一、焊接、切割前準(zhǔn)備1、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、電焊帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護用品。2、焊、割場地禁止存放易燃易爆物品,采取安全措施,裝設(shè)相應(yīng)的消防器材,嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。3、在焊、割工作現(xiàn)場10米范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電石桶。4、焊機的存放地點應(yīng)通風(fēng)良好、清潔干燥無雜件放置,并在焊機下加墊干燥木板。5、久未使用的電焊機,應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。6、焊機接入電網(wǎng)時,應(yīng)注意兩者電壓應(yīng)相符。7、焊機導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準(zhǔn)接在機械設(shè)備和管道上、建筑物金屬構(gòu)件或軌道上,機殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。接地電阻不得大于4Ω。8、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導(dǎo)線聯(lián)結(jié)處應(yīng)牢靠,并包好絕緣布。9、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻,嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。二、焊接、切割中注意事項l、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),消除容器及管道內(nèi)壓力,焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過工12V。焊工與焊件間應(yīng)絕緣,容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。2、禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。3、必須在有易燃、易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時,應(yīng)有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意,壓力管道停止運行。并排凈管內(nèi)氣體,受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施,嚴(yán)防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。4、嚴(yán)格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用,嚴(yán)禁過載。5、焊接過程申,如遇有短路現(xiàn)象,不允許時間過長。特別是硅整流焊機,在短路時容易燒壞。6、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,必須要通風(fēng)良好,采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸濾清器等)。7、在高空焊、割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應(yīng)系上安全帶,采取安全防護措施,防止高空墜落和工件倒塌,禁止將導(dǎo)線掛繞身上。地面上應(yīng)指定專人監(jiān)護。8、焊接時焊接材料的選擇必須符合相關(guān)規(guī)定及圖紙的要求,焊接質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定,焊縫表面應(yīng)進行打磨等處理,保證焊縫的表面質(zhì)量符合設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)定的要求。三、焊接、切割完后注意事項1、詳細(xì)清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設(shè)備和工具、置放在指定地點,滅絕余火后,才準(zhǔn)離開工作場所。2、定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。

篇2:氧炔焊接割工安全操作規(guī)程

⑴施焊(割)園地四周應(yīng)清除易燃易爆物品,或進行籠罩、斷絕

(2)必須在易燃易爆氣體或液體廓張區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可進行

(3)施工現(xiàn)場克制施用碳化鈣氣發(fā)生器,只能施用碳化鈣氣瓶或液化石油氣瓶

⑷氧氣瓶、碳化鈣氣瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂

(5)氧氣瓶、碳化鈣氣瓶(液化石油氣瓶)不患上放置在電線的正下方,碳化鈣氣瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不患上同放一處,氣瓶儲存安放和施用間距必須大于5m,距易燃、易爆物品和有焰的火的距離,不患上少于10m查驗是不是漏氣,要用番筧水,嚴(yán)禁用有焰的火

(6)氧氣瓶、碳化鈣氣瓶應(yīng)有防震膠圈和防備保護帽,并旋緊防備保護帽,制止碰撞和劇烈震蕩;并防止曝曬

⑺焚燒時,焊槍口禁絕對于人,正在燃燒的焊槍不患上放在工件或地面上帶有碳化鈣氣和氧氣時,禁絕放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒變亂

⑻不到手持毗連膠管的焊槍爬梯、登高

⑼高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊接四周如下方應(yīng)采納防火辦法,并有專人監(jiān)護

⑽嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割,帶電裝備應(yīng)先堵截電源

⑾在存貯過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應(yīng)先清除潔凈,并將所有的孔、口打開

⑿鉛焊時,園地應(yīng)透風(fēng)杰出,肉皮兒外露部分應(yīng)涂護膚油脂事情完結(jié)應(yīng)洗漱

(13)事情完結(jié),應(yīng)將氧氣瓶、碳化鈣氣瓶氣閥關(guān)好,擰上防備保護罩

⒁壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗

篇3:焊接割安全技術(shù)措施

為了確保,需要在?地點進行電焊(或氧焊)、氣割,特報如下技安措施:一、組織措施1.1電焊(或氧焊)工作由電焊工現(xiàn)場負(fù)責(zé)施工,電焊工同時也是質(zhì)量負(fù)責(zé)人。1.2由安全員或瓦斯檢查員在現(xiàn)場全面負(fù)責(zé)指揮電焊或氧焊工作,并監(jiān)督、檢查。1.3電焊(或氧焊)時,設(shè)專人負(fù)責(zé)灑水工作,并準(zhǔn)備2臺滅火器到現(xiàn)場備用。1.4電焊或氧焊的工作地點,設(shè)由瓦斯檢查員專門負(fù)責(zé)檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5℅,且只有在作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi),巷道頂部無瓦斯積聚、超限時,方可進行作業(yè)。并隨時檢查礦井通風(fēng)狀況,確保作業(yè)地點正常通風(fēng)。發(fā)現(xiàn)停風(fēng)或瓦斯超過規(guī)定時,必須立即停止作業(yè),查明原因進行處理或撤出人員到地面安全地點。1.5作業(yè)人員到現(xiàn)場后,準(zhǔn)備工作到位后,由現(xiàn)場指揮與調(diào)度室聯(lián)系,確保在電焊或氧焊作業(yè)期間,必須停止井下的一切工作(或停止井下一切放炮作業(yè))。焊割工作結(jié)束,用清水降低高溫物件至正常溫度后,焊、割工作完畢后,也由現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)向調(diào)度室匯報,之后方可恢復(fù)井下相關(guān)作業(yè)。1.6?由現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)在作業(yè)地點前后20m設(shè)備警戒,有行人需要通行時,必須先聯(lián)系可靠后,方可通行。1.7施工時間:200?年?月日?時至?時。二、氣焊、割安全技術(shù)措施2.1操作前的檢查:2.1.1乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。2.1.2氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔,不得有雜物。2.1.3穿、戴規(guī)定的勞保用品進行操作。2.2.使用乙炔氣瓶氣焊(割)的操作步驟:2.2.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔軟管與乙炔減壓器,氧氣、乙炔軟管與焊(割)炬均可靠連接。2.2.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。2.2.3對焊(割)炬點火,即可工作。2.2.4工作完畢后,依次關(guān)閉焊(割)乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,然后拆下氧氣、乙炔軟管,并檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。2.3.操作注意事項:2.3.1焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風(fēng)。2.3.2乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi),禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。2.3.3焊工使用的防護工作服,上衣不得掖入褲內(nèi),褲腳不得卷邊,鞋口不得扎在褲腳外。2.3.4每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施,禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。2.3.5檢查設(shè)備,附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗,周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙。2.3.6乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅,以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸。可采用含銅在70%以下銅合金。2.3.7無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時,必須妥善安放,防止傾倒。有室外作業(yè)時,要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi),避免陽光強烈照射。2.3.8氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置,個別情況需臥置時,瓶勁要稍微擱高一些。2.3.9氧氣瓶、乙炔瓶上嚴(yán)禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。2.3.10氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。2.3.11旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。2.3.12氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用,如瓶嘴凍結(jié)時,不許用火烤,只能用熱水或蒸氣加熱。2.3.13不要把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈,最后至少要剩0.05Mpa的氧氣。2.3.14乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊,以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞,影響乙炔的存儲。2.3.15乙炔瓶在工作時應(yīng)直立放置,防止丙銅隨乙炔流出,以免發(fā)生危險。2.3.16乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30—40℃,溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度,造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。2.3.17減壓器與瓶閥連接必須可靠,嚴(yán)禁漏氣,避免發(fā)生爆炸事故。2.3.18不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后應(yīng)剩0.1Mpa的乙炔氣體,并將氣瓶閥關(guān)緊。2.3.19開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊,防止產(chǎn)生火花。2.3.20工作結(jié)束后,應(yīng)及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥,不準(zhǔn)將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下。2.3.21乙炔管堵塞時,嚴(yán)禁用氧氣壓縮空氣吹除。2.3.22發(fā)生回火時,先關(guān)氧氣閥,后關(guān)乙炔閥;乙炔管著火時,可采用彎折管的方法,將火熄滅。2.3.23對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋),再進行工作。2.3.24在焊接、切割密閉空心工作時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。2.3.25工作結(jié)束,應(yīng)清潔乙炔發(fā)生器,檢查清掃工作場地,滅絕火種,用清水降低高溫物件至正常溫度后,方可離開。?三、電焊工操作安全技術(shù)措施3.1.準(zhǔn)備工作:3.1.1檢查電源線和電焊鉗線絕緣是否良好,接頭是否牢固。3.1.2檢查電焊鉗手把絕緣是否良好,接線一定要牢固。3.1.3檢查防護面具是否完整,玻璃和電焊手套是否完好。3.1.4氧氣瓶和乙炔瓶相隔5米,遠(yuǎn)離熱源和易燃品的地點安放。3.1.5檢查管帶、接頭等是否牢固,有無漏氣,不得用其他管代替管帶使用。3.1.6檢查工作環(huán)境周圍有無妨礙工作的物體、有無易燃、易爆物,若有應(yīng)及時清理或更換工作場地。3.1.7檢查工作場所周圍環(huán)境是否有不安全因素,若有不安全因素要及時排除,禁止冒險蠻干。3.2首先根據(jù)工件的厚度和受力等情況,選用適當(dāng)大小的焊條和調(diào)整適當(dāng)大小的電流。3.3.清理工件表面焊接處的腐蝕層,保證焊接質(zhì)量。3.4進行工作時,必須穿戴好絕緣服和防護面具,嚴(yán)禁穿戴化纖服裝,防止焊渣飛濺,造成灼傷。3.5仰臥工作時,要墊絕緣物或干木頭,防止觸電。3.6穿戴絕緣用具,再行施焊。3.7敲打焊渣時,不可用力過猛,以免焊渣飛濺,損傷眼睛。3.8在停止工作或暫時離開工作崗位時,必須切斷電源。3.9氧割焊作業(yè)點火時,應(yīng)先開乙炔閥,熄火時順序相反,開、關(guān)動作不可過猛,點火時發(fā)生響聲,這是回火的象征,應(yīng)立即熄火,關(guān)閉閥門,不準(zhǔn)割槍,焊接器具有火放下。3.10根據(jù)工件厚度,調(diào)整適當(dāng)火力和選用適當(dāng)?shù)母睢⒑妇亍?.11若割、焊工件時,應(yīng)先除去鐵銹層,防止在割、焊操作中,鐵銹飛濺,造成灼傷。3.12切割較大工件時,操作人員站位一定要合理,以防切割斷后,工件掉落、倒塌,造成砸、碰傷。3.13工作人員要暫時離開工作崗位時,必須要熄火,不允許割、焊塊帶火放下。3.14工作完成后,切斷電源,整理好電焊鉗線,熄火,關(guān)閉氣閥門,拆除管帶,清理并收好工具和工件。3.15檢查工作場地周圍有無火災(zāi)隱患,如有應(yīng)及時清除火源,方可離開,防止發(fā)生火災(zāi)。3.16安全注意事項:(1)夾焊條時,必須要夾牢,不準(zhǔn)夾在焊條藥皮上,以免接觸不良。(2)焊鉗不得放在地線和地線導(dǎo)電部位上,以免燒電焊機或其他意外事故。(3)氧氣瓶和乙炔瓶,二者之間要保持七公尺以上距離。(4)氧氣瓶和乙炔瓶不準(zhǔn)放在易燃、易爆物體旁,五公尺范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。(5)氧氣瓶、乙炔瓶、管帶、割焊矩,嚴(yán)禁接觸油脂物體,嚴(yán)禁接進火源。(6管帶不準(zhǔn)橫穿人行道、軌道等,必要時,須加以保護或設(shè)專人監(jiān)護。(7)如若不可避免要在有易燃物處作業(yè)時,要嚴(yán)格按防范措施執(zhí)行,同時要備足消防器材,設(shè)專人監(jiān)護,灑水降溫,隨時撲滅火源,防止事故發(fā)生。電焊或氧焊等工作完畢后,在作業(yè)地點應(yīng)再次用水噴灑,由安全員或瓦斯檢查員在工作地點檢查1小時,以便發(fā)現(xiàn)異狀,立即進行處理。