船舶防污染裝置操作須知
1目的
本須知對油水分離裝置和生活污水處理裝置的操作進行了規范,旨在使船員能正確操作防污染設備,防止污染水域。
2適用范圍
本文適用于公司進入安全管理體系并配置了該設備的船舶。
3油水分離裝置通用操作須知
3.1操作負責人:輪機長;操作人:三管輪或值班輪機員。
3.2使用前準備
3.2.1若分離器內無水時,應先打開注水管閥門注水,關閉下面排水考克;
3.2.2啟動專用泵,同時打開左右上部空氣旋塞,排除內部空氣,直至旋塞中有水排出后關閉,當水注滿油水分離器腔體后,排舷外時停泵,關閉注水閥,打開污水閥;
3.2.3開啟壓縮空氣閥,調節氣動調節閥;
3.2.4合上自動排油控制電源開關,并將排油開關置于手動位置,檢查排油動作是否正常,然后將開關置于自動位置;
3.2.5如配有油份濃度報警器,應接通油份濃度報警器電源;
3.2.6在污油粘度較大或寒冷季節使用時,應接通電加熱器或蒸汽加熱器汽源。
3.3運行
3.3.1在運轉中打開放水考克,檢查其分離效果,在正常情況下放出的應該是水,或含有少量的油水混合體,如有純油流出,表明自動排油失靈。若左右腔情況相同時,應將自動換手動,反復進行試驗,可直接打開氣動隔膜閥,或電磁閥進行人工排油。
3.3.2檢查專用泵,電機軸承外殼溫度,及時加注滑油。檢查泵運轉聲音和皮帶緊度是否正常。
3.3.3應定時清洗粗、細濾器,并定期打開下部排污考克,連續泄放1~2分鐘,以排出下部污油、泥沙、雜質。
3.4停用
3.4.1當污水處理完畢,停止泵的運轉,機上閥門可以原樣不動,下次啟動時,只需啟動泵即可,但必須檢查腔內是否失水。
3.4.2檢查電氣控制系統及監視系統的清潔保養工作。
3.5各船舶應根據油水分離裝置說明書的要求,編制更為詳細的操作規程,并在設備附近處張貼。
4生活污水處理裝置通用操作須知
4.1操作負責人:輪機長;操作人:三管輪或值班輪機員。
4.2使用前準備
4.2.1接到大副或值班駕駛員啟用生活污水處理裝置的指令后,打開注水管閥門,向裝置各腔室注滿清水,關閉注水閥門。
4.2.2檢查排放水消毒系統,保證有足夠的消毒劑或消毒殺菌設備完好。
4.2.3接通控制箱電源,檢查控制箱各功能指示燈是否正常。
4.3運行
4.3.1將控制箱上空氣泵轉換開關置于"自動"位置,使一臺空氣泵處于工作狀態。
4.3.2調節活性污泥回流管閥門,使污泥回流量達到正常狀態。
4.3.3打開排放泵出口閥,將控制箱上排放泵轉換開關置于"自動"位置,使一臺排放泵處于工作狀態。
4.3.4打開處理裝置污水進口閥,關閉生活污水直接出海閥。
4.4停用
4.4.1若船舶航行在生活污水排放不受限制的水域,可打開生活污水直接出海閥,關閉裝置污水進口閥。
4.4.2將控制箱上排放泵轉換開關置于手動位置,排空污水后關閉排放泵出口閥,裝置空置或注入清水備用。
4.4.3停用空氣泵,關閉控制箱電源。
4.5各船舶應根據生活污水處理裝置說明書的要求,編制更為詳細的操作規程,并在設備附近處張貼。
5記錄
使用油水分離裝置處理、排放艙底水,應在《油類記錄簿》予以記載
篇2:船舶防污染裝置操作須知
1目的
本須知對油水分離裝置和生活污水處理裝置的操作進行了規范,旨在使船員能正確操作防污染設備,防止污染水域。
2適用范圍
本文適用于公司進入安全管理體系并配置了該設備的船舶。
3油水分離裝置通用操作須知
3.1操作負責人:輪機長;操作人:三管輪或值班輪機員。
3.2使用前準備
3.2.1若分離器內無水時,應先打開注水管閥門注水,關閉下面排水考克;
3.2.2啟動專用泵,同時打開左右上部空氣旋塞,排除內部空氣,直至旋塞中有水排出后關閉,當水注滿油水分離器腔體后,排舷外時停泵,關閉注水閥,打開污水閥;
3.2.3開啟壓縮空氣閥,調節氣動調節閥;
3.2.4合上自動排油控制電源開關,并將排油開關置于手動位置,檢查排油動作是否正常,然后將開關置于自動位置;
3.2.5如配有油份濃度報警器,應接通油份濃度報警器電源;
3.2.6在污油粘度較大或寒冷季節使用時,應接通電加熱器或蒸汽加熱器汽源。
3.3運行
3.3.1在運轉中打開放水考克,檢查其分離效果,在正常情況下放出的應該是水,或含有少量的油水混合體,如有純油流出,表明自動排油失靈。若左右腔情況相同時,應將自動換手動,反復進行試驗,可直接打開氣動隔膜閥,或電磁閥進行人工排油。
3.3.2檢查專用泵,電機軸承外殼溫度,及時加注滑油。檢查泵運轉聲音和皮帶緊度是否正常。
3.3.3應定時清洗粗、細濾器,并定期打開下部排污考克,連續泄放1~2分鐘,以排出下部污油、泥沙、雜質。
3.4停用
3.4.1當污水處理完畢,停止泵的運轉,機上閥門可以原樣不動,下次啟動時,只需啟動泵即可,但必須檢查腔內是否失水。
3.4.2檢查電氣控制系統及監視系統的清潔保養工作。
3.5各船舶應根據油水分離裝置說明書的要求,編制更為詳細的操作規程,并在設備附近處張貼。
4生活污水處理裝置通用操作須知
4.1操作負責人:輪機長;操作人:三管輪或值班輪機員。
4.2使用前準備
4.2.1接到大副或值班駕駛員啟用生活污水處理裝置的指令后,打開注水管閥門,向裝置各腔室注滿清水,關閉注水閥門。
4.2.2檢查排放水消毒系統,保證有足夠的消毒劑或消毒殺菌設備完好。
4.2.3接通控制箱電源,檢查控制箱各功能指示燈是否正常。
4.3運行
4.3.1將控制箱上空氣泵轉換開關置于"自動"位置,使一臺空氣泵處于工作狀態。
4.3.2調節活性污泥回流管閥門,使污泥回流量達到正常狀態。
4.3.3打開排放泵出口閥,將控制箱上排放泵轉換開關置于"自動"位置,使一臺排放泵處于工作狀態。
4.3.4打開處理裝置污水進口閥,關閉生活污水直接出海閥。
4.4停用
4.4.1若船舶航行在生活污水排放不受限制的水域,可打開生活污水直接出海閥,關閉裝置污水進口閥。
4.4.2將控制箱上排放泵轉換開關置于手動位置,排空污水后關閉排放泵出口閥,裝置空置或注入清水備用。
4.4.3停用空氣泵,關閉控制箱電源。
4.5各船舶應根據生活污水處理裝置說明書的要求,編制更為詳細的操作規程,并在設備附近處張貼。
5記錄
使用油水分離裝置處理、排放艙底水,應在《油類記錄簿》予以記載
篇3:醫院壓力容器(含安全附件安全保護裝置)安全管理制度
醫院壓力容器(含安全附件、安全保護裝置)安全管理制度
一、壓力容器安全管理要點
(一)、容器安全操作規程
容器安全操作規程應包括以下的內容：
(1)、容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值;
(2)、壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項;
(3)、容器運行中日常檢查的部位和內容要求;
(4)、容器運行中可能出現的異常現象的判斷和處理方法以及防范措施;
(5)、容器的防腐措施和停用時的維護保養方法。
(二)、壓力容器的檢驗
1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關規定執行：安全狀況等級為1-2級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據檢驗機構決定。
2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應定期進行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴格按有關規定執行。
3、對檢驗中發現的問題要及時采取措施進行修理或消除，對難以消除的缺陷應采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進行處理，并報市質量技術監督局備案。
(三)、安全裝置的調整和檢修
1、壓力容器內部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調整工作。需焊、挖補修理時，應由持特殊焊接工作操作證人員參加。
2、安全閥更新購置應有出廠合格證，合格證上應有檢驗部門和質檢員的印章，并有注明檢驗日期，無出廠合格證嚴禁購置使用。
3、安全閥使用中應定期校驗，每年至少一次，調整后的安全閥應加鉛封，并填寫記錄。檢驗調整工作應由專職檢驗人員進行。未經許可，任何人員不得任意啟封調整檢驗。
4、未經檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發現壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。
5、壓力表的裝設、校驗與維護應符合國家計量部門的規定，壓力表應定期檢驗，每年至少一次，經檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。
二、壓力容器技術檔案管理制度
(一)、壓力容器技術檔案的種類：
1、壓力容器隨機出廠文件(包括產品出廠合格證、安裝使用維護保養說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);
2、壓力容器開工申報單;
3、壓力容器安裝施工記錄;
4、竣工驗收報告;
5、特種設備監督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告;
6、日常檢查、維護保養，大修、改造記錄及檢驗報告;
7、運行情況記錄和交接班記錄;
8、事故及故障記錄;
9、壓力容器操作人員培訓記錄;
10、使用登記資料。
(二)、壓力容器技術檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設備技術檔案管理制度》執行。
三、壓力容器維修保養規定
1、壓力容器使用的維護保養堅持“預防為主”和“日常維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養，保證其長周期、安全、穩定運行。
2、壓力容器的使用必須在規定參數下使用，不得超范圍使用。經常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發現異常應及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現象。
3、安全附件(壓力表、安全閥等)應齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。
4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。
5、壓力容器的操作、檢修應經專業培訓考核，持證上崗。
6、壓力容器應定期檢驗合格，方可使用。
7、壓力容器的運行參數一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時，應緊急停止運行。
四、壓力容器的安全操作要點
壓力容器的安全與容器使用關系極大。在容器運行過程中，從使用條件、環境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。
1、壓力容器操作人員必須持證上崗。
2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能，嚴格按操作規程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器使用記錄。
3、壓力容器要平穩操作。盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。
4、壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。
5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
6、及時發現操作中或設備上出現的不正常狀態，并采取相應的措施進行調整或消除。
7、處理緊急狀況。