一、安裝

泵應盡可能放置水平,并將其固定在適當位置。吸、排漿管路、混合器、漿筒布置要合理,應避免管路扭曲、打折、交叉等。吸漿龍頭至油缸及注漿缸中心的垂直距離不超過1米。

二、油箱加油

1、打開油箱蓋接盤,取出濾網,認真清洗油箱內部,不得存留任何污物。

2、將油箱濾網及接盤重新上好。

3、旋下油箱小蓋,通過濾網向油箱內加入約30kg清潔的20號(冬季用)或30號(夏季用)機械油,然后將小蓋旋至透氣孔暢通的位置。

三、試運轉

1、打開防護罩。

2、將調壓手柄逆時針旋至極限位置(零壓狀態)。

3、滴油杯、注油杯等部位加足潤滑油。

4、用手盤車數周,查看轉動是否靈活,然后使活塞桿撥盤停在適當位置,用手推拉換向機構,觀察是否靈活可靠。

5、點動電機,檢查皮帶輪轉向,看是否與齒輪泵指使的運轉方向相同,否則應更正。

6、將吸漿龍頭放入清水筒內,并打開混合器上的放漿閥門,關閉注漿閥門。

7、啟動電機緩慢順時針旋轉調壓閥門,使油壓系統壓力調至1-2Mpa,運轉3分鐘以上,檢查各部運轉是否正常。

8、緩慢關閉混合器的放漿閥門(不得關死),同時調整調壓閥門使混合器的指示壓力調整到預定的注漿最大壓力,然后停泵安裝號防護罩準備注漿。

四、注漿作業

1、打開混合器注漿閥門,關閉放漿閥門,試注水1分鐘以上。

2、待確認試運轉正常以后,迅速將吸漿龍頭放入漿液筒內,(水泥漿液必須攪拌)同時打開放漿閥門,關閉注漿閥門,觀察漿液情況。

3、打開注漿閥門并與注漿孔位接通,關閉放漿閥門,開始注漿。

4、當每一個注漿孔注漿終結或因故必須停泵時,都應立即把吸漿龍頭移至清水筒中,同時開、閉放、注漿閥門,洗泵兩分鐘以上,直至由放漿閥門排出的水變的清新為止。

5、全部注漿完畢,洗泵后移出吸漿龍頭,使泵運轉一分鐘(以便將泵內殘存液體排出),然后切斷電源停機。

6、拆開吸、排漿閥及注漿缸,清理干凈積水及污物,然后涂防銹油,重新組裝好封存備用。

篇2:2TGZ60210型高壓注漿泵操作標準安全行為規范

2TGZ—60/210型高壓注漿泵操作標準和行為規范

一、一般要求

1、司機必須經過培訓,熟練掌握所操作設備的“結構、性能、基本原理”,做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”。經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、司機負責高壓注漿泵的操作及安全維護保養工作。

二、開機前的檢查:

1、檢查泵的安裝是否正確,各聯接緊固件是否牢固、可靠。

2、檢查各部潤滑情況是否合格。

3、檢查注漿泵的易損部是否完好,開關是否正常。

4、檢查鉆場周圍環境是否安全可靠。

三、運轉時注意事項:

1、先吸清水運轉,待一切正常后,方可注漿。

2、正常注漿時,各工種要明確到人,各負其責:

3、操作人員要密切注意壓力表壓力變化情況。

4、放漿時,要先打開泄壓閘閥,并同時關閉孔口進漿閘閥,然后用清水沖洗注漿管路。

5、注漿時,要注意觀察注漿泵柱塞后蓋是否漏漿。

四、行為規范

1、調換檔位必須在注漿泵停穩后進行,嚴禁在注漿泵運轉或沒有停穩時換檔。

2、注漿結束后,應將注漿管路和注漿用攪拌灰桶沖洗干凈放到合適位置。

3、剩余水泥要碼放整齊。

篇3:液壓注漿泵:安全技術交底

交底內容:

一、注漿泵操作人員須經過培訓合格后方能崗。

二、注漿泵要放置水平,并將其固定在工作平臺上。吸、排漿管路、混合器、漿筒布置要合理,管路不能扭曲、管路不能扭曲、打折和交叉。

三、吸漿龍頭至油缸及注漿中心的垂直距離(即吸程)不得超過一米。

四、使用中每隔15~30天換換一次,換油時清洗油箱及濾網,油管內不得存留任何污物。

五、用油要符合要求,冬季用20#,夏季用30#機械油。

六、滴油杯、注油杯等部位要加足潤滑油。

七、啟動前,將調壓手柄調至零壓狀態(左旋至極限位置),用手盤車數周,杳看轉動否靈活,用手推動換向機構,觀察是否靈活可靠。

八、點動電機檢查皮帶輪轉向,轉向正確后中,啟動電機,緩慢順時針旋轉(右旋)調壓閥門,使油壓系統壓力調至1~2Mpa,并檢查各部運轉是否正常。

九、打開混合器的注漿閥門,試注水1分鐘以上,待確認運轉正常后,開始注漿。

十、注漿完畢,洗泵后移出吸漿龍頭,使泵運轉一分鐘,然后切斷電源、停機。拆開吸、排漿閥及注漿缸,清理干凈積及污物,然后涂防銹油,重新組裝好封存備用。

此交底接受后,必須下達到每個施工人員,施工中必須嚴格遵守交底內容!