1.噴粉前檢查全部設備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地線是否良好。

2.噴涂前,應先開烘干爐升溫預熱,打開噴涂室抽風機。

3.高壓電纜應與其它電力線保持500毫米以上的距離,以防擊穿放電。

4.將高壓發生器各開關全部板倒“關”的位置,然后把電壓發生器上的總電源開關,先扳220伏電壓的電源開關,綠燈亮后再扳到380伏電壓的電源開關30分鐘,此時啟動高壓按鈕,紅燈亮后,逐步調升電壓到所需高壓。

5.在靜電噴涂時,操作者不得離開工作地點,不準隨意接近靜電噴槍。

6.靜電噴涂室內嚴禁明火,非工作人員不準進入噴涂室周圍,應備有消防設備。

7.禁止在強電場電傳遞物件,在工作時,操作者不要接觸絕緣物及用品。

8.噴嘴與工件的距離不得小于150毫米。

9.在加漆、換漆、觀察工件漆面、噴槍有噪音。

電氣設備出故障或工作完畢時,必須立即切斷電源,用接地棒放電。

篇2:噴粉房安全操作規程

1.工作時必須戴好發放的防護用品,特別是防塵口罩;

2.禁止將沾染的粉塵在噴粉房及其附近用氣沖洗,應在室外沖洗;

3.檢查油水分離器和空氣干燥器,如有積水應予排放;

4.檢查供氣壓力是否達到4—6公斤/平方厘米,應保證有足夠的供氣量;

5.慢慢打開流化閥,使粉末呈沸騰狀;

6.工作前應檢查風機運轉情況,并調整至正常;

7.噴粉應該均勻;

8.盛灰裝置內粉末必須及時倒清,一般在粉塵積至抽屜容積的70%時應當出灰;

9.清灰必須掌握適度,清灰不足將導致濾袋堵塞,阻力上升,吸力不足,回收效果變差;清灰過度,將導致濾袋損壞,出風口冒灰,除塵效率降低;

10.振動粉篩應每日清掃以免網眼堵塞,并做好二次粉末回收工作。

篇3:噴粉作業崗位安全操作規程

部門噴涂車間工種靜電噴粉作業單元噴粉作業安全作業程序可能發生的傷害安全預防措施1、操作人員應按要求進行崗前培訓;2、操作人員應穿戴防靜電工作服、鞋、帽,不應戴手套及金屬飾物;3、槍嘴不要過分接近工件,噴嘴與工件的距離不得小于150毫米,更不能接觸等地電位導體;4、設備檢修時,應關總電源,嚴禁帶電作業;5、噴房內不允許存在或使用發火源、明火和產生火花的非防爆設備及器具;6、作業中禁止撞擊工件或設備摩擦產生火花;7、工作場所空氣中總塵容許濃度為8mg/m3;是防爆區控制區,應及時清除作業區地面、設備、管道、墻壁上沉積的粉末,因此禁止使用高壓氣管進行吹塵清潔,積粉清理宜采用負壓吸入方式,不應采用吹掃的清理方式,防止形成懸浮狀粉氣混合物達到爆炸極限;8、原料粉禁止沾染有機溶劑等化學品;9、進入噴粉室的工件,其表面溫度應比其所用粉末引燃溫度低28℃;10、噴粉操作應在排風機啟動后至少3min,方可開啟高壓靜電發生器和噴粉裝置。停止作業時,應先停高壓靜電發生器和噴粉裝置,3min后再關閉風機;11、作業運行中應注意觀察,掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現象;12、當出現噴粉室開口斷面風速低于最小設計風速、風機故障、回收供粉系統堵塞、高壓系統故障、漏粉跑粉等非正常狀態時,應停止作業,待故障排除后方可繼續作業。13、禁止在設備運行高壓未切斷時進行設備維修;1、未佩戴防塵口罩或未嚴格按照規范佩戴導致塵肺;2、粉塵濃度達到爆炸極限發生燃爆;1、噴涂前,應先開烘干爐升溫預熱,打開噴涂室抽風機;

2、噴粉前檢查全部設備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地線是否良好;

3、作業前必須佩戴防塵口罩,并仔細檢查佩戴的致密性是否安全,防止吸入粉塵;

4、在靜電噴涂時,操作者不得離開工作地點,不準隨意接近靜電噴槍

5、靜電噴涂室內嚴禁明火,非工作人員不準進入噴涂室,噴房內應備有滅火器材;

6、應及時檢查噴槍及電纜的絕緣性,發現問題及時報修;

7、在噴粉區內只允許存放當班所需的粉末涂料量,不應存放過多的粉末涂料;

8、電氣設備故障或工作完畢時,必須立即切斷電源,用接地棒放電;

9、操作人員應定期進行身體檢查。有職業禁忌證的人,不應從事噴粉作業;

10、禁止酒后或帶病上崗;

11、禁止在調漆房內進食、喝水;12、未經申請批準,調漆房內禁止動火作業;13、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火。