1砼拌和機

1.1拌和機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩,不準以輪胎代替支撐。

1.2作業時間不得私自離開工作崗位,不準隨意讓他人代替自己操作。

1.3拌和機的加料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗鎖好,并檢查一切保護裝置。

1.4設備運轉時,不準進行擦洗和清理。嚴禁人體伸入機械行程范圍以內。

2拌合樓安全技術規程

2.1拌合樓運行人員、值班電工必須了解拌合樓的構造及工作原理,熟悉操作方法和保養規程。

2.2當班人員提前到達崗位,做好每班交接班及其記錄。

2.3生產前全面檢查樓內設備是否完好,包括:電氣裝置是否正常、水量是否充足、風壓是否達到規定壓強、各料倉的料位是否都在50%以上、樓內照明是否正常等,發現異常,及時處理。同時,對各部潤滑按規定添加潤滑油(脂)。

2.4進料前先啟動拌合機,觀察運行是否正常,卸料轉盤是否到位,并傾倒拌合機使其空筒。

2.5運行過程中如發現異常現象應馬上停機,向值班長匯報并做好記錄。

2.6處理故障或清理、保養時應與操作臺取得聯系,切斷相應位置的電路、氣路,固定好攪拌筒。人進入筒內時,筒外應有專人監護。

2.7應定期對樓內電氣設備進行除塵保養,定期校核電子秤。

2.8接到停止運行通知后,應檢查各稱斗、拌合機及集中斗是否仍有存料,如有存料必須清除,并對拌合樓進行清理工作。

2.9生產結束后,應將控制臺各按鍵、開關回原,切斷操作臺電源,通知停水、停風。

2.10班后,須認真填寫交班記錄,等待交接班。

2.11拌合樓內,嚴禁使用任何非拌合樓工作電器設備,嚴禁利用大功率燈具作取暖等用途,嚴禁明火。

2.12定期對樓內電氣設備進行除塵保養,并定期對電子秤進行校核,以確保秤量精度。

2.13樓內消防器材應齊全、良好,嚴禁存在易燃易爆物品。

2.14經常檢查成品砼質量,發現拌和過程中有超欠秤現象,應及時加以調整,發現級配有問題時應及時通知有關人員,以便更改。

2.15螺旋輸送面、水泥提升機,應經常檢查保養,防止提升機機坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機中間軸承磨損情況。

2.16嚴格按照實驗室所發的級配單拌料,若現場有特殊原因需改變級配,必須經得實驗室同意,收到實驗室的更改級配單方可拌料。

2.17拌和過程中若機械、電氣設備出現故障,影響成品砼的質量,必須馬上上報質安科、機電科、保證不合格品不進入倉面。

3砼運輸

3.1用汽車運輸砼,應遵守下列規定:

3.1.1駕駛員必須嚴格遵守交通規則和有關規定。

3.1.2裝卸砼的地點,應有統一的聯系和指揮信號。

3.1.3自卸汽車向坑洼地點卸砼時,必須使后輪與坑邊保持1.5m以上的安全距離,防止塌陷翻車。

3.1.4卸完砼后,自卸車斗應立即復原,不得邊行走邊落斗。

3.1.5自卸車箱內嚴禁載人。

3.1.6夜間行車,應適當減速,并開放燈光信號。

3.2用吊罐運送混凝土,應遵守下列規定:

3.2.1使用中上罐前,應對鋼絲繩、平衡梁、(立罐)吊錘、(臥罐)吊耳、吊環等承重部件進行檢查,如有破損,應及時修復;修復前,嚴禁使用。

3.2.2吊罐的起吊、提升、轉向、下降和就位,必須聽從指揮。指揮動作必須明確、準確。

3.2.3起吊前,指揮人員應得到兩側掛罐人員的明確信號,才能指揮起吊;起吊時應慢速,并在吊離地面30~50cm時進行檢查,在確認穩妥可靠后,方可繼續提升或轉向。

3.2.4吊罐區下方嚴禁人員通行與停留;吊罐在空間搖晃時,嚴禁扶拉;吊罐在倉內就位時,不得強力硬位。

3.2.5要經常檢查、維修吊罐,立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪,要經常加油潤滑。罐門把手、震動器固定螺栓要經常檢查緊固,防止松脫墜落傷人。

3.2.6當砼在吊罐內初凝,不能用于澆筑,采用翻罐處理廢料時,應采取可靠的安全措施,并有帶班人在場監護,以防發生意外。

4平倉、振搗

4.1在平倉震搗過程中,要經常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發現變形或有倒塌危險時,應立即停止工作,并及時報告有關指揮人員。

4.2使用大型震搗器平倉時,不得碰撞橫板、拉條、鋼筋和予埋件,以防變形、倒塌。

4.3不得將運轉中的震搗器,放在模板或腳手架上。

4.4平倉、震搗時,倉內人員思想要集中,要互相關照。澆筑高倉位時,要防止工具和砼骨料掉落倉外,更不允許將大石塊拋向倉外,以免傷人。

5毛石埋沒

5.1放置在工作平臺上的毛石量,不得超過設計的荷載。

5.2在已綁好的鋼筋網或腳手架上,不得集中堆放毛石。

5.3毛石運入倉時,倉內人員應避開,必須撤至吊放中心3.5m半徑以外。

6打毛、沖洗、養護

6.1多人在同一工作面打毛時,應避免面對面近距離操作,以防飛石、工具傷人。嚴禁在同一工作面、上下層同時打毛。

6.2使用沖毛機前,必須對操作人員進行技術培訓,合格后方可進行操作。操作時,必須穿帶好防護面罩,絕緣手套和長筒膠靴。

6.3養護用水不得噴射到電線和各種帶電設備上。養護人員不得濕手移動電線,養護水管要隨用隨關,不得使交通道、轉梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。

篇2:混凝土澆筑安全規定

1、人工推車上料時,手推車不得撒把,運輸斜道上應有防滑設備。

2、機械上料時,在鏟斗移動范圍內不得站人,鏟斗下方嚴禁人員停留或通過。

3、作業結束后,應將料斗放下,落入斗坑或平臺上。

4、電動震搗器應使用電纜線、電源開關置于干燥處,多臺震搗器同時作業應設置集中開關箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護用品。

5、攪拌機清洗應停機,料斗起落在45°-90°時,人員不得站在斗鼓中間清洗,以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機啟動前必須確定無人在斗鼓內。

6、懸空索道輸送混凝土應按起重運輸安全操作進行。

篇3:框剪混凝土澆筑安全技術交底

一、混凝土運輸的安全要求

1、混凝土泵車進場施工隊應有專人指揮、調度,任何機動車在場內行走都應由專人指揮,倒車時還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土時,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土時,應設專人指揮,嚴格按塔吊的操作規程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發現隱患及時處理。

4、基礎混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現場后,應有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業,以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場地內行進、倒車、回轉過程中,駕駛人員必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎或主體的外圍護腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土時,應架設臨時腳手架,周邊并排鋪設三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應有護身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土時,外部應有腳手架并掛安全網。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土時,應自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土時應有足夠的照明設備照明。

5、澆筑混凝土時應禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內,用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土時,看模人員不得站在已經澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應松,電器開關應裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內、袖頭束緊并塞進手套內。

9、作業后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養護的安全要求

1、已澆完的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規定的養護期內,始終能保持足夠的濕潤狀態。

2、養護混凝土時,在樓板有孔洞處,應釘木板封蓋;墻面預留洞

口設置防護欄桿、安全網,并固定牢靠。

3、移水管澆水養護混凝土時,不得倒退走路,注意電線、用電設備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時注意不要讓水澆到現場擺放的用電設備上;必要時挪動一下用電設備再灑水養護;灑水完畢及時關閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴格按照交底要求執行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負責,如果發現有違背上述要求的,一旦發現堅決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴禁落地。

、振動器操作人員,作業前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應站在泵管兩側,泵管前嚴禁站人。

7、現場用電設備,必須由專業持證電工裝拆。

8、在鋼筋網片上行走時應搭設人行道,避免在鋼筋網片上行走,陷入網眼內,造成傷害。

9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員,嚴禁無證操作。

11、泵管的質量應符合要求,對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設的支架要牢固,轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩,接頭密封要嚴。

13、泵車料斗內的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。

15、當發生堵管現象時,立即將泵機反轉把混凝土退回料斗,然后正轉小行程泵送,如仍然堵管,則必須經拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發生炸管等事故。

16、混凝土澆注結束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人。

、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設圍護架,并設雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網,網的四周要掛牢固、嚴密。

20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應綁防護欄桿,下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應加設1200mm高的臨時護欄。

22、洞口必須設置照明裝置和安全標志。