一、安全注意事項1.永磁吊具在使用過程中,應防止敲毛、碰傷,以免影響使用性能。長期使用如出現吸面凹凸不平,可以用磨床磨去毛糙面,但累計磨削厚度不得超過5mm。2.根據被吊重物的厚度、重量、被吊物與永磁吊具之間的空隙大小,被吊物的材質、吸著面積、重量的平衡、吸持面粗糙度等條件,選擇相應型號。3.起吊過程中,在永磁吊具吸持的工件下,嚴禁有人站立或穿越,以免發生安全事故。4.永磁吊具的起重能力和吊具與重物之間的吸著面積大小有關,吊裝時應盡可能使吸著面積最大。5.應始終保持永磁吊具吸持面的清潔與平整;如有油污應及時擦拭干凈。6.應經常檢查手柄頂端按鈕滑鍵(保安鍵)及定位銷(保安銷)的質量。7.工件吊完后,起吊設備應平穩行走,以免過分晃動,引起吊具被撞擊,將手柄損壞,尤其應注意,不要將軸頭撞裂、撞斷,致使不能正常工作。如發現軸頭被撞裂、撞斷或內部損傷造成無法使用時,應及時與生產廠家取得聯系進行修理,切勿自行維修。8.永磁吊具自使用之日起每兩年進行一次標定(自檢),以確保安全使用。二、自檢指南(參考)1.吊重能力及鋼材厚度換算表(以YC系列為例)鋼材厚度吊重能力的比率mmYC1-3YC1-2YC1-1YC1-0.5YC1-0.3YC1-0.160以上100%100%100%100%100%100%5595%5090%95%4585%90%4080%85%3570%75%90%3060%65%80%2550%55%70%90%2040%45%60%75%90%1530%35%50%60%70%1020%25%35%45%50%70%510%15%20%25%30%40%2.吊重能力及鋼材平面粗糙度(F*)換算表050%100%125%F11.6μm125%F26.3μm100%F312.6μm90%F4~80%3.吊重能力及鋼材的材質種類換算表050%100%低碳材料100%中碳材料95%高碳材料90%鑄鐵材料75%鑄鋼材料60%4.單臺自檢:(以一臺YC1或YC2-3為例)(1)選取一塊重量接近于3T(如不夠可兩側平衡疊加重物),長寬小于2m,厚度大于60mm的鋼板。(2)選準重心靜態起吊5分鐘實驗,主鉤再上升、下降、剎車實驗;小車、大車行走、剎車實驗。(3)縱向偏離重心50mm。起吊5分鐘實驗,橫向偏離重心50mm起吊5分鐘實驗。(4)再吸吊至重心后兩側疊加重物(有條件的可以使用砝碼進行配重),至3T×1.25、3T×1.5、3T×2時看其拉脫狀況,如沒有拉脫則本臺永磁吊具拉力未消退,如拉脫要紀錄其拉脫時數據,根據拉脫數據除以二作為降額使用。三、影響永磁起吊力的原因及解決方法(一)磁源退磁:1.永磁吊具如未長期在高溫下工作其磁力基本不會退磁的,根據其物理性能和實驗研究,儲存情況下50年的退磁率為2%,約為每年1%的退磁。但在使用過程中如遇上水汽、腐蝕性汽液體、高溫、劇烈震動和反磁場,可能會提前退磁。2.基于劇烈震動和反磁場會產生退磁,故退磁和用戶的使用頻率有很大的關系,頻率高就應相對縮短使用年限或降額使用,(以歐美和日本國家的使用單位為例:基本3-5年就需全部強制淘汰)。我國根據實際國情和使用用戶的自身情況而定。(二)機械磨損或產品損壞造成吸力下降:1.使用中不可避免的會產生機械磨損,此類吸力下降用戶不可自行拆卸磁極組,只能由廠家進行維修。2.永磁吊具在使用過程中總是以天車的速度撞擊被吸物,長期以往永磁吊具的底面會凹凸不平,這也是造成吸力下降的主要因素,此時可對底部進行加工,用最小的加工余量給底面銑平即可,有條件的可以上磨床磨之。(屬于常年較高頻繁使用后較易產生的情況)

篇2:起重吊具安全操作規程

使用前檢驗由起重工在使用新的吊具前,必須進行以下技術性能的檢驗:一、凡起重用配備的鋼絲繩、鏈條等吊具必須有出廠合格證,說明書及有關技術資料,如材質、強度、標號等。二、使用規定:各類吊具符合下列規定方可使用。鋼絲繩采用6×19+1,GB—1102—74;安全系數必須在6或以上;使用時夾角在60°時,起重量應按下表:鋼絲繩直徑mm8—811.013.015.017.5最大起重量kg

三、使用四根鋼絲繩吊運重物時,四根應長度一致,吊運物件應保持基本水平,鋼絲繩與吊物接觸處應采取防滑措施。如加墊、支撐等。四、鋼絲繩的連接繩扣長度應不小于150mm,插花不得低于3個。五、鋼絲繩使用夾頭進行連接時,夾頭不得少于三個,間距不得低于1500mm,夾頭必須壓緊,直到鋼絲繩直徑被壓縮三分之一為止。六、使用鏈條時,鏈條直徑與起重量的配比必須符合下表規定。鏈條直徑mm911131618最大起重量kg使用吊裝帶時,吊裝帶型號與額定載荷的規定如下表:最大安全工作載荷=方式系數P×額定載荷吊帶型號顏色破斷載荷(KG)額定載荷(KG)垂直吊P=1(KG)結套吊P=0.8(KG)45度吊45LIFTINGP=1.890度吊90LIFTINGP=1.4PESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESA報廢標準:鋼絲繩:一、每一捻距的鋼絲折斷12根以上。二、鋼絲繩磨損或腐蝕量為原直徑的10%以上。三、鋼絲繩有松股、打結、芯子外露等。鏈條:一、鏈條發生塑形變形,伸長達原長度的5%。二、有裂紋。三、鏈環磨損直徑超過10%。

篇3:PVC軟吊具安全操作規程

為規范操作,制定本操作規程,操作人員必須了解電氣和機械相關知識,取得操作資格證后,方可上崗操作。

1、前生產,檢查交接班記錄,對設備進行點檢,填寫點檢卡,檢查整條線路是否通暢,如有問題,應排除一切問題后方能啟動;

2、生產時先啟動系統,首先將控制柜側面的總電源開關旋轉到“on”位置;再合上控制柜里的各個空氣開關,給上件1、噴膠室2-4、下件5、停車6-10、檢修段工位送動力電;最后合上各個斷路器開關給PLC和整個電柜送控制電;然后檢查控制柜門上的各指示燈和控制柜頂上柱燈是否有故障指示,如柱燈紅燈閃爍表示有急停指示,應先到現場拔出急停,再分別按“控制電壓通”和“總起動”按鈕給滑觸線供電;注意:啟動系統時必須注意操作順序,先按下“控制電壓通”按鈕,再按下“總起動”按鈕。關機操作與開機操作的順序相反,應先按下“總停止”按鈕,再按下“控制電壓斷”按鈕。

3、PVC葫蘆上件1工位、噴膠2-4工位、下件5工位需要手動操作,具體如下:

3.1、上件1工位操作時,首先按下上件操縱盒上“放車”按鈕,將停車10工位的自行小車放至上件1工位,待自行小車及工藝臺車停穩后,并確定自行小車推桿完全處于打開狀態時,按下“快下”按鈕,當吊具橫梁離車頂距離約300mm時,松開“快下”按鈕,轉按“慢下”按鈕,降至吊具橫梁離車頂約200mm時,松開“慢下”按鈕,此時需用吊裝帶將車身掛好,吊裝過程按照不同車型需要分為S22、A18、A11和A12三種方案:

3.1.1當吊具下方車型為A11(A12屬于A11種類)時,將吊具腳上紅色釣鉤與吊裝帶紅色標記吊環吊裝,再進行操作;

3.1.2當吊具下方車型為A18時,將吊具腳上蘭色釣鉤與吊裝帶蘭色標記吊環吊裝,再進行操作。

3.1.3當吊具下方車型為S22時,將吊具腳上黑色釣鉤與吊裝帶黑色標記吊環吊裝,再進行操作。

3.2、噴膠2-4工位工作完畢后,按下“放車”按鈕,小車均自動行走至下一工位;如需下降,直接按下“快降”“慢降”按鈕即可,但要注意下降后一定要上升到位才能放車;

3.3、下件5工位操作時,待自行小車及車身停穩后,按下“快下”按鈕,當車身四支點離工藝臺車支點約200mm時,松開“快下”按鈕,轉按“慢下”按鈕,當車身四支點平穩的落在工藝臺車四支點上時,且吊具橫梁離車頂約200mm時,松開“慢下”按鈕,轉按“推桿退回”按鈕,推桿退回到位后,轉按“快上”按鈕,待吊具最低點高于車頂300mm時,同時按下輸送鏈上“SPT07”按鈕,放走工藝臺車及車身,待葫蘆上升到位后按下“放車”按鈕,小車自動行走至停車6工位并自動走到停車10工位,重復下一個循環。

4、現場出現意外事故時,可按現場“急停”按鈕或控制柜門上的“急停”按鈕停止給滑觸線供電,當現場意外情況處理完畢后,需拔開現場“急停”按鈕或控制柜門上的“急?！卑粹o,并按下“故障復位”按鈕重新給滑觸線供電;

5、操作者在任何工位操作時,一定要等待到達該工位并停止平穩后,才能操作下降按鈕,否則容易造成設備故障的發生;

6、在下件操作時,載有車身的吊具下件時必須等吊具下降到位,即與地面臺車完全接觸后,方可按下“推桿退回”按鈕;

7、上件吊具必須吊裝好才能放車。下件吊具必須打開到位后才能放車。

8、每日停產時,吊具上不得載有車身,防止出現意外情況影響使用壽命,在噴膠室不得將車身落到安全支架上,要便于設備維護人員對吊具進行維護;

9、平時要按機械化設備維護資料,定期檢查吊裝帶等個部件是否有損壞,如有損壞(損壞程度為三分之二)應及時更換;

10、按安全操作規程,由專人操作;

11、當班要填寫交接班記錄、點檢卡,反映當班生產時設備運行情況。

如設備出現任何問題,應立即按“急?！卑粹o停止設備的運行,并及時通知維修人員。

蕪湖承輸自動化輸送機有限公司

2006-11-29