為防止壓力容器爆破事故的發生,應嚴格執行《壓力容器安全技術監察規程》、《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》(DL612-1996)、《壓力容器使用登記管理規則》、《中國國電集團公司重大事故預防措施》及其他有關規定,并重點要求如下:

1防止超壓

1.1根據設備特點和系統的實際情況,制定每臺壓力容器的操作規程。操作規程中應明確異常工況的緊急處理方法,確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。

1.2各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放試驗。

1.3安全閥校驗后,其起座壓力、回座壓力、閥掰開啟高度應符合規定,并做好記錄。

1.4運行中的壓力容器安全閥應處于正常工作狀態。若因特殊原因,需將安全閥退出運行,必須制定安全措施經總工程師批準,并限期恢復。

1.5在進行安全閥的熱態校驗、工作壓力及超壓水壓試驗時,必須有切實可行的安全技術措施,防止超壓。

1.6各類壓力容器的投入或停止運行時必須嚴格執行運行規程,任何情況下不得超壓、超溫運行。

1.7正常運行中,應保證運行中的壓力容器及其附件(安全閥、排污閥、監視表記、聯鎖、報警、自動裝置等)處于正常工作狀態。設有自動調整和保護裝置的壓力容器,其自動調整和保護裝置應正常投入運行,若保護裝置退出運行應制定安全技術措施經總工程師批準,保護和自動調整裝置應在規定的期限內恢復。

1.8機組啟動過程中,隨著蒸汽壓力的升高,要逐漸調整高、中、低壓管擴有關疏水門,壓力不能超過規定值。

1.9除氧器運行時應采取滑壓運行方式,嚴格按照規程規定的汽源切換點進行四抽蒸汽和輔助蒸汽切換,嚴禁高壓汽直接進入除氧器。

1.10現場的二氧化碳瓶應放置在指定位置,防止傾倒,環境溫度不能超過40℃。

2氫罐

2.1制氫站應采用性能可靠的壓力調整裝置,并加裝液位差越限聯鎖保護裝置和氫側氫氣純度表,在線氫中含氧量監測儀表,防止制氫設備系統爆炸。

2.2對制氫系統及氫罐的檢修要進行可靠地隔離。

2.3氫罐應按《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》的規定要求進行定期檢驗。重點是壁厚測量,封頭、筒體外形檢驗。防止腐蝕鼓包。

篇2:防止除氧器等壓力容器超壓爆破事故措施范本

1、機組A級檢修后或根據壓力容器安全門定期校驗的有關規定進行除氧器、輔助蒸汽聯箱及各加熱器等壓力容器的安全門整定校驗工作,各安全門定值符合設計要求。

2、各壓力容器的壓力表,必須指示正確。

3、各壓力容器的壓力高報警裝置必須好用。

4、各壓力容器的壓力自動調節器應好用,有問題及時聯系處理。

5、機組啟動前應試驗除氧器進汽門、排汽門開關靈活。

6、除氧器正常運行采用滑壓運行方式。調整輔助蒸汽聯箱壓力在0.8~1.27MPa之間。

7、當汽輪機四段抽汽壓力大于0.147MPa時,檢查輔助蒸汽到除氧器供汽門關閉。

8、正常運行時,經常監視除氧器壓力調節門的工作情況,除氧器壓力不得大于汽輪機四段抽汽壓力。

9、嚴禁在任何一個安全門不嚴密或誤動情況下,閉鎖安全門。

10、每班至少進行一次除氧器就地和遠方壓力儀表的校驗工作。

11、機組在停機狀態下,除氧器排汽門必須在開啟位置,除氧器各輔助供汽門在關閉位置。

12、機組正常運行中,要經常檢查高加疏水至除氧器調整門的工作情況,防止高加無水位運行,高加疏水門自動失靈造成除氧器超壓。

13、壓力容器內部有壓力時,嚴禁進行任何檢修或緊固工作。

14、運行中的壓力容器及其安全附件(如安全門、排污門、監視表計、聯鎖、自動裝置等)應處于正常工作狀態。設有自動調整和保護裝置的壓力容器,其保護裝置的退出應經公司生產副中或總工程師批準,保護裝置退出后,實行遠控操作并加強監視,且必須在24h內恢復,否則應退出壓力容器運行。

篇3:起重設備設備作業危害分析防止壓力容器爆破事故安全技術措施

為了防止壓力容器爆破事故的發生,根據原能源部和國家電力公司關于《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》和《國家電網公司發電廠重大反事故措施(試行)》,結合我公司實際情況,特制定本安全技術措施。

1防止超壓

1.1壓力容器在投運、停用時,應嚴格按照《運行規程》規定控制壓力在允許范圍內,以防焊縫拉裂,引起爆破。異常工況應按《運行規程》規定進行緊急處理,確保任何工況下壓力容器不超壓運行。

1.2各壓力容器安全閥應結合機組大小修進行定期校驗和排放試驗。

1.3運行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監視表計、聯鎖、自動裝置等)應處于正常工作狀態。若因故需退出壓力容器保護裝置時應經總工程師批準,保護裝置退出后,實行遠方操作并加強監視,且應限期恢復。

1.4使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色,防止錯裝、錯用;氣瓶立放時應采取措施防止傾倒;放置液氯、溶解乙炔氣瓶場所的溫度要符合要求。使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火的裝置。

1.5壓力容器內部有壓力時,嚴禁進行任何修理或緊固工作。

1.6壓力容器上的壓力表計必須每年校驗一次,確保壓力表計完好準確。

1.7結合機組大修進行壓力容器定檢工作。

2在役壓力容器應結合機組大小修,按照《壓力容器安全技術監察規程》和《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》(DL612-1996)的規定,實行定期檢驗制度。

2.1壓力容器進行定檢時,應對與壓力容器相連的管路系統進行檢查。

2.2結合機組大修,委托經資格論證合格的單位對壓力容器內外部進行檢驗。小修的安全附件檢查由本公司維護部機械專責工程師(班組技術專責)和檢修人員進行,檢查情況報安生部。突發事故的無損探傷工作由本公司委托試驗、檢測方面有相應資格證的人員進行。

2.3禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構件。若必須在壓力容器上開孔或修理,應先核算其結構強度,并參照制造廠工藝制定相應的技術處理措施,經安生部機械專責工程師審定、公司主管生產副總(總工程師)批準后,嚴格按處理措施實施。

2.4壓力容器及其附件的施焊,必須由取得Ⅱ類焊接資格證的焊工施焊,按技術措施要求,需進行無損探傷檢查的,由取得Ⅱ級資格證的檢驗員進行相應的超聲波、射線、磁粉、著色等項目探傷,檢查結果送交生技部機械專責工程師審查。

2.5停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時要進行再檢驗,經耐壓試驗確認合格才能啟用。

2.6因故需更換壓力容器時,應對設計單位和制造廠的資格進行審核,其供貨產品必須附有“壓力容器產品質量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監檢機構簽發的“監檢證書”。要加強對所購容器的質量驗收,特別應參加容器水壓試驗等重要項目的驗收見證。

2.7對在役壓力容器檢驗中,安全狀況等級評定達不到監督使用標準(三級)的,要在最近一次檢修中治理升級。檢驗后定為五級的容器應按報廢處理。

3嚴格按照《壓力容器使用登記管理規則》對壓力容器進行登記使用。

3.1壓力容器壓力表計的校驗結果由校驗人員直接填寫到壓力容器登記薄上,維護部經理和生技部電氣專責簽字認可方才有效。

3.2壓力容器的安全閥經解體檢修后,應按技術要求進行校驗,其開啟壓力、回座壓力和提升高度應由校驗負責人詳細記入壓力容器登記薄。

3.3壓力容器重大改造和定期的常規檢查結果,均應由項目負責人填寫到壓力容器登記薄上,建立和完善長期的監察資料。