大洪溝煤礦“十一”期間放假三天,為了保證我礦綜采面、綜掘面的安全生產(chǎn),特制定以下措施:

1、綜采區(qū)在9月30日的夜班下班前必須放架后炮,在架后形成墊層,減少架后的漏風(fēng)。

2、綜采區(qū)做好尾巷的管理,尾巷長(zhǎng)度不得超過(guò)相關(guān)規(guī)定。

3、綜采區(qū)在放假期間將工作面的電源全部斷電。

4、通風(fēng)隊(duì)安排瓦斯員認(rèn)真檢查采掘面的氣體情況,并將氣體情況向調(diào)度室匯報(bào),如發(fā)現(xiàn)氣體情況異常,立即匯報(bào)礦總值班進(jìn)行處理。

5、通風(fēng)隊(duì)在節(jié)前對(duì)井下防滅火設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查,保證供水正常。

6、機(jī)電隊(duì)對(duì)井下水泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保正常使用。

7、瓦斯員不得空班漏檢,不得假檢。

8、瓦斯員檢查時(shí)必須兩人同行。

9、綜采區(qū)預(yù)留一個(gè)生產(chǎn)班的人員的電話號(hào)碼,隨時(shí)可以聯(lián)系到,預(yù)防出現(xiàn)的特殊情況時(shí),可以隨時(shí)進(jìn)刀。

10、各個(gè)區(qū)隊(duì)、職能科室必須有一名副科級(jí)以上領(lǐng)導(dǎo)值班,礦總值班隨時(shí)進(jìn)行查崗。

11、值班領(lǐng)導(dǎo)在值班期間必須堅(jiān)守崗位。

12、掘進(jìn)面局部通風(fēng)機(jī)保持正常通風(fēng),工作面的電源必須全部斷電。

13、在節(jié)后經(jīng)瓦斯員檢查井下各個(gè)地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%,氧氣濃度不低過(guò)20%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%,經(jīng)穩(wěn)定30min后,瓦斯及二氧化碳濃度沒(méi)有變化,由電工對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行檢查,證實(shí)電器設(shè)備完好時(shí),方可進(jìn)行電器設(shè)備的送電。

14、“十一”檢修期間,瓦斯員對(duì)電焊點(diǎn)嚴(yán)格檢查。

15、放假期間,瓦斯員做好綜采面兩個(gè)端頭的檢查工作,發(fā)現(xiàn)異常,立即匯報(bào)調(diào)度室和通風(fēng)科,采取必要措施進(jìn)行處理。

16、調(diào)度室仔細(xì)觀測(cè)安全監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù),如發(fā)現(xiàn)異常,立即匯報(bào)礦總值班領(lǐng)導(dǎo)。

火災(zāi)、氣體避災(zāi)路線:

當(dāng)綜采面發(fā)生災(zāi)害時(shí)

①災(zāi)區(qū)人員由工作面→+555B3西軌道巷或+555B2西軌道巷→+555石門→+555水平至+535水平斜井下山→+535水平副井車場(chǎng)→副井乘罐→地面。

②災(zāi)區(qū)人員由工作面→+555B3西軌道巷或+555B2西軌道巷→+555石門→+555水平至+607水平斜井上山→+607水平副井車場(chǎng)→+607副井候罐峒室→+607至+687人行眼→+687副井車場(chǎng)→+687副井北井門→+687至地面人行斜巷→地面

當(dāng)掘進(jìn)面發(fā)生災(zāi)害時(shí)

災(zāi)區(qū)人員由工作面→+535機(jī)軌合一巷→+535水平副井車場(chǎng)→副井乘罐→地面。

篇2:綜采工作面回撤收尾期間防滅火安全技術(shù)措施

112202工作面設(shè)計(jì)開(kāi)采走向長(zhǎng)1541m,于2010年12月15日投產(chǎn),預(yù)計(jì)將于2011年10月初進(jìn)行工作面回撤,截止到2011年8月8日夜班112202工作面回風(fēng)巷已回采1311.4m,剩余161m;112202機(jī)巷已回采1314.2m,剩余227.5m,剩余段為簡(jiǎn)單的單斜構(gòu)造。112202綜采面采至停采位置后,利用采煤機(jī)做寬度為2.6米,高度為2.5米的回撤通道,回撤通道設(shè)計(jì)長(zhǎng)266.7m,巷道坡度24°18′31″。

為確保112202綜采工作面回撤和收尾期間通風(fēng)、防滅火安全,杜絕自然發(fā)火事故,依據(jù)《梅花井煤礦112202綜采工作面回撤方案》規(guī)定的回撤方法和設(shè)備回撤順序,特編制112202綜采工作面回撤期間的通風(fēng)防滅火安全技術(shù)措施如下,由礦安全管理科及回撤領(lǐng)導(dǎo)小組監(jiān)督各相關(guān)單位抓好本措施的貫徹和落實(shí),望相關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行。

一、112202綜采工作面回撤前的通風(fēng)、防滅火工作

㈠、通風(fēng)科在工作面回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作:

1、依據(jù)工作面回撤方案,提前編制《112202綜采工作面回撤期、收尾期間的通風(fēng)防滅火安全技術(shù)措施》,經(jīng)礦總工程師簽審后下發(fā)至相關(guān)區(qū)隊(duì),并由相關(guān)區(qū)隊(duì)組織貫徹學(xué)習(xí)。

2、對(duì)112202綜采工作面回撤、采后封閉期間出現(xiàn)的“一通三防”問(wèn)題及各項(xiàng)工作的完成質(zhì)量、落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,掌握回撤進(jìn)度,及時(shí)下發(fā)業(yè)務(wù)聯(lián)系單,督促相關(guān)工作的實(shí)施,保障回撤、收尾期間通風(fēng)、防滅火工作的正常進(jìn)行。

㈡、通風(fēng)隊(duì)在工作面回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作:

1、完善礦井黃泥灌漿系統(tǒng),保證地面儲(chǔ)土場(chǎng)灌漿用黃土充足,對(duì)灌漿站至112202風(fēng)巷的灌漿管路系統(tǒng)進(jìn)行暢通性檢查,并以112202工作面距停采線約200米時(shí)開(kāi)始向采空區(qū)進(jìn)行連續(xù)埋管灌漿(發(fā)現(xiàn)機(jī)巷明顯出漿時(shí)停灌),以封堵靠近風(fēng)巷側(cè)的采空區(qū)內(nèi)的漏風(fēng)通道。

⑴、灌漿量設(shè)計(jì):

①灌漿用土量計(jì)算

Q土=KMLHC(m3)

其中:Q土--灌漿用土量,m3

K--灌漿系數(shù)?(K=0.01~0.03)

M--煤層的平均開(kāi)采厚度,2.5m

L--灌漿區(qū)的走向長(zhǎng)度,m

H--灌漿區(qū)的傾斜長(zhǎng)度,m

C--煤炭回收率,95%

Q土=0.01×2.5×200×265.3×95%=1261m3

②灌漿用水量計(jì)算

Q水=K水Q土δ(m3)

其中:Q水--灌漿用水量,m3

K水--制漿沖洗管路的水量備用系數(shù),取1.2

δ--水土比,取3:1

Q水=1.20×3×1261=4540m3

③、灌漿量計(jì)算

Q漿=(Q土+Q水)×0.94=5453m3

則:每班的灌漿強(qiáng)度為

q強(qiáng)度?=Q土/((30/日推進(jìn)度)*3班)=134.5(m3/班)

⑵、風(fēng)巷正常回采期間埋管采用Φ75mm塑料管,埋管出漿口間距為50m一個(gè),采用兩趟塑料管在風(fēng)巷側(cè)交替預(yù)埋灌漿,牢固捆綁在風(fēng)巷距底板高約1.0m的上幫側(cè),待前一出漿口灌漿量滿足設(shè)計(jì)后,在向后間隔100m處切斷作為下一個(gè)出漿口。計(jì)劃共設(shè)置出漿口5處,分別設(shè)置在距停采線以北約200m、150m、100m、50m和3~5m處。

⑶、在距停采線以北約3~5米處的風(fēng)巷預(yù)埋∮108mm塑料管,與風(fēng)巷的黃泥灌漿管路相連接。待工作面設(shè)備回撤完畢后,在距回撤通道約10米左右的回風(fēng)巷內(nèi)砌筑厚度不小于1000mm的防火密閉,連續(xù)不斷的向停采線附近的采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌漿,封堵和充填停采線靠煤壁附近未跨落冒實(shí)的三角區(qū)及附近采空區(qū)內(nèi)漏風(fēng)通道。

2、對(duì)112202機(jī)巷內(nèi)注氮管路系統(tǒng)進(jìn)行暢通、防漏檢查,并以112202工作面距停采線約200米時(shí)開(kāi)始向采空區(qū)進(jìn)行連續(xù)注氮。綜采工作面距停采線以北約200m、150m、100m、50m和3~5m處為出氮口,分別在機(jī)巷預(yù)埋注氮管,牢固捆綁在距機(jī)巷底板高約1米的下幫側(cè)。其中:

⑴、在距停采線以北約100~120米處、50~60米處的機(jī)巷均預(yù)埋∮75mm的塑料管各一趟,在工作面回采距停采線約30米時(shí)開(kāi)始不間斷向采空區(qū)注氮(發(fā)現(xiàn)工作面及回風(fēng)流氧氣濃度低于20%或上隅角檔矸支柱以里區(qū)域氧氣濃度低于12%時(shí)停注),對(duì)采空區(qū)內(nèi)自然氧化狀態(tài)進(jìn)行惰化。

⑵、在距停采線以北約3~5米處預(yù)埋∮75mm塑料管,與機(jī)巷的注氮管路相連接。待工作面設(shè)備回撤完畢后,在距停采線約10米左右的機(jī)巷內(nèi)砌筑厚度不小于1000mm的防火密閉,對(duì)停采線附近的采空區(qū)進(jìn)行連續(xù)不斷的注氮,消除采空區(qū)內(nèi)自熱氧化條件。

3、完善112202工作面回撤前的束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng),做好采空區(qū)內(nèi)束管采樣點(diǎn)的設(shè)置和預(yù)埋、取樣分析工作,每天對(duì)112202綜采工作面進(jìn)行人工采樣分析,每周出具一次采空區(qū)防滅火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)分析報(bào)告,報(bào)通風(fēng)科、總工程師審閱。采空區(qū)束管及采樣點(diǎn)設(shè)置要求如下:

⑴、綜采工作面距停采線150米時(shí),在112202回風(fēng)巷和機(jī)巷內(nèi)保持每50米設(shè)置一處束管采樣點(diǎn),并通過(guò)束管與束管監(jiān)測(cè)地面中心站連通(風(fēng)、機(jī)巷束管均不少于3路),堅(jiān)持每班取樣分析不少于2次,務(wù)必保證束管暢通不漏氣、無(wú)堵塞,每次取樣分析必須在連續(xù)抽氣約30min后方可進(jìn)行分析,兩次分析間隔時(shí)間必須大于3小時(shí)。

⑵、預(yù)埋在風(fēng)巷采空區(qū)內(nèi)的束管必須用∮75mm的塑料管作為保護(hù)管,塑料管要用鐵絲捆綁在距風(fēng)巷底板1.5m高的風(fēng)巷上幫側(cè),安裝采樣頭的“T”型焊管與塑料管連通后也要牢靠固定于風(fēng)巷的上幫。

4、綜采工作面距停采線約100米時(shí),通風(fēng)隊(duì)在112202綜采工作面機(jī)巷布置一套阻化劑噴灑壓注系統(tǒng),并完善112202綜采工作面阻化劑防滅火系統(tǒng)。

具體要求如下:

⑴、該系統(tǒng)主要設(shè)備放置在112202輔運(yùn)巷內(nèi)與1#聯(lián)絡(luò)巷交叉點(diǎn)以南10米處,且阻化劑噴霧泵必須上架管理。

⑵、在112202采煤工作面下隅角處等距離設(shè)置2到3臺(tái)霧化器,向機(jī)巷采空區(qū)直接噴灑。

⑶、阻化劑噴灑壓注系統(tǒng)由通風(fēng)隊(duì)安排專人每班進(jìn)行噴灑,在綜采工作面封閉前必須保證每班的噴灑量不小于200KG。

⑷、通風(fēng)隊(duì)提前編寫《112202綜采工作面阻化劑噴灑壓注安全技術(shù)措施》,并按照措施嚴(yán)格執(zhí)行。

5、督促安泰勞務(wù)公司安排人員做好各綜采面采空區(qū)地表裂隙的有效充填,特別是112202綜采面采空區(qū)的充填質(zhì)量,通風(fēng)隊(duì)須安排專人每天監(jiān)督檢查,每周對(duì)采空區(qū)的充填質(zhì)量進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促處理,以消除地表向采空區(qū)的漏風(fēng)供氧條件,防止自燃發(fā)火,同時(shí)將檢查情況填入記錄備案。

6、全面檢查、調(diào)校112202綜采工作面的安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng),要求做到工作面及上隅角監(jiān)測(cè)傳感器吊掛位置符合規(guī)定,探頭掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn):距幫≮200mm,距頂≯300mm,監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)須準(zhǔn)確可靠,每周定期對(duì)各監(jiān)測(cè)傳感器進(jìn)行校正,并堅(jiān)持每天出具監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)表及時(shí)報(bào)礦通風(fēng)科、總工程師、礦長(zhǎng)審閱。

7、加強(qiáng)瓦斯管理。通風(fēng)隊(duì)必須安排專職瓦斯檢查工,加強(qiáng)回撤前112202綜采面的瓦斯、防滅火檢查,堅(jiān)持班中隨時(shí)檢查綜采工作面上下巷靠采空區(qū)側(cè)的漏風(fēng)情況和工作面及上隅角的CH4、CO、O2、CO2等氣體的變化情況,同時(shí)加強(qiáng)上隅角導(dǎo)風(fēng)設(shè)施的維護(hù),防止上隅角附近風(fēng)流中CO超限或O2濃度低于18%,并認(rèn)真落實(shí)瓦斯檢查制度和班中匯報(bào)制度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和匯報(bào),嚴(yán)禁擅自離開(kāi)工作面或出現(xiàn)空班、漏檢、假檢行為。

8、為防止CO或N2大量涌出而威脅作業(yè)人員的安全,通風(fēng)隊(duì)在綜采工作面距停采線200米時(shí)每隔50米在工作面上、下隅角構(gòu)筑沙袋隔離墻進(jìn)行封堵,為確保封堵時(shí)的作業(yè)安全,由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)提前編寫112202綜采面上、下隅角構(gòu)筑沙袋隔離墻的施工安全技術(shù)措施,同時(shí)備足砌筑沙袋隔離墻所需的各類材料及運(yùn)送設(shè)施。

9、提前做好112202綜采面設(shè)備回撤前的局部通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)兩巷砌筑密閉的準(zhǔn)備工作,通風(fēng)隊(duì)必須提前完成局扇安裝、密閉施工等相關(guān)施工安全技術(shù)措施的編制,并準(zhǔn)備兩套2×18.5KW的風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒及砌筑四道密閉墻的相關(guān)備用材料(風(fēng)巷、機(jī)巷的局部通風(fēng)機(jī)安裝位置及采后封閉砌筑密閉位置詳見(jiàn)《112202綜采工作面回撤前的通風(fēng)系統(tǒng)圖》、《112202綜采工作面回撤過(guò)程中的通風(fēng)系統(tǒng)圖》、《112202綜采工作面采空區(qū)封閉后的通風(fēng)系統(tǒng)圖》。

㈢、動(dòng)力科、機(jī)電隊(duì)在工作面回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作:

1、務(wù)必提前完成地面四臺(tái)制氮機(jī)組的全面檢修,易損部位必須配有備用件,確保四套注氮機(jī)組及空壓機(jī)完好并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。要求動(dòng)力科、機(jī)電隊(duì)立即形成兩臺(tái)制氮機(jī)同時(shí)制氮,能保障112202綜采工作面回撤前、回撤期間、采空區(qū)封閉等三個(gè)階段的采空區(qū)注氮工作正常開(kāi)展。

2、對(duì)黃泥灌漿主管路系統(tǒng)及二區(qū)段輔運(yùn)石門至112202機(jī)巷的注氮管路提前進(jìn)行維護(hù),消除管路泄露,保證管路分支處閥門齊全、靈活可靠和管路暢通,防止崩管、潰漿、氮?dú)庑孤都罢`注漿、誤注氮等事故的發(fā)生。

3、為112202綜采面風(fēng)巷和輔運(yùn)巷內(nèi)設(shè)置的兩處局部通風(fēng)機(jī)提供符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十八條之規(guī)定的“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換”裝置,保證供電安全可靠,防止在工作面回撤期間造成無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)。

㈣、綜采二隊(duì)回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作:

1、加強(qiáng)頂板管理,重點(diǎn)做好工作面采空區(qū)側(cè)上下隅角的頂板控制,在回采期間,綜采二隊(duì)必須使用退錨器及時(shí)將上、下兩巷的錨索拆除,確保風(fēng)、機(jī)兩巷頂板跨落冒實(shí),杜絕向采空區(qū)漏風(fēng)。

2、嚴(yán)禁將易燃性物品及采出的廢舊錨桿、鋼筋網(wǎng)隨意扔入采空區(qū)的上、下隅角,防止在冒落煤矸中形成漏風(fēng)通道,影響采空區(qū)防滅火管理。

㈤、礦調(diào)度室、膠輪車隊(duì)回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作:

礦調(diào)度室、膠輪車隊(duì)要依據(jù)112202綜采面回撤期間通風(fēng)防滅火需要,及時(shí)協(xié)調(diào)相關(guān)工作,運(yùn)送通風(fēng)、防滅火所需設(shè)備及材料到位,保證本措施貫徹落實(shí)到位。

二、112202綜采工作面回撤完畢后的通風(fēng)、防滅火工作

1、112202綜采工作面風(fēng)、機(jī)兩巷設(shè)備回收完畢后,通風(fēng)隊(duì)立即在112202風(fēng)巷、機(jī)巷距離回撤通道口以外10米處各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密閉。密閉砌筑完畢后,通風(fēng)隊(duì)不間斷向回撤通道附近的采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌漿充填,注氮封堵停采線靠煤壁附近未跨落冒實(shí)的三角區(qū)及附近采空區(qū)內(nèi)的漏風(fēng)通道。

2、通風(fēng)隊(duì)灌漿、注氮完畢后,在112202風(fēng)巷口和112202機(jī)巷與1#機(jī)輔聯(lián)絡(luò)巷口處各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密閉。

3、密閉砌筑要求與標(biāo)準(zhǔn)

(1)周圍5m內(nèi)巷道支護(hù)良好,無(wú)雜物、積水、淤泥。墻體周邊掏槽,掏槽深度不得小于200mm,要見(jiàn)硬頂、硬幫,要與煤巖結(jié)實(shí),四周要有不少于0.1m的裙邊,兩道密閉間填充不小于300mm的黃土,砌筑標(biāo)準(zhǔn)符合永久防火密閉的砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

(2)密閉必須要設(shè)置反水管,觀察孔、灌漿(注氮)管、反水管,各種管孔封堵嚴(yán)密不漏風(fēng)。

(3)112202風(fēng)巷和機(jī)巷第一道密閉的觀測(cè)孔用∮75mm的塑料管作為保護(hù)管(風(fēng)巷采空區(qū)壓設(shè)至少3路束管,每個(gè)測(cè)點(diǎn)間距50米),措施孔用帶法蘭盤的∮108mm鋼管安裝,112202風(fēng)、機(jī)巷密閉安裝2個(gè)措施孔(1根接到在距停采線約5米處,1根接到采空區(qū)50米處),觀測(cè)孔、措施孔均安裝在密閉正中間。

(4)預(yù)埋在112202風(fēng)巷采空區(qū)內(nèi)的所有管路,必須用8#鐵絲捆綁在距離風(fēng)巷底板1m高的上幫側(cè);預(yù)埋在112202機(jī)巷采空區(qū)內(nèi)的所有管路,必須用8#鐵絲捆綁在機(jī)巷底板1m高的下幫側(cè)。

4、112202風(fēng)、機(jī)巷在第一道密閉砌筑完畢后,開(kāi)始利用工作面距停采線5米處的灌漿、注氮管路向采空區(qū)灌漿、注氮,直到采空區(qū)內(nèi)的氧氣濃度低于12%時(shí)停止灌漿、注氮。

5、待112201風(fēng)、機(jī)巷第二道密閉砌筑完畢后,在密閉前設(shè)置柵欄,懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警戒牌、密閉說(shuō)明牌、U型壓差計(jì)和密閉檢查管理牌。

三、112202綜采工作面回撤前的通風(fēng)、防滅火安全技術(shù)措施

㈠、回撤前局部通風(fēng)管理的安全技術(shù)措施

1、112202綜采面風(fēng)巷、機(jī)巷局部通風(fēng)的風(fēng)量計(jì)算

(1)112202綜采面風(fēng)巷局部通風(fēng)風(fēng)量計(jì)算

①按瓦斯涌出量計(jì)算:

Q=100qk?m3/min

Q=100×0.2004×1.2=25m3/min

②按人數(shù)計(jì)算:Q=4×N?m3/min

Q=4×25=100m3/min

③按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:15Sm3/min≤Q局≤240Sm3/min

15×15.1m3/min≤Q局≤240×15.1m3/min

227m3/min≤Q局≤3624m3/min

(2)112202綜采面機(jī)巷局部通風(fēng)風(fēng)量計(jì)算

①按瓦斯涌出量計(jì)算:

Q=100qk?m3/min

Q=100×0.2004×1.2=25m3/min

②按人數(shù)計(jì)算:Q=4×N?m3/min

Q=4×25=100m3/min

③按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:15Sm3/min≤Q局≤240Sm3/min

15×15.2m3/min≤Q局≤240×15.2m3/min

228m3/min≤Q局≤3634m3/min

經(jīng)過(guò)驗(yàn)算該工作面回收期間機(jī)巷所需風(fēng)量為228m3/min,風(fēng)巷所需風(fēng)量為227m3/min,根據(jù)礦目前所使用的局部通風(fēng)機(jī)的型號(hào),其中2×18.5KW的局扇吸入風(fēng)量為195~390m3/min。因考慮到112202風(fēng)巷需要對(duì)上隅角的CO及N2濃度的影響及回收時(shí)對(duì)沿途風(fēng)筒的破壞及風(fēng)筒漏風(fēng)等因素,則112202風(fēng)巷、112202機(jī)巷均選用2×18.5KW的局扇,使用600mm的風(fēng)筒。

2、112202綜采面風(fēng)巷、機(jī)巷局扇的安裝要求:

⑴、在112202工作面機(jī)巷設(shè)備回收完畢后,通風(fēng)隊(duì)必須在112202輔運(yùn)巷中間聯(lián)絡(luò)石門內(nèi)安裝兩臺(tái)2×18.5KW的局部通風(fēng)機(jī),將直徑600mm的風(fēng)筒沿1#聯(lián)絡(luò)巷吊掛至112202工作面機(jī)巷回收作業(yè)地點(diǎn),完善“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換”和“風(fēng)電瓦斯閉鎖”功能,按規(guī)定設(shè)置齊全串聯(lián)風(fēng)、風(fēng)筒出口處的瓦斯傳感器和風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器,啟動(dòng)局扇向回收作業(yè)地點(diǎn)供風(fēng)。

⑵、通風(fēng)隊(duì)在綜采支架回撤前提前在114202風(fēng)巷與112202中間聯(lián)絡(luò)石門交叉點(diǎn)以北114202風(fēng)巷內(nèi)15米處安裝兩臺(tái)2×18.5KW的局部通風(fēng)機(jī),將直徑600mm的風(fēng)筒沿著巷道下幫吊掛至回撤通道下口5#支架前,完善“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換”和“風(fēng)電瓦斯電閉鎖”功能,按規(guī)定設(shè)置齊全風(fēng)筒出口處的瓦斯傳感器、CO傳感器和風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器,啟動(dòng)局扇向回收工作面供風(fēng)。

⑶、待工作面實(shí)現(xiàn)局部通風(fēng)后,由通風(fēng)隊(duì)派專人負(fù)責(zé)管理局扇和風(fēng)筒,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。如因局扇故障停風(fēng)且不能迅速恢復(fù)通風(fēng)時(shí),必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員停止工作,迅速撤離,并在巷口設(shè)置柵欄、警標(biāo),匯報(bào)礦調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。

⑷、為不影響回收及行人,風(fēng)筒沿工作面支架頂梁下方靠前立柱吊掛,并做到逢環(huán)必掛、吊掛平直、接口嚴(yán)密不漏風(fēng)。

㈡、回撤前防滅火安全技術(shù)措施

1、回撤前灌漿防滅火安全技術(shù)措施

⑴、每次灌漿前準(zhǔn)備隊(duì)必須事先安排專人檢查黃泥灌漿沿線管網(wǎng)的閘閥狀態(tài),確認(rèn)黃泥灌漿系統(tǒng)、管路系統(tǒng)完好、無(wú)泄漏,關(guān)閉臨時(shí)接在灌漿管路上的臨時(shí)排水系統(tǒng),確保漿液流向綜采工作面回風(fēng)巷、采空區(qū),杜絕漿液流向其它地點(diǎn)現(xiàn)象。

⑵、每次灌漿前必須先將埋入采空區(qū)的注漿管根據(jù)灌漿工藝的規(guī)定移動(dòng)到設(shè)計(jì)位置,使用移動(dòng)絞車必須由準(zhǔn)備隊(duì)持證小絞車司機(jī)進(jìn)行,嚴(yán)格按照絞車管理規(guī)定執(zhí)行,并將連接軟管和灌漿主管及埋管扎緊,以防漏漿、跑漿。指派專人在工作面風(fēng)、機(jī)巷來(lái)回巡視,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)、停止灌漿、進(jìn)行處理。

⑶、準(zhǔn)備隊(duì)每次灌漿前必須先用清水沖洗灌漿管路20分鐘,井下巡視人員在觀察管路系統(tǒng)正常,無(wú)堵管異常時(shí),向地面灌漿站打電話,地面人員方可開(kāi)始灌漿。

⑷、井下巡視人員發(fā)現(xiàn)有漏漿、跑漿、潰漿或漿水從工作面流出時(shí),必須及時(shí)向地面打電話匯報(bào)礦調(diào)度中心及準(zhǔn)備隊(duì)主管領(lǐng)導(dǎo),停止灌漿,請(qǐng)示處理。在得到礦領(lǐng)導(dǎo)的指示后嚴(yán)格執(zhí)行其命令,并認(rèn)真填寫記錄。

⑸、在工作面輔助運(yùn)輸順槽綜采隊(duì)必須在臨時(shí)水倉(cāng)安裝好水泵并保證其完好,疏通機(jī)巷至輔運(yùn)巷間水溝,安排專人進(jìn)行抽水,責(zé)任落實(shí)到人,以便機(jī)巷下隅角積水能及時(shí)的排出。

⑹、灌漿完畢后,灌漿人員要用清水沖洗管路20分鐘,并清理灌漿現(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn),當(dāng)班負(fù)責(zé)人填寫當(dāng)天的工作臺(tái)帳,記清楚當(dāng)班灌漿量。

⑺、調(diào)度室必須根據(jù)準(zhǔn)備隊(duì)的要求及時(shí)派車?yán)?供足灌漿所用的黃土量,確保制漿站儲(chǔ)土場(chǎng)黃土量維持在600m3的狀態(tài)。

⑻、井上下灌漿管路、閥門、三通等灌漿設(shè)施,由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)鋪設(shè),由準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)管理與維護(hù),由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查、驗(yàn)收考核。

⑼、主干管路必須每三天檢查一次、各支管路必須每天派專人進(jìn)行檢查與維護(hù),保持管路、閥門良好,不得發(fā)生漏漿、跑漿和饋漿現(xiàn)象,并作好記錄。

⑽、工作面支管回收、拆卸由準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé),并運(yùn)至地面交機(jī)電隊(duì)驗(yàn)收。

2、回撤前注氮防滅火安全技術(shù)措施

⑴、注氮期間,束管檢測(cè)系統(tǒng)每班監(jiān)測(cè)循環(huán)次數(shù)不少于2次,檢測(cè)結(jié)果每天形成報(bào)表及時(shí)上報(bào)通風(fēng)科和礦總工程師審閱。

⑵、注氮期間要求氮?dú)鉂舛仍?8%以上,輸?shù)獕毫Σ恍∮?.75Mpa,流量不低于1200m3/小時(shí)。每天不少于兩班、每班不少于6小時(shí)對(duì)綜采工作面采空區(qū)進(jìn)行注氮。

⑶、注氮機(jī)的開(kāi)機(jī)必須嚴(yán)格按照業(yè)務(wù)流程進(jìn)行,由通風(fēng)隊(duì)編制開(kāi)機(jī)注氮工作票,經(jīng)礦機(jī)電隊(duì)、安監(jiān)科、調(diào)度室、通風(fēng)科、總工程師或每天礦總值班領(lǐng)導(dǎo)簽字審批后,將工作票交給制氮車間司機(jī),制氮司機(jī)收到工作票后,必須向礦調(diào)度室打電話確認(rèn)是否開(kāi)機(jī)注氮,經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作。

⑷、注氮期間通風(fēng)隊(duì)必須安排區(qū)干值班,值班人員手機(jī)及小靈通必須24小時(shí)開(kāi)啟,嚴(yán)禁私自關(guān)機(jī)。

⑸、注氮期間通風(fēng)隊(duì)做好各種記錄,通風(fēng)隊(duì)技術(shù)人員認(rèn)真分析各類檢測(cè)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),尋找規(guī)律,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),每天檢測(cè)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)形成日?qǐng)?bào),每周形成112202綜采工作面防滅火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)報(bào)通風(fēng)科、礦總工程師審閱。

三、回撤期間的通風(fēng)、防滅火安全技術(shù)措施

1、回撤期間的通風(fēng)安全技術(shù)措施

⑴、當(dāng)工作面實(shí)現(xiàn)局部通風(fēng)后必須由專職瓦檢員攜帶光干涉瓦檢儀、便攜式瓦斯氧氣兩用儀、便攜式CO檢測(cè)儀,進(jìn)入工作面迎頭檢查,只有在有害氣體濃度均不超限,氧氣濃度大于18%時(shí),方可準(zhǔn)許人員進(jìn)入作業(yè)。

⑵、回收支架期間,作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入距風(fēng)筒出風(fēng)口10米以外區(qū)域。回收工作面的CH4、CO傳感器必須吊掛在距風(fēng)筒出風(fēng)口5m范圍內(nèi)的回風(fēng)側(cè);工作面回風(fēng)流的CH4、CO傳感器必須吊掛在112202回風(fēng)巷距回收通道10m范圍內(nèi),且在上隅角位置設(shè)置氧氣傳感器。

⑶、綜采工作面回撤期間通風(fēng)隊(duì)必須加強(qiáng)對(duì)綜采工作面的監(jiān)測(cè)監(jiān)控,認(rèn)真分析有害氣體濃度、溫度等變化情況做出準(zhǔn)確的自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)并采取有效措施防止綜采工作面自燃。

⑷、綜采工作面回撤期間現(xiàn)場(chǎng)工班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工、帶班隊(duì)長(zhǎng)必須佩帶便攜式CH4、CO、O2報(bào)警儀,隨時(shí)檢查作業(yè)地點(diǎn)有毒有害氣體和氧氣濃度。

⑸、綜采工作面回撤期間通風(fēng)隊(duì)必須每天安排人員負(fù)責(zé)對(duì)112202綜采工作面的安全監(jiān)測(cè)和束管檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證112202綜采綜采工作面安全監(jiān)測(cè)和束管監(jiān)測(cè)探頭的吊掛位置符合規(guī)定,距幫≮200mm,距頂≯300mm,并能夠正常監(jiān)測(cè),確保在回撤期間監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

⑹、綜采工作面回撤期間,通風(fēng)隊(duì)三班安排專職瓦檢員每班每隔2小時(shí)對(duì)工作面風(fēng)流、上隅角、回風(fēng)巷風(fēng)流、回收絞車硐室、支架回收作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)流的CH4、CO2、CO、O2濃度和溫度進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)其中任何地點(diǎn)的CH4濃度≥1.0%、CO2濃度≥1.5%、CO濃度≥0.0024%、O2濃度≤18%時(shí),必須責(zé)令停止作業(yè),立即撤出112202綜采工作面所有人員,切斷電源,在風(fēng)、機(jī)兩巷巷口設(shè)置柵欄,懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌,并向通風(fēng)調(diào)度、礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),采取措施進(jìn)行處理。

⑺、綜采工作面回撤期間,回撤人員隨著移架過(guò)程隨時(shí)回撤切眼風(fēng)筒,確保風(fēng)筒距離下口支架處的距離不小于10米,嚴(yán)禁因人為原因造成頂板冒落將風(fēng)筒壓死的現(xiàn)象發(fā)生。如果因頂板冒落將風(fēng)筒壓死,現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即就近將風(fēng)筒斷開(kāi),保證迎頭風(fēng)量充足。

⑻、回撤期間注氮系統(tǒng)和灌漿系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可停止灌漿、注氮,防止在回撤期間因灌漿、注氮造成工作地點(diǎn)支架回收難度及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員因氧氣濃度偏低造成的人員缺氧事故。

⑼、當(dāng)112202綜采工作面瓦斯及一氧化碳濃度超限時(shí),工作面現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須立即佩戴隔離式化學(xué)氧自救器,按以下路線撤退:

112202回風(fēng)巷→112202通風(fēng)措施巷→112202機(jī)巷→114202輔運(yùn)巷→二區(qū)段輔運(yùn)石門→緩坡副斜井(主井)→地面

112202機(jī)巷→114202輔運(yùn)巷→二區(qū)段輔運(yùn)石門→緩坡副斜井(主井)→地面

2、回撤期間阻化劑使用的安全技術(shù)措施

⑴、阻化劑要貯存在通風(fēng)良好、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi),且包裝容器必須密封、防止受潮,在運(yùn)輸過(guò)程中要注意防雨淋和烈日暴曬。,

⑵、在搬運(yùn)阻化劑時(shí),操作人員必須佩戴好防護(hù)手套,裝卸時(shí)要輕拿輕放,防止包裝破損。

⑶、井下儲(chǔ)存阻化劑地點(diǎn)必須選擇通風(fēng)良好、無(wú)淋水的地點(diǎn)。

⑷、凝膠溶液為:水80%、水玻璃5%、阻化劑15%配置而成,不得隨意改變。攪拌及運(yùn)輸過(guò)程中,若不慎使原料溶液飛濺至面部時(shí),應(yīng)及時(shí)用清水沖洗,必要時(shí)就醫(yī)檢查處理。將阻化劑加入儲(chǔ)水罐時(shí),作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)手套。

⑸、噴射必須均勻,不留死角,從溜子機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行,隔絕外部供氧,防止采空區(qū)殘煤氧化,每次噴灑量不小于200Kg。

⑹、每次開(kāi)泵前,必須按程序進(jìn)行檢查各部件的工作情況,檢查螺絲是否松動(dòng)、管路是否漏液、檢查潤(rùn)滑油的油位,如有異常即時(shí)維護(hù)。管路的各接口處密封要良好,以免液體泄露;

⑺、啟動(dòng)后,泵站司機(jī)必須調(diào)試壓力,待壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí),方可噴撒。所有參與噴灑的人員都要帶好皮手套。在噴灑過(guò)程中若出現(xiàn)不適要及時(shí)到有新鮮風(fēng)、通風(fēng)通暢的地點(diǎn),用清水和肥皂清洗裸漏的皮膚。

⑻、噴灑過(guò)程中噴灑人員要注意觀察噴灑效果,當(dāng)霧化效果發(fā)生變化時(shí)要及時(shí)清理噴頭。角度發(fā)生變化時(shí)要及時(shí)調(diào)整成原來(lái)的角度。

⑼、當(dāng)一箱阻化劑噴完時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充,液壓泵不能缺水空轉(zhuǎn)、以防損壞設(shè)備。

⑽、噴射完后,首先卸壓,待壓力表指針降低后加入清水洗泵體后方可停機(jī)。噴完后,必須把噴搶,吸排液近清洗干凈并盤好,以備下次再用。

⑾、每次噴射完后,液壓開(kāi)關(guān)必須閉鎖,嚴(yán)防其他人員誤操作,開(kāi)關(guān)應(yīng)掛牌管理,設(shè)備嚴(yán)禁在帶電運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行檢查和維修。

3、防止工作面回撤期間無(wú)計(jì)劃停風(fēng)的安全技術(shù)措施

⑴、通風(fēng)隊(duì)必須在112202風(fēng)巷、機(jī)巷風(fēng)筒上必須安設(shè)風(fēng)筒傳感器,風(fēng)筒傳感器距離迎頭不超過(guò)30米,確保地面能及時(shí)監(jiān)測(cè)112202風(fēng)巷、機(jī)巷局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況

⑵、112202風(fēng)巷和機(jī)巷內(nèi)的局部通風(fēng)機(jī)必須能實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖功能。

⑶、通風(fēng)隊(duì)必須安排專職電工每天檢查112202風(fēng)巷和機(jī)巷內(nèi)的局部通風(fēng)機(jī)的完好,并對(duì)局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行“雙機(jī)切換試驗(yàn)”,確保在工作面回撤期間局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

⑷、當(dāng)工作面發(fā)生無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)后,工作面安監(jiān)員和瓦檢員要立即將工作面的所有人員撤到通風(fēng)措施巷(或聯(lián)絡(luò)巷)巷口全風(fēng)壓風(fēng)流中,現(xiàn)場(chǎng)維修電工負(fù)責(zé)把所有的機(jī)電設(shè)備開(kāi)關(guān)打到零位并閉鎖,待所有人都撤出后,瓦檢員在通風(fēng)措施巷(或聯(lián)絡(luò)巷)巷口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),并匯報(bào)隊(duì)、礦調(diào)度室。

⑸、通風(fēng)隊(duì)每班安排一名專職瓦斯檢查員隨時(shí)對(duì)工作面及其回風(fēng)順槽中的O2、CO和CH4濃度進(jìn)行檢查,必須保證工作面及其回風(fēng)流中的各種氣體濃度符合《規(guī)程》規(guī)定。若出現(xiàn)工作面或回風(fēng)流中氧氣濃度小于18%或一氧化碳濃度大于0.0024%,應(yīng)立即撤出所有人員,并設(shè)置柵欄和警標(biāo),禁止一切人員進(jìn)入。

四、112202采空區(qū)封閉的通風(fēng)、防滅火技術(shù)措施

由于綜采工作面撤架時(shí)間長(zhǎng),加之回撤通道采用錨索網(wǎng)支護(hù)不易垮落,懸頂面積較大,致使向采空區(qū)漏風(fēng)較大,采空區(qū)浮煤氧化條件較為充分,所以工作面收尾結(jié)束后,由通風(fēng)隊(duì)及時(shí)對(duì)工作面進(jìn)行永久封閉,封閉結(jié)束后,實(shí)施封閉灌漿及注氮工作。具體的通風(fēng)、防滅火技術(shù)措施如下:

㈠、采空區(qū)封閉期間的局部通風(fēng)系統(tǒng)管理措施

1、通風(fēng)隊(duì)在砌筑密閉前,風(fēng)筒出風(fēng)口距離密閉砌筑地點(diǎn)的位置不得小于10米,確保作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量充足。

2、通風(fēng)隊(duì)每天安排電工對(duì)112202風(fēng)巷、機(jī)巷局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查,并及時(shí)做好“雙機(jī)切換試驗(yàn)”,按規(guī)定填寫局部通風(fēng)機(jī)管理牌板和“雙機(jī)切換試驗(yàn)”管理牌板。

3、通風(fēng)隊(duì)瓦檢員每天對(duì)112202風(fēng)巷、機(jī)巷沿途的風(fēng)筒進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)隊(duì)調(diào)度室及值班隊(duì)干,并對(duì)沿途風(fēng)筒進(jìn)行維護(hù)。

4、當(dāng)工作地點(diǎn)的主局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),備用局部通風(fēng)機(jī)啟用期間,工作地點(diǎn)嚴(yán)禁施工,待主通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可進(jìn)行密閉施工。

5、嚴(yán)格控制獨(dú)頭供電管理,對(duì)有計(jì)劃停風(fēng)要嚴(yán)格審批手續(xù),通風(fēng)隊(duì)提前編制瓦斯防治安全技術(shù)措施。停電單位必須提出停電停風(fēng)申請(qǐng),經(jīng)動(dòng)力、通風(fēng)、安管、調(diào)度等部門審批后方可實(shí)施。停風(fēng)前,當(dāng)班瓦檢員必須撤出迎頭所有工作人員,在回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷巷口設(shè)置柵欄并及時(shí)警標(biāo)。

6、風(fēng)筒出現(xiàn)斷開(kāi)、產(chǎn)生破口及發(fā)生大面積撕裂等造成風(fēng)筒出口風(fēng)量減小時(shí),通風(fēng)隊(duì)必須立即停止作業(yè),匯報(bào)礦調(diào)度室,組織人員搶修,保證密閉砌筑地點(diǎn)的正常供風(fēng)。

7、密閉砌筑2/3時(shí),風(fēng)筒從密閉處斷開(kāi),同時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入密閉另一側(cè)施工,防止人員中毒、窒息事故的發(fā)生。

㈡、采空區(qū)封閉后的灌漿、注氮防滅火措施

1、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)

⑴、利用預(yù)埋在風(fēng)巷、機(jī)巷采空區(qū)束管,每天對(duì)風(fēng)巷采空區(qū)內(nèi)的有害氣體采樣分析一次,并將檢測(cè)結(jié)果報(bào)通風(fēng)科、總工程師審閱。嚴(yán)密觀察一個(gè)月后,數(shù)據(jù)無(wú)異常變化,每周對(duì)采空區(qū)進(jìn)行一次束管采樣分析。

⑵、瓦檢員和測(cè)風(fēng)員每周對(duì)112202風(fēng)、機(jī)巷密閉前、閉內(nèi)的CH4、CO2、CO、O2等氣體的濃度、水溫、壓差等數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè),并按規(guī)定填寫密閉檢查記錄。

2、灌漿防滅火措施

⑴、每次灌漿前通風(fēng)隊(duì)必須事先安排專人檢查黃泥灌漿沿線管網(wǎng)的閘閥狀態(tài),確認(rèn)黃泥灌漿系統(tǒng)、管路系統(tǒng)完好、無(wú)泄漏,關(guān)閉臨時(shí)接在灌漿管路上的臨時(shí)排水系統(tǒng),確保漿液流向綜采工作面回風(fēng)巷、采空區(qū),杜絕漿液流向其它地點(diǎn)現(xiàn)象。

⑵、每次灌漿前必須將連接軟管和灌漿主管及埋管扎緊,以防漏漿、跑漿。通風(fēng)隊(duì)指派專人在工作面風(fēng)、機(jī)巷來(lái)回巡視,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)、停止灌漿、進(jìn)行處理。

⑶、井下巡視人員發(fā)現(xiàn)有漏漿、跑漿、潰漿或漿水從工作面流出時(shí),必須及時(shí)向地面打電話匯報(bào)隊(duì)、礦調(diào)度室及主管領(lǐng)導(dǎo),停止灌漿,請(qǐng)示處理。在得到礦領(lǐng)導(dǎo)的指示后嚴(yán)格執(zhí)行其命令,并認(rèn)真填寫記錄。

⑷、灌漿完畢后,灌漿人員要用清水沖洗管路20分鐘,并清理灌漿現(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn),當(dāng)班負(fù)責(zé)人填寫當(dāng)天的工作臺(tái)帳,記清楚當(dāng)班灌漿量。

⑸、調(diào)度室必須根據(jù)準(zhǔn)備隊(duì)的要求及時(shí)派車?yán)?供足灌漿所用的黃土量,確保制漿站儲(chǔ)土場(chǎng)黃土量維持在600m3以上。

⑹、灌漿管路的管理與維護(hù)

①井上下灌漿管路、閥門、三通等灌漿設(shè)施,由通風(fēng)隊(duì)管理與維護(hù)。

②主干管路必須每三天檢查一次、各支管路必須每天派專人進(jìn)行檢查與維護(hù),保持管路、閥門良好,不得發(fā)生漏漿、跑漿和饋漿現(xiàn)象,并作好記錄。

③工作面正常回采期間的支管回收、拆卸由防治水隊(duì)負(fù)責(zé),并運(yùn)至地面交動(dòng)力科驗(yàn)收。

3、注氮防滅火措施

⑴、從112202機(jī)巷向采空區(qū)注氮,回風(fēng)巷閉內(nèi)氮?dú)鉂舛瘸^(guò)90%、氧氣濃度低于12%,CO濃度小于24ppm及不出現(xiàn)烯烴類氣體為準(zhǔn),注氮以密閉完成后按1200m3/h,每天注氮時(shí)間12小時(shí),穩(wěn)定一周后按1200m3/h,每天注氮時(shí)間8小時(shí)運(yùn)行,一直到閉內(nèi)CO濃度降低到10ppm為主,方可停止注氮。

⑵、機(jī)電隊(duì)定期要對(duì)四套制氮設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù),確保設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶、制氮操作人員必須嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行操作,避免誤將空氣注入工作面采空區(qū),并要求做好注氮記錄。

⑷、氮?dú)鉂舛?按體積計(jì)算)不得低于97%。

⑸、注氮期間,通風(fēng)隊(duì)安排專人每天對(duì)管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向通風(fēng)隊(duì)調(diào)度和礦調(diào)度室匯報(bào)并處理。

⑹、在注氮工作結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉閥門,將輸?shù)苈放c密閉相連的管路斷開(kāi)后安裝堵頭,防止向采空區(qū)內(nèi)漏風(fēng)。

四、112202綜采工作面回撤期間出現(xiàn)采空區(qū)自燃發(fā)火事故的應(yīng)急處理

1、可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點(diǎn)及特征

可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點(diǎn)有:工作面上端頭、工作面支架間、采空區(qū)。

自燃發(fā)火特征:出現(xiàn)霧氣、溫度升高、出現(xiàn)CO并持續(xù)升高,出現(xiàn)烯烴類氣體。

2、應(yīng)急處理方法

⑴、當(dāng)工作面、回風(fēng)流中的CO濃度達(dá)到24ppm,必須及時(shí)撤出工作面所有人員、向調(diào)度室匯報(bào),制定方案進(jìn)行處理。

⑵、在工作面上端頭和工作面支架間發(fā)現(xiàn)明火時(shí),立即用水或滅火器直接撲滅工作面表面滅火。

⑶、火勢(shì)范圍很小時(shí),直接挖除火源用水撲滅。

⑷、采用開(kāi)放性注氮滅火方案,同時(shí)加快工作面回撤速度。

⑸、利用束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和人工檢測(cè)方法,加強(qiáng)對(duì)工作面、上隅角、回風(fēng)流中的CO、O2和溫度的檢測(cè)力度。

⑹、火勢(shì)太大難以控制時(shí),必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員、封閉工作面、采用封閉注氮方式進(jìn)行滅火。

⑺、避災(zāi)路線

112202綜采工作面收尾期間發(fā)生火災(zāi)時(shí),所有受威脅區(qū)域的人員,必須佩帶好自救器,迎著風(fēng)流方向撤出,并按如下路線避災(zāi)。

112202回風(fēng)巷→112202通風(fēng)措施巷→112202機(jī)巷→114202輔運(yùn)巷→二區(qū)段輔運(yùn)石門→緩坡副斜井(主井)→地面

112202機(jī)巷→114202輔運(yùn)巷→二區(qū)段輔運(yùn)石門→緩坡副斜井(主井)→地面