(一)腳手架材料

1、木桿應(yīng)用剝皮杉木和其它堅(jiān)韌的硬木桿。楊木、樺木、椴木、油松和其它腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿一律禁止使用。竹竿必須選擇4年以上的好毛竹。禁止用青嫩、裂縫、蟲柱、破頭、枯脆的材料。鋼管腳手架的鋼管有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、腳手架尺寸應(yīng)符合下列要求:木桿立桿有效部分的小頭直徑不得小于70毫米,大橫桿、小橫桿有效部分的小頭直徑不得小于80毫米。竹竿的立桿、大橫桿、支桿、剪刀撐等有效部分崐的小頭直徑不得小于75毫米,小橫桿不得小于90毫米。鋼管腳手桿應(yīng)用外徑48-51毫米,壁厚3-3.5毫米規(guī)格的鋼管。長度以4-6.5米及2.1-2.3米為宜。

3、木腳手板以厚50毫米,寬度250毫米堅(jiān)固杉木或松木板為宜。厚度不足50毫米的必須適當(dāng)加固。竹片腳手板厚度不得小于50毫米,螺栓孔不得大于10毫米,螺栓必須擰緊。鋼管腳手板應(yīng)用2-3毫米鋼板制作,肋高50毫米為宜,兩端應(yīng)有聯(lián)接裝置板,板面應(yīng)鉆有防滑孔。裂紋、扭曲的不得使用。

4、腳手架的綁扎材料采用8號鍍鋅鐵絲,直徑不小于10毫米的麻繩,水竹篾。鋼腳手架的扣件應(yīng)有出廠合格證明,有脆裂、變形、滑絲的不得使用。

(二)腳手架綁扎

1、木腳手架的立桿應(yīng)埋入地300-500毫米,埋桿前先挖好土坑將底部夯實(shí)并墊以磚石。如遇松土或者無法挖坑時(shí),應(yīng)綁掃地桿。鋼管腳手架的立桿下應(yīng)有150×150平方毫米的鋼板底座或放在墊木上。

2、腳手架立桿、橫桿間距應(yīng)符合各自要求。竹腳手架必須搭設(shè)雙排架子,立柱頂端必須細(xì)節(jié),腳手架高度超過10米時(shí),必須與建筑物連接。

3、木、竹立桿和大橫桿應(yīng)錯(cuò)開搭接,搭接長度不得小于1.5米。綁扎時(shí)小頭應(yīng)壓在大頭上,綁扣不得少于3道。立桿、大橫桿、小橫桿相交時(shí),應(yīng)先綁兩根,再綁第三根,不得一扣綁3根。超過三個(gè)月不能竣工的工程或高在7米以上的竹木腳手架,不應(yīng)使用麻繩綁扎。鋼管腳手架的立桿、大橫桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開,要用扣件連結(jié)并擰緊螺栓,不得使用鐵絲綁扎。

4、單排腳手架的小橫桿插入墻內(nèi)不得少于240毫米,伸出大橫桿外不得少于100毫米。

5、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米。腳手板應(yīng)鋪滿,離墻面不得大于200毫米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時(shí)不得小于200毫米,對頭接時(shí)應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿,間距仍不得大于200毫米。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接,墊平腳手板應(yīng)用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行。在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時(shí),必須掛牢安全帶。

6、搭設(shè)腳手架時(shí),若腳手架尚末綁扎牢固,不得中途停止工作。在工作中上下運(yùn)送材料、工具時(shí),要互相密切配合或采用牢固的繩索吊運(yùn),嚴(yán)禁拋擲。

7、在霜雪及雨天工作,應(yīng)采取防滑措施。

8、在鋼腳手架上不應(yīng)架臨時(shí)供電線路。如果必須架設(shè)供電線路或電動機(jī)具時(shí),必須采取絕緣、接地等安全措施,防止腳手架帶電。雷雨季節(jié)鋼腳手架上應(yīng)設(shè)避雷接地裝置。大雷雨時(shí),施工人員必須撤離腳手架。

9、腳手架架設(shè)完畢,應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人全面檢查驗(yàn)收合格后才能使用。使用期間應(yīng)定期檢查腳手架有無傾斜、聯(lián)接有無松弛損壞、地基有下沉等,若發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

(三)腳手架拆除

1、拆除腳手架,周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志,設(shè)專人看管,禁止非工作人員入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序由上而下,一步一清,不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除大橫桿、剪刀撐,應(yīng)先拆中間扣再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子。拆除腳手架已拆開綁扣時(shí)不得中途停止工作。

2、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鐵絲等材料,應(yīng)向下傳遞或有用繩吊下,禁止往下投扔。

篇2:主體框架柱鋼筋綁扎技術(shù)交底

1.施工準(zhǔn)備

1.1材料及主要機(jī)具:

1.1.1鋼筋:鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

1.1.2鐵絲:采用22號火燒絲,鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。

1.1.3控制混凝土保護(hù)層用的塑料墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。

1.1.4工具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

1.2作業(yè)條件:

1.2.1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置,將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木,鋼筋堆放地應(yīng)用爐渣墊平,鋼筋離地面不小于30cm,防止污染和銹蝕。

1.2.2核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。直螺紋接頭套好絲,并加以保護(hù)。

1.2.3鋼筋擺放應(yīng)有明顯標(biāo)識,以便在使用時(shí)方便、快捷和準(zhǔn)確,鋼筋使用前應(yīng)用鋼絲刷除掉油污物和因潮濕及雨水造成的銹蝕,對有片狀老銹的鋼筋不得使用。

1.2.4熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序,并與支模、管線等有關(guān)工種作好配合工作。

1.2.5彈好柱位置線。

1.2.6混凝土頂面浮漿已清除到露出石子。

1.2.7操作腳手架已搭設(shè)完畢。

1.3勞動力安排

施工操作人員安排50人。

2.操作工藝

2.1鋼筋的下料尺寸必須嚴(yán)格按料表執(zhí)行,柱箍筋彎鉤為135°,彎鉤平直長度為10d,φ10鋼筋為100mm,φ12鋼筋為120mm。

2.2頂層邊角柱外側(cè)鋼筋錨固長度應(yīng)大于1.7laE,Φ25鋼筋為1700mm,并錨入板內(nèi)的長度應(yīng)大于1.5hb(825mm),內(nèi)側(cè)鋼筋,錨固長度為40dΦ25鋼筋為1000mm,并平直段長度應(yīng)大于10d(250mm)。中柱鋼筋錨固長度為40d(1000mm),平直段長度應(yīng)大于10d(250mm)。

2.3工藝流程

套柱箍筋→直螺紋連接豎向主筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

2.4按照圖紙要求的箍筋間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的主筋上,然后立柱子鋼筋,直螺紋連接。連接時(shí),鋼筋上端有2人扶住鋼筋,1人用力矩扳手?jǐn)Q緊,當(dāng)聽到“咔嗒”響聲停止。

2.5柱接頭位置考慮取樣長度,第一個(gè)距樓面為1100mm,同一截面接頭百分率為50%,接頭相互錯(cuò)開1100mm。

2.6在立好的柱子主筋上,用粉筆畫出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動,由上往下采用纏扣綁扎。

2.7箍緊加密區(qū),應(yīng)大于柱長邊尺寸,大于Hn/6,大于500,取最大值為柱長邊尺寸,700mm(650×650mm柱子),800mm(750×750mm柱子)

2.8箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)交部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

2.9箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯(cuò)布置綁扎。

2.10箍筋要垂直主筋,間距要均勻,綁扎要牢,柱主筋要貼箍筋角。

2.11箍筋位置應(yīng)避開套筒,否則可在套筒兩端各附加一根箍筋,并滿足箍筋間距要求。

2.12在澆筑混凝土之前,用定距框固定柱子主筋,來防止其變形、走位,并在外露主筋上加塑料套管,待混凝土澆筑完成時(shí)將其取出。

2.13柱保護(hù)層為25mm,采用塑料墊塊。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

3.2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

3.3機(jī)械連接接頭機(jī)械性能,必須符合機(jī)械連接規(guī)范的專門規(guī)定。3.4綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

3.5彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。

3.6用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋,其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

3.7允許偏差項(xiàng)目,見附表。

4.成品保護(hù)

4.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

4.2綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子,不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。

4.3妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破。

4.4底板上、下層鋼筋綁扎時(shí),支撐馬凳要綁牢固,防止操作時(shí)踩變形。

4.5柱插筋加塑料套筒。

4.6嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。

5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

5.1柱預(yù)埋鋼筋位移:柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。

5.2露筋:柱鋼筋每隔800mm安裝塑料卡。

5.3鋼筋接頭位置錯(cuò)誤:柱鋼筋接頭較多時(shí),翻樣配料加工時(shí),應(yīng)根據(jù)

圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖,注明各號鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大

彎矩處。

篇3:地下室鋼筋綁扎安全技術(shù)交底

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,佩帶并正確使用個(gè)人勞動保護(hù)用具。

2.作業(yè)人員必須身體健康,取得有效鋼筋操作證后,方可獨(dú)立操作。學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。

3.密切注意基坑土方及圍護(hù)情況,并注基坑排水狀況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻上報(bào)。

4.雷雨時(shí)必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,不宜在綁機(jī)現(xiàn)場進(jìn)行斷料、彎料或配料。

5.搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

6.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時(shí)不準(zhǔn)吊。

7.起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊。

8.鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠,多點(diǎn)起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。

9.起吊鋼筋骨架時(shí),下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

10.綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí),不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內(nèi)的柱鋼筋,可在地面或樓面上綁扎,整體豎立。綁扎3m能上能下的柱鋼筋,必須搭設(shè)操作平臺。