中嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行操作,防止?jié)M罐、空罐、憋壓、串壓等事故的發(fā)生。

10、嚴(yán)格執(zhí)行《全員設(shè)備管理工作規(guī)定》,認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,最大程度地減少設(shè)備故障和缺陷的發(fā)生。

11、及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,保持裝置現(xiàn)場(chǎng)的整潔,做到文明生產(chǎn)。負(fù)責(zé)好當(dāng)班操作室的衛(wèi)生,認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)格化工作。

12、積極參加各項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn),積極參加班組組織的安全學(xué)習(xí),政治學(xué)習(xí)等活動(dòng)。

篇2:水處理設(shè)備預(yù)處理設(shè)備操作規(guī)程

水處理設(shè)備中預(yù)處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機(jī)物,為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件,達(dá)到電滲析、反滲透、離子交換等設(shè)備的進(jìn)水要求。

預(yù)處理設(shè)備主要有:機(jī)械過(guò)濾(石英砂過(guò)濾)、活性炭吸附過(guò)濾器、精密過(guò)濾器。

機(jī)械過(guò)濾器主要用于去除水中的懸浮物、機(jī)械雜質(zhì),設(shè)備外殼為不銹鋼制成,內(nèi)襯天然橡膠,體內(nèi)配有先進(jìn)的布水器,內(nèi)裝介質(zhì)為精制石英砂、無(wú)煙煤等。

活性炭吸附器除具有上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)外,內(nèi)裝一定比例的活性炭,對(duì)水中的游離氯吸附力達(dá)95%以上,對(duì)有機(jī)物及色度也有較高的去除率,一般與機(jī)械過(guò)濾器組合使用。

一、濾料裝填:

1.機(jī)械過(guò)濾器一般采用的雙層濾料,上層為無(wú)煙煤為防止濾料滲透過(guò)濾帽,最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層,其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細(xì)石英砂層。

2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外,其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。

二、操作說(shuō)明

1.當(dāng)原水通過(guò)設(shè)備進(jìn)水時(shí)正常運(yùn)行狀態(tài)打開(kāi)流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水閥及出水閥。

2.濾料清洗:裝料后按反洗方式清洗濾料,打開(kāi)上排閥,再打開(kāi)反洗閥、排氣閥,進(jìn)氣量5升/秒.米2,氣壓0.2兆帕左右,清洗過(guò)程一般需幾小時(shí)至出水澄清為終點(diǎn)。

3.正洗和運(yùn)行:濾料清洗干凈后,打開(kāi)下排閥和進(jìn)水閥,關(guān)閉反洗舉世和上排閥調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥,進(jìn)入正洗狀態(tài),正冼時(shí)進(jìn)水控制在濾速6-10米/時(shí),時(shí)間約15-30分鐘,當(dāng)出水質(zhì)達(dá)到要求后,打開(kāi)出水閥,關(guān)新下排閥進(jìn)入正常運(yùn)行。

4.反洗:過(guò)濾器工作一段時(shí)間后,由于大量懸浮物的截留使過(guò)濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大,此時(shí)須反洗,反洗操作同濾料清洗相同,時(shí)間約10-20分鐘。

三、設(shè)備清洗要求

1.每三個(gè)月對(duì)設(shè)備的濾料進(jìn)行填充,按要求進(jìn)行清洗。

2.每天對(duì)設(shè)備場(chǎng)所進(jìn)行清洗。

3.每周對(duì)設(shè)備的管道進(jìn)行清洗、消毒。

篇3:預(yù)處理工崗位安全規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒,上崗后不準(zhǔn)在吸煙點(diǎn)以外的地方吸煙

2.上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品戴好安全帽

3.各設(shè)施安全欄桿必須齊全完好,禁止跨越欄桿行走

4.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,必須有安全罩,電氣設(shè)備必須有良好的接地線

5.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時(shí),禁止擦抹轉(zhuǎn)動(dòng)部位

6.禁止用濕布擦試或用水沖洗電機(jī)

7.高空作業(yè)必須系好安全帶,禁止由高處向下扔?xùn)|西

8.不是本崗位的設(shè)備不操作,不懂的作業(yè)不操作

9.上下走梯要扶好欄桿,當(dāng)心滑跌

10.下雪后要立即清掃所有平臺(tái)、走臺(tái)、操作臺(tái)、走梯、過(guò)橋上的積雪,保持道路暢通

11.冬季所有不運(yùn)行池、槽、井、管道中的水要全部放空

12.所有加熱器要保持暢通,疏水器好使、

13.冬季抽、送油管道用完后要用蒸汽清掃,防止堵凍

14.冬季所有輸送水的管線要保持連續(xù)穩(wěn)定,不準(zhǔn)斷流。