正確認識爆炸:

爆炸是物質非常迅速的化學或物理變化過程,在變化過程里迅速地放出巨大的熱量并生成大量的氣體,此時的氣體由于瞬間尚存在于有限的空間內,故有極大的壓強,對爆炸點周圍的物體產生了強烈的壓力,當高壓氣體迅速膨脹時形成爆炸。分為物理爆炸和化學爆炸。由物理原因引起的爆炸稱為物理爆炸(如壓力容器爆炸);由化學反應釋放能量引起的爆炸稱為化學爆炸。

循環流化床鍋爐因為爆燃產生的爆炸

了解一個概念--爆炸極限

可燃物質(可燃氣體、粉塵)與空氣(或氧氣)必須在一定的濃度范圍內均勻混合,形成預混氣,遇著火源才會發生爆炸,這個濃度范圍稱為爆炸極限,或爆炸濃度極限。在低于爆炸下限和高于爆炸上限濃度時,既不爆炸,也不著火。

循環流化床鍋爐在啟動與運行過程中,由于燃料的不完全燃燒導致產生大量可燃氣體與可燃粉塵,這些可燃氣體與可燃粉塵在不能充分被引風機抽走排入大氣的前提下,積聚于鍋爐的某個部位,達到爆炸極限,遇到明火,即產生嚴重的爆燃或爆炸。

循環流化床鍋爐容易發生爆燃或爆炸的部位

點火風道

爐膛'旋風分離器

尾部煙道

除塵器等煙道

一、二次風道

2003年,河北某電廠75T/H循環流化床鍋爐除塵器爆炸,外殼損壞,極板變形。

2003年,山東某電廠75T/H循環流化床鍋爐旋風分離器爆炸,耐火材料坍塌,旋風分離器外殼損壞。

2004年,河南某電廠260T/H循環流化床鍋爐爐膛爆炸,爐膛水冷壁嚴重開裂,鋼梁變形。

H2005年,山東某電廠440T/H循環流化床鍋爐尾部煙道爆炸,損壞嚴重。

2005年,土耳其某電廠135MW等級循環流化床鍋爐在點火過程中,點火風道爆炸并損壞。

點火風道的爆炸

直接原因:

(1)油點火失敗后,大量油霧積存在點火風道內部,吹掃不充分燃油閥內漏,再次點火,油霧發生爆炸。(2)燃氣點火之前或點火失敗后,大量燃氣積存在點火風道內部,吹掃不充分,點火(或再次點火)時,燃氣發生爆炸。

間接原因:.

(1)點火控制邏輯與OFT保護邏輯不完善或不合理,導致點火前已有燃料進入點火風道:

(2)燃油(氣)快關閥及有關閥門內漏

(3)吹掃不充分

措施:

(1)完善點火控制邏輯與OFT保護邏輯,確保點火之前與點火失敗之后,燃油(氣)快關閥及有關閥門關閉

(2)進行燃油(氣)泄露試驗,確保燃油(氣)快關閥及有關閥門關閉嚴密。

(3)點火之前與點火失敗后,均應進行吹掃,吹掃風量、爐膛負壓、吹掃時間必須得以確保。

爐膛、尾部煙道、旋風分離器、除塵器、煙風道的爆炸

直接原因:.

(1)鍋爐不完全燃燒產生的大量可燃氣體與粉塵積存于鍋爐某些部位。

(2)鍋爐局部突然著火或開始充分燃燒。?

間接原因:

(1)加入床料中,可燃物含量太高>10%。

(2)鍋爐啟動過程中,長期油煤混燃,且不完全燃燒。

(3)長期床溫在較低范圍(<700℃)內運行,燃燒不充分。5(4)頻繁斷煤、又大量來煤,床溫較低

(5)鍋爐熱態備用時,燃料燃燒不充分,熱態啟動遇明火。

(6)爐膛負壓不穩定,煙風道(部分煙風門刻度過小)不暢通。

爐膛、尾部煙道、旋風分離器、除塵器、煙風道的爆炸)

防范措施(1)床料添加過程,控制床料可燃物<3%,粒度分布合理。

(2)點火過程中,脈沖透煤后,控制油煤混燃時間,在允許時間內,迅速、可控的提高床溫到煤穩定燃燒溫度。

(3)運行過程,頻繁斷煤又大量來煤過程中,控制合適的進煤量,盡量保持床溫在較高的范圍內運行,保持床溫穩定緩慢上升,避免利用大量給煤來搶床溫、搶負荷。

(4)鍋爐投油槍助燃時,已投煤量或適時給煤量必須減少,并進行爐膛吹掃。

(5)鍋爐滅火后,或長期燃燒不充分,應充分吹掃,吹掃時煙風道擋板開度>30%。

6)鍋爐壓火時,避免利用大量給煤來提高床溫壓火,避免燃煤燃燒不完全(氧量小于10%)壓火,熱態啟動時,煙風擋板刻度較大,爐膛負壓較大。

(7)鍋爐設計必要的防爆門,因為鍋爐爆炸時,雖然FSSS保護動作,但仍不足以避免極限爆炸,FSSS保護范圍有限。防爆門在一定程度上減小鍋爐爆炸時的破壞程度。

冷渣器的爆炸

案例6

2004年河南某260T/H循環流化床鍋爐滾筒冷渣器爆炸。

2008年江西某670T/H循環流化床鍋爐滾筒冷渣器爆炸。

2008年河南某440T/H循環流化床鍋爐滾筒冷渣器爆炸。

直接原因:滾筒冷渣器在缺水情況下,進渣量大,冷渣器內水大量汽化,產生巨大壓力超過滾筒冷渣器承壓能力而爆炸。

間接原因:

(1)滾筒冷渣器冷卻水壓力低、流量小,不能及時帶走冷渣過程中的熱量,導致冷卻水過熱汽化。

(2)滾筒冷渣器檢修后,投運冷卻水隔離措施未恢復,進渣后冷渣器筒體過熱,突然恢復冷卻水時,冷卻水大量汽化。

(3)滾筒冷渣器停運后,進渣閥門未關閉,熱渣溢留進入冷渣器,冷卻水流量小壓力低,導致冷卻水大量汽化。

篇2:輸油崗位風險評估鍋爐爆炸

1.風險預想:鍋爐爆炸

2.風險危害:損壞設備,可造成人員傷亡。

3.原因分析:

(1)壓力高,安全閥失靈;

(2)上水不及時,水位報警失靈,燒干鍋;

(3)鍋爐爐管結垢,堵塞造成爆裂;

(4)燃氣來氣閥門關閉不嚴,點爐時引起爐膛爆炸;

(5)停氣或自動熄火未及時發現;

(6)鍋爐腐蝕嚴重。

4.預防措施:

(1)定期校驗安全閥;

(2)及時檢查鍋爐上水情況,定期檢測水位報警,保證靈敏好用;

(3)保證鍋爐水質合格,定期排污;

(4)加強責任心,加強巡回檢查;

(5)點火時嚴格執行操作規程;

(6)鍋爐定期檢驗。

5.綜合評估:

(1)人員高

(2)財產高

(3)環境中

(4)影響高

6.應急措施:

(1)關閉燃氣閥門,停爐;

(2)立即將受傷人員送往醫院;

(3)向上級匯報,組織搶救,撲救火災,并及時報火警;

(4)使用備用爐。

篇3:燃氣鍋爐爆炸危險性鍋爐火災預防措施

慧聰暖通空調制冷網由于各種原因,燃氣鍋爐爆炸事故的頻頻發生,它不僅在經濟方面造成大量損失,嚴重的使人們在身心甚至生命都受到威脅。所以研究燃氣鍋爐爆炸危險性及其預防措施是十分必要的。一、燃氣鍋爐及其應用1.1燃氣鍋爐結構簡介燃氣鍋爐包括燃氣燃燒設備和鍋爐本體兩個系統。燃氣燃燒設備主要指爐膛和燃燒器,也包括其他與燃燒過程有關的設備,它的主要作用是將一定數量的可燃氣體和空氣通入燃燒設備中,通過可燃氣體的燃燒將化學能轉變為熱能,給鍋爐本體提供持續的熱能。鍋爐本體就是借助燃燒設備提供的熱能將水轉化為水蒸汽,使其成為一定數量和質量(壓力和濕度)的蒸汽。整個鍋爐生產過程就是將一定數量的可燃氣體和相應數量的空氣送入爐內燃燒,燃燒所發出的熱量傳遞給水,使水在定壓下汽化而形成一定壓力和溫度的水蒸汽。1.2燃氣鍋爐的應用

燃氣鍋爐作為一種產生熱能和動力的工藝設備,廣泛地應用于電力、機械、化工、紡織造紙等工業部門及賓館、居民區采暖供熱等方面。我國北方城市由于需要采暖供熱,在用鍋爐數量更大。燃氣鍋爐已經逐步進入人們生活的周圍。

2.燃氣鍋爐爆炸事故類型及其危害燃氣鍋爐運行中出現的事故大致可分為三類:(1)特大事故:鍋爐中的主要受壓部件——鍋筒、管板等發生破裂爆炸的事故,這種事故常導致設備、廠房破壞和人身傷亡,造成重大損失。(2)重大事故:燃氣鍋爐無法維持正常運行而被迫停爐的事故,如缺水事故、爐膛爆炸事故等。這類事故雖不象特大事故嚴重,但也常常造成設備、廠房損壞和人身傷亡,并使燃氣鍋爐被迫停運,導致用汽部門局部或全部停工停產,造成嚴重經濟損失。

(3)一般事故:在運行中可以排除的事故或經過短暫停爐即可排除的事故,其影響和損失較小。燃氣鍋爐事故屬于工業熱災害三種主要事故類型中造成損失最大的爆炸事故。主要可分為兩種爆炸原因,一是爐膛爆炸,另一種是爐體爆炸。燃氣鍋爐發生爆炸事故頻率較高。

3.燃氣鍋爐的火災危險性分析3.1燃氣的危險特性燃氣鍋爐的燃料是可燃氣體,主要是天然氣或煤氣。天然氣和煤氣的主要成分都是甲烷,還攙雜一些簡單的烷烴,這些組分都是高度易燃易爆的氣體,天然氣的爆炸下限為4%,煤氣的爆炸下限為6.2%,極易發生爆炸事故。3.2爐膛爆炸火災危險性爐膛爆炸是由于可燃氣體漏入并與空氣混合形成爆炸性混合物,這種混合物處在爆炸極限范圍時一接觸到適當的點火源就會發生爆炸事故。伴隨著化學變化,爐內氣體壓力瞬時劇增,所產生的爆炸力超過結構強度而造成向外爆炸,由于在極短時間內大量能量在有限體積內積聚,造成鍋爐爐膛處于非尋常的高壓或高溫狀態,使周圍介質發生震動或鄰近的物質遭到破壞。爐膛爆炸主要由以下因素造成。3.2.1點火不當在點火時,如啟動操作不當,出現熄火而又未及時切斷氣源、配氣管進行可燃氣體吹掃,或吹掃不徹底、打開閥門時噴嘴也點不著火或者被吹滅,或其他可能使爐膛中存積大量高濃度可燃氣體并處于爆炸極限范圍內的情況,則再次點火時引燃這些可燃氣體,引起爆炸。3.2.2火焰不穩定而熄滅如果煤氣燃燒器出力過大,火焰就會脫開燃燒器,發生脫火現象;相反出力過小,火焰就會縮回燃燒器內,發生回火現象,使鍋爐運行中火焰不穩定而熄滅,由于爐膛呈熾熱狀態,達到或超過可燃氣體與空氣混合物的著火溫度,且繼續進可燃氣體時,就有可能立即發生爆炸。3.2.3設備不完善因為閥門漏氣,設備不完善,沒有點火滅火保護裝置和火焰檢測裝置,可燃氣體充滿爐內點火發生爆炸。3.2.4輸氣管道泄漏由于燃氣鍋爐輸氣管道龐大,可燃氣體消耗量大,有些管道已經存在老化、腐蝕的情況,如不注意管道的維護和檢修,在輸氣過程中容易發生可燃氣體泄露,而造成爆炸事故。3.2.5操作失誤在鍋爐運行時,有些事故是可以避免的,但事故依然發生了,主要原因是操作人員在鍋爐運行時操作不合理,不按照規章制度操作,工作人員安全意識不足,工作不負責任,值班、檢修不按規定進行,最終導致事故的發生。3.3爐體爆炸的火災危險性燃氣鍋爐爐體爆炸是由于鍋爐設備材料質量問題,受壓元件強度不夠或者嚴重缺水,持續加熱等因素造成的爆炸事故。3.3.1燃氣鍋爐設計制造方面設計不合理造成燃氣鍋爐結構上的缺陷;材料不符合要求;焊接質量粗糙;受壓元件強度不夠等,這些因素也是引起燃氣鍋爐爆炸的重要因素。3.3.2鍋爐內水被燒空造成爆炸在鍋爐運行時,其中的水會被加熱慢慢減少,當鍋爐內的水過少甚至燒空時,可燃氣體燃燒所釋放的熱能直接加熱鍋爐設備本身,造成爐體過熱,發生爆炸事故。由以上可看出燃氣鍋爐的爆炸火災危險性大,因素多種多樣。燃氣鍋爐火災危險性預防措施6.1鍋爐質量要求鍋爐的設計、制造、安裝、運行、檢修、改造、檢驗等必須符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》及《熱水鍋爐安全技術監察規程》的規定。6.2點火時的防火措施(1)在點火前,由于燃氣鍋爐內已經充滿了殘留的可燃氣體,所以在點火前,要做到先啟動送、引風機強制通風5-10分鐘,充分進行爐膛內的氣體置換,清除爐膛內的可燃氣體才能正常點火升壓,一次點火未成功需要重新點火時,一定要在點火前再次給爐膛通風,充分清除可燃氣體。當采用手動點火時,人工操作和調試很難保證準確無誤,根據監察規程規定,燃氣鍋爐要安裝自動保護裝置,包括自動點火、熄火保護、燃燒自動調節及必要的自動報警保護裝置。(2)當爐內溫度低或比較潮濕時,因點火困難,需采取適當方法給爐內預熱。(3)在可燃氣體噴嘴前的進氣管上,應裝置壓力表。(4)如火焰熄滅,立即停止供入可燃氣體,只供空氣,換氣后,再進行點火操作。

(5)為了防止煤氣鍋爐在點火時發生爆炸,必須在點火前檢查進氣管中的燃氣壓力,當壓力符合要求時,再使用鼓風機吹掃爐膛,清除爐膛內的爆炸性混合物。在點火時應嚴格遵守先點火,后開氣的原則。

6.3燃氣鍋爐工作時的防火措施(1)防止脫火:可燃氣體燃燒器出力過大,火焰會脫開燃燒器,過多的可燃氣體發生不完全燃燒,在爐膛內存積大量的爆炸混合氣體,隨時存在爆炸危險。所以,應注意脫火現象,具體方法有:a、實行火焰穩定化;b、把空燃比調整到理論混合比附近;c、人為加大燃燒速度;d、使可燃氣體壓力保持穩定;e、減小燃料的噴出速度。(2)防止回火:可燃氣體出力過小,火焰會回縮到燃燒器內,使鍋爐運行中火焰不穩定而熄火。此時繼續通入可燃氣體,則達到可燃氣體爆炸極限后,爆炸一觸即發。防止回火現象的措施有:a、加大最小噴出速度;b、必須使燃料從噴嘴噴出的速度大于其燃燒速度,即爐膛保持正壓(3)點火后直到進入穩定狀態的過程中,要很好的監視燃燒工況,注意調節燃燒氣流量,穩定燃燒器壓力,使火焰能夠穩定的燃燒。(4)為減少煙囪冒煙,出火星和污染環境,對煙囪冒火應進行綜合治理,如安裝消煙除塵和火星熄滅裝置等。(5)平時操作中,注意不能驟冷驟熱,以防發生爆裂。6.4防止燃氣鍋爐中嚴重缺水鍋爐中嚴重缺水或燒干事故是化工、石油生產用鍋爐普遍發生的一種事故。司爐要在鍋爐運行時定期對水位嚴密監視,定期上水,經常檢查水位指示器是否工作正常,進行排污排垢清洗處理。6.5燃氣鍋爐的定期維護和檢修(1)應經常檢查鍋爐水位表,壓力表,安全閥等安全附件,確保它們的可靠性。(2)定期對鍋爐內部進行檢查,查看爐膛是否破裂,輸氣管路是否完好,保證管路不發生可燃氣體泄露。6.6燃氣鍋爐周圍環境要求(1)禁止在鍋爐房堆放各種可燃物,也不準在鍋爐本體和蒸汽管道上烘烤任何物品。擦拭設備的油棉紗、油抹布要妥善保管。(2)禁止在鍋爐內焚燒廢紙、廢木材、廢油氈等,以防造成煙囪飛火,引燃周圍可燃物。

(3)鍋爐周圍不能存在火源,鍋爐輸氣管不能靠近其他加熱設備。

為了避免或減少燃氣鍋爐爆炸造成的傷亡事故及其造成的社會、經濟損失,我們也可以采用更有效的鍋爐防爆報警系統。例如能夠檢測出可燃氣體泄露濃度的傳感器和報警器等。現在已經研制出利用物質的物理和化學性質受氣體作用后發生變化的原理制作的氣體傳感器,可利用鍋爐爐膛內可燃氣體檢漏、濃度測量來報警。而報警器采用靈敏度高、響應時間快的半導體材料制成,氣敏元件感受到可燃氣體泄露立即發出警報。水噴淋系統也可作為鍋爐火災爆炸初期預防措施。隨著科技的發展,人工智能等更多的高新技術將應用到燃氣鍋爐爆炸預防中來。