1目的

本須知對(duì)船上貨物綁扎作業(yè)的安全操作進(jìn)行了規(guī)范,對(duì)必須綁扎的作業(yè)作出具體規(guī)定,旨在保障船舶裝載貨物時(shí)人員和貨物的安全。

2適用范圍

本文適用于公司進(jìn)入SMS的船舶。

3參照文件

《貨物系固手冊(cè)》

4貨物綁扎作業(yè)安全須知

4.1船舶在裝載車(chē)輛、機(jī)械設(shè)備、橋梁構(gòu)件、超長(zhǎng)貨物、鋼材、圓木等重大件貨物時(shí),必須進(jìn)行綁扎加固。

4.2船舶裝載重大件貨物時(shí),大副必須根據(jù)貨件的具體情況和航行海區(qū)的氣象、海況制訂出綁扎加固計(jì)劃,交船長(zhǎng)審閱后實(shí)施。

4.3綁扎力必須大于船舶可能發(fā)生的最大橫傾角時(shí)的移動(dòng)力,還要考慮風(fēng)壓和浪擊的影響,根據(jù)力的作用大小決定選用鋼絲繩的粗細(xì)及加綁道數(shù)。

4.4水手長(zhǎng)應(yīng)在綁扎前準(zhǔn)備好所需物料和工具,例如:方木、木板、鏈條收緊器、鋼絲繩、鏈索、鋼絲夾頭、松緊螺旋扣、騎馬釘、卸扣等。

4.5水手長(zhǎng)根據(jù)大副的指示負(fù)責(zé)貨件的綁扎操作工作,綁扎工作要指派有經(jīng)驗(yàn)的水手進(jìn)行操作,大副和水手長(zhǎng)要在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)檢查綁扎的質(zhì)量。

4.6對(duì)貨件的綁扎要做到牢固,不致于松動(dòng)或折斷,同時(shí)又要易于解開(kāi),以便萬(wàn)一發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)立即解綁。

4.7綁扎時(shí),貨件的左右、前后綁索應(yīng)基本對(duì)稱(chēng),且各綁索的受力盡可能均衡。

4.8綁扎時(shí),綁索的加綁水平角應(yīng)盡量小,從而減少綁索的受力程度,這樣才能充分發(fā)揮綁索的拉力。

4.9在使用甲板或艙內(nèi)的地令系固綁索時(shí),每個(gè)地令固定的綁索不得超過(guò)三根,且方向不能相同。

4.10綁扎時(shí),鋼絲繩在貨件上的系扣鋼索的著力點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)固,并保證貨件受力情況良好。

4.11當(dāng)鋼索必須從貨件上部繞過(guò)并勒緊時(shí),為了防止貨件受力過(guò)大造成損壞,故要在鋼索下面襯墊牢固的墊料。

4.12艙內(nèi)全部裝載或部分裝載重大件貨物時(shí),可根據(jù)貨件特點(diǎn)與綁扎方法在艙壁上焊接必要的令環(huán),以便綁扎系固。貨件之間以及貨件與船舷之間還可用墊塞方木的方法來(lái)加固綁扎。

4.13艙內(nèi)裝載大型盤(pán)元,卷鋼和鋼管時(shí),為防止貨物移動(dòng),最上層要用鋼索牢固地綁扎固定。

4.14重大件貨綁扎主要是防止貨物橫向移動(dòng),但也不能忽視縱向加固綁扎,特別是艙面貨件。

4.15裝運(yùn)鐵路機(jī)車(chē),車(chē)輛或油罐車(chē)時(shí),要用枕木或鋼軌固定在甲板上,鋼軌與輪子之間再用角鋼墊上并焊牢。綁扎時(shí)要用足夠強(qiáng)度的鋼絲繩縱、橫向綁扎固定。

4.16裝運(yùn)汽車(chē)時(shí),為了防止移動(dòng),除用剎車(chē)把輪子剎住外,還要用方木或三角墊木塞在輪子前后并固定好,車(chē)的前后左右用足夠強(qiáng)度的鋼絲繩綁牢。

4.17汽車(chē)滾裝船要使用專(zhuān)用綁扎索具和固定件進(jìn)行汽車(chē)的綁扎固定。

4.18非集裝箱船甲板上裝載的集裝箱,除使用專(zhuān)用聯(lián)接件使集裝箱形成一個(gè)整體外,還必須用鋼絲繩、松緊螺旋扣等索具進(jìn)行綁縛固定。

4.19甲板積載重貨件時(shí),要用足夠厚度和大小的方木和木板襯墊鋪底以減少甲板單位面積的負(fù)荷,然后再進(jìn)行必要的綁扎。

4.20貨件的綁扎禁止使用鋼絲繩串聯(lián)的綁扎方法。

4.21木材運(yùn)輸船對(duì)甲板和艙上所裝載的圓木,要使用鋼絲繩和鏈條綜合綁扎的方法,綁扎要保證有足夠的強(qiáng)度,綁扎的間隔不超過(guò)3米,圓木的堆裝高度不得超過(guò)穩(wěn)性資料中所規(guī)定的高度。

4.22圓木的綁扎在全航程中應(yīng)始終維護(hù)使之處于緊縛狀態(tài),并且每天注意檢查綁扎鋼絲和鏈條的松緊情況。

4.23開(kāi)航前,船長(zhǎng)和大副應(yīng)親自檢查貨件的綁扎加固情況,符合要求后方能開(kāi)航。海上航行時(shí),大副應(yīng)指派水手長(zhǎng)經(jīng)常檢查貨物的綁扎加固情況,若有松動(dòng)則立即加固,大副應(yīng)將上述情況記入航海日志。

4.24綁解扎作業(yè)中的人身安全防護(hù):

4.24.1貨物綁解作業(yè)前要進(jìn)行嚴(yán)密組織,強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng);

4.24.2作業(yè)人員要穿戴工作服、安全帽、手套和防滑鞋,綁解扎甲板木材時(shí)要系好安全帶;

4.24.3上下要用專(zhuān)用梯子,不準(zhǔn)在貨物上爬上跳下;

4.24.4解松綁扎作業(yè)要按程序進(jìn)行作業(yè)。船舶未靠碼頭時(shí)一般不得松綁,尤其是海面有風(fēng)浪或過(guò)往船只較多時(shí),不準(zhǔn)松綁;大風(fēng)浪中,綁扎松動(dòng)需重新綁扎作業(yè)時(shí),要采取必要的安全措施;

4.24.5注意綁扎鋼絲繩的旋轉(zhuǎn)慣力,防止傷人,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的繩索、木料要及時(shí)清理;

4.24.6作業(yè)要使用合適的工具,注意鋼絲破頭扎手。

篇2:現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎:技術(shù)交底

交底內(nèi)容

一、施工準(zhǔn)備:

2、材料及主要機(jī)具:

(1)鋼筋:應(yīng)有出廠(chǎng)合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。

(2)成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)有加工合格證。

(3)鐵絲:可采用20~22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿(mǎn)足使用要求。

(4)墊塊:用水泥砂漿制成,50㎜見(jiàn)方,厚度同保護(hù)層,墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號(hào)火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。

(5)主要機(jī)具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子等。

2、作業(yè)條件:

(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠(chǎng)證明、復(fù)試報(bào)告,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。

(2)鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕,除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

(3)熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

(4)做好抄平放線(xiàn)工作,彈好水平標(biāo)高線(xiàn),柱、墻外皮尺寸線(xiàn)。

(5)根據(jù)彈好的外皮尺寸線(xiàn),檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度、如不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭結(jié)筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

(6)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭結(jié)筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,如有松散不實(shí)之處,要剔除并清理干凈。

(7)模板安裝完并辦理預(yù)檢,將模板內(nèi)雜物清理干凈。

(8)按要求搭好腳手架。

(9)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求,向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

二、操作工藝:

1、綁柱子鋼筋:

1)工藝流程:

套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線(xiàn)→綁箍筋

2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長(zhǎng)度內(nèi),綁扣不少于3個(gè),綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí),角部彎鉤應(yīng)與模板成45度,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。

3)搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)按表4-10采用。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度表4-10

項(xiàng)次

鋼筋類(lèi)型

混凝土強(qiáng)度等級(jí)

1、

Ⅰ級(jí)鋼筋

C20

35d

C25

30d

C30

25d

2、

Ⅱ級(jí)鋼筋(月牙形)

45d

40d

35d

3、

Ⅲ級(jí)鋼筋(月牙形)

55d

50d

45d

4)畫(huà)箍筋間距線(xiàn):在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)。

5)柱箍筋綁扎。

(1)按已劃好的箍筋位置線(xiàn),將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。

(2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯(cuò)綁扎。

(3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固。

(4)有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度,平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)

(5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。要求箍筋設(shè)拉筋,拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

(6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,柱筋外皮為25㎜,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000㎜,(或用塑料卡卡在外豎筋上)一保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí),柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

2、綁剪力墻鋼筋:

1)工藝流程:

立2~4根豎筋→畫(huà)水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋

2)立2~4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫(huà)好水平分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3)豎筋與伸出搭接處需綁3根水平筋,其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),按表4—11施工。

4)剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600㎜,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

5)剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí),柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。

6)剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周?chē)庸探畹?均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。

7)合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專(zhuān)人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。

3、糧鋼筋綁扎:

1)工藝流程:

模內(nèi)綁扎:畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→及彎及彎起筋→穿次糧底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→模外綁扎(想在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):

畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫柑上畫(huà)放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫柑落骨架于模板內(nèi)

2)在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距,擺放箍筋。

3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi);穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

4)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。

5)綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎,如圖4—23。

6)箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤為135度,平直部分長(zhǎng)度為10d,如作成封閉箍時(shí),單面焊縫長(zhǎng)度為5d。

7)梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。

8)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時(shí),宜采用焊接接頭,小于22㎜,可采用綁扎接頭,搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處,受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。

4、板鋼筋綁扎:

1)工藝流程:

清理模板→模板上畫(huà)線(xiàn)→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋

2)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

3)按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分不筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。

5)綁扎板筋時(shí)一般用順口(圖4—24)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎距鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

6)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15毫米,鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

5、樓梯鋼筋綁扎:

1)工藝流程:

劃位置線(xiàn)→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線(xiàn)。

3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí),先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

4)底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1、證項(xiàng)目:

1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2)鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

3)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4)鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果,必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。

2、基本項(xiàng)目

1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

2)彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。

3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,有抗震要求時(shí),彎鉤角度為135度,彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。

4)鋼筋對(duì)焊接頭,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋,焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于4度,對(duì)焊接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不大于0.1d,且不大于2㎜。

3、允許偏差項(xiàng)目,見(jiàn)表4—12。

現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表4—12

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差

檢驗(yàn)方法

1

網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度

±10

尺量檢查

2

網(wǎng)眼尺寸

±20

尺量連續(xù)三檔,取其最大值

3

骨架的寬度、高度

±5

尺量檢查

4

骨架的長(zhǎng)度

±10

5

間距

±10

尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn),取其最大值

6

受力鋼筋排距

±5

7

綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距

±20

尺量連續(xù)三檔,取其最大值

8

鋼筋彎起點(diǎn)位移

中心線(xiàn)位移

20

5

尺量檢查

9

焊接預(yù)埋件

水平高差

+3

-0

10

受力鋼筋

保護(hù)層

梁、柱±5

墻板±3

四、成品保護(hù)

1)柱子鋼筋綁扎后,不準(zhǔn)踩踏。

2)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理,保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

3)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

4)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。

5)安裝電線(xiàn)管、暖衛(wèi)管線(xiàn)或其他設(shè)施時(shí),不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

五、應(yīng)注意的問(wèn)題

1)混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋,澆完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋、位移。

2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸:配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。

3)梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密,熟悉圖紙按要求施工。

4)箍筋末端應(yīng)彎成135度,平直部分長(zhǎng)度為10d。

5)梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求,彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。

6)板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。

7)綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線(xiàn),綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直,防止板筋不順直,位置不準(zhǔn)。

8)綁豎向受力筋時(shí)要吊正,搭接部位綁3個(gè)扣,綁扣不能應(yīng)同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí),搭架子進(jìn)行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

9)在鋼筋配料加工時(shí)要注意,端頭有對(duì)焊接頭時(shí),要避開(kāi)搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。

篇3:遮簾樁導(dǎo)梁鋼筋加工綁扎技術(shù)交底

單位工程名稱(chēng):分項(xiàng)工程項(xiàng)目遮簾樁導(dǎo)梁鋼筋加工與綁扎工程部位遮簾樁導(dǎo)梁接受班組及有關(guān)人員遮簾樁導(dǎo)梁施工隊(duì)工程數(shù)量10段進(jìn)度要求按施工進(jìn)度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2.鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(GB1499)等的有關(guān)規(guī)定。3.受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268)的有關(guān)規(guī)定。4.鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18)和《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)等的有關(guān)規(guī)定。5.鋼筋保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求,其正偏差不應(yīng)大于10mm。保護(hù)層墊塊的支墊方法和間距應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過(guò)程不發(fā)生位移和變形。混凝土或砂漿墊塊應(yīng)提前按批檢驗(yàn),強(qiáng)度和抗氯離子滲透性能不應(yīng)低于構(gòu)件的設(shè)計(jì)要求,墊塊厚度的允許偏差為+2、0mm。6.鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。7.鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固,綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒,不得伸入鋼筋保護(hù)層。8.鋼筋加工允許偏差如下:長(zhǎng)度:+5、-15mm,彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置:20mm;箍筋內(nèi)尺寸:5mm。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1鋼筋骨架外輪廓尺寸長(zhǎng)度+5-10寬度高度+5-102受力鋼筋間距153層(排)距104彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置205箍筋、分布筋間距209鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)誤差見(jiàn)下表:施工成序及操作要點(diǎn)一.工程概況遮簾樁導(dǎo)梁共計(jì)10段,導(dǎo)梁頂標(biāo)高為+1.5m,底標(biāo)高0.0m。包括鋼筋原材的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),鋼筋對(duì)焊的質(zhì)量檢驗(yàn),半成品的加工,鋼筋綁扎驗(yàn)收。遮簾樁導(dǎo)梁鋼筋具體型號(hào)及重量見(jiàn)下表。序號(hào)型號(hào)數(shù)量長(zhǎng)度(m)寬度(m)高度(m)重量(t)11#遮簾樁導(dǎo)梁823.8602.4921.3058.886822#遮簾樁導(dǎo)梁126.7852.4921.30510.264533#遮簾樁導(dǎo)梁123.8602.4921.3059.041二.施工方法和注意事項(xiàng):(一)施工流程及施工方法:1.施工工藝流程:鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋除銹調(diào)直閃光對(duì)焊調(diào)直下料切斷彎曲成型掛牌碼放鋼筋運(yùn)輸遮簾樁墻錨筋調(diào)直拉桿安裝鋼筋綁扎驗(yàn)收2.鋼筋進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行復(fù)檢,合格后方可使用;鋼筋應(yīng)按規(guī)格進(jìn)行存放,掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí),注明規(guī)格、生產(chǎn)廠(chǎng)家、進(jìn)貨時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài);為避免鋼筋銹蝕,鋼筋下墊,上蓋。3.半成品加工,除銹調(diào)直(如果發(fā)現(xiàn)端頭鋼筋無(wú)法調(diào)直的切斷端頭),彎曲成型。鋼筋半成品加工在加工平臺(tái)上放樣成型,并且制作成模具,以保證鋼筋加工的幾何尺寸和形狀正確,箍筋加工控制負(fù)誤差-5mm。半成品加工完成堆放時(shí)須墊木方,防止半成品污染。4.半成品運(yùn)送使用鋼筋架車(chē),主筋使用吊車(chē)配合使用吊裝架下放入指定位置。5.將遮簾樁錨筋進(jìn)行調(diào)直處理,但是嚴(yán)禁使用火烤,更不能切割主筋。6.拉桿安裝:遮簾樁導(dǎo)梁海陸側(cè)均設(shè)有拉桿,中心標(biāo)高為+0.5m。首先由測(cè)量人員使用全站儀施放遮簾樁導(dǎo)梁分段線(xiàn),分段線(xiàn)位置距遮簾樁690mm,用鋼尺量出拉桿中心線(xiàn),從導(dǎo)梁起點(diǎn)端頭線(xiàn)開(kāi)始,每根拉桿量?jī)牲c(diǎn),作為拉桿的中心線(xiàn),逐根按照間距放出拉桿中心線(xiàn),并在墊層兩側(cè)分別彈墨線(xiàn)作為控制拉桿位置的標(biāo)志。實(shí)測(cè)最后一根拉桿與導(dǎo)梁終點(diǎn)端頭線(xiàn)的間距,與圖紙尺寸比較是否一致,若不一致,需重新復(fù)核每根拉桿的間距。同時(shí),測(cè)量人員在最外兩排錨筋上標(biāo)示出拉桿中心標(biāo)高,通知施工人員此為拉桿中心標(biāo)高。施工人員根據(jù)拉桿直徑,從拉桿中心標(biāo)高根據(jù)拉桿直徑向下反出拉桿底標(biāo)高,即安裝標(biāo)高,掛線(xiàn)標(biāo)示。在遮簾樁內(nèi)的拉桿:對(duì)準(zhǔn)拉桿中心線(xiàn)在最外兩排錨筋上水平焊接兩根Φ16鋼筋,鋼筋頂標(biāo)高與線(xiàn)繩平齊;在遮簾樁中間的拉桿:做兩個(gè)鋼筋托架來(lái)加固拉桿和確保拉桿標(biāo)高。拉桿安裝主要注意海側(cè)拉桿與胸墻預(yù)埋拉桿通過(guò)連接鋼板連接,調(diào)平連接鋼板,在連接鋼板內(nèi)兩根桿體間隙處塞木楔頂緊,消除桿件在該處的活動(dòng)。導(dǎo)梁中預(yù)埋的拉桿靠連接套將拉桿緊固,安裝時(shí)將連接套擰緊。拉桿安裝后技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收項(xiàng)目包括拉桿型號(hào),至于起始兩根拉桿距導(dǎo)梁分界線(xiàn)的距離,每?jī)筛瓧U的間距、標(biāo)高和外伸長(zhǎng)度支完模板后再驗(yàn)收,并填寫(xiě)驗(yàn)收記錄。7.鋼筋的綁扎與裝設(shè)。鋼筋綁扎前清理干凈墊層,根據(jù)鋼筋間距在墊層上畫(huà)線(xiàn),作為鋼筋位置的標(biāo)志.先在鋼筋加工場(chǎng)點(diǎn)點(diǎn)焊封閉箍筋然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),安照?qǐng)D紙要求支立。先將導(dǎo)梁底部2根通長(zhǎng)主筋焊接在遮連樁錨筋上頂托箍筋,控制其頂標(biāo)高以控制底部保護(hù)層,然后擺放箍筋,就位后穿主筋,先穿四個(gè)角的主筋,用腳手桿搭設(shè)框架,將兩端兩個(gè)箍筋立直,和四角的主筋綁扎,主筋中部使用腳手架托平。在上部?jī)筛鹘钌细鶕?jù)箍筋間距做出標(biāo)示。鋼筋綁扎采用“梅花”扣,綁絲要擰緊,不得缺扣,確保鋼筋骨架牢固;綁扎鉛絲頭使用尖嘴鉗剪短。嚴(yán)禁出現(xiàn)缺扣、松扣和鉛絲伸向保護(hù)的現(xiàn)象。側(cè)面設(shè)置保護(hù)層墊塊,每平米墊塊數(shù)量不少于1塊,墊塊中間穿φ10鋼筋幫扎到主筋上,確保鋼筋骨架在砼澆筑過(guò)程中不發(fā)生位移。鋼筋綁扎結(jié)束后,將鉛絲等雜物清理干凈,驗(yàn)收合格后應(yīng)掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí),注明部位、完成時(shí)間、操作者、檢驗(yàn)狀態(tài)。8、認(rèn)真、及時(shí)、如實(shí)填寫(xiě)(鋼筋綁扎與裝設(shè))質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。(二)注意事項(xiàng)1.鋼筋下料彎曲要規(guī)范,驗(yàn)收合格后批量生產(chǎn),支立綁扎使用腳手桿搭設(shè)支架定位,做到面平線(xiàn)直。綁扎鉛絲頭隨綁扎隨剪切,不留鉛絲頭。墊塊使用環(huán)形墊塊,中間穿φ10鋼筋焊接在主筋外側(cè)。2.鋼筋在半成品在運(yùn)輸工程中不得拖地,以免污染鋼筋。3.在設(shè)有拉桿的位置,箍筋若和拉桿沖突,可適當(dāng)調(diào)整箍筋位置。4.3#遮簾樁導(dǎo)梁設(shè)有排水管,鋼筋綁扎時(shí)要注意其準(zhǔn)備位置,不要前后顛倒導(dǎo)致排水管位置錯(cuò)誤。5.鋼筋綁扎完成后將墊層上渣滓吹干凈后方可進(jìn)行驗(yàn)收。主要附件設(shè)計(jì)圖紙遮簾樁導(dǎo)梁配筋圖圖紙編號(hào)HB172/[S3-3-#2-(15-19)/64]施工草圖其他配料單其他項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工程技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)量員交底人交底時(shí)間工段長(zhǎng)簽認(rèn)班組簽認(rèn)幼兒園食品安全應(yīng)急預(yù)案