1.原料要求:1.1鐵水條件鐵水溫度:T≥1300℃、[S]≤0.150%處理鐵水量:與轉(zhuǎn)爐鐵水裝入量相符1.2脫硫劑采用CaO系脫硫劑(因使用的脫硫劑是不一樣的。各有各的特點,配方都有不一樣。這要在實際中來總結(jié)。)1.3脫硫劑加入量范圍處理前鐵水S含量目標S脫硫劑加入量(Kg/t鐵)≤40≤204~4.5≤105~5.541~50≤204.0~5.0≤105.0~6.551~60≤205.0~6.5≤106.0~8.061~70≤206.0~8.0≤107.5~9.071~80≤207.5~9.0≤109.0~10.581~90≤209.0~10.5≤1010.0~12.591~100≤2010.5~11.5≤1012.0~13.5101~110≤2011.5~12.5≤1012.5~13.5>110≤2012.0~14.0≤1013.5~14.5注:(1)視脫硫劑理化指標,可將前[S]減少或提高0.010%。(2)前[S]≤0.045%時,可將前[S]提高0.004~0.005%。(3)根據(jù)攪拌頭狀況、鐵水帶渣量的多少,脫硫劑加入量可適當調(diào)整。2.扒渣作業(yè):2.1將鐵水罐在扒渣位準確停位(以行程開關(guān)控制停位精度)。2.2接通扒渣扒電源選擇手動或自動操作方法,確認各信號是否正常及各分功能緊停開關(guān)位置。(一般都手動操作)。2.3確認扒渣壓力正常,小車前進端極限在零位,后退端極限在十位上。2.4調(diào)整大臂高度,試扒后再調(diào)整適宜高度。(見扒渣機操作說明)2.5當罐內(nèi)渣塊≥600kg(目測)時,原則上不能強行扒渣。2.6前渣扒至鐵水裸露≥4/5(目測),無塊砣渣漂浮。后渣扒至鐵水裸露≥3/4(目測)。3.攪拌作業(yè):3.1確認畫面信號是否正常,確認鐵水罐中心線對準攪拌器中心線,正負誤差≤50mm(以行程開關(guān)控制停位精度)。3.2測鐵水液面的準確高度,(解:攪拌頭插入深度:鐵水的中上部1/2--1/3,要根據(jù)攪拌頭的形狀、鐵水包的大小、液面漩渦情況具體確定),攪拌時間8~12分鐘(異常情況調(diào)整攪拌時間時,必須在備注欄注明),轉(zhuǎn)速75~110轉(zhuǎn)/分。3.3在正常鐵水液面方可操作,選擇手動或自動及手動自動兼容操作方法,但自動時各對應(yīng)功能應(yīng)選擇自動狀態(tài)。3.4加入脫硫劑時轉(zhuǎn)速值應(yīng)比所需轉(zhuǎn)速設(shè)定低~15轉(zhuǎn),距投料剩余(80~100)kg時均勻增至所需轉(zhuǎn)速并依據(jù)火花飛濺及亮度進行增減調(diào)節(jié)。(加脫硫劑的時間以攪拌頭轉(zhuǎn)速起來、電機電流穩(wěn)定、鐵水液面漩渦比較好)3.5攪拌結(jié)束前2分鐘實施必要的均勻減速,但轉(zhuǎn)速不得低于75轉(zhuǎn)/分,攪拌結(jié)束時,將鐵水罐車操作指令送至現(xiàn)場或主臺。3.6每處理完一罐,要對攪拌頭進行檢查確認,出現(xiàn)嚴重的槽溝孔眼,凹陷情況必須進行熱修補后方能使用。3.7處理后硫未達目標值,在鐵水后溫≥1250℃,經(jīng)調(diào)度同意可進行二次脫硫。4.鐵水罐車走行操作:4.1確認信號顯示正常,確認方向。4.2傾翻車走行時原則上只能由現(xiàn)場操作。4.3操作時先點動,再聯(lián)動,運行中要監(jiān)視電纜柱運行情況。4.4點動微調(diào)定位,嚴防超位碰撞。5.測溫取樣操作:5.1檢查樣模、樣勺是否干燥無雜物。5.2每罐鐵水前樣應(yīng)保證2個合格樣,后樣采用雙樣勺取樣保證有≥2個合格樣,必要時保留后樣備查。5.3測溫前應(yīng)檢查槍線、插頭是否完好,安裝熱電偶時應(yīng)倒盡管內(nèi)雜質(zhì)灰塵。5.4顯示環(huán)境溫度穩(wěn)定后,選擇較中部鐵水,盡量加大槍與鐵水液面夾角,插入深度在250~300mm(目測)之間,溫度顯示穩(wěn)定后提起,否則進行二次測溫。6.熱修補操作:6.1揉活打好修補料,除去攪拌器殘渣。6.2由下至上小跎強擠壓修補成魚鱗狀,大面積較深度修補應(yīng)分兩次進行,先補一層,烘干后,再行二次修補。6.3葉片底部修補應(yīng)采用托補法進行。6.4修補完后攪拌器應(yīng)無明顯凸起,無異裂狀況。

篇2:鐵水預(yù)處理扒渣操作工安全操作規(guī)程

1、扒渣工必須熟悉扒渣現(xiàn)場的工藝流程、危險源(點)的情況,掌握必要的安全環(huán)保技能,穿戴好勞保用品。

2、開動扒渣機及渣車時必須做好確認。

3、扒渣時扒渣作業(yè)區(qū)及渣道內(nèi)禁止非作業(yè)人員進入。

4、若發(fā)生液壓油噴射性泄漏,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉液壓油泵,待泄漏點處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

5、更換或吊運扒渣板時必須兩人配合進行,倒運扒渣板時鋼繩必須捆綁牢實,防止滑落傷人。

6、嚴禁從各層平臺往地面扔雜物,在扒渣平臺往渣盆里清廢物時,必須確認渣道無人后方可作業(yè)。

7、使用渣盆前必須檢查盆內(nèi)有無積水和密閉容器,若有必須處理好后方可使用。渣面高度不得超過盆沿。

8、帶水的扒渣板在扒渣前應(yīng)在渣面上停留片刻以烘干水汽,防止放炮。

9、取樣及向鐵水包投聚渣劑時,必須站在安全位置,防止滑跌。

煉鋼作業(yè)區(qū)冶煉部

2008年8月27日

篇3:鐵水預(yù)處理安全操作規(guī)程

1上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,按要求對設(shè)備、工作現(xiàn)場安全裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員進行處理,達不到安全生產(chǎn)條件不準操作。

2嚴格執(zhí)行停送電制度,操作設(shè)備必須認真聯(lián)系,嚴格確認。操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作并通知有關(guān)人員進行處理。

3貯存顆粒鎂庫房必須干燥要有防雨、防潮濕措施。不準采用濕法清除溢撒的鎂粉,禁止將顆粒鎂和化學(xué)活性劑、燃料或潤滑油存放在一起。如遇燒傷,應(yīng)用水沖洗黏膜、皮膚、口腔,用酒精處理小面積輕度燒傷。

4噴吹過程中,不準在噴槍、鐵水包周圍停留,也不準在橡膠軟管附近或煤氣區(qū)域休息和停留。

5如發(fā)現(xiàn)鎂粉著火時,嚴禁用水、四氯化碳滅火器或泡沫滅火器滅火,應(yīng)使用白云石粉或石棉氈滅火。

6使用電葫蘆和指揮天車時,執(zhí)行廠通用規(guī)程相關(guān)內(nèi)容。