1、按規(guī)定穿戴勞保用品進行作業(yè),嚴(yán)禁穿拖鞋、赤膊上班。

2、在石灰石放料進庫前必須認(rèn)真檢查輸送機是否有人和其他物料,經(jīng)檢查一切正常后通知控制室人員方可開機放料。

3、每天到庫頂量庫深時應(yīng)先通知崗位操作工,做到相互聯(lián)系。

4、放料時遇到庫底下料口有垃圾或其他異物堵塞時應(yīng)立即停車處理,嚴(yán)禁在開啟的輸送帶上處理堵料或在開啟不滾筒兩側(cè)撿物料。

5、上下庫頂時要戴好安全帽,同時要注意上下樓梯的安全。

6、清理衛(wèi)生時嚴(yán)禁在開啟的立軸破碎機旁和傳動設(shè)備上用手拾垃圾和物料等。

7、開關(guān)各種閘門時要在設(shè)備不工作狀態(tài)時進行,開關(guān)應(yīng)小心,防止扎手。

8、遇到設(shè)備搶修時必須與操作工相互聯(lián)系,并要求在控制臺上放置“安全警示牌”,嚴(yán)禁開機,確保搶修安全。

篇2:石灰石均化輸送崗位安全作業(yè)指導(dǎo)書

1目的規(guī)范本設(shè)備巡檢,使巡檢作業(yè)制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,確保人員和設(shè)備安全,使生產(chǎn)運營正常。2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于北川中聯(lián)水泥有限公司4800t/d熟料生產(chǎn)線石灰石均化及輸送作業(yè),以及使用此類設(shè)備的巡檢崗位。3崗位職責(zé)及要求3.1本崗位負(fù)責(zé)從進廠石灰石皮帶、堆取料機、石灰石輸送皮帶、石灰石庫;3.2負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的日常維修和保養(yǎng)及安全運轉(zhuǎn);3.3負(fù)責(zé)本崗位所轄區(qū)域的環(huán)境設(shè)備衛(wèi)生的清潔工作。3.4按規(guī)定填寫巡檢記錄,對非正常運行狀態(tài)進行判斷處理,不能處理的及時報告立磨操作員和生產(chǎn)調(diào)度;3.5積極參加公司、班組有關(guān)的工作會議和技術(shù)培訓(xùn);根據(jù)設(shè)備運行情況,提出本崗位設(shè)備檢修和改進的意見;3.6發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全的征兆,應(yīng)立即報告;情況緊急時有權(quán)采取臨時措施,事后報告操作員或生產(chǎn)調(diào)度;3.7完成操作員、生產(chǎn)調(diào)度和部門經(jīng)理布置的其它任務(wù)。4生產(chǎn)操作規(guī)程4.1石灰石皮帶機開機前應(yīng)作如下檢查:4.1.1、各托輥磨損情況;4.1.2、減速機油量;4.1.3、拉緊裝置拉緊情況;4.1.4、皮帶磨損情況;4.1.5、皮帶上面有無異物;4.2礦山皮帶機的日常維護4.2.1油的添加與更換a.加新油按以下步驟進行:(1)打開的加油孔,邊加邊看油鏡油鏡或油標(biāo),液偶加一陣旋轉(zhuǎn)22.5°進行查看;(2)擰上螺堵,觀察油標(biāo)或油鏡,油位應(yīng)在油標(biāo)最高刻度線和最低刻度線中間位置或油鏡中間位置為宜,多放少補。b.減速機或液力偶合器補油在運行狀態(tài)下,壓縮機的油位應(yīng)保持在最低油位與最高油位之間,油多會無法達(dá)到散熱效果,油少會影響機器潤滑及冷卻性能,在換油周期內(nèi),如果油面低于最低油位,應(yīng)及時補充潤滑油,方法是:(1)停機拉下電源總開關(guān)。(2)打開加油口,補充適量的潤滑油到減速機或液力偶合器中。c.更換潤滑油換油必須在停機后進行。放油按以下步驟進行:(1)準(zhǔn)備好裝油容器以及導(dǎo)油裝置(油管或其他導(dǎo)流部件),擰出螺堵放油。(2)擰上螺堵。(3)放出的廢油應(yīng)裝入專門廢油桶。(4)按反順序裝配。(5)清理機器表明的油污。d.電機軸承加油應(yīng)保證電機軸承在運行期間有良好的潤滑,當(dāng)運行達(dá)到4000h時,應(yīng)補充或更換3#通用鋰基潤滑脂,在運行中若發(fā)生軸承過熱或潤滑脂變質(zhì)時,應(yīng)及時更換潤滑脂,填入的潤滑脂占軸承室的2/3。電機的注油口分別在前后端蓋上,可以用油槍補充潤滑脂。4.2.2操作規(guī)程與維護保養(yǎng)(1)不允許超載運行;(2)應(yīng)使各安全報警裝置處于完好狀態(tài);(3)通往緊急停機開關(guān)的通道應(yīng)無障礙,定期檢查這些開關(guān)是否處于完好狀態(tài);(4)各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠的照明設(shè)施;(5)人易接近的擠夾處及液壓拉緊裝置部位應(yīng)設(shè)防護柵;4.2.3皮帶機操作方面注意事項:(1)驅(qū)動裝置的調(diào)整及各種安全保護裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作進行;(2)在運轉(zhuǎn)過程中,不得對輸送帶、托輥、輥筒進行人工清掃、拆換部件或進行潤滑保養(yǎng);不得隨意觸動各種安全保護裝置;(3)運行中操作人員應(yīng)3-4個小時檢查一次或用監(jiān)視設(shè)備監(jiān)控,密切注意設(shè)備運行情況,特別注意:主電機溫升、噪聲,主制動器的動作正常與否,制動輪的接觸狀態(tài),減速器的油位、噪聲,輸送帶是否跑偏及損傷情況,各軸承處的溫升和噪聲,轉(zhuǎn)載點的轉(zhuǎn)載狀態(tài),漏斗有無堵塞,滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài),電控設(shè)備的工作狀態(tài);(4)操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行有異常時,應(yīng)立即上報,特殊情況下應(yīng)立即停機;A.減速器潤滑油量、滾筒軸承油量的檢查,不足時加油;B.輸送帶磨損情況檢查,損傷的進行修補;C.制動器閘瓦、制動輪磨損量檢查,嚴(yán)重的更換;D.滾筒膠面磨損量檢查,對損傷的進行修補,嚴(yán)重的更換或重新包膠;E.檢查滾筒焊接部位有無裂紋,如有則采取措施修補;F.對磨損嚴(yán)重的清掃器刮板、托輥進行更換;G.檢查拉緊行程和安全保護裝置,失靈的進行更換;H.下料溜子及其襯板的檢查,及時修補;I.檢查驅(qū)動單元有無異常聲音,電動機、減速機軸承及潤滑油、液力偶合器等處的溫升是否符合要求;J.檢查滾筒、托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無異常聲音,滾筒軸承溫升是否正常,如有不轉(zhuǎn)動的托輥應(yīng)及時調(diào)整或更換;K.觀察物料是否位于輸送帶的中心,如有落料不正和偏向一側(cè)現(xiàn)象,可調(diào)整漏斗中可調(diào)擋板的位置解決;L.觀察各運轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象,特別是與輸送帶相蹭的要及時處理,防止損傷輸送帶;啟動時輸送帶與傳動滾筒間是否打滑,如有打滑現(xiàn)象,可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力,直到不打滑時為準(zhǔn);M.滾筒軸承座內(nèi)潤滑脂充脂量應(yīng)達(dá)到空腔溶劑的2/3;N.在運轉(zhuǎn)過程中,會出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象,如果跑偏超過帶寬5%則應(yīng)進行調(diào)整,調(diào)整方法為:a:首先檢查物料在輸送帶上對中情況,并作調(diào)整;b:根據(jù)輸送帶跑偏位置,調(diào)整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置,通常調(diào)跑偏效果較好;調(diào)整上托輥:膠帶跑偏方向另一側(cè)輥子向皮帶相反反向調(diào)整;調(diào)整下托輥:下托輥膠帶跑偏方向向皮帶運行方向作調(diào)整;調(diào)整尾部機架:尾部機架或軸承座調(diào)整方向與皮帶運行方向相反,膠帶跑偏方向一側(cè);調(diào)整頭部機架:頭部機架或軸承座調(diào)整方向與皮帶運行方向相同,膠帶跑偏方向一側(cè);c:如果輸送帶張緊力較小,適當(dāng)增加拉緊力對防止跑偏有一段作用;上述方法無效時,應(yīng)檢查輸送帶及接頭中心線直線度是否符合要求,必要時重新接頭。4.3礦山皮帶機維修:4.3.1、礦山皮帶機托輥的更換:a、停機斷電手續(xù),并掛牌,拉繩開關(guān)拉停;b、將皮帶托起一定高度,取出壞托輥;c、更換新托輥。4.3.2、鋼絲膠帶的粘接:停機,拉繩開關(guān)拉停;b、松開液壓拉緊裝置,拉緊皮帶;c、截斷皮帶;d、剝出皮帶露出鋼絲;e、對接,進行粘接;f、拉緊液壓裝置,拉繩開關(guān)復(fù)位。4.3.3、刮料器的更換:a、停機,拉繩開關(guān)拉停;b、取出舊刮料器,更換。4.3.4、頭部滾筒更換:a、停機,拉繩開關(guān)拉停;b、松開液壓拉緊裝置;c、拆開聯(lián)軸器與頭輪的聯(lián)接;d、取出頭部滾筒并更換;e、逆序安裝。4.3.5、尾部滾筒、改向滾筒的更換:a、停機,拉繩開關(guān)拉停;b、松開液壓拉緊裝置;c、拆開尾部滾筒、改向滾筒的軸承座,取出并更換尾部滾筒、改向滾筒;d、逆序安裝。5.安全操作規(guī)程5.1上班前穿好工作服、工作帽和必備勞動用品。5.2不準(zhǔn)跨越和接觸傳動部分。5.3安全保護裝置保證完好無損,電器設(shè)備發(fā)生故障,必須由電工處理5.4設(shè)備檢修時,應(yīng)監(jiān)督檢修人員在電閘旁掛上“禁止合閘”指示牌,并有人監(jiān)護。5.5非本崗位人員嚴(yán)禁動用本崗位所屬設(shè)備。5.6上班前四小時嚴(yán)禁喝酒。5.7上班時,嚴(yán)禁打鬧、開玩笑、看小說、睡覺等與本崗位工作無關(guān)的事。5.8嚴(yán)禁觸摸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位和帶電部位,以防發(fā)生意外。5.9上班期間,嚴(yán)禁脫崗、串崗。5.10遵守各項安全制度。6相關(guān)文件6.1《石灰石均化輸送安全操作規(guī)程》6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》6.2《北川中聯(lián)水泥有限公司員工工作制度》7記錄7.1《設(shè)備點檢(巡檢)問題記錄表》設(shè)備編號發(fā)現(xiàn)時間設(shè)備缺陷維修建議巡檢人員確認(rèn)7.2《設(shè)備潤滑記錄》BCSL-JL-022設(shè)備編號設(shè)備名稱型號規(guī)格使用部門序號日期加油部位潤滑油品號加油量(KG)操作人負(fù)責(zé)人8檢查與考核8.1本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況熟料部生料工段每班抽查,公司各職能部門不定期抽查。8.2考核參照《北川中聯(lián)水泥有限公司安全管理制度》。9附錄《石灰石均化及輸送巡檢作業(yè)危險辨識及風(fēng)險評價表》《石灰石均化及輸送崗位安全檢查表》

篇3:石灰石破碎及輸送崗位安全作業(yè)指導(dǎo)書

1目的規(guī)范本設(shè)備巡檢,使巡檢作業(yè)制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,確保人員和設(shè)備安全,使生產(chǎn)運營正常。2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于北川中聯(lián)水泥有限公司4800t/d熟料生產(chǎn)線石灰石破碎及輸送巡檢作業(yè),以及使用此類設(shè)備的巡檢崗位。3職責(zé)及要求3.1本崗位負(fù)重板喂料機B2300×10000mm、LPC1020R22-1單段錘式破碎機、石灰石輸送皮帶至石灰石預(yù)均化堆場的設(shè)備巡檢和現(xiàn)場維護;3.2負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的日常維修和保養(yǎng)及安全運轉(zhuǎn);3.3負(fù)責(zé)本崗位所轄區(qū)域的環(huán)境設(shè)備衛(wèi)生的清潔工作。3.4按規(guī)定填寫巡檢記錄,對非正常運行狀態(tài)進行判斷處理,不能處理的及時報告生產(chǎn)調(diào)度;3.5積極參加公司、班組有關(guān)的工作會議和技術(shù)培訓(xùn);根據(jù)設(shè)備運行情況,提出本崗位設(shè)備檢修和改進的意見;3.6發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全的征兆,應(yīng)立即報告;情況緊急時有權(quán)采取臨時措施,事后報告操作員或生產(chǎn)調(diào)度;3.7完成操作員、生產(chǎn)調(diào)度和部門經(jīng)理布置的其它任務(wù)。4工藝操作規(guī)程4.1物料特性上方給料型式:重型板式喂料機B2300×10000mm(800t/h)適用物料:石灰石(爆破開采礦石)礦石抗壓強度:<1600kg/cm2破碎能力:≥800t/h進料粒度:ma*.1200×1000×1000mm出料粒度:<70mm(篩余<5%),ma*.90mm物料容重:~1.45t/m3(破碎至<75mm粒度后)?物料水分:ma*.3%夾層土量:<5%4.2破碎機技術(shù)參數(shù)?設(shè)計常熟仕名?制造廠常熟仕名?型號、規(guī)格LPC1020R22-1單段錘式破碎機?額定破碎能力800t/h?最大破碎能力t/h?允許進料粒度ma*.1200×1000×1000mm?出料粒度??<70(篩余10%),ma*.90mm?震動監(jiān)測儀無?適用物料石灰石?殼體?——型式焊接式?——材質(zhì)Q235?——殼體重量40000kg?內(nèi)部襯板?——結(jié)構(gòu)型式??整體鑄造?——規(guī)格大小不一?——材質(zhì)高錳鋼?——襯板數(shù)量一套?——襯板重量8000kg?——每套襯板的使用壽命見后?出料篦板?——結(jié)構(gòu)型式??整體鑄造?——規(guī)格大小不一?——篦縫尺寸70左右mm?——材質(zhì)高錳鋼?——篦板數(shù)量一套?破碎機轉(zhuǎn)子?——結(jié)構(gòu)型式??直排?——直徑Φ2030mm?——長度2440mm?——主軸轉(zhuǎn)速306r/min?——錘頭圓周線速度32.5m/s?——轉(zhuǎn)子重量32000kg?轉(zhuǎn)子支承軸承?——制造廠SKF/FAG/TIMKEN?——型號規(guī)格24172ECCK30J/C3W33?——軸承潤滑方式脂潤滑?——軸承箱密封方式迷宮?——軸承冷卻方式空冷?——軸溫監(jiān)測儀??有?——軸溫監(jiān)測儀型號??WZPM-201?錘頭?——結(jié)構(gòu)型式??整體鑄造?——材質(zhì)高錳鋼?——錘頭數(shù)量45?——每個錘頭重量132kg?——每副錘頭的使用壽命?當(dāng)?shù)V石的金屬磨蝕性指數(shù)Ai<0.006時,錘頭的使用壽命約為90萬t。?給料輥?——型號Φ980×2430?——主軸轉(zhuǎn)速??20r/min?——直徑Φ980mm?——長度2430mm?——數(shù)量1?——材質(zhì)鑄鋼(輥皮)?給料輥驅(qū)動裝置?——減速機型號*2B-13-40?——減速機輸入/輸出轉(zhuǎn)速800/20r/min?——電動機型號Y225M-4?——功率45kW?——轉(zhuǎn)速1500r/min?——電壓380V?三角皮帶傳動裝置?——大皮帶輪規(guī)格Φ2150×700?——小皮帶輪規(guī)格Φ660×638?——三角傳動帶型號規(guī)格8V-10160?——傳動帶根數(shù)20?——速比3.2?——傳動效率98%?——安全護罩有?三角皮帶張緊裝置?——結(jié)構(gòu)型式螺栓調(diào)節(jié)?——調(diào)節(jié)行程?100mm?破碎機總重量112000(不包括主電機)kg?配套主傳動電機?——型號規(guī)格YRKK560-6?——額定功率900kW?——出軸轉(zhuǎn)速?1000r/min?——電壓??10000V?——極數(shù)(pcs)?6?——防護等級IP444.3膠帶機主要技術(shù)參數(shù):輸送介質(zhì):石灰石物料特性:粒度:≤75mm(75mm以上占10%,75mm以下占90%)水份<1.0%;帶寬:B=1000mm;長度:水平投影長度?L=700.3米;輸送能力:Q=900噸/小時;帶速:V=3.3米/秒;膠帶強度:ST3150(GB/T9770-20**)功率消耗:高壓電機800kw,10kv,I=31.5A,本曲線膠帶機滿載運行中,膠帶機采用反饋發(fā)電制動,膠帶機反饋發(fā)電功率約為600kw,并安全輸送到需方內(nèi)部電網(wǎng),以供其它設(shè)備使用。5設(shè)備操作或維護規(guī)程5.1皮帶機5.1.1滾筒檢查5.1.1.1檢查滾筒膠面無脫落、裂紋等;5.1.1.2滾筒密封是否良好、有無泄漏現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)漏油及時處理,處理不了立即報告生產(chǎn)調(diào)度;5.1.2調(diào)節(jié)裝置檢查5.1.2.1檢查絲桿及導(dǎo)軌潤滑是否良好;5.1.2.2檢查各個調(diào)節(jié)裝置是否靈活,發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)不靈活及時處理;5.1.3張緊滾筒及配重塊5.1.3.1滾筒表面無穿孔、裂紋,配重塊下有無物料支撐。5.1.4導(dǎo)料槽5.1.4.1導(dǎo)料槽膠皮擋料效果是否良好,發(fā)現(xiàn)漏料及時處理;5.1.4.2導(dǎo)料槽膠皮與輸送帶間隙是否適中,出現(xiàn)問題及時處理。5.1.5清掃器5.1.5.1清掃器膠皮清掃效果是否良好,效果不好及時處理;5.1.5.2檢查清掃器膠皮與輸送帶間隙是否合理。5.1.6輸送帶5.1.6.1皮帶表面是否有裂紋、割傷或其他原因的損傷;5.1.6.2檢查輸送帶是否跑偏,有跑偏要及時調(diào)整。5.1.7機架檢查5.1.7.1焊接處無脫焊或焊縫裂紋,機架無變形;5.1.7.2焊縫是否有裂紋、脫焊等現(xiàn)象。5.1.8基礎(chǔ)5.1.8.1基礎(chǔ)無下層、灌漿層無裂紋裂縫等現(xiàn)象;5.1.8.2地腳螺栓聯(lián)結(jié)面無相對振動。5.1.9其它5.1.9.1托輥與皮帶是否發(fā)生相對運動,托輥不動要及時處理;5.1.9.2安全設(shè)施是否齊全可靠;5.1.9.3設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生是否干凈、整潔。5.2重型板式喂料機B23000×10000mm5.2.1電機檢查5.2.1.1電動機機殼溫度≤80℃;5.2.1.2電動機軸承溫度≤70℃;5.2.1.3電動機振動:Vm:2.8mm/s報警,7.1mm/s停機;5.2.2聯(lián)軸器對中良好,聯(lián)接螺栓完好齊全;5.2.3減速機檢查5.2.3.1減速機油量油位在油尺刻度范圍內(nèi);5.2.3.2減速機油質(zhì)清潔、透明、無雜質(zhì)或水,粘度適當(dāng);5.2.3.3減速機密封檢查:各結(jié)合面無潤滑油滲出;5.2.3.4減速機運行平穩(wěn)、無異常聲音;5.2.3.5減速機溫度≤70℃,溫升≤40℃;5.2.3.6減速機振動:Vm:2.8mm/s報警,7.1mm/s停機;5.2.4主動鏈輪裝置輪齒磨損正常;5.2.5尾輪檢查5.2.5.1尾輪裝置運行平穩(wěn)、無異常聲音、尾輪磨損正常;5.2.5.2尾輪軸承溫度≤70℃,溫升≤40℃;5.2.6拉緊裝置無變形,板喂機運行無跑偏;5.2.7牽引鏈條無變形、無裂紋、銷子無松退斷裂;5.2.8鏈板及軌道檢查5.2.8.1槽板無變形、運轉(zhuǎn)時無擦掛;5.2.8.2鏈軌與槽板連接螺栓無松動。5.2.9機架機架無變形、焊接處無脫焊或焊縫裂紋;5.2.10進出口溜子無漏料現(xiàn)象;5.2.11基礎(chǔ)無下層、灌漿層無裂紋裂縫等現(xiàn)象;5.2.12安全設(shè)施齊全,可靠;5.2.13設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔。5.3LPC1020R22-1單段錘式破碎機5.3.1電動機檢查5.3.1.1電動機機殼溫度≤80℃;5.3.1.2電動機軸承溫度≤70℃;5.3.1.3電動機振動檢查:Vm:4.5mm/s報警,11.2mm/s停機。5.3.2皮帶輪檢查5.3.2.1軸承振動檢測:Vm:4.5mm/s報警,11.2mm/s停機;5.3.2.2軸承溫度T≤70℃;5.3.2.3軸承運行平穩(wěn)、無異常聲音。5.3.3傳動皮帶無打滑、跳動過大等現(xiàn)象。5.3.4大小皮帶輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常跳動。5.3.5.1軸承溫度70℃報警,75℃停機;5.3.5.2軸承運行平穩(wěn)、無異常聲音。5.3.6喂料粒度≤1200mm;5.3.7出料粒度檢查:90%≤70mm。5.3.8液壓系統(tǒng)各管路不漏油。5.3.9襯板磨損量小于2/3母材。5.3.10粒度調(diào)節(jié)襯板無破裂,磨損量小于2/3母材,間隙符合要求。5.3.11反擊板無破裂,磨損量小于2/3母材,間隙符合要求。5.3.12機體運行平穩(wěn)、無異常聲音。5.3.13機殼各聯(lián)接螺栓無松動。5.3.14進出口溜子磨損量小于2/3母材。5.3.15地腳螺栓全部緊固。5.3.16基礎(chǔ)灌漿層無下沉、裂紋、裂縫現(xiàn)象。5.3.17安全防護設(shè)施齊全、可靠。5.3.18設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生干凈、整潔。5.4離心通風(fēng)機(常用于袋收塵或換氣風(fēng)機)5.4.1電機檢查5.4.1.1電機軸承溫度檢測T≤75℃;5.4.1.2電機軸承振動檢測Vm≤7.1mm/s;5.4.1.3電機軸承運轉(zhuǎn)無異常聲音。5.4.2風(fēng)機軸承檢查5.4.2.1風(fēng)機軸承溫度檢測T≤75℃;5.4.2.2風(fēng)機軸承振動檢測Vm≤11.2mm/s;5.4.2.3風(fēng)機軸承運轉(zhuǎn)無異常聲音。5.4.2.4軸承座油質(zhì)透明、無雜質(zhì)或水混入,油量在油標(biāo)2/3處;5.4.2.5軸承座密封良好,無漏油現(xiàn)象;5.4.2.6軸承冷卻水暢通,清潔;5.4.2.7聯(lián)接螺栓全部緊固。5.4.3風(fēng)機本體檢查5.4.3.1風(fēng)機機殼振動檢查,符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);5.4.3.2風(fēng)門執(zhí)行機構(gòu)連桿及銷子無變形、脫落;5.4.3.3地腳螺栓全部緊固;5.4.3.4灌漿層無下沉、裂紋、裂縫現(xiàn)象;5.4.3.5設(shè)備及環(huán)境干凈、整潔。5.5噴吹脈沖單機袋收塵器(型號:FGM-64-5)5.5.1參數(shù)總過濾面積:310m2濾袋總數(shù):320個處理風(fēng)量:22300m3/h過濾風(fēng)速:1.2m/s入口含塵濃度:>60g/Nm3出口含塵濃度:<30mg/Nm3阻力:1500~1700Pa清灰壓縮空氣壓力:(5~7)×105Pa耗氣量:0.9Nm3/min5.5.2儲氣罐、氣源三連體的氣水分離器已經(jīng)排污,儲氣罐壓力在0.4-0.7Mpa,氣源三連體油位正常。5.5.3提升閥氣缸工作正常,閥板無異響。5.5.4檢修門密封良好。5.5.5袋收塵器輔機設(shè)備檢查(旋轉(zhuǎn)卸料器檢查)5.5.5.1擺線針輪減速機檢查5.5.5.1.1減速機潤滑油油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi),油質(zhì)干凈透明;5.5.5.1.2減速機溫度在正常范圍內(nèi)。5.5.5.2卸料器兩端軸承溫度,振動正常。5.5.5.3卸料器兩端密封良好。5.5.6整體檢查:風(fēng)機出口不冒灰,整機殼體不漏風(fēng)。5.5.7安全防護設(shè)施齊全,可靠。5.5.8設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔。5.6螺旋輸送機(常用于袋收塵底)5.6.1驅(qū)動裝置檢查5.6.1.1針輪減速機油質(zhì)透明、無雜質(zhì)或水混入,油位在油標(biāo)2/3處;5.6.1.2針輪減速機密封良好,結(jié)合面、輸出輸入軸無泄漏現(xiàn)象;5.6.1.3針輪減速機溫度、振動符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);5.6.1.4針輪減速機運轉(zhuǎn)無異常聲音。5.6.2首部軸承檢查5.6.2.1軸承溫度T≤75℃;5.6.2.2軸承振動檢測Vm≤2.8mm/s。5.6.3吊軸承振動檢查:螺旋絞刀運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無過大擺動。5.6.4吊軸承運行無異常聲音。5.6.5尾部軸承檢查5.6.5.11軸承溫度T≤75℃;5.6.5.2軸承振動檢測Vm≤2.8mm/s。5.6.6聯(lián)接螺栓全部緊固。5.6.7安全防護設(shè)施齊全可靠。5.6.8設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生干凈、整潔。6安全操作規(guī)程6.1上班前穿好工作服、工作帽和必備勞動用品。6.2不準(zhǔn)跨越和接觸傳動部分。6.3安全保護裝置保證完好無損,電器設(shè)備發(fā)生故障,必須由電工處理6.4設(shè)備檢修時,應(yīng)監(jiān)督檢修人員在電閘旁掛上“禁止合閘”指示牌,并有人監(jiān)護。6.5非本崗位人員嚴(yán)禁動用本崗位所屬設(shè)備。6.6上班前四小時嚴(yán)禁喝酒。6.7上班時,嚴(yán)禁打鬧、開玩笑、看小說、睡覺等與本崗位工作無關(guān)的事。6.8上班期間,嚴(yán)禁脫崗、串崗。6.9夜間上下樓梯時,必須檢查照明設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)燈光不亮,因及時找電工修好。6.10遵守各項安全制度。7相關(guān)文件7.1《石灰石破碎及輸送崗位安全操作規(guī)程》7.1《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》7.2《北川中聯(lián)水泥有限公司員工工作制度》8相關(guān)記錄8.1《設(shè)備點檢(巡檢)問題記錄表》設(shè)備編號發(fā)現(xiàn)時間設(shè)備缺陷維修建議巡檢人員確認(rèn)8.2《設(shè)備潤滑記錄》BCSL-JL-022設(shè)備編號設(shè)備名稱型號規(guī)格使用部門序號日期加油部位潤滑油品號加油量(KG)操作人負(fù)責(zé)人9檢查與考核9.1本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況熟料部生料工段每班抽查,公司各職能部門不定期抽查。9.2考核參照《北川中聯(lián)水泥有限公司安全管理制度》。10附錄《石灰石破碎機及輸送巡檢作業(yè)危險辨識及風(fēng)險評價表》《石灰石破碎及輸送崗位安全檢查表》?

作業(yè)危險分析表?日期:?2011.12.12?作業(yè)內(nèi)容:石灰石破碎機作業(yè)?????????????分析人:張超、叢培剛?序號活動或工序危險源可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險評價風(fēng)險等級控制措施LECD1上、下班途中違章、不遵守交通法規(guī)車輛傷害36118稍有危險,可以接受遵守交通法規(guī),加強安全教育,考試(每年一考)過交通道口時,對道口情況不認(rèn)真辨識其他傷害161590顯著危險,需要整改過交通道口時,對道口情況認(rèn)真辨識,作到“一停、二看、三通過”。與機動車太近車輛傷害32318稍有危險,可以接受保持一定距離無證駕駛機動車(摩托車)車輛傷害62112稍有危險,可以接受必須持證駕駛;嚴(yán)禁駕駛報廢車輛;狀態(tài)良好。自行車借機動車道(拖拽)車輛傷害3216稍有危險,可以接受嚴(yán)禁自行車借機動車道行駛自行車況不好車輛傷害1616稍有危險,可以接受經(jīng)常檢查維護,保證良好超速行駛車輛傷害36118稍有危險,可以接受教育職工文明行車,慢速行駛

??石灰石破碎及輸送崗位安全檢查表檢查日期:?檢查人:???部門:?熟料部序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果處理辦法1上班前是否接受安全教育培訓(xùn)□是□否2清理漏料是否選擇合適工具□是□否3皮帶機尾是否有防護裝置□是□否4使用大錘是否佩戴手套□是□否5設(shè)備維護檢修時是否做到停送電掛牌□是□否6更換托輥是否有人監(jiān)護□是□否7上下梯子照明是否充足□是□否8在檢修時是否系好安全帶□是□否9切割皮帶、更換擋料皮時是否使用正確的工具□是□否10啟動設(shè)備前是否檢查、聯(lián)系、監(jiān)護□是□否11檢查、清掃運轉(zhuǎn)的設(shè)備時是否與設(shè)備保持適當(dāng)距離□是□否12巡檢時是否佩戴好防護用品□是□否13破碎機、皮帶旁有無禁止穿行的標(biāo)語、防護欄□是□否14檢修設(shè)備時是否執(zhí)行“上鎖/掛牌”程序,斷電、鎖定設(shè)備□是□否15破碎機安全防護設(shè)備是否齊全□是□否16破碎機更換錘頭時是否停電、專人監(jiān)護□是□否17使用電葫蘆時是否檢查設(shè)備、掛鉤及吊裝物掛牢□是□否18使用電葫蘆時是否禁止人員站在或通行于重物下□是□否19使用電葫蘆是否有專人指揮□是□否存在的其他問題:處理辦法: