一、一般規則

所有從事管道安裝的施工人員,必須懂得安全生產是保證施工過程順利進行,保障職工生命安全及國家物資財產免受損失的重大問題。

施工中應認真貫徹執行安全技術常規,人人重視安全工作,防止安全事故的發生。未受過安全技術教育的人,如新工人、實習學生和臨時工等不能直接參加安裝工作。對本工種安全技術規程不熟悉的人不能獨立工作。每一項工程開始,在對施工人員進行技術交底的同時,應根據工程的特點進行安全交底,重要的工程應制訂具體的安全技術措施。每個施工人員進入施工現場進行安全生產的基本要求如下:

1.?進入現場必須戴好安全帽、扣好帽帶;并正確使用個人勞動保護用品;

2.?兩米以上的高空、懸空作業無安全設施的,必須帶好安全帶,扣好保險鉤;

3.?高空作業時,不準往下或向上亂拋工具和材料等物件;

4.?各種電動機械設備,必須有可靠有效的安全接地和防腐裝置,方能開動使用;

5.?不懂電氣和機械的人員,嚴禁使用機電設備;

6.?非操作人員嚴禁進入吊裝區域,吊裝機械必須完好,桅桿垂直下方不準站人。

施工現場應整齊清潔,各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。拆除的箱板、木模板等應及時清理,防止朝天釘扎腳。在施工現場應按指定的道路行走,不能從危險地區通過,不能在起吊物件下通過或停留,要注意與運轉著的機械設備保持一定的安全距離。

在施工前,應檢查周圍環境是否符合安全要求,如土建的預留洞孔處應有木板、籬笆鋪蓋或掛危險標志。如發現危及安全工作的因素,應立即向技安部門或施工負責人報告,清楚不安全的因素后,才能進行施工。安排施工任務時,應盡量避免多層同時交叉施工。如必須多層同時交叉作業時,應在中層設置安全隔板或安全網。

地溝開挖后,除及時抽排地下水外,還應隨時注意地溝壁有否塌方的危險,如有事故苗子,溝壁應及時用擋板支撐并掛警告牌。

在垂直搬運管子時,應注意不要與裸露的電線接觸,以免發生觸電事故;在金屬容器內或潮濕的場所工作時,所用照明行燈的電壓為12V,環境較干燥時也不能超過25V。

安全施工要從教育入手,安全教育的關鍵,一是要經常進行,二是要有針對性。因此,在編制施工組織設計及技術措施的同時,必須編制安全技術措施。勞動組織安排,施工方法的確定,機具設備的選用,必須符合安全要求。易于發生事故或易于造成職業病、職業中毒的作業,必須采取預防措施,改善勞動條件。

二、機具操作安全技術

各種機械和工具在使用前應進行檢查,如發現有故障、損壞等情況應修復或更換后才能使用。

使用手錘和大錘時不準戴手套,錘柄、錘頭上不得有油物。甩大錘時,甩轉方向不得有人。

使用尖頭鑿、扁鑿、盤根鑿,頭部被錘擊成蘑菇狀的不能繼續使用,頂部有油應急時清除。

銼刀必須裝好木柄方向使用,銼削時不可用力過猛,不能把銼刀當撬棒使用。

鋼鋸鋸削使用力要均勻,被鋸的管子或工件要夾牢,即將鋸斷時要用手或支架拖住,以免管子或工件墜落傷人。

使用活絡扳手時,扳口尺寸應與螺母尺寸相符,防止扳口尺寸過大,用力打滑,在扳手柄上不應加套管,扳手不能代替手錘使用。

使用管子鉗時,一手應放在鉗頭上,一手對鉗柄均勻用力。在高空作業時,安裝公稱通徑50mm以上的管子,應用鏈條鉗,不得使用管子鉗。

使用臺虎鉗,鉗把不得用套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

用倒鏈吊起閥門或組裝件時,升降要平穩,如須要在起吊物下作業時,應將鏈條打節保險,并必須用道木或支架等將部件墊穩。

使用射釘槍時,不論是否裝有彈頭,嚴禁對人開槍。

電動工具和電動機械設備,應有可靠的接地。使用前應檢查是否有漏電現象,并應在空載情況下啟動。操作人員應戴上絕緣手套,如在金屬平臺上工作,應穿上絕緣膠鞋或在工作平臺上鋪設絕緣墊板。電動機具發生故障時,應及時進行修理。

操作電動彎管機時,應注意手和衣服不要接近旋轉的彎管模。在機械停止轉動前,不能從事調整停機檔塊的工作。

砂輪切割機的砂輪片必須用有增強纖維的砂輪片。砂輪片上必須有能遮蓋180?以上的保護罩。操作時應漫漫吃力,切勿使其突然受力和受沖擊力。

操作鉆床時,鉆頭要箍緊,防止送脫,并嚴禁戴手套。

三、高空作業安全技術

在三米以上的高空工作得人,必須經過體格檢查和受過一定的訓練,對于患有嚴重心臟病、高血壓、貧血癥以及其他不適應高空作業的人,不得從事高空作業。

高空作業時必須系上安全帶。為高空作業搭設的腳手架必須牢固可靠,側面應有欄桿扶手。腳手架上鋪設的跳板必須結實,兩端必須綁扎在腳手架上,嚴禁設眺頭板。

使用梯子時,豎立的角度不應大于60?和小于35?,梯子上部應當用繩子系在牢固的物體上。梯子腳應當用麻布或橡皮包扎,或由專人在下面扶住,以防梯子滑到;開腳梯子之間應用繩索綁牢,防止梯子的兩腳滑開。

在天棚或平頂內施工應預先搭設腳手架或跳板,切勿踏在不能承受重物的裝飾板上,以至高空墜落。

高空作業的工具、零件等,應放在工具帶內,或放在穩定的地方,上下傳遞物件不許拋丟,應系在繩子上吊上或放下。

遇有惡劣氣候影響施工安全時,應停止高空作業。

四、起重吊裝安全技術

各種起重吊裝用的機具均應標明其最大荷重和起重速度,并應根據需要安設卷揚限制器、起重控制器、聯鎖開關等安全裝置,懸臂起重機應有起重量指示器。

卷揚機除牢固固定外,電器設備必須接地接零,卷揚機操作人員,一定要熟悉機械性能,未經培訓的人員,嚴禁上機操作。

卷揚機在操作時,鋼絲繩卷入卷筒不得有扭轉,急劇彎曲,壓繩及繩與繩之間的排列太松等現象,否則應停機排列后在操作。卷揚機上的螺絲應在開車前、停車后檢查有無松脫現象。

采用桅桿操作時,桅桿、滑輪、鋼絲繩的材料必須符合起吊重量的要求,攬風繩和地錨必須牢固,使用卷揚機時要有制動措施。起重吊裝重物時,提升或下降要平穩,不準有沖擊振動現象發生,不準任何人隨同重物一起升降,起重臂或重物下不得有人行走和停留,重物不得在空中停留過久。

在整個吊裝工作中,施工人員要聽從指揮,熟悉指揮信號,不得擅自離開工作崗位,吊裝時劃分的施工警戒區域應圍有禁區的標志,非施工人員禁止如內。起吊過程中,要注意起重臂、重物必須與架空送電線路保持一定的安全距離。管子吊上支架后,必須裝上管卡,管子不許浮放在支架上,以放掉下傷人。

雷雨季節,如周圍無高于桅桿的建筑物時,桅桿應裝設避雷裝置。

五、焊接的安全技術

管子電焊時,面罩及護目玻璃是焊工的主要防護工具,以保護焊工面部和眼睛不受弧光的燒傷和射傷,還可以防護焊接時的金屬飛濺,減輕有害氣體及煙霧對呼吸器官的侵害,必要時配合焊接得人員,如管道工等也應戴上面罩。

氬弧焊接時產生大量的紫外線(約比手工電弧焊強5-10倍),并且還有臭氧和氮氧化物、金屬煙霧及少量放射線產生,使部分操作人員工作后出現頭昏、頭痛、疲倦、嗓子發干、咳嗽等癥狀,個別人還會出現白血球偏低或偏高的現象。因此,在工作中應注意防護。

氬弧焊的焊接場所,應當通風良好。尤其是打磨釷鎢棒的地點,必須保持良好的通風。打磨得人應戴上口罩、手套等個人防護用品。

配合焊工組隊管口得人員,應戴上手套和面罩,不許卷起袖子或穿短袖衣衫工作。無關人員應離開焊接地點兩米以外,施焊點周圍最好用不透光的遮擋物遮擋,以免強烈的弧光照射傷人。

不論電弧焊還是氬弧焊,在進行無損探傷(χ射線或γ射線)時,劃分的施工警戒區域應圍有禁區標志,非探傷人員嚴禁入內。

硬聚氯乙烯塑料管焊口時,因加熱會產生有毒的氣體,因此塑料焊接時應當有良好的通風;用甘油進行加熱時,應注意放火并避免燙傷。

鉛是有毒的物質,能通過呼吸道、口腔和皮膚侵入人體,如果人體吸入的鉛過多,就會引起中毒。因此,不論是用鉛做捻口填料還是鉛管焊接,在安裝現場應當通風良好。承插口灌鉛前,管口必須干燥,卡箍嚴密,防止漏鉛。熔鉛時不準有水滴落入,以免爆炸(又稱放炮)。必要時可在承插口內灌入少量機油,當鉛澆入時,可防止放炮現象。

鉛塊或鉛管切割時,應當用水將青鉛表面潤濕,以防含鉛的灰塵飛揚。飲食前應當嗽口,工作完畢應洗澡更衣,防止鉛粉擴大污染。

青鉛焊接所用的氫氧焰,點火前應將氫氣發生器中的空氣全部排凈,不得持火檢查剛剛防空和未經洗滌的氫氣發生器,防止空氣和氫氣的混合引起爆炸。氫氧焰焊矩及輸送氫氣的橡皮軟管,必須嚴密無漏氣現象。

對于氧乙炔焰焊接中,氧氣瓶要嚴防沾污油脂。乙炔發生器必須有防止回火裝置。氧氣瓶與乙炔發生器與火源的距離不小于10米。

六、放火、防化及防燙措施

施工現場要建立健全放火管理措施,在易發生火災的地方要設置砂箱、滅火器具及消防水源。

在易燃易爆車間及油庫等場所進行施焊或明火作業時,必須事先采取隔離、吹凈和化驗等安全措施,辦理好動火簽證后方可進行施工。對于自燃及易燃物品,應存放在危險品倉庫內,做到用多少取多少,并嚴禁火種帶入。

當一旦發生火災后,首先要采取滅火措施并立即通知消防部門。對于一般物品著火可用水、滅火器或砂土滅火;對于油類物品著火,可用砂土及泡沫滅火器滅火,嚴禁用水撲滅著火的油類;對于電氣設備著火,首先應切斷電源,并用干式滅火器將火熄滅,禁止用水或泡沫滅火器滅火,以免觸電。

射釘槍彈頭等爆炸物品應有專人負責保管,嚴禁放在宿舍、辦公室等人員密集區內。爆炸物的倉庫建筑應符合防爆、防雷和放火要求,與人員居住地區應有一定的安全距離。檢修貯存或輸送易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等氣液體的容器或管道時,首先應將容器或管道內的氣液體排放干凈,用水或蒸汽清洗,也可采用惰性氣體置換的方法,使其達到安全操作得程度,檢修前應進行取樣分析,檢查合格并辦理好安全簽證后可準予施工。

當使用脫脂劑或酸洗液時,除應有良好的通風或適當的除塵設施外,施工人員要注意帶防護眼鏡,穿純絲制或毛制工作服并穿戴耐酸橡膠的高統靴和手套。一旦皮膚接觸這些化學藥品時,應立即用水沖洗,較嚴重者應送醫院治療。脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸,二氯乙烷與精餾酒精不能同時使用,脫脂或酸洗后的廢液,應當妥善處理。

施工中,要注意防止自然災害。夏季施工時,沿海地區需加強防臺風措施。由于夏季雨水甚多,還要加強防洪、防雷措施;并要注意防暑降溫,尤其是在連續高溫情況下的防暑措施;冬季施工要注意防凍、防寒和保溫工作,還要注意防火及煤氣中毒。

七、試壓吹掃的安全技術

管道系統強度與嚴密性試驗前,應檢查管道與支、吊架的緊固性,必要時應采取臨時加固措施。用鑄鐵管敷設的埋地管道,在轉彎、分支處應設置擋墩,承插管路端部的堵頭所用千斤頂確認安全可靠。

試驗壓力必須按設計或驗收規范的規定進行,不得擅自增壓或減壓。對位差較大的管路系統,應考慮試驗介質的靜壓影響。液壓管道以最高點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管件及閥件的承受能力。

試驗過程中,液壓試驗升壓應緩慢,氣壓試驗壓力應逐級緩升,不得操之過急;如遇焊縫、接口泄漏,不得帶壓修理。試驗用壓力表的滿刻度值為最大被側壓力的1.5-2倍。

試驗壓力較高的管道應劃定危險區,安排人員負責警戒,禁止無關人員入內。系統試驗壓力合格后,試驗介質宜在室外合適的地點排放,并注意安全。

管道吹掃的排氣管應接至室外安全地點,管口應朝上傾斜,保證排放安全,必要時排氣管處應加以明顯標志。排氣管應具有牢固的支撐,以承受其排空的反作用力。如用氧氣、煤氣或天然氣進行吹掃時,排氣口必須遠離火源。有時為了安全和避免污染空氣,用煤氣或天然氣吹掃時,可在排氣口將煤氣或天然氣燒掉。

篇2:壓力管道安裝關鍵問題規范

壓力管道安裝中的關鍵問題

壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的幾個關鍵問題都要認真把好質量關,才能確保壓力管道安全運行。在施工過程中,每條管道都要嚴格把關,按照作業程序有步驟、有計劃地安裝,才能確保工程安裝質量和達到壓力管道安裝驗收標準。

在進場前,應檢查各種材料的質量證明書和出廠合格證。工業管道安裝前,與工業管道有關的土建工程應施工完畢,并經土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格,辦理工序交接手續。管件、閥件在安裝前必須經“四預”合格方能進場進行安裝。在安裝過程中,應執行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調試,逐件清除管道組成部件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設計或規范,對管道支架、吊架及導向支架進行檢查,該固定的支架必須按要求固定牢實。

管道組對焊接時,管口組對時應在距管口中心200mm處測量平直度,當管子DN小于100mm時,允許偏差為1mm;當管子DN不小于100mm時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執行焊接工藝規范,管道安裝的允許偏差應按照設計規范執行。法蘭組對前,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

閥門安裝之前,應按規范要求進行試驗或檢查。特別是對氮氣、蒸汽等高、中壓閥門要做壓力試驗。

閥門在安裝前,要根據閥門的結構形式與管道介質,確定其安裝方向及閥桿方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應在開啟狀態下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器,安裝時應按設計文件進行預拉伸試驗。預拉伸受力應均勻,預拉后應臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應與管道同軸不得偏斜,嚴禁用補償器來調整管道的安裝偏差。

壓力試驗必須按照規范要求進行。采用液體介質進行試壓時,應緩慢升壓至試驗壓力。采用氣體介質進行試壓時,應逐步緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現異常或泄漏,可繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,并每級穩壓3min,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩壓均為10min,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補償器等(以發泡劑檢驗),不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進行。

管道安裝完畢且試壓后,必須認真吹掃或清洗干凈,氣體管道吹掃用空氣或氮氣,末端用靶板涂上白漆,沒有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈清水沖洗,直至末端出口呈現清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗,在這種情況下,以再用氣體介質吹干為佳。

篇3:鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

1作業程序

施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

2施工前準備

準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質量文件校核、保溫材料復檢,保溫設備和管道表面清理及干燥,設計有要求防腐的進行防腐,臨時防護設施的設置。

3主要施工節點工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。

(3)風壓前,應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

(5)汽輪機汽缸保溫在油循環后進行。

(6)點火吹管前,所有保溫項目均應完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據設計要求對設備和管道壁面進行劃線標注,然后將鉤釘垂直點焊于設備管道上,逐件自上而下進行施工,對于不允許施焊的設備和管道,可采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設備和管道,采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎,綁扎間距不應大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規整,經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

當彎頭部位絕熱層無成型制品時,應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質墊綁扎敷設。

封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷設。

保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結構見下圖

6外護板安裝

外護板安裝位置、尺寸符合設計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護板的搭接處要嚴密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應用加短節的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護鐵皮安裝線與線應對齊,以確保美觀。

所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節,膨脹部位搭接應在100mm以上。

豎直管道的外護板應固定在托架上,防止外護板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴密無縫無松動現象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護層內部必須加加固條。

罐體封頭應扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護板安裝在其它工序完工后進行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設備表面清理→材料檢驗及準備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養護→拆模

8色環、介質名稱及介質流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環、介質名稱、箭頭位置形狀按設計要求執行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環或介質名稱及介質流向箭頭,管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。