一、概況:??***安裝集團承建的**化工有限公司投資的**萬噸/年乙二醇項目裝置分餾區(qū)、中間罐區(qū)、主管廊區(qū)工藝管道安裝工程進入單機及系統(tǒng)試運行階段,工藝管道單管線、清洗、試壓總計630余條管線,低壓管道約410條,GC1、GC2、GC3類壓力管道220余條,其中包括1條氧氣管道、3條氫氣管道和一條蒸汽管道;最高設(shè)計壓力為9.8Mpa,最低壓力為-0.1Mpa;材質(zhì)有合金鋼0Cr18Ni9、不銹鋼304、碳鋼20#、Q235B、20#+鍍鋅,最高設(shè)計溫度是545℃,最低設(shè)計溫度是常溫。壓力試驗是對管道的焊接接口、閥門、管件安裝、管道材料及施工質(zhì)量的全面檢驗。二、工藝管道壓力試驗要求1、DN≥600工藝管線設(shè)計壓力大于0.6MPa的工作質(zhì)量氣體的管道不做水壓和氣壓試驗,已按照GB50235-2010中第8.6.2條第4款規(guī)定要求,經(jīng)建設(shè)單位同意對焊接接頭進行100%射線檢驗;2、DN≥600設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa的工藝氣體管道采用氣體試驗;3、低壓管,GC1、GC2、GC3工藝管道均做水壓試驗;4、塔頂廢氣管道隨設(shè)備本體作泄漏性試驗;5、與設(shè)備直連的循環(huán)水管道、檢驗等級≥Ⅳ類的管道可結(jié)合試車用管道輸送的氣體或液體進行初始壓力試驗。當(dāng)管道與設(shè)備直接焊接的,與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗,管道試驗壓力等于或小于設(shè)備的實驗壓力時,應(yīng)按管道的試驗壓力進行實驗;當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力時,經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗;6、氧氣管道安裝完成后,先進行管道脫脂清洗,再進行水壓試驗;7、蒸汽管道安裝完成后,應(yīng)先進行蒸汽吹掃,再進行嚴(yán)密性試驗;8、水壓試驗壓力的設(shè)定,為設(shè)計壓力的1.5倍;9、氣壓試驗壓力的設(shè)定,均按設(shè)計壓力的1.15倍,且不小于0.2MPa;10、真空管道進行氣壓試驗,試驗壓力為0.2MPa;11、常壓管道的試驗壓力均以0.2MPa進行空氣壓力試驗。三、試壓安全保證體系試壓負責(zé)人:***工藝負責(zé)人:***管道試壓聯(lián)絡(luò)員:***安全員:***唱表員:***檢查員:***?***?***?***四、安全保證體系的運行1、管道試壓方案,應(yīng)報工程監(jiān)理部,并經(jīng)審批方可實施。2、按試壓方案,逐項檢查,確保在試壓前所有條件具備、完善。3、對于試壓所用的儀表、機具,在試壓前要確認完好并符合試壓要求。4、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單,試壓前后都要逐項檢查、消號。5、試壓前應(yīng)對參與試壓人員進行安全技術(shù)交底。6、試壓時,負責(zé)人要旁站監(jiān)督,嚴(yán)格按照試壓程序操作,按升壓曲線圖控制升壓速度及壓力值。五、試壓過程中容易出現(xiàn)的安全隱患1、?壓力試驗所用的壓力表未經(jīng)調(diào)校、指針失靈或損壞;2、?管材、閥門管件、焊接接頭沒有仔細檢查;3、?安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離,試壓時造成損壞;4、?水壓試驗時管道內(nèi)氣體未排凈,造成壓力不穩(wěn);5、?水壓試驗時未按規(guī)程操作,沒有制定升壓曲線表,升壓速度過快或超壓造成管道、閥門和管件變形損壞;6、?管道支吊架或管托安裝不牢固或不正確,造成管道位移、變形或損壞;7、?蒸汽管道吹掃時未采取加固措施造成管蠕動變形損壞8、?蒸汽管道吹掃時,未安裝消音器,產(chǎn)生噪音污染。9、?蒸汽管道吹掃高溫造成人員燙傷;10、?管道試壓時由于泄露、不當(dāng)排泄的氣壓、水壓而造成人員傷害;11、?管道酸洗、脫脂清洗液造成傷人;12、?管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水隨意排放,污染環(huán)境;六、試壓過程中的安全保證措施1、工藝系統(tǒng)試壓、吹掃前,檢查所有支、吊架是否真確和穩(wěn)固;認真查承壓設(shè)備、管道的臨時盲板、法蘭、壓力表的情況,是否按要求設(shè)置。2、試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格,且不得少于兩塊,法蘭、盲板的厚度應(yīng)符合試壓的要求。3、壓力試驗前,對管線輻射區(qū),拉設(shè)警戒線,掛設(shè)警示標(biāo)示,無關(guān)人員不得進入。4、嚴(yán)格安裝試壓程序進行操作,全員負責(zé),在試壓過程中應(yīng)按程序進行過程檢查,是否有變形、裂紋、滲漏等異常情況等,確實無異常現(xiàn)象,方可升壓。5、水試壓合格后應(yīng)用壓縮空氣將積水吹掃干凈。6、帶壓設(shè)備、管道嚴(yán)禁碰撞敲擊7、在試壓過程中,如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,不得帶壓緊螺栓、補焊或修理。檢查受壓設(shè)備和管道時,在法蘭、盲板的側(cè)面和對面不得站人。8、試壓過程中受壓設(shè)備、管道如有異常響聲、壓力下降、管道表面變形油漆剝落等情況,應(yīng)立即停止試驗,查明原因,確保試壓安全。9、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單,試壓前后都要逐項檢查、消號。10、試壓時聯(lián)絡(luò)員、唱表員應(yīng)嚴(yán)格按程序控制升壓速度及壓力值。11、液體壓力試驗后要嚴(yán)格按規(guī)定進行排放。排放后最好用空氣吹掃,然后把所有的敞口都封堵好。12、氧氣管道需要脫脂、清洗方可進行試壓工作,在脫脂時,操作人員必須帶好防護用具,廢液應(yīng)按要求統(tǒng)一回收處理。13、壓力試驗完畢,及時記錄辦理。(缺陷的應(yīng)及時消缺復(fù)試)。七、環(huán)境保護1、根據(jù)總體施工安排,劃分文明施工責(zé)任區(qū)域,落實到位,對現(xiàn)場進行清理,保證試壓現(xiàn)場整潔干凈;2、?保證現(xiàn)場道路的暢通,清除障礙物、易燃、易爆等危險物品,以消除事故隱患;3、?管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水不得隨意排放,應(yīng)按建設(shè)單位指定地點排放回收,防止環(huán)境污染;4、蒸汽管道吹掃時,應(yīng)安裝消音器,或采取可靠地防噪音安全措施,防止噪音污染;?****集團有限責(zé)任公司?****項目部?****年**月**

篇2:雨水管道對接安全防護專項方案

目前正處于夏季高溫多雨季節(jié),不利于雨水管道內(nèi)有毒氣體的排放,為了避免因為操作不當(dāng)而造成施工人員的傷害,特制訂本專項方案。

一、施工準(zhǔn)備:

在施工前,首先要對操作人員做好安全教育,就對接入中的危險源、應(yīng)急措施等詳細交底,并由交接雙方簽字確認。交底人員一定要確保所有的操作人員都徹底領(lǐng)會交底的內(nèi)容,確實引起所有人的高度重視。

設(shè)備管理部門要做好醫(yī)用氧氣瓶(袋)、防毒面具、鼓風(fēng)機、救援繩索等應(yīng)急救援材料的采購工作,確保在發(fā)生中毒事故時能夠迅速展開救援工作。

二、施工方案選擇:

本工程雨水管道埋設(shè)不深,并且在梅東路、通江路已有的市政管網(wǎng)雨水檢查井與本工程雨水接口在同側(cè)且道距離較近,決定采用切割路面,支護開挖的形式,待管道接通以后恢復(fù)路面。經(jīng)現(xiàn)場踏勘,要接入的檢查井沒有預(yù)留管道,因此開挖到對接高度以后,需要人工開鑿檢查井壁,待本工程的雨水管道對接成功后重新封堵。

三、對接施工:

為了盡量縮短對接施工時間,在開挖道路以前要做好一切準(zhǔn)備工作,尤其新鋪設(shè)的管道盡量靠近雨水檢查井。施工前要與交通部門做好溝通,通過必要的形式向社會公布施工信息,并且做好施工現(xiàn)場的圍擋,防止交通事故;因為當(dāng)天不能夠馬上回填,所以要做好夜間警示燈安裝,增派值班人員進行現(xiàn)場維護,避免安全事故發(fā)生。

對接前,要提前將要對接的雨水檢查井井蓋打開,用鼓風(fēng)機進行強制換氣,整個施工過程保證鼓風(fēng)機的運轉(zhuǎn)正常。

由于目前屬于夏季多雨季節(jié),當(dāng)因為降雨而造成雨水檢查井水位高于對接位置的時候,要與排泵站及時聯(lián)系,加大排水量,直到水位降到對接位置以下才可開始對接工作。

對接人員下到坑道前,要采取多種方式檢驗,看坑道內(nèi)的含氧量是否足夠,最主要的要檢查接入檢查井內(nèi)是否存在有毒氣體,最簡單的方法是用點燃的蠟燭放入檢查井,看能否正常燃燒,如果發(fā)現(xiàn)檢查井內(nèi)毒氣濃度較大,要加大鼓風(fēng)機的送風(fēng)量,直到經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有毒氣體濃度降低到危害程度以內(nèi)時才可實施對接。

應(yīng)盡量減少參加對接開鑿井壁的操作人員,開鑿人員必須配帶防毒面具,開鑿過程中保證鼓風(fēng)機送風(fēng)量。

操作人員要以盡量短的時間排好管道,盡快封堵檢查井壁,封堵好的井壁要用水泥砂漿抹面良好,對檢查井內(nèi)壁抹面的時候,操作人員要隨身系好救援繩索,抹面過程專職安全員要在現(xiàn)場進行安全指導(dǎo),檢查井上邊有專人抓好繩索的一端,一旦發(fā)生意外迅速將操作人員拉上井來。

四、發(fā)生中毒事故后的救助:

本項目部已經(jīng)制定好中毒事故的救援應(yīng)急方案,并根據(jù)預(yù)案成立了完備的救援小組,準(zhǔn)備了救援必須得物品,一旦發(fā)生中毒事故,本項目部將根據(jù)預(yù)案迅速啟動救援行動,保證將危害降到最低。

篇3:長輸管道敷設(shè)在大型河流內(nèi)安全防護施工方法

摘要:隨著經(jīng)濟的發(fā)展,長輸管道施工及地方規(guī)劃建設(shè)越來越多,長輸管道路由受地形及地方規(guī)劃的影響,局部地區(qū)管道只能在河流內(nèi)敷設(shè),本文介紹了在大型河流內(nèi)采用砌筑箱涵的方式保護管道安全,針對河道內(nèi)土建及管道安裝施工的難點,對施工方法、安全、質(zhì)量等方面進行闡述,給類似工程提供借鑒。

關(guān)鍵詞:長輸管道;安全防護;施工方法

;大型河流

前言

由江蘇油建承建的貴陽-遵義-重慶成品油管道工程途經(jīng)貴州省遵義市松坎鎮(zhèn),該鎮(zhèn)境內(nèi)線路由于地形限制及地方規(guī)劃等原因,管線只能在松坎河河道內(nèi)進行敷設(shè)。松坎河屬于季節(jié)性河流,干旱季節(jié)河流水面寬30米~60米、一般流速3~4米每秒、水深40~60厘米,夏季為雨季,河流沖刷量較大,沖刷深度一般為2.5米。管線整體在河流中敷設(shè)約6km,為保護管道免受河水沖刷導(dǎo)致破壞,根據(jù)設(shè)計要求,采用在河道內(nèi)砌筑箱涵的方式對管道給予安全保護。

1、施工準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.1.1熟悉設(shè)計文件,查閱有關(guān)施工技術(shù)資料,施工現(xiàn)場地質(zhì)資料,做好圖紙會審,及時進行技術(shù)交底,做到“三按”施工,即按圖紙施工,按規(guī)范施工,按施工方案施工。

1.1.2編制施工工程預(yù)算,提供各階段工程量和材料用量計劃,按計劃落實好各種材料設(shè)備來源,做好各種材料的檢驗、復(fù)試工作,按設(shè)計要求做好混凝土、砂漿的配比試驗工作。

1.2施工組織

1.2.1成立松坎河管道施工組織機構(gòu),明確各部門負責(zé)人職責(zé)。

1.2.2配備充足的施工力量,對施工作業(yè)隊所有參建人員進行技術(shù)、安全知識培訓(xùn)。考試合格后方能上崗。按施工作業(yè)需求調(diào)遣施工機具進場,并檢查所有的施工設(shè)備,確保其工作性能和安全性能。

1.3現(xiàn)場部署

1.3.1沿河道作業(yè)帶選取距公路最近的幾處場地作為臨時卸料點,對卸料點進行場地平整,并修筑卸料點到入河口的臨時道路。

1.3.2材料進入卸料點,及時運輸至施工現(xiàn)場,提高臨時征地的使用率。在施工現(xiàn)場空曠無水地段囤積材料,主要是雨水不容易侵蝕的材料。

1.3.3施工現(xiàn)場做到水通、電通、路通,同時為了保證工程的各種情況能夠及時上報,各種指令能迅速下達,施工現(xiàn)場配備無線網(wǎng)絡(luò)、電話、對講機等設(shè)備將各部門緊密地聯(lián)系在一起。

2、施工工序及技術(shù)措施

2.1總體施工簡述

本工程在大型河道內(nèi)砌筑箱涵進行管道安裝施工,箱涵基槽開挖主要以機械為主,人工修整為輔,采用圍堰導(dǎo)流,水泵排水等措施進行土建施工,將溝底及邊坡?lián)鯄ζ鲋瓿珊?管道進行溝下組焊后細土回填并加蓋現(xiàn)澆混凝土蓋板。

2.2總體施工流程

2.3構(gòu)筑物測量定位

選用GPS作為測量定位儀器。按照設(shè)計圖紙放出中心位置點并埋設(shè)控制樁。

2.4施工臨時道路修筑及材料倒運

2.4.1機具及材料倒運

本工程河道內(nèi)施工管線長達6km,能夠組織材料進場的進料口只有四處,施工材料運輸至這四個材料集中堆放點,材料用裝載機運送到施工現(xiàn)場。現(xiàn)場拌制的漿料翻斗車運送,部分地點不能使用機具倒運材料的必須進行人工倒運或用驢馱倒運。

2.4.2修筑施工便道

分別在四處材料集中堆放點修筑一條寬6米的施工便道至作業(yè)帶,保證設(shè)備安全駛?cè)牒筒牧享樌\入并放置。用挖掘機清除表面大石塊和不穩(wěn)定層,篩選級配良好的河卵石進行分層回填,用挖掘機反復(fù)輾壓,對于比較深的不穩(wěn)定層清理以后,要做拋大石塊處理,然后再做河卵石進行分層回填,并用挖掘機反復(fù)輾壓。橫穿河道的便道下埋設(shè)直徑1米的鋼筋混凝土高壓涵管2根以上。

2.5圍堰及導(dǎo)流渠施工

河床覆蓋層主要由砂礫石組成,厚度較深,因此覆蓋層透水性較強。

2.5.1圍堰設(shè)計原則

圍堰既要在河床上圍筑,同時在管溝底部也要圍筑。河床上的圍堰主要是阻隔河道里的水流,管溝底部的圍堰阻隔地下水的滲入。

圍堰要求安全可靠、能滿足穩(wěn)定、抗?jié)B及抗沖要求;結(jié)構(gòu)要求簡單,施工方便,宜于拆除并能充分利用當(dāng)?shù)夭牧霞伴_挖料碴。由于現(xiàn)場挖出的砂礫及卵石的透水性強,采用土工袋裝土筑堤,迎水面鋪設(shè)土工膜隔水,土工膜外側(cè)堆放溝槽挖方。土工膜從土工袋下面折入溝槽順著管溝坡面斜鋪到溝底排水溝內(nèi),在排水溝內(nèi)用土工袋裝土壓邊,并從溝底沿著斜坡面用土工袋層層累加將土工布緊緊壓在溝壁上。

2.5.2圍堰定位

管道順穿河流,沿河道流水方向把河道一分為二,一邊作為施工面,一面作為河道排水,施工面筑圍堰排水。

當(dāng)管線橫穿過河道,采用分段導(dǎo)流方法,圍堰施工先做河道的半邊,待該段施工完畢再完成另一半,要保證施工時河水能順利流過。若遇河面狹窄地段,需要全部攔截,從河岸邊用挖機挖出導(dǎo)流渠,待該段施工完畢,再重新原貌恢復(fù)。

2.5.3導(dǎo)流渠施工

導(dǎo)流渠開挖方式:1、河道開闊處因土方堆積阻塞水流的,在開闊地順河開挖溝渠,或?qū)υ拥肋M行拓深;2、河道窄不便于在河道內(nèi)開挖的,需在河岸上開挖導(dǎo)流渠,破壞的原護坡在施工結(jié)束后原樣恢復(fù)。

導(dǎo)流渠的寬度和深度根據(jù)現(xiàn)場的地理條件和水流量等因素確定。

2.5.4圍堰修筑

圍堰施工分四個階段進行:

(1)第一階段:利用開挖導(dǎo)流渠的棄土沿施工作業(yè)面筑成堤壩,用挖機斗將堤壩輕輕拍實,用大口徑潛水泵迅速將堤壩范圍內(nèi)的水排掉,但由于堤壩不實原因,仍有滲水現(xiàn)象;

(2)第二階段:堤壩內(nèi)水漸干時,立刻組織所有人員用土工袋裝土,沿溝槽開挖線外1米處碼放土工袋,呈梯形狀,高度超過水面1米以上,并在土工袋圍堰的迎水面以及土工袋下部鋪設(shè)土工膜,用于水平、垂直防滲。從開挖面挖土渣壓在土工布外側(cè),使土工布與圍堰緊密結(jié)合。

(4)第四階段:加強對管溝槽內(nèi)的排水,邊排水邊開挖,同時順基槽邊挖出排水溝,視溝內(nèi)水量的大小采用單邊或雙邊排水溝。溝槽成型后,土工膜順著管溝坡面鋪至排水溝底,用土工袋裝土依次壓邊三層高度,坡面土工膜用土工袋依次累積進行覆蓋保護。

2.6基槽開挖

根據(jù)測量定位樁的位置及構(gòu)筑物尺寸,按照相應(yīng)的放坡系數(shù)放出基坑邊線,基槽開挖時考慮砌體施工的操作空間,操作空間按砌體底部尺寸兩側(cè)各0.8米加寬。基槽土(石)方堆放在圍堰外側(cè)。管溝挖至設(shè)計標(biāo)高后,將溝底大塊巖石清理掉,采用砂礫回填夯實30厘米厚。開挖成型的基槽其地質(zhì)狀況均勻、穩(wěn)定,地基密實,無地質(zhì)薄弱層及明顯地質(zhì)變化層,若基槽深度超過3.0m時地質(zhì)狀況仍不理想或遇不良地質(zhì)現(xiàn)象,需通知設(shè)計、監(jiān)理人員現(xiàn)場踏勘、處理。

2.7防滲排水

本工程大部分施工面在水下進行,即使在河床上施工,由于地下水位很淺,地質(zhì)原因使得溝壁的避水性很差,因此該工程的排水難度大。根據(jù)現(xiàn)場情況,排水采用以下步驟。

2.7.1修筑圍堰隔離出施工面,用大功率水泵抽水,水泵出水處置于下游,使抽出的水盡快流走。

2.7.2待施工面水量基本抽完,在施工面下游靠管溝邊挖一處集水坑,集水坑不影響管溝施工。

2.7.3管溝開挖從集水坑一端開始,開挖深度控制準(zhǔn)確,挖掘機挖斗盡可能不要擾動地基的結(jié)構(gòu)。在開挖中,挖斗把溝底壓平,保證排水暢通。

2.7.4管溝成型后,沿溝底邊靠水流一側(cè)挖一條排水溝深0.5米,寬度1米,連接集水坑,使用挖機配合。

2.7.5滲水量大的情況下,水泵排水需要晝夜進行,安排專人值班倒班。

2.8砌體工程

現(xiàn)場嚴(yán)格按照設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工。

基礎(chǔ)砌筑前,應(yīng)先檢查基坑的尺寸和標(biāo)高,清除雜物,平整夯實基槽槽底,確保槽底不得有較大的突起。毛石砌體的組砌形式“內(nèi)外搭砌,上下錯縫,拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置。砌筑墻身時,以15m為間距設(shè)置一道伸縮縫,縫寬30mm,縫內(nèi)用瀝青麻筋填充。

2.9運布管施工

待管溝砌體工程完成后,我單位采用機械直接布管、局部地段采用先組焊后直接吊裝的管道就位方式。挖機進行布管作業(yè)需距水保擋墻1m距離,避免對砌筑好水保擋墻造成破壞。

2.10管道焊接、防腐補口

2.10.1施工前對所有參加施工的人員進行培訓(xùn),考試合格后持證上崗。上崗焊工必須持有國家勞動部門或地方技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證。將相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下發(fā)到各個施工隊,明確各項質(zhì)量指標(biāo)及要求,同時明確各崗位人員的質(zhì)量職責(zé),嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求進行施工。

2.10.2管道焊接前必須進行清管,清除管內(nèi)土石等雜物,保證管內(nèi)清潔度。

2.10.3該段線路所有管道焊縫要求作100%超聲波及100%環(huán)焊縫的全周長用*射線探傷復(fù)查,對于探傷不合格的焊口應(yīng)按要求進行返修。

2.11管溝回填

2.11.1管溝回填前,若溝底內(nèi)有積水,應(yīng)將水排凈并設(shè)有專人對外防腐層進行電火花檢漏,對于損傷處,應(yīng)立即進行補傷。合格后,方可進行管溝回填工作。

2.11.2管溝回填按照設(shè)計文件要求,管底墊200mm的石粉(粒徑不大于10mm),管道敷設(shè)后,再以石粉回填夯實至管頂以上500mm。

2.11.3每段管溝回填后及時進行防護蓋板施工。

2.12防護蓋板施工

2.12.1待管道下溝、隱蔽回填結(jié)束施工防護蓋板。

2.12.2澆筑防護蓋板的混凝土主要在施工點附近拌制。根據(jù)運輸距離和交通條件選用機械運輸或人力小推車運輸。鋼筋網(wǎng)片墊保護層墊塊,混凝土澆筑時用振動泵和平板振動器振搗密實,并做好強度試塊。混凝土澆筑完成后,做好混凝土的現(xiàn)場養(yǎng)護。

2.13土方回填及場地平整

2.13.1毛石護墻砌筑完成達到回填強度后,對護墻外圍挖方范圍進行回填,回填采用現(xiàn)場挖方料,挖機回填,挖斗壓實。

2.13.2回填剩余料就地平攤,使用挖機和推土機完成。

3、質(zhì)量控制

3.1水保材料的選用要求

本工程水工保護結(jié)構(gòu)形式主要是漿砌石擋土墻。水工保護是線路工程重要的防護設(shè)施,對管線的安全運營具有重大意義,因此對水工保護用料技術(shù)要求非常高,材料采購采取多點選取材料點、化驗分析合格后定點采購并堅持因地制宜、保證質(zhì)量、降低成本的原則,進場材料嚴(yán)格挑選驗收且有材質(zhì)證明書、合格證及相關(guān)證明,禁止不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場,并堅持材料報驗、材料復(fù)驗制度。

3.2現(xiàn)場計量及標(biāo)示

3.2.1施工現(xiàn)場有可靠的計量器具,按重量配比的有磅秤或桿稱等稱量工具,也可采用籮筐等容器計量。磅秤及桿稱經(jīng)檢定合格,并根據(jù)使用期定期校驗。

3.2.2進入現(xiàn)場材料分別設(shè)置標(biāo)示牌,標(biāo)示牌尺寸為30cm×45cm,標(biāo)示牌上注明材料類型、產(chǎn)地及材料質(zhì)量狀況,合格與否。配合比標(biāo)示牌尺寸為25cm×30cm,牌上標(biāo)明施工,使用部位。

3.3砌筑砂漿

拌合場地應(yīng)在清潔的石灘地面或用鐵皮拼接的拌合場,禁止直接在泥土地面上拌合砂漿。砂漿拌制要使用干凈水,嚴(yán)禁隨地取用水溝內(nèi)污水。拌合按照相應(yīng)配合比將砂、水泥拌合均勻(至少三次)后方可加水調(diào)漿,調(diào)漿次數(shù)不少于3次,其稠度為石砌體3-4cm。砂漿隨拌隨用,拌合好的砂漿一般氣溫條件下在3小時內(nèi)使用完,如施工期間最高氣溫超過30℃時在拌成后2小時內(nèi)使用完畢。

4、安全管理

4.1建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理體系,明確各級人員的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢查工作,做到思想、組織、措施三落實。

4.2施工防洪度汛應(yīng)急措施

為了保證河道內(nèi)施工安全,成立以項目經(jīng)理為組長的防洪度汛應(yīng)急搶險小組。建立防汛值班制度,及時了解天氣及變化情況,安排專人進行記錄,巡查,加強與水文氣象部門的聯(lián)系,及時收集水情預(yù)報,密切關(guān)注降雨的情況,作好防洪防汛的思想準(zhǔn)備,編制抗洪救災(zāi)應(yīng)急預(yù)案,并定期進行演練。

4.2.2汛期到來時,將提前儲備好砂、石料、編織袋、花雨布等防汛物資,定點存放,專人保管,集中使用,同時,配備挖掘機、裝載機、自卸汽車等裝卸、運輸機械,準(zhǔn)備隨時倒運防汛物資,對施工范圍進行防護。

4.2.3加強水位的監(jiān)測,安排人員輪班巡查,積極掌握汛情,發(fā)現(xiàn)險情立即上報,,由防洪防汛應(yīng)急搶險組組長下令啟動并運行應(yīng)急救援預(yù)案,全力確保國家、社會、人民的生命財產(chǎn)安全不受損失或少受損失。

5、結(jié)束語

通過本工程實踐,長輸管道在大型河流內(nèi)敷設(shè)時,采用砌筑整體箱涵的施工方法可以更加有效的保證管道安全,延長管道穿越河流等特殊地段的使用壽命,有效降低安全事故的發(fā)生。