1、實(shí)施前,須由實(shí)施吊裝的執(zhí)行部門(mén)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并按《職業(yè)健康安全管理體系》進(jìn)行危險(xiǎn)源分析和評(píng)價(jià)。

2、成立煤斗吊裝組織機(jī)構(gòu),由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人作技術(shù)安全交底,并做好交底記錄,特種作業(yè)施工人員必須持證上崗。

3、吊裝現(xiàn)場(chǎng)必須用安全警示帶圍欄,無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。

4、吊裝過(guò)程中堅(jiān)持統(tǒng)一指揮原則,確保命令的準(zhǔn)確性和唯一性。

5、全體施工人員必須進(jìn)行高空作業(yè)體檢合格,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽,高空作業(yè)安全帶應(yīng)扣在牢固的地方,并嚴(yán)格遵守安全規(guī)程的其它要求。

6、參與吊裝的所有人員必須經(jīng)過(guò)安全、技術(shù)交底,特殊工種應(yīng)持證上崗。

7、施工作業(yè)要正確使用勞保用品。

8、施工前應(yīng)對(duì)所有的工器具進(jìn)行全面的檢查,保證其為安全狀態(tài)。

9、遇大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候,或因夜間照明不足,指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清指揮信號(hào)時(shí),不得進(jìn)行起重作業(yè)。

10、應(yīng)控制拖運(yùn)速度防止出軌。

11、拖運(yùn)前,應(yīng)認(rèn)真檢查各部位,以防局部產(chǎn)生障礙,致使煤斗滑移過(guò)程發(fā)生碰撞,導(dǎo)致安全、質(zhì)量問(wèn)題。

12、鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體,四周應(yīng)接地良好,施工用的電源必須是膠電纜線,所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。

篇2:集中煤斗施工掘進(jìn)安全技術(shù)措施

一、工程概況1490集中煤斗設(shè)計(jì)工程長(zhǎng)度為28.7m(其中煤斗長(zhǎng)17m,平巷及溜煤眼長(zhǎng)11.7m),煤斗施工前,先從1485軌道石門(mén)聯(lián)絡(luò)巷口往西13m位置處開(kāi)門(mén),掘平巷4m,施工方位40°,平巷斷面規(guī)格:2.6m×2.5m(寬×高),然后施工立煤斗,煤斗直徑4m(圓形煤斗),待煤斗施工完成后,最后掘溜煤眼貫通+1490皮帶機(jī)頭位置,溜煤眼傾角+33°,方位角288°,施工長(zhǎng)度7.7m,巷道斷面規(guī)格同平巷。二、施工方法1、施工前的準(zhǔn)備:將風(fēng)水管路接至施工迎頭,工器具、支護(hù)用料等準(zhǔn)備齊全。2、施工方法:采用人工鉆眼,YT-24型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼,使用煤礦許用三級(jí)水膠炸藥,1~5段毫秒延期電雷管,MFB-150型隔爆電容式放爆器起爆,正向裝藥,一次打眼,一次爆破(在與運(yùn)輸下山貫通前2m開(kāi)始,必須采取松動(dòng)爆破),矸石運(yùn)輸用防爆蓄電池機(jī)車(chē)運(yùn)至1485軌道石門(mén)經(jīng)軌道下山絞車(chē)提升至1588車(chē)場(chǎng)再經(jīng)副平硐運(yùn)至地面矸石山。3、開(kāi)門(mén)位置:1485軌道石門(mén)聯(lián)絡(luò)巷口往西13m位置處開(kāi)門(mén)。三、支護(hù)方式及參數(shù)1、支護(hù)類(lèi)型:錨網(wǎng)+噴漿支護(hù)。2、支護(hù)材料及規(guī)格參數(shù):錨網(wǎng)噴支護(hù):錨桿采用Ф18×2200mm錨桿,每孔2支Z2335(Z2835)型中速樹(shù)脂錨固劑;錨桿間排距為800×800㎜。外形標(biāo)準(zhǔn)為:塑料墊片嚴(yán)重變形或擠出。鋼筋(矩形)網(wǎng)為φ6.5×1000×2000mm。噴砼厚度100mm,初噴30~50mm,終噴至設(shè)計(jì)厚度。四、施工工藝1、施工機(jī)具(1)錨桿眼用氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)配Ф28mm鉆頭施工。(2)錨桿預(yù)應(yīng)力由錨桿鉆機(jī)、預(yù)應(yīng)力扳手進(jìn)行。(3)噴漿支護(hù)采用混凝土噴射機(jī)緊跟垱頭噴射支護(hù)。2、施工工序(1)錨網(wǎng)噴:交接班、安全檢查→延設(shè)中腰線→畫(huà)輪廓線點(diǎn)眼位→打眼→掃全茬眼、裝藥、聯(lián)線→爆破、稀釋炮煙、驗(yàn)炮→敲幫問(wèn)頂→打錨桿眼(先頂后幫)→錨網(wǎng)支護(hù)(先頂后幫)→噴漿支護(hù)。3、施工工藝(1)錨桿施工工藝①打錨桿:錨桿眼必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的角度和間排距布置,方向要垂直圍巖表面,不得打穿皮眼,不得沿層面或裂隙縫打眼。鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水用壓風(fēng)吹(掏)凈。錨桿安裝要做到“三徑”匹配。樹(shù)脂錨固劑攪拌充分,錨固力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。②錨桿安裝:頂部采用錨桿機(jī)打眼,鉆頭直徑28mm,眼深2200mm,每孔裝2支Z2335樹(shù)脂錨固劑;幫部采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打錨桿眼,鉆頭Ф28mm,每眼裝2支Z2835樹(shù)脂錨固劑。錨桿眼打好后,掛好網(wǎng)片用組裝好的錨桿將錨固劑推到眼底,用攪拌接頭將錨桿機(jī)與錨桿螺母連接,升起錨桿機(jī)邊推進(jìn)邊攪拌,當(dāng)錨桿端頭抵到眼底、錨桿托盤(pán)接觸巖面時(shí),停止推進(jìn)、快速攪拌30秒后停機(jī),等待1分鐘后再次啟動(dòng)錨桿機(jī)頂?shù)袈菽付缕?托盤(pán)快速壓緊巖面,塑料墊片嚴(yán)重變形或擠出,錨桿螺母扭矩不小于120N·m。(2)噴漿施工工藝噴射混凝土水泥與砂、石之重量比宜為1.0:3.5-1.0:4.0,噴頭與受?chē)娒鎽?yīng)垂直,宜保持0.6~1.0m的距離;表面平整度不大于50mm,拱子回彈率不大于25%,墻子回彈率不大于15%。五、掘進(jìn)方式及生產(chǎn)系統(tǒng)1、掘進(jìn)方式:采用鉆爆法掘進(jìn)。2、生產(chǎn)系統(tǒng)(1)出矸路線:工作面→1485軌道石門(mén)→1485軌石門(mén)車(chē)場(chǎng)→1.6m絞車(chē)經(jīng)軌道下山提升至1588運(yùn)輸大巷車(chē)場(chǎng)→5T防爆型蓄電池機(jī)車(chē)經(jīng)副平硐運(yùn)至地面矸石山(2)進(jìn)料路線:地面→副平硐→1588車(chē)場(chǎng)→軌道下山→1485車(chē)場(chǎng)→掘進(jìn)工作面(3)供水系統(tǒng):地面→主平硐→運(yùn)輸下山→1485聯(lián)絡(luò)巷→工作面(主管Ф159,分管Ф57)(4)壓風(fēng)系統(tǒng):地面壓風(fēng)機(jī)房→主平硐→運(yùn)輸下山→1485聯(lián)絡(luò)巷→工作面(主管Ф159,分管Ф57)(5)通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng):局扇(安設(shè)在1485軌道石門(mén)新鮮風(fēng)流處)→Ф500風(fēng)筒接至迎頭乏風(fēng):迎頭→1485聯(lián)絡(luò)巷(兩風(fēng)門(mén)設(shè)置調(diào)節(jié)窗)→1485回風(fēng)石門(mén)→回風(fēng)下山局扇選型1、風(fēng)量計(jì)算〔1〕按瓦斯涌出量計(jì)算:Q=100qk=100×0.2×2.0=40m3/min式中,Q—掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)量,m3/min;q—掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量,m3/min;據(jù)1588運(yùn)輸大巷瓦斯涌出量,取q=0.2K—掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù),此處取2.0?！?〕按最多人數(shù)計(jì)算:Q掘=4N=4×10=40m3/min?式中N——每班最多工作人數(shù)〔3〕按允許的最高、最低風(fēng)速校核:Q掘≥V小×S=0.15×60×6.5=58.8m3/minQ掘≤V大×S=4×60×6.5=1560m3/minV小=最小允許風(fēng)速0.15m/s?V大=最大允許風(fēng)速4m/sS=巷道凈斷面積,取6.5m2〔4〕按炸藥量消耗量計(jì)算:Q掘=25A=25×12.51=312.75m3/min?式中A—一次爆破的最大炸藥消耗量,根據(jù)公式計(jì)算:A=u×s×d=0.6×1.5×13.9=12.51kgu-——炸藥消耗量綜合指標(biāo),取0.6kg/m3。S——巷道掘進(jìn)面積,取13.9m2d——循環(huán)進(jìn)尺,取1.5m綜合上述計(jì)算及本礦實(shí)際情況得出該掘進(jìn)工作面需配有效風(fēng)量為312.75m3/min,而FBDYNO5.6/2×11型對(duì)旋式局扇的吸風(fēng)量能滿足生產(chǎn)需要,一臺(tái)使用,一臺(tái)備用。六、安全技術(shù)措施1、頂板管理措施(1)施工期間嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。每次進(jìn)入工作面前,班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)工作面的安全情況進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)無(wú)安全隱患后,其他施工人員方可進(jìn)入工作面。(2)放炮后、支護(hù)前、裝藥前等時(shí)候,必須派有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)用專(zhuān)用長(zhǎng)柄工具及時(shí)找盡頂、幫的危巖、活矸。敲幫問(wèn)頂時(shí),必須兩人配合,一人監(jiān)護(hù)頂、幫及迎臉安全,一人作業(yè),及時(shí)找凈頂、幫及迎臉的危巖、活矸,施工過(guò)程中應(yīng)防止矸石順桿滑落傷人,找頂時(shí)要保證退路暢通。(3)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)的人員,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有危巖、活矸或其它安全隱患時(shí),應(yīng)立即通知作業(yè)人躲避,并及時(shí)采取措施處理,待安全后再施工。(4)煤斗施工采取全斷面一次成巷的方法,每掘一米必須按支護(hù)要求成巷一米,以免周邊松軟巖石片幫傷人。(5)支護(hù)必須緊跟當(dāng)頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、爆破管理措施(1)爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。(2)爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“三人聯(lián)鎖放炮制”和“人、牌、網(wǎng)”三警戒制度。警戒距離:彎道施工不小于75m,直巷施工不小于100m。(3)放炮掘進(jìn)過(guò)程中必須站崗放哨,避免誤傷其他路過(guò)的作業(yè)人員,站崗點(diǎn)分別設(shè)在1485回風(fēng)石門(mén)交岔處、1490運(yùn)輸巷通往1485聯(lián)絡(luò)巷上口風(fēng)門(mén)處、1485東瓦斯抽放巷距軌道石門(mén)里側(cè)30m處,放炮地點(diǎn)設(shè)在1485軌道石門(mén)。(4)爆破前必須將迎頭瓦斯便攜儀和瓦斯傳感器向后挪移至安全地點(diǎn),炮后恢復(fù)工作時(shí),再將其移至規(guī)定位置。(5)任何鉆孔和其它空眼孔隙不得作為炮眼使用,爆破前,必須將其用炮泥封堵嚴(yán)實(shí)。(7)禁用糊炮和明火爆破,井下爆破采用正向起爆。(8)裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,若當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼時(shí),當(dāng)班爆破工須向下一班爆破工現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。(9)通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再至少等15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。(10)處理拒爆和殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完畢,爆破工必須同下一班爆破工現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。(11)電雷管必須由爆破工親自領(lǐng)送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)人員運(yùn)送。電雷管和炸藥不得放在同一容器中,領(lǐng)到炸藥后立即送到工作地點(diǎn),當(dāng)班未用完的電雷管必須當(dāng)班交到炸藥庫(kù)。(12)打下部眼前,必須將迎頭底板浮矸清理干凈,檢查有無(wú)殘炮,警防瞎炮傷人。打眼時(shí)釬子要落在實(shí)處,并掌握好各類(lèi)眼的角度和深度,嚴(yán)禁橫向加壓,以防斷釬傷人,嚴(yán)禁套打殘眼。(13)放炮前將探頭、工具等撤至安全地點(diǎn),并用大板或舊皮帶覆蓋保護(hù),炮后及時(shí)恢復(fù)。(14)迎頭施工炮眼、裝藥量應(yīng)根據(jù)巖性變化適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)。3、通風(fēng)管理措施(1)通風(fēng)設(shè)備及設(shè)施的安裝、使用管理規(guī)定1、保證局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn),并懸掛局扇管理牌。不得出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng),有計(jì)劃停風(fēng)的必須辦理專(zhuān)項(xiàng)申請(qǐng),并附有安全措施。2、工作面通風(fēng)方式采用壓入式,局扇和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米;局扇不得產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。3、必須設(shè)置同等能力的備用局扇,備用局扇電源必須取自同時(shí)帶電的另一路電源。主、備局必須使用自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)和自動(dòng)切換風(fēng)筒三通連接,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。4、局扇必須采用三專(zhuān)兩閉鎖供電,使用局扇供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖,保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備電源。使用2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。5、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離:全巖巷不大于10米。6、局扇的設(shè)備齊全,吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器,高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(不漏風(fēng));局扇必須吊掛或墊高,局扇距巷道底板高度不小于0.3米。并設(shè)專(zhuān)人維護(hù)、保養(yǎng),確保局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密(手距接頭處0.1米處感到不漏風(fēng)),無(wú)破口(末端20米除外)。無(wú)反接頭,軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊。迎頭風(fēng)筒不得落地,破損的風(fēng)筒及時(shí)修補(bǔ)或更換,無(wú)跑漏風(fēng)、無(wú)用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象,以保證工作面的風(fēng)量符合要求。4、瓦斯管理的規(guī)定①掘進(jìn)頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),必須停止作業(yè);爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),嚴(yán)禁爆破,迎頭正確懸掛瓦斯探頭。②掘進(jìn)頭風(fēng)流中、電機(jī)或其開(kāi)關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理,并向調(diào)度所匯報(bào)。③掘進(jìn)頭風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%、掘進(jìn)回風(fēng)流中二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí),都必須停止工作,撤出人員,并向調(diào)度所匯報(bào)。④掘進(jìn)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí),必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并向調(diào)度所匯報(bào)。5、監(jiān)控管理措施(1)安全監(jiān)控系統(tǒng)布置信號(hào)電纜吊掛在風(fēng)筒對(duì)面的巷幫上,嚴(yán)禁其它動(dòng)力電纜與信號(hào)電纜接觸,其間距不小于100mm。電源電纜接在被控開(kāi)關(guān)的電源側(cè)或其它可靠的供電電源。(2)瓦斯傳感器的安設(shè)位置:T1:安設(shè)在迎頭5m之內(nèi)風(fēng)筒出風(fēng)口的另一側(cè),距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm;T2:安設(shè)在第一回風(fēng)點(diǎn)以里10~15m處,距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm。(3)瓦斯傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍見(jiàn)下表:監(jiān)控探頭T1(掘進(jìn)工作面)T2(掘進(jìn)回風(fēng)流中)報(bào)警濃度≥1.0%≥1.0%斷電濃度≥1.5%≥1.0%復(fù)電濃度<1.5%<1.0%斷電范圍該掘進(jìn)巷道內(nèi)及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備復(fù)電方式專(zhuān)職電工人工復(fù)電6、巷道貫通措施(1)測(cè)量人員必須每天把掘進(jìn)進(jìn)度標(biāo)于實(shí)測(cè)的貫通圖紙上,并每天以書(shū)面形式向生產(chǎn)科有關(guān)人員匯報(bào),在該掘進(jìn)距貫通接近5米時(shí),以書(shū)面形式通知有關(guān)安全生產(chǎn)人員和通防人員做好貫通準(zhǔn)備工作。(2)巷道貫通后,測(cè)風(fēng)員必須對(duì)全礦井進(jìn)行測(cè)風(fēng),根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果,進(jìn)行各個(gè)采掘工作面和其它用風(fēng)地點(diǎn)的需要進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。(3)要加強(qiáng)貫通巷道的頂板管理,對(duì)圍巖破碎,頂板不好,壓力較大的巷道應(yīng)加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),防止冒頂。?(4)煤斗施工采取從上往下施工,在施工至最后2m時(shí)必須采取松動(dòng)爆破,在貫通的最后1m時(shí)只能采用風(fēng)鎬落矸,避免出現(xiàn)大面積垮落砸壞運(yùn)輸下山皮帶,貫通后落在運(yùn)輸下山的小塊矸石必須清理用簍子背至礦車(chē)運(yùn)出井,嚴(yán)禁把矸石混入皮帶機(jī)內(nèi)影響煤質(zhì)。?(5)煤斗施工出矸采取0.3m或0.6m絞車(chē)配滑輪提升,必須在煤斗上方口,用鋼軌鋪梁并在工字鋼上鋪設(shè)木板,防止矸石提升過(guò)程中滑落砸傷下面施工人員。?(6)采用風(fēng)鎬砸通皮帶下山時(shí),必須停止皮帶運(yùn)行,并盡快將貫通處擴(kuò)大至設(shè)計(jì)斷面。?(7)煤斗貫通后,如果貫通段處皮帶下山未打設(shè)錨索,必須在煤斗口四周打設(shè)四根錨索。?(8)煤斗施工期間,煤斗上口一邊做為提升矸石、下放材料的通道,且四周必須用鋼筋焊接的防護(hù)欄做安全防護(hù)欄,另一邊用工字鋼架設(shè)在煤斗上口,兩端搭接煤斗巖石0.4m長(zhǎng),工字鋼間距1.0m,然后再工字鋼上鋪設(shè)50mm厚的木板,做為煤斗上口的工作臺(tái)。?(9)煤斗在工作臺(tái)一側(cè)留設(shè)一個(gè)600×600的行人通道,以便人員上下,并在該通道的煤斗壁,架設(shè)人員上下的人梯,人梯用20~24圓鋼加工而成,人梯間距0.5m,插入煤斗壁厚度不少于0.2m且在噴漿前必須架設(shè)好。?(10)矸石提升用手推車(chē)提升,提升至上工作方后,推至平巷內(nèi)裝車(chē)。?(11)工作臺(tái)必須用木板釘嚴(yán)密,不得留縫隙,以免矸石等物品落下傷人。?(12)必須有2~3根保障繩供人員上下,保障繩采用粗麻繩,一頭系緊在上方工字鋼上。?(13)煤斗施工必須根據(jù)機(jī)電部門(mén)提供的給煤機(jī)尺寸,設(shè)計(jì)煤斗施工圖及給煤機(jī)的安裝圖,以便煤斗下方收口的位置及尺寸。7、綜合防塵管理措施(1)沿工作面必須敷設(shè)直徑不小于50mm防塵管路,并1485西設(shè)置一組防塵水幕。防塵管路要按規(guī)定吊掛,達(dá)到平直,并進(jìn)行防銹處理。(2)堅(jiān)持濕式打眼,放炮必須使用水炮泥,每支水炮泥必須充滿水,放炮前后放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)必須灑水滅塵?，F(xiàn)場(chǎng)必須至少有足夠50m灑水的防塵軟管。(3)爆破作業(yè)必須開(kāi)啟爆破噴霧和凈化噴霧,并確保噴霧完好。同時(shí)爆破前、后,必須對(duì)爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)灑水滅塵。(4)巷道要經(jīng)常沖刷、清塵,巷道內(nèi)無(wú)積塵現(xiàn)象。(5)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),工作人員必須按規(guī)定配戴防塵口罩。(6)粉塵濃度規(guī)定:粉塵中含游離二氧化硅大于10%時(shí)最高允許粉塵濃度為2mg/m3,粉塵中含游離二氧化硅小于10%時(shí)最高允許粉塵濃度為10mg/m3。8、文明施工管理措施(1)巷道內(nèi)所有物料必須歸類(lèi)碼放整齊,并按掛牌管理,并且堆放高度不得超過(guò)巷道高度的2/3,以免影響回風(fēng)斷面。(2)巷道內(nèi)浮碴雜料必須及時(shí)進(jìn)行清理,不得亂丟亂放。且道兩邊浮碴不得高于道平面。(3)巷道內(nèi)管線、電纜及風(fēng)筒上粉塵必須定期進(jìn)行打掃,不得出現(xiàn)粉塵堆積現(xiàn)象。(4)巷道內(nèi)各種管線必須按要求進(jìn)行掛設(shè)布置。(5)噴漿巷道在噴完之后,必須每班進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),確保該工作面的工程質(zhì)量。(6)巷道開(kāi)門(mén)前必須將開(kāi)門(mén)口附近的風(fēng)、水管路,電纜采取保護(hù)措施,以免放炮損壞,影響生產(chǎn)。9、避災(zāi)路線水、火、瓦斯等災(zāi)害路線:工作面→1485軌道石門(mén)→運(yùn)輸下山→1588猴車(chē)硐室→副平硐→地面

篇3:漏煤斗安裝安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)郭家灣煤礦分公司工作安排,我隊(duì)計(jì)劃在主井102轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝漏煤斗

二、計(jì)劃施工日期

本次作業(yè)預(yù)計(jì)8小時(shí)完成,施工日期為2015年3月28日8時(shí)-2015年3月28日16時(shí)。

三、施工安全組織措施

1、組織機(jī)構(gòu)

總負(fù)責(zé)人:王虎

安全員:王榮

帶班隊(duì)長(zhǎng):潘帥技術(shù)員:張?jiān)砌?/p>

施工人員:楊子軍莊凱龍武衛(wèi)軍賀建云賈曉強(qiáng)李正利陳傭攀

2、材料工具

防爆車(chē)(八噸)一輛裝載機(jī)一輛對(duì)講機(jī)三部撬棍兩根5噸手動(dòng)葫蘆兩臺(tái)5噸尼龍吊帶兩根鉗工工具四套電焊機(jī)一部氧氣割一套電氣焊工具兩套

3、責(zé)任劃分:王虎對(duì)安裝漏煤斗期間的各項(xiàng)工作全面負(fù)責(zé),王榮負(fù)責(zé)運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)施工安全方面,潘帥負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施作業(yè)裝卸漏煤斗以及漏煤斗安裝,張?jiān)砌呜?fù)責(zé)編制各種安全技術(shù)措施,并現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助潘帥組織裝卸與安裝。

四、施工作業(yè)安全技術(shù)措施

1.運(yùn)輸前檢查防爆車(chē)及裝載機(jī)的完好情況

2.運(yùn)輸作業(yè)前,必須詳細(xì)檢查巷道,確認(rèn)無(wú)障礙、無(wú)其他工作人員或影響運(yùn)輸?shù)牟话踩[患,確認(rèn)安全無(wú)誤后,方可作業(yè)。

3.運(yùn)輸作業(yè)前,安全員必須檢查防爆車(chē)與裝載機(jī)的連接和裝載情況。防爆車(chē)與裝載機(jī)連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車(chē)危險(xiǎn)時(shí),嚴(yán)禁作業(yè)。

4.運(yùn)輸作業(yè)前,現(xiàn)場(chǎng)必須有安檢員、跟班隊(duì)長(zhǎng)和作業(yè)人員對(duì)漏煤斗綁扎情況進(jìn)行驗(yàn)收,如不符合規(guī)定嚴(yán)禁作業(yè)。

5.運(yùn)輸作業(yè)前,安檢員、跟班隊(duì)長(zhǎng)和車(chē)輛操作員必須檢查確認(rèn)聲光信號(hào)清晰、準(zhǔn)確、可靠。

6.車(chē)輛駕駛員必須認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)范,發(fā)現(xiàn)車(chē)輛有異響以及負(fù)荷過(guò)重等現(xiàn)象,必須立即停車(chē)檢查,處理后方可運(yùn)行。

7.運(yùn)輸作業(yè)時(shí),巷道內(nèi)防爆車(chē)前方嚴(yán)禁有任何人員作業(yè)或逗留,防爆車(chē)到達(dá)裝卸位置要及時(shí)將車(chē)剎死,并用枕木阻擋車(chē)輪,待拖車(chē)停穩(wěn)后方可進(jìn)行裝卸作業(yè)。

8.運(yùn)輸作業(yè)時(shí),車(chē)輛駕駛員不得擅自離崗,需要離開(kāi)崗位時(shí),必須切斷防爆車(chē)電源,拉緊手剎,并用枕木阻擋車(chē)輪。

9.作業(yè)過(guò)程中對(duì)運(yùn)輸作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí),必須立即報(bào)告,及時(shí)解決。危及人身安全時(shí),必須立即停止作業(yè)。

10.電氣焊作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),并且持證上崗。

11.在運(yùn)輸與作業(yè)區(qū)域必須設(shè)好警戒和警示標(biāo)志。

12.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識(shí),能熟練使用消防滅火器材。

13.作業(yè)時(shí)跟班領(lǐng)導(dǎo)一定要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場(chǎng)將措施落實(shí)到位,并指定專(zhuān)人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。

14.焊、割等設(shè)備的運(yùn)輸執(zhí)行有關(guān)運(yùn)輸安全措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運(yùn)輸時(shí)不得同油脂、易燃、易爆物品同車(chē),必須輕裝輕放、綁扎牢固,防止?jié)L動(dòng)。氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈,搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。

乙炔瓶必須安裝回火器。

15.工作場(chǎng)所必須選擇在安全地點(diǎn),頂板鱗皮、片幫必須處理徹底,必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)。

16.電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),不能有液壓油、機(jī)油、棉紗、風(fēng)筒等易燃易爆物品,應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)4kg干粉滅火器和0.2m3滅火砂。

17.作業(yè)之前利用清水對(duì)作業(yè)地點(diǎn)10米內(nèi)煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗清理,氣割、焊接結(jié)束后再次沖洗。

18.進(jìn)行電焊、氣割和噴燈焊接等工作時(shí),必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

19.電焊、氣割等工作地點(diǎn),作業(yè)過(guò)程中要求安監(jiān)員和瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查,并且瓦檢員每隔一小時(shí)測(cè)一次瓦斯?jié)舛?作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)不得作業(yè)。

20.瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。

21.電焊和氣割操作人員必須佩帶專(zhuān)用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。

22.所有使用電焊設(shè)備必須完好,接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)。氣割用具必須完好,氣帶接頭連接處使用專(zhuān)用卡子固定可靠,不得用鐵絲代替。

23.氣割使用的氧氣、乙炔瓶,必須遠(yuǎn)離施工地點(diǎn)10米以上。氧氣、乙炔瓶間距必須保持在7米以上,并且乙炔瓶必須放置在回風(fēng)流中。

24.使用電焊、氣割時(shí)一定注意不得損壞設(shè)備其它部分,電纜管線等易燃物品,要用不燃性材料保護(hù)好。

25.在皮帶機(jī)上方焊接時(shí),帶面必須用不燃性材料進(jìn)行保護(hù)。

26.電焊、氣割等工作完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專(zhuān)人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

27電焊、氣割等工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場(chǎng),必須全部回收。

五、作業(yè)過(guò)程中主要危險(xiǎn)源及后果描述:

1.警戒、警示:未打設(shè)明顯警戒、警示標(biāo)識(shí),其他人員進(jìn)入運(yùn)輸作業(yè)區(qū)域,造成意外傷害。

2.車(chē)輛駕駛員:車(chē)輛駕駛員不按信號(hào)操作防爆車(chē)造成作業(yè)人員傷害。

3.車(chē)輛駕駛員:車(chē)輛駕駛員操作防爆車(chē)注意力不集中,聽(tīng)到信號(hào)不及時(shí)停車(chē),易造成設(shè)備損傷及人員傷害。

4.車(chē)輛駕駛員:車(chē)輛駕駛員未發(fā)現(xiàn)防爆車(chē)異常,設(shè)備失靈,導(dǎo)致設(shè)備損壞及人員傷亡。

5.車(chē)輛駕駛員:車(chē)輛駕駛員不按規(guī)定速度行駛、超速行駛,易造成漏煤斗掉落損壞及人員受傷。

6.檢查物料捆綁:未檢查物料捆綁是否牢固,防爆車(chē)運(yùn)行時(shí),物料下滑造成事故。

7.核對(duì)信號(hào):通訊信號(hào)系統(tǒng)不通,發(fā)生突發(fā)情況不能及時(shí)停車(chē),造成設(shè)備損壞及人員傷亡。

8.漏煤斗卸載:漏煤斗卸載時(shí)作業(yè)人員口令不統(tǒng)一,動(dòng)作不一致,導(dǎo)致漏煤斗在卸載過(guò)程中滑落,造成作業(yè)人員砸傷或設(shè)備損壞。

9.焊接漏煤斗:施焊前沒(méi)有進(jìn)行瓦斯?jié)舛葯z測(cè),瓦斯超限,爆炸,造成事故。

10.焊接漏煤斗:施焊地點(diǎn)有可燃物,消防設(shè)施不到位,形成火災(zāi)。

11.焊接漏煤斗:電氣焊用具不完好,非專(zhuān)業(yè)人員操作,造成人員受傷。

12.焊接漏煤斗:氧氣、乙炔放置位置和距離不符合要求,造成事故。