1?開爐前的準備和檢查1、水表壓指示是否正常,以確定冷卻水壓;2、檢查冷卻水箱,管路是否堵塞;3、檢查可控硅管、電容器、濾波電抗器及水冷電纜的冷卻水管接頭是否腐蝕或漏水;4、檢查進水水溫是否達到要求;5、感應圈外側表面、閘門、底部是否有附著物(如導電塵屑、殘鐵等)。如果有應用壓縮空氣吹凈;6、爐襯內壁爐襯與出鐵口交界處有無裂紋,裂紋3mm以上要填入爐襯材料修補,底部及渣線部位爐襯有無局部蝕損、變薄;7、檢查主回路各銅排導線接頭是否有因接觸不良而引起的發熱變色現象,若有應擰緊螺釘;8、檢查柜內控制儀表指示面版上的儀表指示是否正常;9、檢查漏爐報警裝置是否正常,指示電流是否在確定值以內;10、試運行油泵,檢查液壓系統油位、壓力、漏泄、傾爐和爐蓋油缸動作是否平穩、正常、靈活;11、爐底坑是否有雜物(磁性物質),不清除會發熱;12、出鐵水爐坑內是否有水或潮濕,若有應消除、干燥;2?開機操作1、合上進線低壓開關框開關,觀察三相進線電壓、電流表指示是否正常,將調功電位器調至最小值;2、按控制電源接通鈕,經過2~3秒后按“主電路接通鈕”,再按“逆變啟動鈕”,中頻電源開始工作,此時直流電壓表、電流表,中頻頻率表、功率表均有指示;3、啟動成功后,慢調功率旋鈕至所需功率位置,輸入功率;如果中頻沒有建立(即啟動失效),則按“逆變停止”鈕使之復位,再重新按“逆變啟動”即可。3?停機操作1、停機時,先將調功功率鈕旋至較小位置,再按“逆變停止”鈕。2、若需較長時間停機,則先按“逆變停止”,再按主電流斷開鈕,最后按“控制電源斷開”鈕。?(上述步驟不能倒置操作!)此時,可以關閉中頻電源、電熱電容的內循環冷卻水(指停止該系統循環水泵運行),而爐體的內外循環系統則應待爐襯表面溫度降低至100℃以下時(一般應經過72小時),才能停泵、停水運行。3、冬季停止冷卻水,必須考慮管道內水結冰會將水管凍裂問題(可以采用保溫、放干水、加水乙二醇等方法)。4?冷啟動冷啟動過程需要給爐襯材料足夠的時間來發生可逆膨脹,在任何熔融金屬液接觸爐襯之前密封由于冷熱沖擊而產生的裂紋。冷啟動過程需使用3~4把K型熱電偶檢測溫度,熱電偶需要緊貼爐壁或爐底放置。對中頻爐來說,有效線圈中部熱電偶溫度為控制溫度。另也可在爐底部位加煤氣燃燒來幫助減少爐子上部與整個爐襯的溫差。?例如5噸爐冷啟動時間:2h之內將爐內的固體料加熱到1100℃(加熱速度:4t~15t爐不超過150℃/h,大于15t爐則不超過100℃/h),并在1100℃下保溫3h,保溫結束后快速將爐料熔化,投入正常使用。?開始用低功率送電,逐漸升高功率(至滿功率的20%~30%得15min)后,使爐襯冷卻時出現的細小裂紋彌合,最后才送滿功率)。5?使用中的操作1、隨時觀察內外循環水系統上冷卻水(溫度、水壓、流量)情況。?若發現某支路水流量小、滲漏、堵塞,或溫度過高則應降低功率運行,或停機處理;?若發現爐體冷卻系統停電或故障停泵,使爐體冷卻水斷停,則應立即停止熔化并;a、借助備用電源啟動水泵;b、或啟動應急柴油發電機供電啟動應急循環冷卻系統;c、或打開自來水(或應急水箱)直接進入冷卻(同時打開排水口),將經過爐體冷卻后的水直接排放;d、短時間處理不了,水循環一時難以恢復,則應將爐內鐵水倒空,避免因鐵水長時間降溫而變成鐵塊,難以從爐內取出;2、隨時觀察中頻爐電源柜門上的各種指示儀表,及時調整中頻功率的輸入,以獲最佳熔化效果,避免長時間低功率運行。3、密切注意泄露電流指示表的電流指示值,以掌握爐襯厚度的變化,當指示針到達警界值時應停爐重筑。4、正常運行時若突然出現保護指示,應先將功率旋鈕調至最小值位置,并立即按“逆變停止”,查明原因,排除后再啟動。5、若出現緊急或異常情況,如不正常的響聲、氣味、冒煙、打火或輸出電壓急劇下降,輸出電流急劇升高,且中頻頻率較正常運行時升高,漏電流(爐襯報警)值波動大,可能是爐襯變薄,滲漏鐵液,感應圈閘門打弧短路,應立即按“逆變停止”鈕停機,及時處理,以防止事故擴大。6、加料、扒渣時應先調低功率,傾爐出鐵液時須將變頻電源置于“逆變停止”位置。7、熱爐襯冷料熔化時,開始裝料只能裝到坩堝高度的50%,待電流下降至能使電壓升高到額定值時,再繼續往坩堝內加料。(這是因為冷爐料電阻系數小,電流較大,調節電壓受電流限制而影響功率輸入)。8、生產過程中,不允許一次性裝料過滿甚至超出爐口,因為感應圈上端面以上爐料磁場弱,主要靠下面鐵液傳遞熱量加熱,故熔化速度慢。同時還由于不能蓋爐,大量熱能通過爐口散發,降低生產率。另外感應圈上端的坩堝及與爐咀結合部爐襯不易夯實,烘爐不完善,燒結不好,但其受的機械振動應力最大,故此段易發生漏爐。因此,坩堝內溶液面應控制在與感應圈上端面齊平。9、雖然中頻爐鐵水可以倒空,對熔煉不同材質有好處。但是如果不更換材質則還是在爐內留有殘液為好。這是因為由于爐內有鐵液,使加入的爐料容易連成許多大塊,單塊爐料之間會起弧搭橋焊在一起,形成一大塊,因而提高熔化率。單塊小爐料之間起弧搭橋的速度取決于頻率。頻率低,搭焊速度低(工頻爐必須留殘液熔化的原因)。如果不倒空,爐子底部留有小部分鐵液,可以使用較低頻率的不利之處就能被輕易克服(中頻爐頻率相對來說還不是很高)。另外殘液在通電初期由于負荷變化小,一開始就可以投入高電力,至少可以縮短金屬爐料熔化時間。10、加料時應避免鐵水最高面超出80%容量的界限,不使加料時鐵水溢出爐口發生事故。11、加料應先加小塊爐料再加大塊爐料。12、經常觀察爐內熔化情況,爐料尚未完全熔化之前應及時補加料,發現搭棚應及時處理,避免棚下因鐵水溫度急劇上升,超過爐料熔點(石英砂1704℃)而發生穿爐。13、鐵水熔化后應及時扒渣和測溫,達到出爐溫度應及時出爐。14、正常情況下,坩堝壁為原來爐襯1/3厚度時應拆爐重筑。15、每周應倒空鐵水測量一次爐襯尺寸及觀察其表面情況,及時掌握爐襯實際情況,發現問題及時處理。16、增C劑最好在金屬爐料加入的過程中一點點地加入。加入過早,則會附著爐底,并不易溶入鐵液中去。加入過遲則會延長熔化和升溫時間,不僅會導致成分調整的延遲,還有可能造成過度高溫。?硅鐵的添加(增Si),對攪拌力較弱的中頻爐,因鐵液中含Si量高會使增C性不好,因此Si鐵遲些加入為好,但會造成爐內鐵液成分分析和調整的延遲。17、起熔時爐內留液態金屬液有助于提高部分電爐的電效率,提高起熔階段的功率因數。但這些鐵水可能因在爐內長時間處于過熱狀態而危害金屬質量,故殘留金屬液占爐容15%為宜。過少鐵水過熱狀態加劇,過多則降低鐵水的有效使用,也提高單位能耗。18、爐料厚度以200~300mm為宜。厚度越大熔化越慢。6?嚴格禁止的操作1、將潮濕的爐料、溶劑加入爐膛內;2、發現爐襯有嚴重損害,仍然繼續熔煉;3、對爐襯進行猛烈的機械沖擊;4、在沒有冷卻水的情況下運行;5、金屬溶液或爐體結構在不接地的情況下運行;6、在沒有正常的電氣安全聯鎖保護的情況下運行;7、在電爐通電的情況下,進行裝料、搗打固體爐料、取樣、添加大批合金、測溫、扒渣等。如確有必要在通電情況下進行上述作業,應采用適當安全措施,如穿絕緣鞋或戴石棉手套,并調低功率。8、切屑料應盡量放在出液后的殘留金屬液上,一次投入量為電爐容量的1/10以下,而且必須均勻投入。9、不要加入管狀或中空的爐料,這是由于其中空氣急劇膨脹,可能會引起爆炸。10、爐坑不得有水和潮濕。

篇2:中頻爐高頻爐安全操作規程

1、操作人員必須進行培訓,合格后方能上崗。

2、工作前必須按規定正確穿戴和使用勞動防護用品

3、檢查確認爐外殼地線連接良好,冷卻水管無漏水。

4、爐體使用的冷卻水,要符合水質硬度要求。

5、開機工作應按程序進行;發現異常,要及時處理。

6、開機時,不準進入爐后和變壓器附近。

7、添加爐料時,應戴上絕緣手套,用小鏟從電爐側后部緩慢均勻加入。爐料不宜太干,以免造成微細金泥飛揚損失,也不宜太濕,以免引起坩堝內“放炮”現象及能耗增加。

8熔煉過程中,必須保證感應線圈內的冷卻水暢通。經常檢查爐體和線圈,防止發生短路。坩堝使用后期,要密切注意其狀況,如發現有砂眼、損壞或壁厚不夠尺寸等,必須及時更換。

9、連續熔煉時,中間空坩堝時間不宜太長,以免縮短坩堝使用壽命、增加電耗。熔煉結束后,應用爐蓋將坩堝蓋好。

10、熔煉過程中,如發現坩堝有小砂眼或小面積破損,為了繼續維持使用,可用熔化的瀝青和石墨粉進行簡單修補,修補后經燒結即可重新使用。

11、石墨坩堝在熔煉時本身具有一定的還原作用,因此在溶劑的使用和配比方面應與普通黏土坩堝區別對待。

12、操作時必須兩人以上。工作中,不準打開爐箱體門。

13、在工作前和工作完畢,關機、放電后,對爐體高壓部件用四氯化碳清理,室內衛生要保持干凈。

14、檢修爐時應停爐、關機,振蕩管冷卻水要持續冷卻15~20分鐘后停機、對電容器進行放電處理后,方能檢查修理。

15、帶電檢查電容器是否擊穿時,必須停高壓后打開爐后門,距電容器6m以外送高壓(陰雨天不準開門帶電檢查)。在操作臺前另一工作人員必須做好監護,發現異常要立即關掉高壓。

16、工作完畢,切斷電源。

篇3:中頻爐安全操作規程

1范圍

本規程規定了2TKGPS500—1250中頻電源柜及中頻爐的開機準備、中頻電源操作程序、巡檢和正常停機操作技術要求及注意事項。

本規程的適用范圍是銀海鋁陽極組裝車間。

2開機準備

2.1檢查進水總管閥門在關閉的位置。

2.2按照水泵啟動操作規程,開啟外循環水水泵。

2.3檢查備用的消防水閥門關閉后,逐漸開大進水管閥門,觀察:壓力表的指示值為0.2MPa時停止開大閥門,并作如下項目的檢查:

2.3.1查看爐體壓力表是否正常(正常值應為0.2MPa)。

2.3.2查看爐體各管連接處是否有滲漏現象,如有,則及時處理。

2.4啟動內循環水水泵,并對其管路進行檢查:

2.5查看內循環水壓力是否正常(正常值為0.15MPa左右)

2.6查看中頻電源柜及中頻電容架各管連接處是否有滲漏水現象,如有,則及時處理。

2.7檢查爐襯是否完好,如存在下列情況之一時,應停止中頻爐使用,防止漏爐事故:

2.7.1橫向有裂縫,其裂縫深度大于3mm時。

2.7.2如爐襯壁厚度小于原來壁厚的2/3時。

上述準備工作完畢,經檢查符合啟動條件后,方可允許對中頻電源的操作。

3中頻電源操作

3.1開機程序:

3.1.1把中頻電源監控操作臺上的換爐選擇開關,旋轉至“左”或“右”即對應工作爐體的位置,在電容器上方檢查并確認換爐開關的連接位置正確和導電接觸面已接觸良好。

3.1.2合上電源柜外部供電電源開關。

3.1.3打開中頻電源柜上的控制電源旋鈕,控制電源(綠色)指示燈亮。

3.1.4用旋轉手柄合上電源柜內的隔離開關。

3.1.5按下電源合閘按鈕,柜內電源(紅色)指示燈亮。

3.1.6逆時針旋轉調功電位器至最小。

3.1.7右旋中頻啟動開關打到“開”即打開中頻啟停開關。

3.1.8順時針慢慢調節調功電位器,電源啟動(如未開冷卻水可提供保護),觀察各儀表指示正常,調節電位器到所需功率。當滿爐冷爐啟動時,初次功率應控制在300kW左右,并且維持在40min左右方可送大功率,使冷料加熱至900℃左右。

3.2關機程序:

3.2.1逆時針(左旋)控制電源至關慢慢調節調功率電位器到最小,儀表指示歸零。

3.2.1關閉電源柜控制電源,控制電源指示燈滅。

Q/YHAJSC050—2009

3.2.3把中頻啟動電源開關打至“關”。

3.2.4按下主電源分按鈕,并確認電源柜內空氣開關已分閘。

3.2.5設備的冷卻水系統在大約30min后關閉,因為中頻爐水冷感應線圈及各可控硅、水冷母線等電器元件需要冷卻后方可停水,以延長設備壽命);

3.2.6長時間停爐時,須按照水泵停機操作步驟,停止水泵工作。

4注意事項:

4.1操作監控操作臺時,應先合上低壓動力控制箱的電源。

4.2中頻電源工作時,不能進行爐體轉換,爐體轉換時,應先停機,否則會燒毀倒爐開關。

4.3直流電壓盡量不要在600V工作,操作時應大于或小于此值(中頻爐工作時,電流≤1600A)。

4.4中頻監控操作臺時,當漏爐報警電流大于50mA時,則應注意觀察,以防漏爐。

5液壓站操作

5.1在低壓控制箱位置按下液壓啟動按鈕。

5.2在操作臺位置操作相應爐體的操作桿,向前推操縱桿爐體前傾(液壓站前傾時應盡量減少爐體工作在95位置),向下拉操縱桿使爐體回位。

5.3爐體回位時,應先在低壓控制箱位置按下液壓停止按鈕,然后使爐體回位。

6巡檢

6.1中頻電爐工作30min左右應進行巡檢,如發現有冒煙、打水、放電、管路發熱等現象,則應及時停機處理(巡檢范圍包括:爐體磁軛、倒爐開關、水冷母排、中頻電源柜內冷卻、電容器)。

6.2巡檢時,注意人體與帶電導體間的安全距離,不得用手觸摸或攜帶金屬類工具觸及帶電母線等,防止人體觸電。

7注意中頻爐正常停機后:

7.1爐體冷卻水(外循環水)等爐內溫度降至100℃時方可停水。

7.2運行中如突然停電時,則應在5min之內給爐體通備用冷卻水。(打開平臺下消防水閥門)

7.3中頻爐每工作一個月之后應停爐狀態下,對所有連接螺栓進行緊固;每運行一周后應對中頻爐爐體及電源柜進行除塵和清掃。

7.4如遇到漏爐時,應盡快倒凈相應工作爐體內的鐵水,以防止爆炸。

7.5每次從爐體內倒出鐵水時,應預留10%以上爐體容量的鐵水,以保證中頻爐下一爐的熔鐵速度。