一、設備現狀及改造的必要性2012年2月省公司針對系統外某電廠發生了一起電纜夾層著火事故下發的《關于開展電纜防火專項檢查(治理)的通知》,長春三熱設備部針對此次專項檢查工作,成立了專門的工作小組,依據集團公司《防止電力生產重大事故二十五項重點要求實施導則》(2009版)有關電纜防火要求、重大危險源管理的相關規定制定了檢查項目與整改標準、廠基建電纜防火設計圖,對全廠電纜防火情況進行了一次全面檢查。發現我廠電纜防火不滿足《防止電力生產重大事故二十五項重點要求實施導則》(2009版)有關電纜防火要求及重大危險源管理的相關規定。主要檢查發現問題如下:1、主廠房外電纜橋架沒有采用分段防火阻燃,廠房外綜合電纜橋架長達2公里,全程未見分段難燃槽盒,各個電纜交叉部分也未見防火阻燃設施;1號機廠房內電纜橋架防火隔斷不規范,未按標準采用難燃槽盒進行分段阻燃;2號機廠房內電纜防火難燃槽盒未按標準進行布置,數量少。2、電纜夾層沒有分機組及分區域進行物理隔斷,電纜敷設雜亂,內部分支、分段阻燃不全,部分已破損,電纜防火涂料涂刷不合格。3、電纜溝內沒有按機組進行物理隔離,各分支處沒有采用防火設施進行防火,沒有報警設施,電纜溝內無滅火設施(如防火彈等);電纜溝內電纜敷設不規范,2號機組電纜溝內大量電纜沒有上架;主電纜溝內排水設施不全。4、電纜豎井內部防火隔斷不全,1號爐豎井全長沒有隔斷、2號爐豎有兩處隔斷,不符合電纜豎井防火標準。5、電纜橋架穿墻處防火阻燃多處不合格,大量電纜穿墻處只簡單采用防火板進行防火,內部多數中空,沒有采用阻燃泥或包進行填充。6、主要部位電纜防火涂料涂刷不合格。主要體現在,新敷設電纜未按規定涂刷防火涂料、新敷設電纜涂刷防火涂料長達不到1.5米,厚度不到1毫米,電纜中間頭未裝設防爆盒,兩側未涂刷防火涂料;大部分電纜(含基建期電纜)涂刷防火涂料不到1毫米。針對以上問題特此提出對全廠電纜防火設施進行改造,以滿足安全生產的需要。二、改造方案一)方案描述1、全廠電纜橋架及電纜槽盒進行防火設備改造1.1戶外電纜橋架及電纜槽盒要求直線部分每100米必須安裝一組難燃槽盒,對電纜分支三通(四通)處必須在任意兩個(三個)方向安裝電纜難燃槽盒。共須完成合成阻燃斷41處。難燃槽盒內部采用電纜防火包進行填充,要求填充飽滿,內部無空隙。兩側1.5米內涂2mm厚的防火涂料。1.2、對戶內電纜橋架及電纜槽盒防火設施進行改造,對1號機不合格的防火設施進行拆除,共須拆除非標準防火8處,之后進行難燃槽盒防火安裝,對2號機不滿足要求之處進行完善。要求直線部分每50米必須安裝一組難燃槽盒,對電纜分支三通(四通)處必須在任意兩個(三個)方向安裝電纜難燃槽盒,并針對現場實際進行安裝。難燃槽盒內部采用電纜防火包進行填充,要求填充飽滿,內部無空隙。兩側1.5米內涂2mm厚的防火涂料。2、電纜夾層防火改造2.1、電纜夾層內部對1、2號機組電纜夾層進行物理分段隔離,安裝防火墻進行隔斷,墻寬不小于20CM,并在防火墻首尾兩端兩臺機組間保留安全通道,安全通道采用防火門進行隔斷,防火門采用耐火材料,物理隔離墻電纜穿墻處采用防火板進行隔斷,防火板內采用阻燃泥進行密封。2.2、電纜夾層內部電纜進行整理,層間無用電纜進行清除,電纜出墻處及進入上方盤柜處1.5米內涂2mm厚的防火涂料。完善內部電纜阻燃分段,對破損地阻燃段進行修復,各電纜分支處必須按要求安裝防火分段。電纜穿墻處進行完善防火設施達到設計標準。3、電纜豎井改造對1、2號機爐電纜豎井防火隔斷進行完善,完善后達到電纜豎井防火隔斷標準,當豎井小于3米時,在豎井中部封堵;當豎井高小于7米大于3米時,在堅井的上下兩端進行封堵,當高度大于7米時,應每隔7米進行一次封堵,豎井穿樓板時應先在穿樓板處進行封堵。合計共須安裝物理隔斷23處。(施工標準見圖紙)。4、主廠區電纜溝改造4.1、主廠區電纜溝按規定在1、2機組之間應進行隔斷,安裝防火墻兩處及防火門兩個。在其它部位采用防火隔斷,分別在電纜溝與主變交匯處、兩臺機組電纜溝在GIS處交匯處、電纜溝至辦公樓分支處各進行隔斷,共須安裝物理隔7處。4.2、對電纜溝內電纜進行綜合治理,保證全部電纜均上架,內部漏水點時行治理,防止外部水進入電纜溝。并安裝自動抽水裝置防止內部進水,冬季凍傷電纜。4.3、溝內安裝防火自爆彈,要求每隔五米必須有兩個防火自爆彈。并安裝防災報警設備與全廠特殊消防系統進行對接。5、電纜穿墻部位改造對全廠電纜溝、電纜橋架、電纜槽盒穿墻處防火阻燃進行全面修復及完善,過到與墻體一體型硬化阻燃。不能硬化部分須采用防火板進行封堵、內填防火包。此處安裝修復工藝達到安裝設計標準。6、電氣熱工盤柜上下部進出線口改造對全廠電氣、熱工配電柜、控制柜電纜進線防火進行全面封堵及治理,采用防火泥及防火板相結合方式進行完善,達到防火的要求。對全廠電纜中間頭安裝標準防爆盒并在兩側刷防火涂料。二)改造組織機構:1、改造總負責人:華正生2、改造質量管理:李學威?韓熠3、技術負責人:劉輝、全英花、于維臣4、安全負責人:狄福人、亢凱4、施工負責人:(待定)三、預期效果完成全廠電纜橋架難燃槽盒安裝工作,在電纜橋架分支處及長距離電纜橋架不超過100米處設置設置安裝時兩個難燃槽盒為一組形成4米長的阻火段。多分支處各方防火難燃槽盒達到(N-1)處。電纜夾層內機組間形成有效的物理隔離,電纜敷設規整,涂料涂刷標準一致,分支間防火隔斷完整并標準一致。電纜豎井防火隔斷達到:當豎井小于3米時,在豎井中部封堵;當豎井高小于7米大于3米時,在堅井的上下兩端進行封堵,當高度大于7米時,應每隔7米進行一次封堵,豎井穿樓板時應先在穿樓板處進行封堵。電纜防火涂料全面完成補刷及整改,達到難燃槽盒兩側、電纜出墻處、電纜進出電源柜及控制柜處1.5米內涂2mm厚的防火涂料。電纜出墻處及電纜進出電源柜及控制柜處全面進行治理。完成以上工作后,全廠電纜防火設施達到長春三熱施工設計標準及工藝。實現長春三熱電纜防火設施的完善,有效地降低電纜大面積著火的可能性,實現防火隔斷,當發生火災時保證電纜著火在一定范圍內,不涉及其它設備及空間,不發生火災擴大化,提高設備運行安全性。保證我廠設備的安全運行四、改造工期改造工作無須機組停運,在設備、材料、人員動位后要求改造工期在60天內完成。要求在2012年12月末前完成此項工作。五、施工預算一、主材料明細表:

序號材料名稱、規格單位數量單價(元)合價(元)1阻燃槽盒400型套阻燃槽盒600型套阻燃槽盒800套耐火隔板m2507035005防火包m柔性防火堵料kg電纜槽盒(含蓋板)400米鋼材噸防火涂料kg合計610000二、費用組成主材料費用:61萬其它輔助材料:4萬人工費(其中含機械費):20萬土建費用:7萬元工程總投資:92萬元;

篇2:水電廠電纜防火阻燃措施設計規范

1?范?圍

1.0.1?本規范規定了水力發電廠(以下簡稱水電廠)電纜敷設工程中防火阻燃措施的設計。

1.0.2?本規范適用于水電廠新建和擴建工程的電纜敷設中關于防火阻燃措施的設計,改建工程可參照執行。

1.0.3?為使電纜防火阻燃措施設計做到安全可靠、經濟適用、符合國情、便于施工和運行維護,特制定本規范。

1.0.4?電纜防火阻燃措施設計,除應遵守本規范外,尚應符合國家、公安消防部門及水利電力行業現行有關標準、規程和規范的要求。

2?規范性引用文件

下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本規范,然而,鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規范。

GB/T2406-1993塑料燃燒性能試驗方法氧指數法

GB/T5464-1999建筑材料不燃性試驗方法

GB/T8625-1988建筑材料難燃性試驗方法

GB/T9978-1999建筑構件耐火試驗方法

GB/T18380.3-20**電纜在火焰條件下的燃燒試驗第3部分:成束電線或電纜的燃燒試驗方法

GB50217電力工程電纜設計規范

GA161防火封堵材料的性能要求和試驗方法

GA181電纜防火涂料通用技術條件

3?術語和定義

下列防火材料及措施的術語和定義適用于本規范。

3.0.1耐火性?fireresistance

在規定試驗條件下,可保持物體材質結構基本不受破壞的特性。

3.0.2?難燃性?flameretardance

在規定試驗條件下,使物體材質被燒著后,當撤去火源能自熄的特性。

3.0.3?阻燃?flameretardancy

在規定的試驗條件下,試樣被燃燒,在撤去試驗火源后,火焰的蔓延僅在限定范圍內,殘焰或殘灼在限定時間內自行熄滅的特性。

殘焰:在規定試驗條件下,撤去試驗火源后試樣上繼續保持的有焰燃燒。

殘灼:在規定試驗條件下,撤去試驗火源或試樣上的有焰燃燒完全停止后在試樣上繼續保持的無焰燃燒。

3.0.4?耐火極限?fire-resistantlimit

在標準耐火試驗條件下,試樣從受火的作用時起,到失去穩定性、完整性或隔熱性時止的這段時間。

3.0.5?防火封堵材料?fireproofsealingmaterials

用于封堵各種貫穿物如電纜穿過墻壁、樓板時形成的各種開口以及電纜橋架的防火分隔,具有防火功能,便于更換的材料。

按其組成成分和性能特點可分為:無機防火堵料、有機防火堵料和防火包等種類。

3.0.6?無機防火堵料?inorganicfireproofblockage

以無機材料為主要成分的粉末狀固體,與某種外加劑調和使用,具有適當和易性。

3.0.7?有機防火堵料?organicfireproofblockage

以有機材料為主要成分,具有一定可塑性和柔韌性。

3.0.8?防火包?fireproofpillows

將防火阻燃材料包裝制成的包狀物體。適用于較大的孔洞的防火封堵或電纜橋架防火分隔(亦稱耐火包或阻火包)。

3.0.9?電纜防火涂料?cablefireproofcoating

涂覆于電纜表面,能形成具有防火阻燃保護層的涂料(簡稱防火涂料)。

3.0.10?電纜用阻燃包帶?flameretardantbeltsforcables

纏繞在電纜表面,具有阻止電纜著火蔓延的帶狀材料(簡稱阻燃包帶)。

3.0.11?防火槽盒?fireprooftroughbo*

用于敷設電纜,能對電纜進行防火保護的槽(盒)形部件,由直線段、彎通及附件等組成,用難燃材料或不燃材料制成,可分為阻燃型槽盒和耐火型槽盒。

3.0.12?防火橋架?fireprooftray

具有防火功能的橋架,用難燃材料或不燃材料制成,可分為阻燃型橋架和耐火型橋架。

3.0.13?防火隔板?fireproofpartition

由難燃或不燃材料制作具有難燃性或耐火性能的板材,可用作電纜層之間、通道或孔洞的防火分隔。

3.0.14?阻火段?fireprotectionsection

用防火材料附加于電纜上的一種能阻止電纜著火后延燃的措施。

3.0.15?阻火墻?fireprotectionwall

用不燃材料或難燃材料構筑,能阻止電纜著火后延燃的一道墻體,可分為帶防火門阻火墻和不帶防火門阻火墻(亦稱防火墻)。

4?電纜防火阻燃措施設計

4.1?一般規定

4.1.1?在電纜敷設設計時,為防止因電纜本體或由外界火源造成電纜引燃而使火災事故擴大,應對電纜、電纜構筑物采取有效的防火封堵、分隔措施。

4.1.2?對電纜的中間接頭和終端部位,電纜通過易燃、易爆、危險品倉庫、油箱、油管道以及其它等易引發電纜火災的區域,應重點采取各種電纜防火阻燃措施,以保證電纜安全運行。

4.1.3?電纜防火阻燃措施,應按部位的重要性,根據電纜類型、數量和重要程度,區別不同情況和經濟上的合理性采取相應的電纜防火阻燃措施。

4.1.4?中央控制室、主機室、配電裝置室的電纜層、電纜通道進出口、布置有電纜的通風廊道等場所,應采取有效的防火分隔和封堵措施,限制火災事故的擴大。

4.1.5?在采用阻燃電纜的工程中,除可免涂防火涂料外,仍應采取其他電纜防火阻燃措施。

4.1.6?電纜防火阻燃措施設計除應滿足防火要求外,還應考慮工程檢修方便,外形整潔、美觀的要求。

4.2?電纜防火阻燃措施

4.2.1?水電廠內所有電纜貫穿的孔洞必須進行防火封堵。

4.2.2?在電纜隧(廊)道或斜井的進出口處;交叉、分支處;長距離每隔60m-100m處,應進行防火分隔處理。隧(廊)道或斜井的防火分隔宜采用阻火墻的方法。阻火墻應符合下列規定:

1)?隧(廊)道通向中央控制室、主機室、配電裝置室等電纜夾層的入口處,隧(廊)道進出口處應設帶防火門的阻火墻,其他部位阻火墻可不設防火門。

2)?電纜隧(廊)道的阻火墻宜用防火封堵材料、防火隔板、防火涂料等防火材料組合構筑。不設防火門的阻火墻應有防止火焰竄燃的措施。

3)?防止火焰竄燃的措施:可在阻火墻兩側不少于1m區段所有電纜涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶或安裝防火隔板。

4.2.3?在電纜溝的進出口處;交叉、分支處;長距離每隔約200m處,應進行防火分隔處理。電纜溝防火分隔宜采用阻火墻的方法。

電纜溝阻火墻應符合下列規定:

1)?電纜溝阻火墻宜用防火封堵材料組合構筑。

2)?室外電纜溝或室內潮濕、有積水電纜溝的阻火墻應選用具有防水功能的防火材料構筑。

3)?靠近帶油設備的電纜溝蓋板縫隙應密封處理。

4.2.4?在電纜夾層、電纜隧(廊)道或多層電纜架(橋架)上的動力電纜上下電纜層之間、動力電纜層與控制電纜層之間宜用防火隔板或防火槽盒作層間分隔。當隧(廊)道同側敷設有110kV及以上電纜時,不同回路之間應用防火隔板進行分割。

4.2.5?敷設在電纜架(橋架)上的電纜在分支處和每隔60m~100m處,應進行防火分隔處理。電纜架(橋架)上防火分隔宜采用阻火段的方法。

阻火段若用長度不小于2m的防火槽盒構成時,槽盒兩端頭宜用防火包和有機防火堵料封堵嚴密。槽盒兩端1m區段電纜宜涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶。

4.2.6?電纜豎井的上、下兩端口及進出電纜的孔洞應進行防火封堵:

1)?敷設110kV以下電纜的豎井,當高度大于7m時,宜每隔7m進行防火封堵;宜在豎井的每一樓層處進行防火封堵。

2)?敷設110kV及以上電纜的豎井,在同一井道內敷設2回及以上電纜時,不同回路之間應用防火隔板進行分割;當高度較大時,豎井中間可每隔60m~100m設一封堵層。

3)?當豎井內設有固定式水噴霧等滅火系統時,豎井內的防火封堵可不受上述要求的限制。

4)?電纜豎井封堵應采用防火封堵材料、防火隔板等防火材料組合封堵。封堵層應能承受巡視人員的荷載。活動人孔可采用承重型防火隔板制作。

4.2.7?電纜穿樓板孔洞應采用防火封堵材料、防火隔板等防火材料組合封堵,封堵厚度宜與樓板厚度齊平。

4.2.8?電纜穿墻孔洞應采用防火封堵材料組合封堵,封堵厚度宜與墻體相同。

4.2.9?電纜進入盤、柜、屏、臺的孔洞應采用防火封堵材料、防火隔板和防火涂料等防火材料組合封堵,洞口一側電纜宜涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶,長度不小于1m。

4.2.10?電纜夾層面積大于300m2應進行防火分隔處理,防火分隔宜采用設阻火段的方法。電纜夾層內的豎井、穿墻、穿樓板孔洞應按4.2.6、4.2.7、4.2.8要求執行,電纜從橋架引出進入柜盤孔洞應按4.2.9要求執行。

4.2.11?6kV~35kV電力電纜中間接頭可安裝在專用電纜接頭保護盒內進行保護,也可在接頭兩側電纜各3m區段和該范圍并列的其它電纜上涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶。

4.2.12?直流電源、報警、事故照明、雙重化保護等重要回路,若采用非耐火型電纜,宜敷設在防火槽盒或防火橋架內保護。

4.2.13?電纜通過易燃、易爆及其有火災危險的區域,電纜較密集時可敷設在防火槽盒或防火橋架內保護,對少量電纜可采用涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶或穿金屬管敷設保護。

4.2.14?地下廠房內的交通洞、兼有地下廠房通風功能洞室中敷設的電纜數量較多時,應采用有效防火分隔或敷設在防火槽盒內保護。

4.2.15?電纜大型排管或地下埋管,宜在電纜管兩端用有機防火堵料封堵。

4.2.16?采取電纜防火阻燃措施時,宜先用有機防火堵料包裹在電纜周圍,空余部位再用其他防火材料充填。如有必要可用有機防火堵料設置預留孔。

4.2.17?阻火墻、防火封堵層的耐火極限應不低于1h。當電纜穿過構筑物的防火分區時,其孔洞封堵的耐火極限應不小于構筑物的耐火極限。

4.2.18?用于阻止電纜著火延燃的材料或產品,應用難燃材料或不燃材料制作。難燃材料用氧指數和難燃性指標考核其燃燒性能,不燃材料用不燃性指標考核其燃燒性能。用于耐火保護的隔板、耐火型槽盒和耐火型橋架,其耐火極限應不低于0.5h。

4.2.19?阻火墻、防火封堵層的耐火極限按GA161《防火封堵材料的性能要求和試驗方法》的規定進行測試。

5?電纜防火阻燃的材料及其產品

5.0.1?電纜防火阻燃材料應選用具有難燃性或耐火性的合格防火材料,并應考慮其使用壽命、機械強度、施工簡便、價格合理等綜合因素。

5.0.2?當防火材料使用在戶外、潮濕或有腐蝕性的環境中時,應選用具有良好防水防腐性能的產品。

5.0.3?在采取電纜防火阻燃措施時,應考慮各類不同的措施對電纜載流量的影響。

5.0.4?槽盒(橋架)按材質不同可分為下列品種:

1)?有機難燃型槽盒,由難燃玻璃纖維增強塑料制成。其拉伸、彎曲、壓縮強度好,耐腐性、耐候性好。適用于戶內外各種環境條件。

2)?無機不燃型槽盒,由無機不燃材料制成。剛性好,適用于戶內環境條件。

3)?復合難燃型槽盒,以無機不燃材料為基體,外表面或內外表面復合有機高分子難燃材料制成。其氧指數高,拉伸、彎曲、壓縮強度好,剛性好,耐腐性、耐候性較好。適用于戶內外各種環境條件。

5.0.5?按敷設電纜數量選擇槽盒規格尺寸,電力電纜填充率宜取35%~40%,控制電纜宜取50%~70%,且宜預留10%~25%的裕量。

5.0.6?防火隔板選擇和使用場所:

1)?按材質不同可分為下列品種:

a)?有機難燃型隔板;

b)?無機不燃型隔板;

c)?復合難燃型隔板。

2)?按使用場合可分為下列型式:

a)?A型板:適用于需要載人的大型電纜孔洞、電纜豎井封堵;

b)?B型板:適用于一般電纜孔洞封堵。可用于構筑電纜隧道阻火墻、制作防火隔板;

c)?C型板:適用作電纜層間隔板,制作各種形狀的防火罩、防火擋板。

5.0.7?有機防火堵料可由有機高分子材料、阻燃劑、粘接劑等制成,具有長期柔軟性,遇火后炭化,形成堅固的阻火隔熱層。

1)?具有阻火、阻煙、防塵、防小動物等功能。

2)?適用于電纜周圍、電纜貫穿孔洞、電纜穿管管口及其它小型孔隙的阻火封堵。

3)?與無機防火堵料、阻火包、防火隔板可按需要組合使用。

5.0.8?無機防火堵料由耐高溫無機材料混合而成,具有快速凝固特性。

1)?適用于電纜貫穿孔洞、豎井的封堵。

2)?與有機防火堵料組合使用,可構筑阻火墻、阻火段。

3)?適用于戶內、無積水的各種環境條件。

5.0.9?防火包形如枕頭狀,外包裝由編織緊密、經特殊處理的玻璃纖維組成,內部填充無機不燃型材料及特種添加劑。

1)?防火包與有機防火、防火隔板等組合使用,可用于下列場所:

a)?電纜穿樓板孔洞、穿墻孔洞封堵;

b)?構筑阻火墻、阻火段;

c)?豎井及槽盒端頭封堵。

2)?特殊適用于電纜經常變更的場所或作為施工中的臨時防火措施。

3)?適用于戶內外各種環境條件。

5.0.10?防火涂料可適用于下列場所:

1)?涂覆于貫穿孔洞封堵層的一側或兩側電纜,阻火墻兩側電纜或其他場所所需防火保護的電纜。

2)?涂覆于進出槽盒端頭電纜及從槽盒內引出的電纜。

3)?適用于戶內較干燥與清潔環境條件。

5.0.11?難燃材料的難燃性按GB/T8625《建筑材料難燃性試驗方法》的規定進行測試。

難燃材料的氧指數按GB/T2406《塑料燃燒性能試驗方法氧指數法》的規定進行測試。不燃材料的不燃性按GB/T5464《建筑材料不燃性試驗方法》的規定進行測試。

耐火型產品的耐火極限按GB/T9978《建筑構件耐火試驗方法》的規定進行測試。

5.0.12?電纜防火涂料的耐火性按GA181《電纜防火涂料通用技術條件》規定執行。

5.0.13?阻燃包帶的阻燃性試驗按GB/T18380.3《電纜在火焰條件下的燃燒試驗第3部分:成束電線或電纜燃燒試驗方法》規定執行。

附?錄?A

(資料性附錄)

工程實例

本工程實例為大型水電廠,廠房為地下廠房。

A.1?關柜、控制屏、配電盤穿樓板電纜孔洞電纜進入開關柜、控制屏、配電盤的電纜穿樓板的孔洞采用EFW-A型耐火隔板、PFB-720型防火包或SFD-Ⅱ型無機堵料和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料進行組合封堵,封堵厚度≥100mm。

A.2?電纜穿墻孔洞

電纜穿墻孔洞用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵,封堵厚度320mm(與墻厚度基本相同)。

A.3?電纜穿管管口

電纜穿管管口用DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵,厚度≥50mm。

A.4?電纜廊道

電纜廊道在進、出口等處設置阻火墻,阻火墻采用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料構筑,厚度320mm。潮濕部位用*FD型無機堵料和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料構筑,厚度240mm。

A.5?電纜溝

電纜溝下列部位設置阻火墻,墻用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料進行組合構筑,厚度320mm。潮濕部位的阻火墻用*FD型無機堵料和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料組合構筑,厚度240mm。

A.5.1?電纜溝進、出部位。

A.5.2?電纜溝交叉口。

A.5.3?電纜溝進、出機房口。

A.5.4?直線段每200m。

A.6?中控樓電纜層

中控樓電纜層電纜多,是防火要求較高部位。采用中間設置阻火段進行分隔處理,以減小防火區域,阻火段用2m長ESF型復合槽盒,槽盒端頭用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵,封堵厚度320mm。

A.7?蝸殼層、母線洞室、主變室

蝸殼層沿壁、沿墻垂直敷設電纜用EFF型復合防火罩或ESF型復合槽盒進行保護,防火罩或槽盒上、下端頭用EFW-A型耐火隔板、PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵。

A.8?水輪機層、中間層

水輪機層和中間層電纜密集,水輪機層含油設備和油管道多,是電纜防火要求較高的場所。作如下措施:

A.8.1?架空電纜各機組之間和交叉口設置阻火段,阻火段用ESF型復合槽盒進行全封閉分隔,槽盒端頭用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵。

A.8.2?架空電纜靠近樓梯口附近部位,采用ESF型復合槽盒進行全封閉分隔,槽盒端頭用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵。

A.9?排風兼交通道

排風兼交通道電纜在高泡發生器旁(共3處)設一阻火段,阻火段用4m長ESF型復合槽盒設置,槽盒端頭用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料進行封堵。

A.10?電纜豎井

A.10.1?中控樓電纜豎井和副廠房電纜豎井每層樓板處進行封堵,采用EFW-A型耐火隔板、PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵或SFD-Ⅱ型無機堵料和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料進行組合封堵,封堵厚度與樓板厚度齊平,下側用角鋼或槽鋼支撐。

A.10.2?220kV電纜豎井在進口處、出口處、三個電梯仃靠站,即第22層(EL325.07)、第16層(EL305.97)處、第9層(EL284.97)處,采用EFF-A型復合耐火隔板、*FD型無機堵料和有機堵料封堵,封堵厚度150mm,封堵下側用金屬件支撐。

A.11?尾閘洞

A.11.1?尾閘洞樓梯旁垂直敷設電纜部位比較雜亂,用ESF型復合槽盒進行封閉保護,上下端頭用EFW-A型隔板、PFB-720型防火包及DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵。

A.11.2?水平靠墻敷設動力電纜與控制電纜層之間,裝設EFF-C型復合耐火隔板。

A.11.3?各機組段之間設置阻火墻,墻用*FD型無機堵料、PFB-720型防火包及DFD-Ⅲ(A)型有機堵料構筑,墻厚度320mm;墻兩端各1m長用EFF-C型復合耐火隔板阻隔。

水力發電廠電纜防火阻燃措施設計規范

條?文?說?明

目?錄

1?范圍?21

3?術語和定義?22

4?電纜防火阻燃措施設計?24

5?電纜防火阻燃的材料及其產品?31

1?范圍

水電廠電纜防火阻燃措施設計應按照本規范執行。

本規范不涉及電纜的選擇與敷設的內容,是電纜選擇與敷設完成后采取的防火阻燃措施。

本規范的防火阻燃措施主要是針對除充油電纜外的電纜采取的預防措施和電纜著火后阻止其延燃的措施,將火勢限制在局部區域內不致于擴大,使火災造成的損失降低到最小程度。

本規范不涉及滅火的措施,如水噴霧滅火、泡沫滅火、氣體滅火等措施。本規范也不包括電纜埋沙的防火措施,因為電纜埋沙后檢修困難,對電纜的載流量影響較大,此措施現在已很少使用,基本被淘汰,故不列入本規范的技術措施內。

在使用本規范時,同時應符合國家相應的有關規范和標準。

3?術語和定義

3.0.1~3.0.4?根據GB8624-1997《建筑材料燃燒性能分級方法》的規定,建筑材料的燃燒性能可分為:A級不燃材料;B1級難燃材料;B2級可燃材料;B3級易燃材料。

本規范中術語的耐火性是指防火材料所具有耐火性能。而根據GB12666.1-90《電線電纜燃燒試驗方法第1部分總則》規定電纜的耐火性是指:在規定試驗條件下,試樣在火焰中被燃燒而在一定時間內仍能保持正常運行的性能。

本規范中術語的難燃性是指防火材料所具有難燃性能。而根據GB12666.1-90《電線電纜燃燒試驗方法第1部分總則》規定電纜的阻燃性是指:在規定試驗條件下,試樣被燃燒,在撤去試驗火源后,火焰的蔓延僅在限定范圍內,殘焰或殘灼在限定時間內自行熄滅的特性。殘焰:在規定試驗條件下,撤去試驗火源后試樣上繼續保持的有焰燃燒。殘灼:在規定試驗條件下,撤去試驗火源或試樣上的有焰燃燒完全停止后在試樣上繼續保持的無焰燃燒。

本規范中的耐火極限是指封堵層從受火的作用時起,到失去穩定性、完整性或隔熱性時止的這段時間,耐火槽盒、耐火橋架的耐火極限是指敷設在里面的電纜仍能保持正常運行的這段時間。

3.0.5~3.0.10?防火封堵材料、無機防火堵料、有機防火堵料和防火包的定義引用自公安部行業標準GA161《防火封堵材料的性能要求和試驗方法》。無機防火堵料的和易性是指:當粉末狀的固體加水后較容易攪拌均勻,不易結塊,便于施工的特性。電纜防火涂料的定義引用自公安部行業標準GA181《電纜防火涂料通用技術條件》。電纜用阻燃包帶的定義引用自公安行業標準《電纜用阻燃包帶》(報批稿)。

3.0.11~3.0.13?防火槽盒與防火橋架的關系是:防火槽盒是防火橋架的一個主要部件,是防火橋架的一個重要組成部分。防火槽盒可分為阻燃型槽盒和耐火型槽盒等類型,阻燃型槽盒按制作材質不同又可分為難燃槽盒或不燃槽盒。相對應防火橋架可分為阻燃型橋架

和耐火型橋架等類型。制作防火隔板的材料同制作防火槽盒的材料是相同的,都是用難燃材料或不燃材料制作,兩者只不過是結構和用途不同。

3.0.14?構成阻火段的方法很多,可用防火槽盒、防火封堵材料和防火涂料等組合構成阻火段,也可用防火涂料或防火包帶單獨設阻火段,也可在鋼制橋架上加裝防火隔板、防火封堵材料等組成阻火段。

3.0.15?阻火墻一般是用防火封堵材料構筑,但也可用磚墻來設置阻火墻,只不過對今后檢修、更換電纜帶來不便。

4?電纜防火阻燃措施設計

4.1?一般規定

4.1.1?在火災事故中因電纜延燃而造成災情擴大的情況較為普遍,故在大量使用電纜的工程中,在投入運行前應對電纜、電纜構筑物采取有效的防火阻燃措施尤為重要。

4.1.2~4.1.4?對工程中要害部位的電纜應采取重點防火阻燃措施,其范圍應視各部位的重要性進行。如直流電源、報警、事故照明、雙重化保護等重要回路的電纜應采用耐火型電纜,當采用非耐火型電纜時,應敷設在耐火槽盒或耐火橋架內保護。電纜通過易燃、易

爆及其有火災危險的區域時,宜敷設在阻燃型槽盒或阻燃型橋架內保護。對于地下廠房內一般電纜宜敷設在阻燃型槽盒或阻燃型橋架內保護,重要電纜敷設在耐火型槽盒或耐火型橋架內保護。作為一般規定,條文只能根據目前工程設計情況作原則的規定。

4.1.5?阻燃電纜的特性試驗應符合GB/T18380.3《電纜在火焰條件下的燃燒試驗方法第3部分:成束電線或電纜的燃燒試驗方法》規定,阻燃電纜的燃燒等級分為A、B、C三類。

(1)?A類試樣根數應使每米所含的非金屬材料的總體積為7L,試樣供火時間為40min。

(2)?B類試樣根數應使每米所含的非金屬材料的總體積為3.5L,試樣供火時間為40min。

(3)?C類試樣根數應使每米所含的非金屬材料的總體積為1.5L,試樣供火時間為20min。

(4)?上述試驗結果評定:如炭化部分所達到的高度不超過2.5m,則判定試驗結果合格。阻燃電纜并不能避免電纜著火,而僅是在現行標準考核通過的難燃性能的有效范圍內才能起到自熄作用,故非阻燃性電纜不應與阻燃性電纜混合敷設。阻燃電纜對工程防火安全性能有總體的提高,但阻燃電纜的可燃質在規定值以內及外界無繼續供火的條件下,才能使電纜本體自熄而阻止延燃,故使用阻燃電纜仍應采取一定的防火阻燃措施,只是在要求上可適當降低一些,如在封堵層兩側、阻火墻兩側電纜上不涂刷防火涂料等。

4.1.6?現在業主對電纜防火阻燃措施的要求,除滿足防火功能外,還對檢修、更換電纜方便性,外形整潔、美觀等方面提出了更高的要求。

4.2?電纜防火阻燃措施

4.2.1?水電廠內凡是有電纜穿過的地方都應采取電纜防火阻燃措施。

4.2.2?電纜隧(廊)道或電纜斜井的長距離每隔約60m設置阻火分隔,是參考了電力部DL5027-93《電力設備典型消防規程》的要求。

(1)?隧(廊)道或斜井內阻火墻分帶防火門阻火墻和不帶防火門的阻火墻,通向中央控制室、主機室、配電裝置室等電纜夾層的入口處,隧(廊)道進出口處的阻火墻應帶有防火門,其余阻火墻可不帶防火門,但應有防止火焰竄燃的措施。

(2)?阻火墻可選用多種防火材料組合構筑,如采用有機防火堵料和無機防火堵料組合構筑、有機防火堵料和防火包組合構筑、也可用普通磚塊砌筑,阻火墻的厚度除應考慮其耐火極限外,還應考慮其墻體本身的強度。一般來說,防火封堵材料按GA161《防火封堵材料的性能要求和試驗方法》檢測,當封堵厚度為240mm時,耐火極限可達3h以上,而阻火墻的耐火極限要求是不低于1h,因此,單純從耐火極限時間要求阻火墻的厚度大于120mm就能滿足耐火極限1h的要求,但是設計阻火墻時除了應考慮耐火極限外,還應考慮阻火墻的本身強度要求,因此阻火墻的厚度一般不宜小于240mm,除非阻火墻有特別加固措施。

(3)?不帶防火門的阻火墻的墻邊距橋架邊緣的距離應大于100mm,以防止火焰竄燃,阻火墻兩側電纜仍應涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶或墻兩側安裝防火隔板,長度不小于1m。

4.2.3?電纜溝阻火墻在選用防火材料時應考慮室內外的不同環境,以保證阻火墻的使用壽命和防火效果。電纜溝阻火墻可選用防火包和有機防火堵料組合構筑,也可選用無機防火堵料和有機防火堵料組合構筑,當無機防火堵料用在室外電纜溝或室內潮濕、有積水電纜溝時,應選用耐水型無機防火堵料。電纜溝阻火墻的厚度一般不宜小于120mm。

4.2.4?在電纜夾層、電纜隧(廊)道或多層電纜架、橋架(不包括電纜溝)上的動力電纜上下層之間,動力電纜與控制電纜層之間用防火隔板或防火槽盒采取分隔措施,可防止因一層電纜著火后引燃其它電纜層。在電纜夾層、電纜隧(廊)道內裝設固定式水噴霧等滅火系統時,動力電纜層之間,動力電纜與控制電纜層之間可不設防火隔板或防火槽盒。

4.2.5?敷設在電纜架(橋架)上的電纜防火分隔措施宜設置阻火段。

設置阻火段的方法很多:可單獨用防火涂料或阻燃包帶設置,在鋼制橋架內加防火隔板、防火封堵材料組合來設置和用防火槽盒、防火封堵材料組合來設置。其中用長度不小于2m的防火槽盒、防火封堵材料組合來設置阻火段是最常用的一種方法,防火阻燃效果也優于其它方法。槽盒兩端頭用防火包和有機防火堵料組合封堵或用有機防火堵料封堵,厚度應不小100mm,槽盒兩端電纜宜涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶,長度不小于1m。110kV及以上電纜相間可不設防火隔板。

4.2.6?電纜豎井在火災時,因具有煙囪效應,火勢猛烈、延燃迅速,是電纜防火重要部位之一,因此,豎井中宜每隔7m設一封堵層,宜在豎井每一樓層封堵,以利于施工和安全。由于檢修人員要進入豎井內檢修、更換電纜,因此豎井的封堵層一定要能承受巡視人員

的荷載,以保證安全。豎井內封堵層可采用一層承重型防火隔板、無機防火堵料和有機防火堵料組合封堵或用兩層承重型防火隔板、防火包和有機防火堵料組合封堵,用槽鋼、角鋼作支撐,封堵厚度不宜小于150mm。當有活動人孔時,用兩層承重型防火隔板作人孔活動蓋板。敷設110kV及以上電纜的豎井,由于豎井內敷設的電纜數量少,電纜布置間隔較遠,又易巡視,火災概率很低。電纜相間可不設防火隔板。當豎井高度較大(大于60m),中間無電纜引出,因此可減少封堵層數,但豎井的進出口仍應進行封堵。豎井封堵后的

通風問題,在電纜布置設計時考慮。當豎井內設有水噴霧滅火系統、泡沫滅火系統、氣體滅火系統等固定式滅火系統時,豎井內可不設阻火分隔。

4.2.7?電纜穿樓板孔洞可用防火隔板、防火包和有機防火堵料或用無機防火堵料和有機防火堵料組合封堵,封堵厚度應不小于100mm,宜與樓板相同,以便于施工。

4.2.8?電纜穿墻孔洞宜用防火包和有機防火堵料或無機防火堵料和有機防火堵料組合封堵,封堵厚度應不小于100mm,宜與墻體相同,以便于施工。

4.2.9?電纜進入盤、柜、屏、臺的孔洞必須封堵,因火源進入后將主要設備燒毀,并應有防止小動物竄入而引起相間短路事故的措施。盤、柜可用防火隔板、防火包和有機防火堵料組合封堵,也可用無機防火堵料和有機防火堵料組合封堵,封堵厚度應不小于100mm。進入柜、盤電纜一側宜涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶,長度不小于1m。

4.2.10?電纜夾層是電纜集中的地方,也是電纜防火工作的重點部位。進出電纜夾層的豎井、穿墻孔洞和電纜引入柜、盤的穿樓板孔洞都必須進行封堵。另外由于夾層內電纜比較集中,應對夾層內的電纜進行防火分隔處理,以縮小電纜夾層的防火區域。防火分隔可采用防火槽盒設阻火段或涂刷防火涂料等措施。

4.2.11?6kV~35kV電力電纜中間(終端)接頭,由于接頭在施工中操作不當或接頭材料本體質量的問題往往容易引起短路、接觸不良、發熱等現象,是事故多發部位之一,故上述部位應加強保護措施,即使阻燃型接頭材料仍需再進行加強保護。

4.2.12~4.2.14?對于重要回路的電纜和通過危險區域的電纜應有加強保護措施,以提高安全性能。如選用耐火型電纜或敷設在防火槽盒或防火橋架內保護,對于少量電纜亦可穿管保護。設計選用電纜防火阻燃措施時應根據不同場合、技術條件、經濟合理性綜合考慮。

4.2.15~4.2.16?電纜穿過的管口應用有機防火堵料封堵嚴密。在采取電纜防火阻燃措施時,宜在電纜周圍包裹一層有機防火堵料,并可用有機防火堵料來設置預留孔。因為有機防火堵料是軟體材料,可嵌入到電纜的縫隙中,這樣封堵起來比較嚴密,另外檢修、更換

電纜也比較方便;另一方面是因有機堵料的散熱性比較好,有一層有機堵料包裹在電纜周圍,使電纜的載流量基本不受影響。

4.2.17?阻火墻、防火封堵層的耐火極限按GB50217《電力工程電纜設計規范》規定不低于1h。根據GBJ16-20**《建筑設計防火規范》要求,電纜穿過構筑物的防火分區時,其孔洞封堵的耐火極限應不小于構筑物的耐火極限。

4.2.18?用于阻止電纜著火延燃的材料或產品,應用不燃材料或難材料制作,具有阻止延燃的性能,如阻燃型隔板、阻燃型槽盒或阻燃型橋架,其阻止延燃的性能用材料的燃燒性能來考核。用難燃材料制作的產品用氧指數和難燃性指標來考核;用不燃材料制作的產品用不燃性指標來考核。用于耐火保護的隔板、耐火型槽盒或耐火型橋架的耐火性能用耐火極限指標來考核,耐火極限應不低于0.5h。按公安部行業標準《耐火電纜槽盒》(報批稿)的分類,對耐火性能分為三級:Ⅰ級耐火時間≥60min,Ⅱ級耐火時間≥45min,Ⅲ級耐火時間≥30min。

4.2.19?考核封堵層、阻火墻耐火極限按GA161《防火封堵材料的性能要求和試驗方法》的規定進行測試。

5?電纜防火阻燃的材料及其產品

5.0.1~5.0.2?電纜防火材料大致以難燃性與耐火性兩大類來區分。

用于阻止電纜著火后延燃的難燃材料或產品,除滿足難燃性外還應按等效工程使用條件的燃燒試驗以滿足有效的自熄性。用于耐火防護的材料或產品,應按等效工程使用條件下滿足耐火極限要求。電纜防火材料在設計選用時,除了應滿足防火性能外,還應考慮其使用環境、使用壽命、施工性、價格等因素綜合進行考慮。如適合在室內、干燥場所使用的材料或產品,用到室外或潮濕的場所,其防火措施的壽命不能保證要求;反之如果選用具有耐水功能的材料或產品用在室內場所,其工程造價可能會升高。

5.0.3?在采取電纜防火阻燃措施時,應考慮電纜防火材料對電纜載流量的影響。

防火封堵材料中的防火包和無機防火堵料單獨使用時,對電纜的載流量影響較大,特別是防火包對電力電纜的載流量將降低10%以上,而有機防火堵料具有良好的散熱性能,對電纜的載流量影響很小,可忽略不計。為減小防火材料對電纜載流量的影響,一般用兩種或兩種以上防火材料組合使用。當用防火封堵材料對電纜孔洞進行封堵或設置阻火墻時,一般應先在電纜周圍包裹一層有機防火堵料,因為有機防火堵料是軟體材料,可嵌入到電纜的縫隙中,這樣封堵起來比較嚴密,另外檢修、更換電纜也比較方便;另一個重要原因是有機防火堵料的散熱性比較好,有一層有機防火堵料包裹在電纜周圍,使電纜的載流量基本不受影響。因此在進行孔洞封堵或設置阻火墻時,一定要在電纜周圍先包裹一層有機防火堵料。使封堵層或阻火墻對電力電纜的載流量基本不受影響。涂刷在電纜上的防火涂料或纏繞的阻燃包帶因厚度很小,散熱性好,根據有關試驗,對載流量的影響很小。因此,在電纜上涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶對電力電纜的載流量影響可忽略不計。當電纜全線敷設在防火槽盒或防火橋架內進行保護時,根據有關試驗電力電纜載流量將下降11%~13%(未包括溫度、排列等修正系數),設計時應予以考慮。

5.0.4~5.0.10?設計選用防火槽盒、防火橋架或防火隔板時應注意的問題。

5.0.11~5.0.13?列出了防火材料的各種主要技術指標的檢測依據和方法。

篇3:華能風電場電纜防火封堵管理制度

1目的:

為了將電纜的監督工作做的更細,順利達標、創精品工程,提高施工工藝水平,保障安全生產分工明確、責任到人,避免因電纜問題而導致不必要的電力事故,同時結合二十五項反措要求,就電纜的巡視檢查、維護、告警工作做以下規定,特制訂本制度。

2適用范圍:

本制度適用于風電場電纜防火封堵,確保風電場安全生產。

3引用標準:

《電力設備典型消防規程》

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》

《火電施工質量檢驗及評定標準》(電氣篇)

《電力建設安全工作規程》

《電業安全工作規程》

電力生產事故調查規程

4內容

4.1組織管理

場長:皮華忠

專責人:董菁

成員:張慶、徐晟、笪亞東、夏文榮、曾志平、黃義軍等其他成員

4.2專責人的職責:

4.2.1協助場長做好電纜防火管理工作,掌握設備運行情況。

4.2.2制定本單位的防止電纜防火的組織技術措施。

4.2.3督促、執行有關電纜規程,落實電纜防火制度。

4.2.4及時處理運行、安裝、試驗中發現的電纜設備缺陷,對危及安全運行的重大缺陷應立及向上級部門和有關領導匯報。

4.2.5做好電纜的技術培訓工作。

4.2.6負責臺帳的建立。

4.3點檢員的職責:

4.3.1負責所轄35KV配電室、380V配電室電纜、控制電纜臺帳的建立、每年的核對、上報。

4.3.2負責試驗完的電纜臺帳的審核、驗收。

4.3.3負責電纜的缺陷審核、上報傳遞。

4.3.4負責所轄35KV配電室、380V配電室電纜的巡試檢查、主要包括測溫檢查等。

4.3.5負責新建、技改、擴建等工程的驗收、投運準備工作。

4.3.6負責文件管理、制度的落實執行等工作。

4.3.7負責總結上報等工作。

4.3.8負責防火隔墻的檢查、巡視。

4.3.9負責所轄35KV變電站的控制電纜電纜溝的清掃、維護。

4.3.10負責電纜缺陷的消除工作。

4.3.11負責電纜防火知識的學習工作。

4.3.12負責各類電纜、中間、終端電纜的儲備工作。

4.4制度:

4.4.1電纜的巡視與主設備同步進行。

4.4.2電纜的缺陷管理與主設備相同。

4.4.3二次電纜與35KV、10KV電纜的巡視、維護相同。

4.4.4電纜溝必須清潔每月檢查一次,同時定時結合設備檢修對其進行清掃,即每年春檢進行清掃一次。

4.4.5必須建立所管轄設備的電纜清冊。

4.4.6電纜的試驗規程必須更新、補充。

4.4.7各級人員的電纜滅火工作必須熟悉。

4.4.8所轄35KV、10KV配電室的電纜防火隔墻必需符合要求。

4.4.9電纜必須有走向的標志。

4.4.10電纜防火預案必須建立。

4.4.11電纜的豎井嚴禁堆放雜物。

4.4.12電纜的選擇與敷設應按《火力發電與變電站設計規范》執行中。并與主體工程一同投運。

4.4.13對新建、擴建的低壓、直流電纜進行載流量的核算,防止過載運行。

4.4.14加強新建、擴建電纜的交接試驗和驗收工作。

4.4.15對檢修、新建、擴建的電纜溝孔要嚴密封堵,不得漏光。

4.4.16新建、擴建電纜不得有交叉,并留有人行橫道。

4.4.17防火隔墻必須符合規定要求。

4.4.18停用和改建后的電纜不得亂放,必須拆除。

4.4.19電纜要采用分段隔層。

4.4.20新設計的要考慮電纜走向、彎曲半徑要符合規定。

4.4.21對新建、擴建的電纜要嚴格進行封堵,對與不能進行封堵的要采取必要的臨時措施進行防護。

4.5電纜防火的組織措施

4.5.1認真貫徹“以防為主,消防結合”的方針,確保運行中設備電纜的安全運行,最大限度地減少導致電纜的著火的內外因素。

4.5.2在場長的領導下,專責人的管理下負責全場的電纜防火管理工作。

4.5.3建立電纜維護、巡視、檢查管理制度,按電纜分類落實到班組。

4.5.4應有電纜清冊和電纜走向圖。

4.5.5配備合格、符合標準的消防工器具。

4.6電纜防火的技術措施

4.6.1施工、維護單位應有公安消防部門的防火消防資質證書,作業人員應有防火封堵施工經驗,熟悉防火封堵的技術要求。

4.6.2施工、維護人員必須通過三級安全教育。

4.6.3凡參加高空作業的人員應進行體格檢查,經醫生診斷有不適宜高空作業病癥者(如高血壓、頭暈等),不得進行高空作業。

4.6.4施工、維護人員應熟悉電纜施工規范及驗收規范。

4.6.5熟悉相關的施工圖紙及現場施工環境。

4.6.6施工、維護人員必須熟悉電氣設備名稱。

4.6.7施工、維護人員必須按規范及圖紙施工。

4.6.8所有的防火封堵材料必須有合格證書。

4.7施工方法和工藝要求

4.7.1電纜的施工規范要求

4.7.1.1電纜的防火阻燃施工規范要求:

A.在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入盤、柜、電纜管等處的孔洞時,電纜都必須做防火封堵。

B.防火封堵主要采用有機堵料、無機堵料、防火包、防火涂料和防火隔板相結合的方式。

C.電纜的防火封堵材料必須由公安消防部門認可的生產廠商提供,生產廠商必須提供產品的合格證。

4.7.1.2電纜溝內每格60M設防火隔墻。

4.7.1.3.通向主控室、電纜夾層、柜、盤的電纜孔都應進行密實的封堵,不得采用木板材料易燃材料進行封堵。

4.7.1.4.在動力電纜的中間接頭盒兩側緊靠2—3M的地段以及并行電纜(同一層)的其它電纜,均應涂刷防火涂料,如在其上、下方有電纜時應設防火隔板。

4.7.1.5.已老化的和不符合的電纜,應更換其電纜。

4.7.1.6.蓄電池直流盤的電源電纜應單獨穿管或涂防火涂料。

4.7.1.7.事故照明與其它電纜共用一通道時,可在重點部位采用涂防火或包扎阻燃帶。

4.7.1.8.電纜應按規程定期試驗。380V低壓電纜使用1000V的搖表測量絕緣電阻,其絕緣電阻不低于0.5MΩ。

4.7.1.9.做電纜頭應辦里動火作業票。

4.7.1.10.開關柜電纜進盤孔洞防火封堵

4.7.1.11.用膨脹螺絲將防火隔板固定在樓板底部的波紋板上,防火隔板應比電纜進盤孔洞四周大100mm。

4.7.1.12電纜穿樓板部分用有機堵料均勻包裹嚴實,厚度大于20mm,高度不低于樓板的厚度;然后用有機堵料將防火隔板與波紋板接觸面封堵嚴實。

4.7.1.13將無機堵料加規定比例的水攪拌成具有一定稠度的砂漿,從盤柜內部將無機堵料砂漿罐進隔板夾層中,24小時后基本固化,7天后完全硬化。

4.7.1.14在開關柜底層(封堵層上部)放一塊防火隔板,用有機堵料將防火隔板縫隙全部封實,并抹平。

4.7.1.15從防火隔板至橋架1.5m的范圍內用防火涂料均勻涂刷,一般需要涂刷3~5遍,每次涂刷間隔時間應不少于4小時,確保干燥后的厚度≥0.7mm。

4.7.2.電纜及電纜橋架穿墻防火封堵

4.7.2.1.在穿墻孔洞的一側先用防火隔板封平,防火隔板的縫隙用有機堵料封實。

4.7.2.2.在電纜周圍30%的區域用有機堵料封實。

4.7.2.3.在穿墻空洞與橋架之間用防火包交叉緊密疊實,最后在將另一側用防火隔板封平,然后用有機堵料封實。

4.7.2.4.隔板兩側1.5m的范圍內用防火涂料均勻涂刷,一般需要涂刷3~5遍,每次涂刷間隔時間應不少于4小時,確保干燥后的厚度≥0.7mm。

4.7.3.電纜豎井防火封堵

4.7.3.1.用鍍鋅角鋼(或槽鋼)在電纜豎井穿樓板處做一個水平框架。

4.7.3.2.然后在框架上鋪一層防火隔板,并將其固定在框架上。

4.7.3.3.用有機堵料將防火隔板的縫隙及電纜豎井與樓板四周封堵嚴實,電纜豎井穿樓板處必須全部封實。

4.7.3.4.然后在電纜豎井處用防火包交叉疊實作一個防火隔斷層,防火包碼放厚度大于200mm。

4.7.3.5.在防火包的上面鋪一層防火隔板,用有機堵料將防火隔板之間的縫隙及電纜豎井與樓板四周封實。

4.7.3.6.隔板兩側1.5m的范圍內用防火涂料均勻涂刷,一般需要涂刷3~5遍,每次涂刷間隔時間應不少于4小時,確保干燥后的厚度≥0.7mm。

4.7.4.電纜穿管防火封堵

4.7.4.1.電纜保護管及電纜埋管在豎井、墻面、電纜溝等處的管口必須用有機堵料全部封堵嚴實,塞入管口的有機堵料的厚度必須大于200mm。

4.7.5.電纜橋架防火封堵

4.7.5.1.電纜橋架每隔20m必須建立一個防火隔斷點。

4.7.5.2.用防火包在每層橋架上交叉疊放成一個防火墻,防火墻高度高于每層橋架上平面200mm,寬度為240mm;防火墻處的橋架之間用防火隔板固定。

4.7.5.3.在防火墻兩側1.5m范圍內的電纜用防火涂料均勻涂刷,一般需要涂刷3~5遍,每次涂刷間隔時間應不少于4小時,確保干燥后的厚度≥0.7mm。

4.8.安全文明施工

4.8.1.本項目施工的安全風險主要有:

A.高空作業時可能發生墜落

B.高空作業時發生高空落物

C.使用電動工具發生觸電事故

D.在帶電區域敷設電纜,施工人員誤觸到帶電設備發生觸電事故

E.在已敷設電纜的橋架上安裝防火隔板時碰壞電纜。

4.8.1.1.所有的施工人員高空作業時必須系好安全帶,并在使用前進行可靠性檢查,安全帶要系在上方牢固的構件(或上方牢固的腳手架)上,防止高空墜落。

4.8.1.2.高空作業時電動工具以及扳手等小型工具應系安全繩,小型工器具應編號,防止高空落物。

4.8.1.3.高空作業時如果下方是人行通道,應圍安全繩,懸掛警示牌,設安全監護人或采取安全隔離措施。

4.8.1.4.使用電動工具時要遵守安全操作規程。

4.8.1.5.進入帶電設備區域敷設電纜,應取得運行單位同意,辦好工作票,做好安全措施,并且設有專人監護。

4.8.2.腳手架按有關規定進行搭設,且應有防護欄桿,并經檢驗合格掛牌后方可使用。腳手架的工作面上必須滿鋪竹籬笆,并綁扎牢固。

4.8.3.開工前,施工負責人和安全員應對安全防護設施予以確認。防護設施不完備,施工人員有權拒絕施工。

4.8.4.嚴格執行施工方案、施工前必須進行安全技術措施交底,參加交底人員必須簽字。

4.8.5.作業人員應提高自我保護意識,做到“四不傷害”。工器具、安全防護用具等設施每天使用前應檢查是否完好。

4.8.6.嚴格遵守安全規范和施工現場的安全生產十條禁令。認真進行每天的“班前會”和班后安全小結,并做好記錄,進入現場的人員必須統一著裝。

4.8.7.安全設施(如腳手架、圍欄等)的拆除必須經過安全員的許可,由搭設人員拆除。

4.8.8.盡量避免夜間施工,但夜間施工必須有充足的照明。遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候,室外不得進行高空作業。

4.8.9.在帶電設備等危險作業施工時,要在醒目處掛警示牌

4.8.10.職業健康安全衛生及環境保護的要求和措施

4.8.10.1.防火材料應堆放整齊,施工完畢后應將多余的材料及時收回,保持施工現場環境衛生整潔。

4.8.10.2.電纜防火材料在現場應堆放整齊,標示清楚,并做好防止二次污染措施。

4.8.10.3.施工前應準備好口罩、毛巾、手套等防護用品,確保施

4.8.10.4.施工完畢后應及時清掃施工現場,保持環境衛生清潔、整齊;確保周圍電纜及設備無二次污染。

4.8.10.5.施工廢料應及時放入廢料箱內。廢料箱應有專人清理,確保工完料盡場地清。

4.9.參考文件

4.9.1.風電場優質工程安裝質量要求。

4.9.2.公司管理制度。

4.9.3.有關的安全規程。