一、安裝前準(zhǔn)備

安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真研究,熟悉圖紙,依據(jù)GB50278-98《起重機安裝工程施工及驗收規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。參加安裝、架設(shè)的人員必須取得相應(yīng)崗位上崗資格證。

1、設(shè)備到貨后,應(yīng)匯同有關(guān)部門一并參加進(jìn)行開箱檢查,檢查起重設(shè)備的型號、產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、安裝說明書及裝箱單等,檢查隨機工具及零部件是否與裝箱單相符,應(yīng)仔細(xì)檢查待安裝的所有部件,嚴(yán)格按各項技術(shù)條件消除由于運輸或保管的不當(dāng)產(chǎn)生的誤差和缺陷,特別對金屬結(jié)構(gòu)部分的損傷,必須校正合格后方準(zhǔn)安裝。

2、設(shè)備的起吊、搬運應(yīng)特別注意避免扭彎、撞擊,吊起時捆扎點應(yīng)依生產(chǎn)廠指定位置,禁止捆扎走臺或其它機械零件。搬運時禁止直接在地面上翻滾拖動,存放時應(yīng)安置平穩(wěn)。并用枕木對稱墊平以防橋架變形。

3、根據(jù)安裝方案確定基礎(chǔ)位置,按照安裝基礎(chǔ)圖和技術(shù)要求,進(jìn)行基礎(chǔ)施工。安裝前應(yīng)對起重設(shè)備安裝基礎(chǔ)進(jìn)行測量、檢查、驗收,基礎(chǔ)的位置、尺寸、標(biāo)高、中心線、平面度應(yīng)符合設(shè)計要求,確保安裝基礎(chǔ)符合安裝技術(shù)要求。

4、認(rèn)真編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)交底,根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)交底,組織所有施工人員參加,進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底,從而達(dá)到安全生產(chǎn)有措施,文明施工按規(guī)范。

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5、根據(jù)所安裝門式起重設(shè)備的實際情況及現(xiàn)場施工條件及安裝施工工藝等配備合適的起重機械、索具及安裝所需的各種工具。

二、拼裝

1、拼裝橫梁

在地面枕木垛上拼裝橫梁,其兩端桿為特制桿件(主桁梁),其他均為萬能桿件。拼裝時先用沖釘對孔,然后再用螺栓連接,在起吊能力允許的情況下,也可將走道梁、起重行車放在梁上,并將行車走行輪捆緊固定在橫梁上(工作平臺)外側(cè)。有高血壓、心臟病的不得上崗作業(yè),酒后也不得上崗作業(yè),嚴(yán)禁高空作業(yè)。

2、拼裝立柱下主桁梁與臺車架

先將承重走行臺車放到位,把均衡梁裝好,絞接處四周用方木(或鐵墊塊)塞緊,然后把主桁梁吊裝就位,再把特制節(jié)點板于主桁梁上焊接定位(必須拼接2m-4m高,調(diào)整好尺寸形狀后方可焊接),然后將臺車于走道上加以穩(wěn)定,和主桁梁上下連成整體,以加強左右兩均衡梁的穩(wěn)定性和剛度,把鐵鞋放上后繼續(xù)拼裝特制桿件及立柱,當(dāng)高度達(dá)到規(guī)定的高度時,立柱頂應(yīng)拉好四角纜風(fēng),繼續(xù)拼到圖紙要求的高度或其他技術(shù)文件規(guī)定的高度時,纜風(fēng)也逐步往上升,立柱拼到要求規(guī)定的高度(即設(shè)計高度加臨時吊架),纜風(fēng)也置于頂端,解除立柱中間纜風(fēng),纜風(fēng)鋼絲繩一端與地壟相聯(lián)。

3、起吊拼裝橫梁

在兩側(cè)立柱頂端設(shè)簡易起吊裝置橫梁,起吊橫梁前,對上述工作進(jìn)行檢查,并檢查安裝橫梁處軌距,利用纜風(fēng)調(diào)整立柱距離和高度,調(diào)整到立柱間距離大于設(shè)計要求10mm。然后吊起橫梁,將橫梁與立柱頂?shù)穆?lián)接桿件捆扎在橫梁上,即橫梁兩端所示桿件和外側(cè)工作平臺與腳手板(厚50mm)。

橫梁起吊時,兩端先同時升降100-200mm,試剎車等可靠性,確認(rèn)正常后,方可繼續(xù)提升,提升橫梁時,左右兩側(cè)應(yīng)同步,其各點高差應(yīng)控制在100mm以內(nèi),同時注意觀察各纜風(fēng)的松緊度以及立柱的垂直度,如發(fā)現(xiàn)各纜風(fēng)有過緊或過松,立柱有傾斜趨勢等不正常現(xiàn)象,應(yīng)停止提升并調(diào)整各纜風(fēng)橫梁與立柱頂連成整體,最后拆除立柱頂端之臨時吊架及纜風(fēng)繩。

三、安全裝置安裝

1.終點檔架

門式起重機運行軌道的終點,必須設(shè)置四套堅固的終點檔架。當(dāng)大車限位開關(guān)失靈,或整機被風(fēng)吹跑又無法控制住時,大車的緩沖器與檔架相碰,防止起重機出軌。檔架高度,根據(jù)門式起重機上緩沖安裝高度而定。檔架的強度計算按起重機的預(yù)定速度碰撞的條件來考慮。

2.安全尺(碰尺)

門式起重機的大車運行限位開關(guān)安裝在主機上,地面需設(shè)安全尺。在起重機大車運行到終點前,安全尺碰主機上的限位開關(guān),主機斷電,靠慣性運行一段距離后停車。此時,以大車緩沖器與終點檔架接近而又沒碰上為理想。

安全尺常采用邊長50mm的等邊角鋼,端部做成斜面。安全尺的固定點,以不妨礙大車正常運行為準(zhǔn)。

四、電氣安裝

1、電氣設(shè)備安裝

起重機安裝、架設(shè)完成后,就可以進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝、電線管子的敷設(shè),配線和安全接地等工作。

安裝前,應(yīng)詳細(xì)熟悉電氣原理圖、配電線、電氣總圖和有關(guān)技術(shù)文件,了解操縱原理和各元件的作用,以便準(zhǔn)確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題,同時,由于運輸、存放可能使電氣設(shè)備受到損傷,因此在安裝電氣設(shè)備之前應(yīng)進(jìn)行一些必要的檢查。

首先進(jìn)行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作是否靈活,如有損傷、松動或卡住等現(xiàn)象,應(yīng)予消除。檢查電動機、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能,用兆歐表測量其絕緣電阻,如低于0.5M,應(yīng)進(jìn)行干燥處理,經(jīng)檢驗合格后,才能安裝使用。

檢查電動機碳刷與滑環(huán)間的壓力,控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力,是否符合各自的規(guī)定,加壓力過大或過小應(yīng)予以調(diào)整。

檢查操縱室、控制屏(箱)、電氣元件內(nèi)部接線情況,如有松動或脫落等現(xiàn)象應(yīng)予以消除。

按照電氣總圖或其他安裝用圖所示的位置,安裝全部電氣設(shè)備和元件。

安裝在走臺上的控制屏(箱)、電阻器、發(fā)電機組等較重的設(shè)備應(yīng)盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上,安裝位置允許按圖示尺寸做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。電阻器應(yīng)盡量靠近控制屏(箱)使連接導(dǎo)線最短。

控制屏(箱)安裝后,屏面的傾斜度不大于5度,以保證屏上元件正常工作。控制屏(箱)前面的通道寬度應(yīng)不小于0.5m(一般應(yīng)保持0.6m,后面的間隙應(yīng)不小于100mm,以保證安裝正常進(jìn)行.)

電阻器疊裝時不超過4箱,掛裝時應(yīng)不超過7箱,以免電阻過熱。電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置(電阻元件應(yīng)平行于起重機運行方向),以減少振動和利于通風(fēng)。

角鋼或圓鋼滑線在安裝前應(yīng)校直,安裝時應(yīng)保持水平。滑線的固定點的距離(即電柱間距)一般應(yīng)在1.5-2.5m范圍內(nèi)?；€端部自支架伸出部分的長度應(yīng)小于0.8m。

滑線和集電器分別安裝后,將無負(fù)荷的小車處于起重機中間位置,調(diào)整導(dǎo)電架,使集電器滑線塊處于水平狀態(tài),并使滑線塊中心與滑線中心重合。在起重機試運轉(zhuǎn)中,不允許集電器有跳動現(xiàn)象。如有跳動,應(yīng)檢查原因并予以消除。

起重機上帶電部分之間、帶電部分和金屬結(jié)構(gòu)之間的距離應(yīng)大于20mm。起重機運行時,可能產(chǎn)生相對晃動的帶電部分與金屬結(jié)構(gòu)之間的最小距離應(yīng)大于40mm,接線盒內(nèi)接線端子之間的電氣間隙大于12mm。起重機所有帶電設(shè)備的外殼、電線管等均應(yīng)可靠接地。小車軌道、操縱室等均應(yīng)與主梁焊接接地。變壓器低壓側(cè)面一端應(yīng)接地。接地線可用截面不小于75mm2的扁鋼,10mm2的銅線,或30mm2的圓鋼。操縱室與起重機本體間的接地用4mm*40mm以上的鍍鋅扁鋼,并且不少于2處。接地線應(yīng)用電焊固定,或采用設(shè)備上的接地螺釘,固定處應(yīng)清除銹漬,擦凈表面。不允許用捻結(jié)或錫焊等方法來連接接地。

起重機上任何一點到電網(wǎng)中性點間的接地電阻應(yīng)不大于4Ω

在主滑線供電端(或起重機受電端)應(yīng)配備熔斷器,它的可熔片額定電流應(yīng)為起重機或供電滑線的最大計算電流(考慮最大一臺電動機的啟動電流和部分電動機的額定電流之和)的0.63倍。

2、電氣設(shè)備的調(diào)整

分別對電氣元件、電氣線路按照各自的不同要求進(jìn)行調(diào)整,使其符合規(guī)定要求。

3、電氣設(shè)備的試運行

在對電氣線路全面的檢查和調(diào)整并確認(rèn)無誤后,合上所有的開關(guān),使機構(gòu)的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載情況下逐個啟動各機構(gòu),進(jìn)行試運行,觀察各機構(gòu)工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下,才允許負(fù)載運行。負(fù)載運行時須逐步加載,直至滿載為止。不允許直接進(jìn)行滿載運行。

五、試吊

1、試吊準(zhǔn)備

選即將架設(shè)的一片砼箱梁進(jìn)行試吊,在此梁的兩端放置配重(鋼材或水箱內(nèi)注水),使試吊時吊每端重量為門式起重機設(shè)計重量的120%,即增加吊重20%試吊。

2、試吊前應(yīng)檢查下列各項

2.1各制動裝置,電器設(shè)備是否靈敏可靠。

2.2?檢查吊具,包括扁擔(dān)梁即上下吊梁鋼絲繩、鐵瓦,是否有變形,吊具各件聯(lián)接是否可靠。

2.3?橫梁跨中撓度變化(夏天)情況,柱頂上下游方向擺動情況,桿件是否變形及其聯(lián)接是否可靠。

2.4?卷揚機馬達(dá)空車運轉(zhuǎn),取得不同轉(zhuǎn)速時,電動機對提升高度的影響。

2.5?腳手板、欄桿、上下梯、防火、防雨、防風(fēng)、止輪鐵鞋、照明等設(shè)備情況。

3、試吊辦法

3.1?在正式吊重前,先進(jìn)行空車運轉(zhuǎn),包括全部機械動作,確認(rèn)運轉(zhuǎn)全部正常后,才能進(jìn)行吊重試驗。

3.2?吊重試驗分下列三個階段進(jìn)行:

a.試吊梁在運行梁臺滑道位置上(或地面橋枕木,墊平代支座)進(jìn)行垂直升降,試驗卷揚機制動部分,共分以下三次進(jìn)行。

第一次:起吊10cm左右高,檢查起重設(shè)備各部分有無異常情況后落下;

第二次:起吊50cm,落下30cm,停5分鐘后再落下;

第三次:起吊100cm,每落下20cm后,停3分鐘,共停4次的落下。

b.將梁吊起50cm,起重天車橫移100cm,檢查起重天車走行機械制動情況,然后天車返回原位置,再將梁體垂直落于地面上,

c.垂直起吊梁體至梁底高于墩頂支座,然后將梁橫移后,落于墩頂支座上,最后卸去配重。

4、試吊時應(yīng)觀測下列項目

4.1試吊前以及試吊第三階段中梁體已移至墩頂?shù)形绰涞街ё恢蒙蠒r,各測一次吊機橫梁中撓度,梁體落到墩頂后,再測一次橫梁跨中撓度,共計測量三次。

4.2?立柱頂?shù)膿u擺測量(上下游方向)。

a.梁吊起后;

b.起重天車橫移100cm過程中;

c.起吊天車橫移至墩頂過程中以及梁體落至墩頂后。

4.3走行大車處沉陷觀測,在第一階段中在空載與重載時上下游各測四次。

5、選擇水箱作附加壓重時,要求其底部水閥靈活,放置水箱時,要求長邊順梁體放置,并沿砼腹板上加設(shè)橋枕,作為水箱支座。

6、當(dāng)試吊時發(fā)現(xiàn)不良情況時應(yīng)停止試驗,經(jīng)處理修復(fù)后,再作吊重試驗,并作好記錄。

四、拆除

1、拆除準(zhǔn)備

1.1將龍門起重機放到原拼裝處,利用拼裝時的地壟用纜風(fēng)鋼絲繩將立柱四面拉緊。

1.2將走行臺車車輪用鐵絲固定在軌道上,并將走行臺車及均衡梁絞接處周圍空檔用方木(或鐵塊)塞緊。

1.3利用已架好的砼梁上搭臨時立柱架(或道木墩)支于橫梁下。

2、拆除工作

2.1?拆除時,先拆除所有電路及有關(guān)動力部分,然后將天車解體拆除,再拆除橫梁,最后拆除立柱。

4.2?在拆除過程中適當(dāng)對稱起頂,使其所拆除節(jié)點處于不受力狀態(tài)。

4.3?拆除立柱,同時用測量儀器觀測其垂直度,隨時調(diào)整兩側(cè)纜風(fēng)。

4.4?拆除桿件時,應(yīng)用吊車或溜繩將其放到地面,嚴(yán)禁將所拆桿件從空中扔下。

篇2:施工塔式起重機布置安裝拆除規(guī)范

施工塔式起重機布置、安裝和拆除

(1)塔式起重機選型

因該工程屋頂有兩根鋼桅桿,考慮到吊裝時塔式起重機需要有較高的自由高度,因此選用FO23B塔式起重機。該塔式起重機吊臂為50m,最遠(yuǎn)點額定起重量為2.3t,最大起重量為10t,附墻后塔式起重機有45m的自由高度,完全能滿足本工程施工的需要。

(2)塔式起重機平面位置及塔基的確定

塔式起重機布置在H軸以西,4~7軸之間,塔式起重機中心距H軸5.2m,距9軸9m。

(3)塔式起重機的安裝步驟

在地庫開挖的同時即安裝塔式起重機,因現(xiàn)場平坦,對安裝較為方便,根據(jù)現(xiàn)場情況,用一臺25t汽車吊進(jìn)行塔式起重機安裝作業(yè)。具體步驟如下:

1)安裝基礎(chǔ)節(jié)(3780kg)。

2)安裝外套架(包括液壓頂升裝置和操作平臺,4325kg)。

3)安裝一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(1480kg)。

4)安裝回轉(zhuǎn)支承(4925kg)。

5)安裝塔尖及駕駛室(4050kg)。

6)安裝平衡臂,將4根栓好吊點起吊(7110kg)。

7)安裝一塊3.7t的配重。

8)安裝起重臂(7310kg):用兩根8m長、Ф21.3mm的鋼絲繩穿繞在吊點上,吊點距吊臂根部為19.7m。

9)安裝第(2)(3)(4)5塊配重。

10)接通電源,將所有控制線路連接好并進(jìn)行調(diào)試。

11)穿繞主鉤及小車鋼絲繩。

12)由勞動力局驗收后投入使用。

(4)塔式起重機的附墻

本機選用的基礎(chǔ)為M101N型,未附墻時其最大頂升高度為13節(jié)(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2×2×3m),達(dá)到自由高度后再往上頂升,塔身就必須用附墻桿與建筑物錨固。本工程塔式起重機共設(shè)置四道附墻(見圖7-14-2),采用N型附墻桿,附墻桿用兩根20號槽鋼焊接而成,通過與預(yù)埋于剪力墻中的預(yù)埋件焊接后,實現(xiàn)與墻體相連。

(5)塔機基礎(chǔ)設(shè)計

根據(jù)深層水泥攪拌樁處理后的地質(zhì)條件及塔式起重機型號。

篇3:建筑起重機械安裝拆除工程生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案

1.大型機械設(shè)備的拆裝作業(yè),必須由具備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍和專業(yè)人員承擔(dān),一般人員不得參與。

2.安拆作業(yè)前,承接單位要召集工程技術(shù)、安全部門人員一同勘察現(xiàn)場情況,協(xié)商制定安全技術(shù)保證措施。

3.大型機械的拆除安裝,對參加拆裝人員要進(jìn)行安全技術(shù)交底嚴(yán)格遵守拆裝程序,拆裝時要有安全監(jiān)管員和技術(shù)負(fù)責(zé)人在場指揮。

4.大型機械的安裝拆作業(yè),應(yīng)遵守電氣、機械、高空作業(yè)安全規(guī)程,防止觸電、墜落、擠傷等事故。

5.安裝完畢的設(shè)備,應(yīng)符合《起重機械安全規(guī)程》和《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》之要求,并通過公司或勞動部門驗收后方準(zhǔn)予使用。

起重機械拆裝前零部件檢查制度

1.大型施工機械在安拆之前,要先檢查機械的金屬結(jié)構(gòu)部件應(yīng)無嚴(yán)重腐蝕、彎曲變形、焊縫不開裂。工作爬梯、防護(hù)欄桿安全可靠。

2.要檢查安全保護(hù)裝置完好無損,各聯(lián)接螺栓、銷軸、配線、鋼絲繩、塔吊壓重配重的數(shù)量或長度完整齊全,無損壞。

3.檢查齒輪、滑輪、連軸器、減速器、制動器等機械零部件外觀完好,固定牢靠,沒有裂紋損傷。

4.檢查各電氣線路、電纜、集電器、電阻器、開關(guān)、接觸器等電氣部件符合使用要求,電機繞組以及線路絕緣電阻≥0.5MΩ。

5.檢查隨機工具以及使用的麻繩、吊索、吊環(huán)、卸甲、手拉葫蘆等工具齊全牢固,完好無損,確保安全可靠。

6.拆卸完畢,要清理、保養(yǎng)好機械設(shè)備的各種零部件,并保管堆放整齊。

起重機械安全技術(shù)交底制度

1.拆、裝塔吊時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)廠家使用說明書中的規(guī)定要求進(jìn)行。

2.根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,編制切實可行的拆、裝工藝和方案,并嚴(yán)格按工藝和方案要求組織交底、實施。

3.參加起重設(shè)備拆、裝作業(yè)人員,應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)拆、裝工藝方案,掌握本崗位、工位作業(yè)要求。

4.在起重設(shè)備拆、裝過程中,應(yīng)由拆、裝指揮人員統(tǒng)一指揮,并做好安全監(jiān)護(hù)工作(作業(yè)區(qū)應(yīng)懸掛警示標(biāo)牌)。

5.拆、裝進(jìn)場前,查看施工現(xiàn)場周圍環(huán)境、道路、安全措施等以及現(xiàn)場配合準(zhǔn)備工人情況,具備拆、裝條件方可組織人員進(jìn)場。

6.參加拆、裝作業(yè)人員應(yīng)接受安全技術(shù)交底。由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織,由拆、裝指揮作施工過程工藝、方案交底;機電工長作拆、裝過程安全交底,并履行簽字手續(xù)。

7.拆、裝只允許在四級風(fēng)以下進(jìn)行作業(yè),如在作業(yè)過程中,突然遇到風(fēng)力加大,必須立即停止作業(yè),并緊固連接螺栓。

起重機械拆裝檢測驗收制度

(一)、檢測

1.安裝完畢的起重機械必須符合GB6067《起重機械安裝規(guī)程》之要求,檢測驗收的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)勞動部93.10.15頒發(fā)的《起重機械安全技術(shù)檢驗大綱》來實施。

2.大型施工機械拆卸之前,必須按照檢驗大綱之要求進(jìn)行檢查,不符合相關(guān)安全要求,不得進(jìn)行拆卸作業(yè)。

3.檢驗用儀器、量具和工具必須有產(chǎn)品合格證,要設(shè)專人保管使用,并定期進(jìn)行計量校驗,保持檢驗工具的準(zhǔn)確性。

4.檢測環(huán)境條件要符合國家要求。

5.檢驗工作必須由持省級檢驗員證的人員來完成,《企業(yè)自檢報告單》必須簽有檢驗員章方算符合要求。

(二)、驗收

1.新安裝的施工電梯、塔吊、快速井架等大型施工機械,設(shè)備科必須匯同公司質(zhì)安部、施工項目三方人員進(jìn)行安全檢查和驗收,驗收人員必須依據(jù)《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》來進(jìn)行。

2.安裝驗收必須準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工資料、垂直度水平度測量記錄、機身接地電阻、安裝方案、安全交底等資料,填寫安裝驗收記錄表。

起重機械拆裝檔案管理制度

1.由內(nèi)業(yè)員負(fù)責(zé),對每一臺大型施工機械的合格證、說明書、各種機械電氣圖紙、維修保養(yǎng)記錄、檢查檢測試驗記錄、各臺次安拆驗收資料進(jìn)行收集、編目、分類、保管、歸存至單機檔案。

2.拆裝資料的填寫應(yīng)保證真實可靠,對拆裝過程中建立的各類安全、技術(shù)以及施工資料,統(tǒng)一交由基地機管員收存保管。

3.機管員對大型設(shè)備的拆裝資料的管理,應(yīng)做到如下幾點:

①按單機收集、整理、保管每次安拆的各種資料;

②做好拆裝檔案的編目工作,需要時及時提供各種安拆資料,切實對大型設(shè)備的拆裝作業(yè)提供幫助;

③規(guī)定拆裝資料的復(fù)制、翻閱和借閱辦法,以保證資料完好不遺失;

④告知各類原始資料和拆裝資料的借閱單位和借閱人員,不得在檔案資料上涂改、抽換,并保證及時歸還。