1.工作時必須戴好發放的防護用品,特別是防塵口罩;

2.禁止將沾染的粉塵在噴粉房及其附近用氣沖洗,應在室外沖洗;

3.檢查油水分離器和空氣干燥器,如有積水應予排放;

4.檢查供氣壓力是否達到4—6公斤/平方厘米,應保證有足夠的供氣量;

5.慢慢打開流化閥,使粉末呈沸騰狀;

6.工作前應檢查風機運轉情況,并調整至正常;

7.噴粉應該均勻;

8.盛灰裝置內粉末必須及時倒清,一般在粉塵積至抽屜容積的70%時應當出灰;

9.清灰必須掌握適度,清灰不足將導致濾袋堵塞,阻力上升,吸力不足,回收效果變差;清灰過度,將導致濾袋損壞,出風口冒灰,除塵效率降低;

10.振動粉篩應每日清掃以免網眼堵塞,并做好二次粉末回收工作。

篇2:噴粉精煉安全操作規程

一、目的本標準規定了保溫爐側壁噴粉精煉設備RFGI的操作步驟,目的在于保證對噴粉精煉設備的正確操作,避免因操作失誤而使設備發生故障。二、適用范圍及對象本規程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠噴粉精煉設備的使用與操作。噴粉精煉設備的操作必須由運行班組中具有一定操作經驗的精煉工來進行,非熟練操作人員不得隨意操作。三、主要設備參數表一氮氣(氬氣)內容數值供應壓力(入口)4bar-6bar入口溫度25℃過濾水平10μm管道直徑12mm處理時需要的最大工作流量200slpm(標準升/分鐘)處理時需要的平均工作流量RFI:200slpmRGI:175-150slpm

表二氯氣內容數值備注供應壓力(入口)2bar-4bar入口溫度25℃過濾水平10μm管道直徑6mm處理時需要的最大工作流量50slpm(標準升/分鐘)處理時需要的平均工作流量25slpm(根據冶金處理要求而定)表三精煉粉(氯化鎂1217kg/m3)內容數值備注最大流量3kg/min正常流量0.5-2.5kg/min表四石墨軸和轉子內容數值備注軸的長度2134mm軸的直徑150mm轉子直徑356mm惰性工作氣體——氮氣或氬氣,首選氬氣,調整到5bar,200slpm,純度99.996%,濕度≤3ppm(露點溫度小于-69℃),氧氣小于5ppm氯氣——0.25MPa,5Nm3/h,純度99.5%,濕度≤100ppm四、內容本設備包含兩種工作模式:噴氣模式(RGI)、噴粉模式(RFI)。(一)在使機器進入噴氣模式(RGI)之前,應按照如下操作:1、在氣體混合面板的入口處打開手動氯氣閥。2、在氣體連接站的氮氣入口處有一手動閥,打開該手動閥。3、在控制/動力面板上“噴射模式”處,選擇RGI模式。4、安裝軟管。(二)在使機器進入噴粉模式(RFI)之前,應按照如下操作:1、在氣體混合面板的入口處關閉手動氯氣閥,并將該閥鎖住。2、在氣體連接站的氮氣入口處有一手動閥,關閉該手動閥。3、在控制/動力面板上“噴射模式”處,選擇RFI模式。4、安裝軟管。