省煤器灰斗吊裝作業指導書
1.工程概況及工作量
可門發電廠一期#1機組鍋爐安裝省煤器大灰斗一件,總重為77385KG,吊裝重量為60噸,與省煤器接口處尺寸為18856*13240mm。由于大灰斗重量、體積大,小灰斗另組合吊裝,根據現場吊機性能大灰斗需拆分為兩部分在鍋爐組合場組合,組合后灰斗外形尺寸為9628mm×13240mm×5056mm,重量為30噸,吊裝前轉運到爐右側用50噸圓筒吊吊裝存放后,完成支撐架的安裝。
2.依據的圖紙、文件及標準
2.1《火電施工質量檢驗及評定標準(鍋爐篇)》1996年版;
2.2《電力建設施工及驗收技術規范》(火力發電廠焊接篇)DL5007-92;
2.3《電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)》DL/T-5047-95;
2.4鍋爐廠提供的煙道安裝圖紙及相關技術資料
2.5施工組織設計—鍋爐專業篇;
2.6《電力建設安全工作規程》DL5009.1-20**
3.作業準備和條件要求
3.1作業使用吊機:50噸圓筒吊吊一臺,45噸輪胎吊一臺。
3.2需用主要工具有:φ36mm的鋼絲繩---4根---14米;卡環12.5噸---4個。
3.3需用主要工具有:5.0m鋼卷尺一把,割刀、水平尺各一把,鏈條葫蘆、鋼絲繩、卡環、扳手若干。其測量工具必須在標定期的有效期使用期內。
3.4施工必備條件
3.4.1.省煤器大灰斗組合已完成,施工用材料、工機具已準備好;
3.4.2.場地要求:要求一個20m×20m的平整場地,可滿足省煤器大灰斗吊裝前臨時存放;
3.4.3施工組織健全、人員配備合理,技術員對全體施工人員進行安全技術交底,施工人員熟悉省煤器大灰斗安裝施工的工藝程序,質量標準和安全作業措施。
4.施工工序關鍵的質量控制點
4.1焊工資格—W點
4.2組件組合—W點
4.3設備吊裝存放—W點
4.4設備提升對口安裝—W點
4.5支吊架安裝—W點
4.6煙道找正—W點
4.7支吊架受力檢查—W點
4.8內部清理—W點
4.9驗收—H點
4.10移交保溫—W點
5.安裝內容及作業程序
5.1安裝內容
5.1.1省煤器大灰斗吊裝前先完成支撐架根部的安裝(支撐具體尺寸及安裝位置見附圖),在省煤器大灰斗就位后跟支撐架連接、存放;
5.1.2省煤器大灰斗以左右中心線拆為兩個組件在鍋爐組合場進行組合;
5.1.3吊裝前把大灰斗兩個組件轉運到爐右側;用50噸圓筒吊分別把兩件大灰斗吊裝存放,主吊選用φ36mm鋼絲繩--14米--4根,采用焊接4個吊耳做起吊。(具體吊裝位置、鋼絲繩吊點位置、吊耳布置位置見附圖)
5.1.4.灰斗就位后完成支撐架的安裝,進行存放。
5.2.作業流程圖
支撐架安裝灰斗組件組合倒運灰斗吊裝灰斗與支撐架連接。
6.校核計算
6.1.圓筒吊負荷率校核
爐左側省煤器灰斗組件吊裝時50噸圓筒吊吊裝跨距33.7米,此時50噸圓筒吊最大額定起重量為38噸,則50噸圓筒吊負荷率為(30+1.5)÷38=82%,滿足要求。爐右側省煤器灰斗組件吊裝50噸圓筒吊跨距24.4米,此時50噸圓筒吊最大起重量為50噸,則50噸圓筒吊負荷率為(30+1.5)÷50=63%,滿足要求。
鋼絲繩校核
查表φ36mm鋼絲繩破斷拉力總和為67.392t,其安全系統數為:
K=0.82×67.392×4×Cos10/31.5=6.9(安全)
式中:
K為鋼絲繩安全系數
η為鋼絲繩折減系數為0.82
σ為鋼絲繩破斷拉力總和為67.392t
鋼絲繩吊裝夾角為20度)
6.3.支撐架的受力核算
支撐架使用2×I25,考慮到日后省煤器下聯箱的存放,設計總負荷為100噸,
查型鋼表得,2×I25的慣性半徑:ρ=2*2.41=4.82
壓桿長細比:λ=L/ρ=850/4.82=176
根據λ查鋼材壓桿的截減系數φ=0.197,
P=P總/5=20t,F=2F=2*48.54=97.08(cm2)
σ=P/φF=20000/0.197*97.08=1046(kg/cm2)<[σ]=1550(kg/cm2)
∴支撐架使用2×I25符合要求。
6.4.主吊采用4個吊裝吊耳(吊耳設計見附圖)吊耳校核
吊耳耳板危險截面強度校核:
單個吊耳最小危險截面:
S1=60×20=1200mm2=0.0012m2;
單個吊耳最大受力:
F=7500kg=73500N;
Q235-A型鋼材:
許用剪應力[τ]=90MPa,許用拉應力[σ]=120MPa
由σ=F/S1
得:σ=Pa≈61.3MPa<[τ]或[σ],所以安全。
7作業檢查驗收應達到的質量標準
7.1.組件長度偏差:≤2‰長度,且≤10mm。
7.2.組件彎曲度偏差:≤2‰長度,且≤10mm。
7.3.管道對口:對口間隙均勻,端頭氣割表面修理平整,對口錯位≤1mm,
管壁厚度s≥5mm應加工坡口。
7.4.安裝標高偏差:±20mm。
7.5.安裝縱橫位置偏差:±30mm。
7.6內部清潔:無雜物(包括臨時加固鐵件切割干凈)。
7.7波形伸縮節:冷拉按設計規定,密封板焊接方向與介質流向一致。
7.8法蘭連接:法蘭面平整,加墊正確,螺栓受力均勻,絲扣露出長度一致。
7.9焊縫嚴密性試驗:嚴密不漏。
7.10操作裝置布置:符合設計,位置正確,排列整齊,操作方便。
7.11傳動裝置動作試驗:操作靈活可靠。
7.12開關標記:開關指示明顯清晰,與實際開度相符。
8安全措施
8.1.防止高空墜落
8.1.1.正確佩戴安全帶,高空作業設安全掛鉤,安全帶掛好后方可作業,工作時安全帶要高掛低用。
8.1.2.登高用梯子,臨時操作臺應牢靠,非專業人員不得搭設腳手架操作臺,跳板須鋪平,綁扎牢靠。
8.1.3.運輸吊裝構件時,嚴禁在被運輸吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具。
8.1.4.身體不適人員和酒后人員禁止高空作業。
8.1.5.各孔洞要用蓋板蓋好,高空施工處下方要鋪設安全網。
8.1.6.雨期高空作業應采取必要的防滑措施,夜間施工要有充分照明。
8.2.防止高空落物傷人
8.2.1正確佩戴安全帽。
8.2.2.構件綁扎必須牢固,起吊點應通過構件的重心位置,吊件應平穩。
8.2.3.零星材料和物件必須用吊籠或保險繩捆扎牢固,才能吊運和傳遞,不得隨意拋擲材料、物件、工具,防止滑脫傷人或意外事故。
8.2.4.構件就位后在臨時固定前,不得松鉤和解開吊裝索具。
8.2.5.施工區域上方有人施工時,要采用必要的隔離措施。
8.2.6.高空作業區下方禁止有人通過或停留,并用圍繩圍住且設警告牌。
8.3.防止機械事故
8.3.1.起重機行駛的道路,必須平整、堅實、可靠,停放點必須平坦。
8.3.2.吊裝時應有專人負責指揮,指揮人員要位于操作人員視力所及范圍內,發出信號鮮明、準確。
8.3.3.風力大于5級時禁止吊裝作業,收車后要將吊車楔住。
8.4.防止觸電
8.4.1電焊機要有可靠的接地才能工作。
8.4.2內部焊接要有通風設施,并有專人監護。
8.4.3不準私自接電,要有電器人員安排。
8.4.4各種用電設備必須有良好的接地或接零。
8.4.5吊裝現場要有專人負責安裝、維護管理用電線路和設備。
8.4.6工作時作業人員要精神集中,嚴格按操作規范執行。
8.4.7電焊線必須絕緣不得有漏電處,有漏電處必須采取絕緣措施。
8.4.8每天下班前關掉不用的電源。
8.5防止起重傷害
8.5.1所有工作人員工作時精神集中,嚴禁打鬧。
8.5.2卷揚司機要持證上崗,無證不得隨意開動卷揚機。
8.5.3卷揚機指揮人員要站在司機可見處,信號要迅速準確。
8.5.4卷揚機要牢靠,各滑車鋼絲繩要綁扎合理可靠,棱角處要墊管片。繩扣一定要按技術要求打結。
8.5.5各滑車要設置合理,卷筒軸心線與導向滑輪軸心線的距離不應小于卷筒長度的15倍,卷揚機卷筒與導向滑輪軸心線對正。
8.5.6卷筒鋼絲繩應從卷筒下方卷入,卷筒上鋼絲繩應排列整齊,工作時最小保留5圈。
8.5.7卷揚機工作前應事先進行試車,檢查其是否固定牢固,防護設施、電氣絕緣、離合器、保險棘輪、索具等完全合格后方可使用。
8.5.8每日檢查鋼絲繩等索具是否能正常使用,檢查出不合格件要及時調換。
8.6設專業安全員,隨時隨地檢查現場施工的安全情況,發現問題及時上報,采取措施處理。
8.7做好施工現場的防火措施,在施工區域附近布置水桶及滅火器。
8.8高處作業下班前應做好防火措施,從事電焊、氣割作業時應做好防火隔離措施每天做好防火檢查工作,切莫留下火種,以免造成火災事故。
9作業人員職責、權限
9.1作業人員職責、權限
9.1.1班長負責班組的施工組織管理,安排每天工作,監督施工并對施工安全、質量、進度負責。發現安裝中有問題及時解決或報告技術員協助解決。
9.1.2技術員或項目工程師負責作業指導書編寫和施工、安全交底,安排設備、材料運輸,解決施工中出現問題。
9.1.3組長負責監督并執行本組施工的安全、質量、進度情況,施工前應熟悉圖紙,如遇到問題及時向班長、技術員匯報并協助解決。
8.1.4組員應盡量熟悉圖紙,對班、組長安排的工作要明確,要按圖,按規范施工。
9.1.5所有作業人員在施工中發現不安全因素要及時匯報,必要時立即停止施工,通知相關人員解決后才復工。
9.1.6技術人員對施工人員進行技術交底并簽證,施工人員應先熟悉圖紙,有疑問向上一級反映。
10職業安全健康,環境保護的總體要求及環境保護措施
10.1總體要求
10.1.1加強安全衛生及環境保護管理,建立安全衛生及環境保護管理網絡,部門設立專職安全員,各班組設兼職安全員,每周開展安全活動,總結經驗,提出問題和解決辦法。
10.1.2堅持在計劃、布置、總結、評比施工任務的同時,進行計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作的五同時。在技術交底及每天的工作站班時應進行針對性的安全衛生及環境保護交底。
10.2.3加強安全衛生及環境保護責任制的落實,做到“安全工作、人人有責”。加強安全衛生及環境保護的宣傳教育,使安全思想深入人心;增強自我保護意識、做到“三不傷害”。
10.2環境保護措施
10.2.1組織全體職工認真學習國家有關“環境保護”的政策法規和規章制度,使全體員工充分認識到,不但要搞好工程建設,還要給自己和他人創造一個清潔,優美的生活和工作環境。
10.2.2遵守國家有關法規,保護植物資源。
10.2.3對施工中的棄土必須運送到指定位置堆放,嚴禁隨意亂倒和堆放,更不能在附近隨意堆放。
10.2.4在施工時,要防止和減少噪音污染,夜間加班施工時不得干擾其他單位人員的正常休息。
10.2.5不在施工現場焚燒油氈,橡膠,皮革,樹葉枯草等會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。
11記錄和簽證
11.1作業指導書交底簽證記錄;
11.2焊口滲漏試驗記錄;
11.3安裝驗收簽證;
12附件
12.1現場質量計劃
12.2.危害辨識與危險評價表
12.3.附圖1:爐前支撐架安裝圖
12.4.附圖2:大灰斗底部支撐架安裝圖
12.5.附圖3:大灰斗后部支撐架安裝圖
12.6.附圖4:鋼絲繩、吊點、吊耳位置圖
12.7.附圖5:灰斗支撐布置圖
12.8.附圖6:爐右側灰斗吊裝示意圖
12.9.附圖7:爐左側灰斗吊裝示意圖
篇2:鍋爐過熱器省煤器檢修危險點預控措施
作業內容危險點控制措施依據辦理工作票及許可證措施未執行辦理工作票及許可證,確認安全措施執行完善,簽字方可開工。《安規》第78條接電源及照明燈人身觸電1、濕手不準從事接引電源工作。2、電源線及燈具和電動工具絕緣應良好,電線無破損現象,同時使用漏電保護器。3、電源線要架空。《安規》第44、43條,臨時用電管理規定打開過熱器、省煤器人孔門,沖洗過熱器、省煤器,根據需要搭設腳手架1、腳手架倒塌1、按標準搭設腳手架,經驗收合格方可使用。2、腳手架牢固,能夠承受其上人和物的重量。3、腳手架所用材料符合要求,無蟲蛀和機械損傷《安規》第594、595條,腳手架安全管理規定2、高處墜落1、工作人員不應有妨礙高處作業的病癥,遇有精神異常等禁止作業。2、使用合格的安全帶,且要將安全帶掛在腰部以上牢固的物體上。3、在高空改變作業位置時,安全帶不能解除或采用雙繩安全帶《安規》第580、585、586條3、落物傷人1、戴好安全帽并系緊帽帶。2、檢查作業現場上部有無落物的可能。3、工作地點下部嚴禁作業《安規》第32、583條檢修過熱器、省煤器1.落物傷人及損壞設備從人孔門向外遞送物件時要拿穩,使用的工具要放好,并使用工具袋《安規》第587條2.人身觸電1.過熱器內焊接,要穿絕緣鞋,戴好皮手套。焊線絕緣良好,不應有漏電現象。作地點及工作人員的著裝要保持干燥。《安規》第485、491條,臨時用電管理規定3.火災火焊時,要檢查焊帶,不應有漏氣現象。焊用后要關好火焊把各氣門《安規》第486條拆除腳手架1、腳手架倒塌1、拆除腳手架時,要按預定順序進行,當拆除一部分時,防止導致其它部分傾斜倒塌。2、應由有經驗者擔任監護《安規》第651條2、物件墜落拆下的桿板傳遞時要配合好拿牢,防止落下,嚴禁向下面拋擲《安規》第652條3、高空墜落拆除過程中,始終將安全帶和安全繩掛在牢固物體上。中間需要倒鉤時,人員應站好位置上進行《安規》第586條封人孔門工具和人員遺留在設備中工作負責人應清點人員和工具,檢查確實無人或工具留在過熱器內,方可關人孔門《安規》第257條
篇3:省煤器灰斗吊裝作業指導書
1.工程概況及工作量
可門發電廠一期#1機組鍋爐安裝省煤器大灰斗一件,總重為77385KG,吊裝重量為60噸,與省煤器接口處尺寸為18856*13240mm。由于大灰斗重量、體積大,小灰斗另組合吊裝,根據現場吊機性能大灰斗需拆分為兩部分在鍋爐組合場組合,組合后灰斗外形尺寸為9628mm×13240mm×5056mm,重量為30噸,吊裝前轉運到爐右側用50噸圓筒吊吊裝存放后,完成支撐架的安裝。
2.依據的圖紙、文件及標準
2.1《火電施工質量檢驗及評定標準(鍋爐篇)》1996年版;
2.2《電力建設施工及驗收技術規范》(火力發電廠焊接篇)DL5007-92;
2.3《電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)》DL/T-5047-95;
2.4鍋爐廠提供的煙道安裝圖紙及相關技術資料
2.5施工組織設計—鍋爐專業篇;
2.6《電力建設安全工作規程》DL5009.1-20**
3.作業準備和條件要求
3.1作業使用吊機:50噸圓筒吊吊一臺,45噸輪胎吊一臺。
3.2需用主要工具有:φ36mm的鋼絲繩---4根---14米;卡環12.5噸---4個。
3.3需用主要工具有:5.0m鋼卷尺一把,割刀、水平尺各一把,鏈條葫蘆、鋼絲繩、卡環、扳手若干。其測量工具必須在標定期的有效期使用期內。
3.4施工必備條件
3.4.1.省煤器大灰斗組合已完成,施工用材料、工機具已準備好;
3.4.2.場地要求:要求一個20m×20m的平整場地,可滿足省煤器大灰斗吊裝前臨時存放;
3.4.3施工組織健全、人員配備合理,技術員對全體施工人員進行安全技術交底,施工人員熟悉省煤器大灰斗安裝施工的工藝程序,質量標準和安全作業措施。
4.施工工序關鍵的質量控制點
4.1焊工資格—W點
4.2組件組合—W點
4.3設備吊裝存放—W點
4.4設備提升對口安裝—W點
4.5支吊架安裝—W點
4.6煙道找正—W點
4.7支吊架受力檢查—W點
4.8內部清理—W點
4.9驗收—H點
4.10移交保溫—W點
5.安裝內容及作業程序
5.1安裝內容
5.1.1省煤器大灰斗吊裝前先完成支撐架根部的安裝(支撐具體尺寸及安裝位置見附圖),在省煤器大灰斗就位后跟支撐架連接、存放;
5.1.2省煤器大灰斗以左右中心線拆為兩個組件在鍋爐組合場進行組合;
5.1.3吊裝前把大灰斗兩個組件轉運到爐右側;用50噸圓筒吊分別把兩件大灰斗吊裝存放,主吊選用φ36mm鋼絲繩--14米--4根,采用焊接4個吊耳做起吊。(具體吊裝位置、鋼絲繩吊點位置、吊耳布置位置見附圖)
5.1.4.灰斗就位后完成支撐架的安裝,進行存放。
5.2.作業流程圖
支撐架安裝灰斗組件組合倒運灰斗吊裝灰斗與支撐架連接。
6.校核計算
6.1.圓筒吊負荷率校核
爐左側省煤器灰斗組件吊裝時50噸圓筒吊吊裝跨距33.7米,此時50噸圓筒吊最大額定起重量為38噸,則50噸圓筒吊負荷率為(30+1.5)÷38=82%,滿足要求。爐右側省煤器灰斗組件吊裝50噸圓筒吊跨距24.4米,此時50噸圓筒吊最大起重量為50噸,則50噸圓筒吊負荷率為(30+1.5)÷50=63%,滿足要求。
鋼絲繩校核
查表φ36mm鋼絲繩破斷拉力總和為67.392t,其安全系統數為:
K=0.82×67.392×4×Cos10/31.5=6.9(安全)
式中:
K為鋼絲繩安全系數
η為鋼絲繩折減系數為0.82
σ為鋼絲繩破斷拉力總和為67.392t
鋼絲繩吊裝夾角為20度)
6.3.支撐架的受力核算
支撐架使用2×I25,考慮到日后省煤器下聯箱的存放,設計總負荷為100噸,
查型鋼表得,2×I25的慣性半徑:ρ=2*2.41=4.82
壓桿長細比:λ=L/ρ=850/4.82=176
根據λ查鋼材壓桿的截減系數φ=0.197,
P=P總/5=20t,F=2F=2*48.54=97.08(cm2)
σ=P/φF=20000/0.197*97.08=1046(kg/cm2)<[σ]=1550(kg/cm2)
∴支撐架使用2×I25符合要求。
6.4.主吊采用4個吊裝吊耳(吊耳設計見附圖)吊耳校核
吊耳耳板危險截面強度校核:
單個吊耳最小危險截面:
S1=60×20=1200mm2=0.0012m2;
單個吊耳最大受力:
F=7500kg=73500N;
Q235-A型鋼材:
許用剪應力[τ]=90MPa,許用拉應力[σ]=120MPa
由σ=F/S1
得:σ=Pa≈61.3MPa<[τ]或[σ],所以安全。
7作業檢查驗收應達到的質量標準
7.1.組件長度偏差:≤2‰長度,且≤10mm。
7.2.組件彎曲度偏差:≤2‰長度,且≤10mm。
7.3.管道對口:對口間隙均勻,端頭氣割表面修理平整,對口錯位≤1mm,
管壁厚度s≥5mm應加工坡口。
7.4.安裝標高偏差:±20mm。
7.5.安裝縱橫位置偏差:±30mm。
7.6內部清潔:無雜物(包括臨時加固鐵件切割干凈)。
7.7波形伸縮節:冷拉按設計規定,密封板焊接方向與介質流向一致。
7.8法蘭連接:法蘭面平整,加墊正確,螺栓受力均勻,絲扣露出長度一致。
7.9焊縫嚴密性試驗:嚴密不漏。
7.10操作裝置布置:符合設計,位置正確,排列整齊,操作方便。
7.11傳動裝置動作試驗:操作靈活可靠。
7.12開關標記:開關指示明顯清晰,與實際開度相符。
8安全措施
8.1.防止高空墜落
8.1.1.正確佩戴安全帶,高空作業設安全掛鉤,安全帶掛好后方可作業,工作時安全帶要高掛低用。
8.1.2.登高用梯子,臨時操作臺應牢靠,非專業人員不得搭設腳手架操作臺,跳板須鋪平,綁扎牢靠。
8.1.3.運輸吊裝構件時,嚴禁在被運輸吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具。
8.1.4.身體不適人員和酒后人員禁止高空作業。
8.1.5.各孔洞要用蓋板蓋好,高空施工處下方要鋪設安全網。
8.1.6.雨期高空作業應采取必要的防滑措施,夜間施工要有充分照明。
8.2.防止高空落物傷人
8.2.1正確佩戴安全帽。
8.2.2.構件綁扎必須牢固,起吊點應通過構件的重心位置,吊件應平穩。
8.2.3.零星材料和物件必須用吊籠或保險繩捆扎牢固,才能吊運和傳遞,不得隨意拋擲材料、物件、工具,防止滑脫傷人或意外事故。
8.2.4.構件就位后在臨時固定前,不得松鉤和解開吊裝索具。
8.2.5.施工區域上方有人施工時,要采用必要的隔離措施。
8.2.6.高空作業區下方禁止有人通過或停留,并用圍繩圍住且設警告牌。
8.3.防止機械事故
8.3.1.起重機行駛的道路,必須平整、堅實、可靠,停放點必須平坦。
8.3.2.吊裝時應有專人負責指揮,指揮人員要位于操作人員視力所及范圍內,發出信號鮮明、準確。
8.3.3.風力大于5級時禁止吊裝作業,收車后要將吊車楔住。
8.4.防止觸電
8.4.1電焊機要有可靠的接地才能工作。
8.4.2內部焊接要有通風設施,并有專人監護。
8.4.3不準私自接電,要有電器人員安排。
8.4.4各種用電設備必須有良好的接地或接零。
8.4.5吊裝現場要有專人負責安裝、維護管理用電線路和設備。
8.4.6工作時作業人員要精神集中,嚴格按操作規范執行。
8.4.7電焊線必須絕緣不得有漏電處,有漏電處必須采取絕緣措施。
8.4.8每天下班前關掉不用的電源。
8.5防止起重傷害
8.5.1所有工作人員工作時精神集中,嚴禁打鬧。
8.5.2卷揚司機要持證上崗,無證不得隨意開動卷揚機。
8.5.3卷揚機指揮人員要站在司機可見處,信號要迅速準確。
8.5.4卷揚機要牢靠,各滑車鋼絲繩要綁扎合理可靠,棱角處要墊管片。繩扣一定要按技術要求打結。
8.5.5各滑車要設置合理,卷筒軸心線與導向滑輪軸心線的距離不應小于卷筒長度的15倍,卷揚機卷筒與導向滑輪軸心線對正。
8.5.6卷筒鋼絲繩應從卷筒下方卷入,卷筒上鋼絲繩應排列整齊,工作時最小保留5圈。
8.5.7卷揚機工作前應事先進行試車,檢查其是否固定牢固,防護設施、電氣絕緣、離合器、保險棘輪、索具等完全合格后方可使用。
8.5.8每日檢查鋼絲繩等索具是否能正常使用,檢查出不合格件要及時調換。
8.6設專業安全員,隨時隨地檢查現場施工的安全情況,發現問題及時上報,采取措施處理。
8.7做好施工現場的防火措施,在施工區域附近布置水桶及滅火器。
8.8高處作業下班前應做好防火措施,從事電焊、氣割作業時應做好防火隔離措施每天做好防火檢查工作,切莫留下火種,以免造成火災事故。
9作業人員職責、權限
9.1作業人員職責、權限
9.1.1班長負責班組的施工組織管理,安排每天工作,監督施工并對施工安全、質量、進度負責。發現安裝中有問題及時解決或報告技術員協助解決。
9.1.2技術員或項目工程師負責作業指導書編寫和施工、安全交底,安排設備、材料運輸,解決施工中出現問題。
9.1.3組長負責監督并執行本組施工的安全、質量、進度情況,施工前應熟悉圖紙,如遇到問題及時向班長、技術員匯報并協助解決。
8.1.4組員應盡量熟悉圖紙,對班、組長安排的工作要明確,要按圖,按規范施工。
9.1.5所有作業人員在施工中發現不安全因素要及時匯報,必要時立即停止施工,通知相關人員解決后才復工。
9.1.6技術人員對施工人員進行技術交底并簽證,施工人員應先熟悉圖紙,有疑問向上一級反映。
10職業安全健康,環境保護的總體要求及環境保護措施
10.1總體要求
10.1.1加強安全衛生及環境保護管理,建立安全衛生及環境保護管理網絡,部門設立專職安全員,各班組設兼職安全員,每周開展安全活動,總結經驗,提出問題和解決辦法。
10.1.2堅持在計劃、布置、總結、評比施工任務的同時,進行計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作的五同時。在技術交底及每天的工作站班時應進行針對性的安全衛生及環境保護交底。
10.2.3加強安全衛生及環境保護責任制的落實,做到“安全工作、人人有責”。加強安全衛生及環境保護的宣傳教育,使安全思想深入人心;增強自我保護意識、做到“三不傷害”。
10.2環境保護措施
10.2.1組織全體職工認真學習國家有關“環境保護”的政策法規和規章制度,使全體員工充分認識到,不但要搞好工程建設,還要給自己和他人創造一個清潔,優美的生活和工作環境。
10.2.2遵守國家有關法規,保護植物資源。
10.2.3對施工中的棄土必須運送到指定位置堆放,嚴禁隨意亂倒和堆放,更不能在附近隨意堆放。
10.2.4在施工時,要防止和減少噪音污染,夜間加班施工時不得干擾其他單位人員的正常休息。
10.2.5不在施工現場焚燒油氈,橡膠,皮革,樹葉枯草等會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。
11記錄和簽證
11.1作業指導書交底簽證記錄;
11.2焊口滲漏試驗記錄;
11.3安裝驗收簽證;
12附件
12.1現場質量計劃
12.2.危害辨識與危險評價表
12.3.附圖1:爐前支撐架安裝圖
12.4.附圖2:大灰斗底部支撐架安裝圖
12.5.附圖3:大灰斗后部支撐架安裝圖
12.6.附圖4:鋼絲繩、吊點、吊耳位置圖
12.7.附圖5:灰斗支撐布置圖
12.8.附圖6:爐右側灰斗吊裝示意圖
12.9.附圖7:爐左側灰斗吊裝示意圖