因配電線路引發火災,主要是線路短路、過負荷、接觸電阻過大等原因造成的。線路的安裝應根據導線的類型、截面、絕緣強度來進行選用,從根本上控制火災事故發生。

1、干燥無塵的場所,采用一般絕緣導線,潮濕的場所應采用有保護的絕緣導線(如鉛皮線、塑料線以及在鋼管內或塑料套管內敷設普通絕緣線)。

2、在可燃粉塵和可燃纖維較多的場所應采用有保護絕緣導線。

3、在腐蝕性氣體場所可采用鉛皮線、硬塑料管線和塑料線、管子線(鋼管表面涂耐酸漆)。

4、在高溫場所采用以石棉、瓷珠、瓷管、云母作為絕緣耐熱線。

5、經常移動的電氣設備應采用軟線或軟電纜。

6、建筑悶頂內布線應采用金屬管配線或帶金屬保護層絕緣導線。

7、沿溫度較高的管道或設備表面敷設,宜采用耐熱線。

8、導線的絕緣強度應合乎電壓要求,即用于220伏電壓的絕緣導線應選用250伏級,用于380伏電壓絕緣導線則應選用500伏級。

9、鋁芯導線強度較差,并且在導線接頭處易氧化,產生接觸電阻。在重要控制回路和設備移動的線路上以及經常有劇烈振動用電設備線路均不宜采用鋁芯導線。采用大截面鋁芯導線時連接處應采用銅鋁過渡接頭或采用壓接法和熔焊法。

10、選擇導線截面應確定負載電流大小,供給單一負載的導線,要根據負載的銘牌、容量確定電流數值。配電盤的電源給供給多路負荷用電,要統計總負載的容量和電流以及考慮到同時用電情況確定負載的實際大小。

11、根據負載電流和環境溫度以及導線敷設方式選擇導線截面。

12、對較長線路或較大負載在選定導線截面后要計算和校驗線路電壓損失。

12、導線截面應考慮滿足機械強度的要求以及與熔斷器相適應。

篇2:管內穿線導線連接施工工藝

管內穿線和導線連接施工工藝

(1)工藝流程

(2)清掃管路:用壓縮空氣吹入已敷設的管路,除去殘留的灰土和水份,(指的是剔槽部位的埋管)或采用鋼絲上綁破布,來回拉幾次,將管內雜物和水份擦凈,對于彎管較多或管路較長的管路,為減少導線與管壁磨擦,向管內吹入滑石粉,以便穿線。

(3)穿引鋼帶線:管內穿線前要用鋼絲做引線,用16#的鋼絲,頭部彎成封閉的圓圈狀,由管一端,逐漸的送入管中,直到管另一端露出頭時為止,如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內存有雜物,鋼絲滯留在管路中途,可用手轉動鋼絲,使引線頭部在管內轉動,鋼絲即可前進,否則在另一端再穿入一根引線鋼絲,估計超過原有鋼絲端部時,用手轉動鋼絲,待原有鋼絲有動感時,表明兩根鋼絲絞在一起,再向外拉鋼絲,將原有鋼絲帶出。

(4)選擇導線:導線的線徑,絕緣層應符合國家要求的產品,并有名符其實的產品合格證,根據設計圖紙選擇所穿導線型號、規格,管內導線截面積(包括外護層)不應超過管子裁面積的40%。由于管內所穿電線作用各不相同,分別使用各種不同顏色的塑料絕緣線,方便電氣器具接線,即L1、L2、L3分別用黃、綠、紅色線,工作零N線用淺蘭色線,保護接地PE線用黃綠相間線。

(5)放線:放線前根據施工圖紙,對導線的規格、型號進行核對,發現線徑小絕緣層質量不好的導線應及時退換,放線時使用放線架,以便防止導線扭結,出現背扣。如不用放線架,把線盤平放在地上,把內圈線頭抽出,把導線放得長一些,切不可從外圈抽線頭放線,否則會弄亂整盤導線或使導線打成小圈扭結。

(6)引線與導線結扎:當導線數量2-3根時,將導線端頭插入引線鋼絲端部圈內折回。如導線數量較多或截面較大,為了防止導線端頭在管內被卡住,要把導線端部剝出導線芯,并斜錯排好,與引線鋼絲一端纏繞接好,包上膠布,然后再拉入管內。

(7)塑料護口,穿入管內的導線不應有接頭,導線的絕緣層不得損壞,導線不得扭曲。當管路較短時,把絕緣導線直接穿入管內。兩人穿線時,一人在一端拉鋼絲引線,另一人在一端把所有的電線緊捏成一束送入管內,二人動作要協調,并注意導線與管口處磨擦,不能更拉猛扯,以免傷線,在管路彎頭少,穿入導線數量不多時,可以一人穿線,但需要把導線放得長些。

(8)剪斷電線:導線穿好后,按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關盒內留線長度為出盒口大于15cm,配電箱內留線長度為箱的半個周長。

(9)剝削絕緣層:剝削導線絕緣層的長度和方法,根據接線方法不同而不同。可用電工刀進行斜削或單層剝切,但在進行單層剝切時應注意不能傷及芯線,也可以使用克絲鉗或剝線鉗進行剝切,斜削絕緣層要先用電工刀以45。角傾斜切入絕緣層。當切近芯線時,即停止用力,接著使刀面的傾斜角度改為15。左右,沿著芯線表面向線頭端部推去,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背部以45。角削斷。用電工刀進行塑料線單層剝切,一手握刀,刃口向上,另一手拿線放在刀刃上,并用握刀手將導線壓在刀刃上,將線在刀刃上推轉一周,把刀向導線端部快速移動,絕緣層即可切掉。但注意線在刀刃上轉動的力要用得恰當,既要切斷絕緣層又不傷芯線。用剝線鉗時選用大一級線芯的刃口剝線,防止損傷線芯。用克絲鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層,不要傷及芯線,然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導線,兩手以相反方向抽拉,握鉗子的手用力要適當,不要用力過猛,以免勒斷芯線。

(10)接線:采用壓線帽壓接,導線壓接時,在導線的端部剝削絕緣層,根據壓線帽規格、型號露出線芯長度,插入壓線帽鍍銀紫鋼管內。如填不實,再用1-2根同材質同線徑的線芯插入壓線帽內填補,或把線芯剝出后回折插入壓線帽內,使用專用阻尼或手握壓力鉗,壓鉗的加壓模塊,按壓線帽的規格選用,并壓在壓線帽的鍍銀紫銅管的部位壓實。壓接好的導線、線芯不能裸露,無松動。

篇3:管內穿絕緣導線施工工藝

管內穿絕緣導線施工工藝

(1)、施工準備:

A、材料要求:

*絕緣導線:導線的型號、規格必須符合設計要求,并有產品出廠合格證。

*鍍鋅鐵絲或鋼絲:應順直無背扣、扭接等現象,并具有相應的機械拉力。

*護口:應根據管徑的大小選擇相應規格的護口。

*螺旋接線鈕:應根據導線截面和導線的根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

*套管:有鋼套管,鋁套管,銅鋁過渡套管三種,選用時應采用與導線材質,規格相應的套管。

*接線端子(接線鼻):應根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。

*焊錫:由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點合金。焊錫制成條狀或絲狀。

*焊劑:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應彩和松香液,將天然松香溶解在酒精中制面乳狀液體,適用于銅及銅合金焊件。

(2)、作業條件:

配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。

(3)、操作工藝:

*工藝流程:

選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣搖測。

*選擇導線:

應根據設計圖規定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。

相線,中性線及保護地線的顏色應加以區分,用淡藍顏色的導線為中性線,用黃綠顏色相間的導線為保護地線。

*清掃管路:

清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。

清掃管路的方法:將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內雜物清凈。

*穿帶線:

穿帶線的目的是檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。

穿帶線的方法:

◎帶線一般均采用ф1.2~2.0MM的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口聽圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內,在管路的兩端均應留有10~15CM的余量。

◎在管路較長或轉彎較多時,可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。

◎穿帶線受阻時,應用兩根鐵絲同時攪動,使兩根鐵絲的端頭互相鉤鉸在一起,然后將帶線拉出。

*放線及斷線:

放線:

◎放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。

◎放線時導線應置于放線架或放線車上。

斷線:

◎接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應15C同。

◎配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。

◎出戶導線的預留長度應為1.5M。

*管內穿線:

鋼管(電線管)在穿線前,應首先檢查各個管口的護口是否齊整,如有遺漏和破損,均應補齊和更換。

當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。

兩人穿穿線時,應配合協調,一拉一送。

*導線連接:

導線連接應具備的條件:

導線接頭不能增加電阻值。

受力導線不能降低原機械強度。

不能降低原絕緣強度。

*線路檢查及絕緣搖測:

接、焊、包全部完成后,應進行自檢和互檢;檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工規范及質量驗評標準的規定,不符合規定時應立即糾正,檢查無誤后再進行絕緣搖測。

(4)、質量保證:

A、保證項目:

*導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定。

*照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ,動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

檢驗方法普測或檢查絕緣搖測記錄。

B、基本項目:

*管內穿線:盒、箱內清潔無雜物,護口、護線套管齊全無脫落,導線排列整齊,并留有適當的余量。導線在管子內無接頭,不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好,導線連接牢固,包扎嚴密,絕緣良好,不傷線芯。

*保護接地線、中性線截面選用正確,線色符合規定,連接牢固緊密。