一、?水壓試驗目的

1)鍋爐水壓試驗分為工作壓力試驗和超壓試驗兩種。

2)對大小修后或受熱面泄漏檢修后的鍋爐,應進行額定工作壓力的水壓試驗。

3)鍋爐超壓試驗在水冷壁、過熱器、省煤器、再熱器等承壓部件安裝完畢后進行或經過兩次大修后進行。但具備下列情況之一時,也應進行超壓試驗:

(A)鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器、再熱器等承壓部件嚴重損壞或大面積更換受熱面后。

(B)鍋爐停運一年以上,再次準備投入運行時。

(C)鍋爐嚴重缺水后水冷壁、過熱器等受熱面大面積變形時。

(D)根據運行實際情況,對設備的安全可靠性有懷疑時。

4)鍋爐超水壓試驗一般每兩個大修周期(8--10年)一次,但也可以根據設備實際狀況具體進行調整。

二、水壓試驗壓力及范圍

1)一次水汽系統工作壓力試驗:31.7MPa

2)一次水汽系統超壓試驗:?34.87MPa

3)一次汽系統水壓試驗范圍:分離器、省煤器、水冷壁、過熱器及有關管道閥門,即自給水泵出口至汽機高壓主汽閥、高壓旁路閥前。包含其余的附屬管路:吹灰管路、取樣管路、排污管路、加藥管路、一、二級減溫水管路至相應的一次門。

4)二次汽系統工作壓力試驗:4.71MPa

5)二次汽系統超壓試驗:7.1MPa

6)二次汽系統水壓試驗范圍:再熱器系統及管道閥門,自冷段再熱器進口管道水壓用堵閥到熱段再熱器出口管道水壓用堵板前。包含受壓部件附屬的排空管、疏水管至相應的二次門。

三、汽水系統水壓試驗時水容積:

一次汽系統:省煤器(包括啟動系統)98m3,水冷壁51m3,汽水分離器及儲水箱28m3,過熱器145m3,總共約330m3;

二次汽系統:低再進口水壓試驗堵閥后管道10m3,再熱器275m3,高再出口水壓試驗堵閥前管道(約)8m3,總共約300m3。

四、水壓試驗注意事項

1水壓試驗用水用除鹽水或軟化水,上水溫度應在20~70℃之間,水壓過程中,金屬壁溫不得低于20℃,水質要求:水中氯離子含量應≤0.2mg/L,聯氨濃度200ppm,PH值9-10。

2水壓試驗時環境溫度應在5℃以上,當環境溫度低于5℃時要有可靠的防凍措施。

3水壓試驗前可對受壓部件進行風壓試驗,也可不進行此試驗。風壓推薦0.3MPa。

4水壓試驗前應將主蒸汽管道進行臨時加固,所有支吊架受力均勻,載荷均已調整完畢,懸吊部件全部處于自由狀態,鍋爐上水前膨脹指示器均已調至零位。

5水壓試驗的順序,應先做再熱汽系統,后做過熱汽系統,鍋爐各閥門的水壓試驗,應先做二次閥,后做一次閥。

6升壓過程中,發現鍋爐壓力異常下跌或給水流量異常增大,應立即停止升壓,查明原因,必要時作降壓處理。

7一、二次系統進行超壓試驗時,不得進行檢查工作,待降壓至工作壓力后,方可進行檢查。

8水壓試驗前,應對事故放水門、疏水門做開關靈活性試驗,以便在鍋爐超壓時能夠開啟。

9鍋爐水壓試驗前,汽輪機側應做好主汽、再熱汽的隔離措施,防止有水進入汽輪機。

五、水壓試驗前必須進行安全檢查

1鍋爐內部及附近無人逗留,水壓試驗區域照明良好。

2過熱汽系統、再熱器系統壓力表均已校準,壓力表前一二次閥門處于打開位置。

3所有安全閥均已鎖死(解列壓力快泄閥PCV并關閉手動門)。

4不參與水壓試驗范圍的其他部件或系統均已隔離。

5水壓試驗時各高加應該解列。

6在關閉最后一只空氣閥時,應將進水閥暫時關閉,以防壓力突升。

7調節進水量時應緩慢均勻,閥門不可猛開猛關,以防發生水沖擊。

8在工作壓力下對受熱面進行檢查期間注意金屬壁溫不得超過49℃。

9安裝初期,為避免361閥迷宮堵塞,361閥不參加鍋爐本體水壓試驗。

六、水壓試驗過程

A檢查系統已經處于正確狀態。

B關閉所有人孔門

當以上安全工作完成,按下面順序進行:

1再熱器水壓試驗上水及升壓方式:通過再熱器事故噴水管道或其他臨時系統。

2過熱器水壓試驗上水及升壓方式:工作水壓試驗可以通過電動給水泵及鍋爐35%上水旁路或其他臨時系統進行,超水壓試驗要通過臨時系統。

3儲水箱361閥水位自動調節聯動條件已經解除。

4關閉所有放水閥及截止閥、疏水閥、儲水箱排放閥以及通往任何設計不能承受水壓試驗壓力的儀表和附件的閥門。

5打開系統的排空氣閥。

6鍋爐檢查完畢后,可對鍋爐進行上水。

7上水前,水質應經化驗合格。

8水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行,低于5℃時必須有防凍措施。

9上水溫度高于周圍露點溫度以防鍋爐表面結露,但也不宜溫度過高,以防止引起汽化和過大的溫度應力,取20~70℃。

10上水速度不應太快,以免造成受熱不均。水速度控制:夏季不少于2小時,冬季不少于4小時。

11上水過程中密切監視水位變化,并檢查各部件是否發生泄漏,受熱面的膨脹情況是否正常。若發現異常,立即查明原因,并予以消除。

12上水至最高排氣閥有水溢出時,關閉所有排氣閥。

13升降壓時速度應緩慢,不大于0.3MPa/min,當水壓上升到工作壓力(25.4MPa)后暫停升壓,關閉進水閥5min,記錄壓力下降值,檢查正常后方可升至省煤器進口設計壓力(31.7MPa)時,暫停升壓,對過熱汽系統進行全面檢查。管路無漏水和異常現象時再升壓至超壓試驗壓力(34.87MPa),并在此壓力下保持20min,然后降壓到正常工作壓力,全面檢查無異常后,疏水泄壓。

14再熱器系統水壓試驗:可通過再熱器系統專門設計的水壓試驗用接頭給再熱器系統充水升壓。升壓時應緩慢,當水壓上升到工作壓力(4.71MPa)后,停止升壓保持壓力穩定,對再熱器系統進行全面檢查,管路無漏水和異常現象時再升壓至超壓試驗壓力(7.1MPa),并在該壓力下保持20min,全面檢查后,疏水泄壓。

七、水壓試驗合格標準

1水壓試驗的水溫水質符合規程要求。

2受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。

3經宏觀檢查,受壓元件沒有明顯的殘余變形。

4超壓試驗一次汽系統壓力5分鐘下降不大于0.5MPa;二次汽系統壓力下降不大于0.2MPa則認為合格.

篇2:鍋爐水壓試驗規范

鍋爐水壓試驗

水壓試驗是在鍋爐本體安裝后對鍋爐承壓部件、鍋爐整體結構安裝質量、焊接質量以及工廠制造質量進行檢驗的一道非常重要的程序,水壓試驗的完成標志上述的安裝、制造質量達到了設計要求,同時為下一步工作的進行起到了保障作用。水壓試驗應嚴格按照"水壓試驗方案"進行,水壓試驗結束后由有關部門現場驗證。

1水壓試驗前安裝工作須具備的條件

參加水壓試驗的所有受熱面焊口完成并檢驗合格;與承壓部件相焊的密封件、鐵件全部焊接完;水壓試驗范圍內管道系統、閥門安裝完畢;全爐支吊架調整完畢并驗收合格;彈簧吊架銷定在固定位置上;安全閥已安裝水壓堵頭;試驗用壓力表檢驗合格;上水、放水、升壓管路接通;上水泵、升壓泵試運轉合格.

2水壓試驗標準

水壓試驗為鍋爐本體部分,其試驗壓力為汽包工作壓力的1.5倍。

鍋爐的超壓試驗會降低承壓部件的使用壽命,且試驗本身具有一定的危險性,因此要避免重復做超壓試驗,為了保證超壓試驗一次成功,在水壓試驗前先進行氣壓試驗,氣壓試驗的壓力為0.3Mpa左右。

水壓試驗的水質和進水溫度應符合鍋爐制造廠技術文件規定,無規定時應按《電力建設施工及驗收規范(火力發電廠化學篇)》的規定執行,一般水溫不應超過80℃,對合金鋼受壓元件,水壓試驗的水溫,應符合設備技術文件及《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定。上水時間一般控制在3~4小時。

當壓力升至試驗壓力時,保持5分鐘后降至工作壓力并進行全面檢查,檢查期間保持壓力不變,檢查中若無破裂、變形及漏水現象,則認為水壓試驗合格。

3水壓試驗操作程序

氣壓試驗

啟動空壓機向高、低壓水壓系統送氣。

當氣壓達0.3Mpa時,對整個系統檢查。

可疑泄漏處用肥皂水法檢查。

氣壓保持不變,無露氣點即可結束。

緩慢打開所有空氣門,將氣壓氣排出。

低壓部分水壓試驗

向水箱內通化學除鹽水,加藥、加熱,氨和聯氨的濃度達到要求,水溫達35℃左右。啟動上水泵(邊加熱、加藥,邊上水),倒系統為上水工況,所有空氣門全開,高低壓部分同時上水,水壓階段開通去過熱系統的連通門。

上水至空氣門見水,逐一關空氣門、停上水泵。

倒系統為升壓工況,啟動升壓泵,控制升壓泵出口閥,在達到汽包工作壓力以前使升壓速度≤0.3Mpa/min。

升壓至試驗壓力的10

篇3:鍋爐水壓試驗方案范文

鍋爐水壓試驗方案

1試驗準備工作

1.1鍋爐承壓系統及有關焊接件安裝完畢后,經鍋爐檢驗所確認后方可進行水壓試驗。

1.2組織施工相關人員對試驗范圍的各部位進行全面復查。

1.3拆除所有施工中臨時搭設的固定支撐及設施。

1.4清掃汽包和集箱內的雜物。

1.5安裝供水、排水臨時管道。

1.6配備試驗用機器具材料及參加試驗相關人員。

2、技術要求

2.1試驗壓力為鍋筒(汽包)工作壓力的1.25倍,即4.22×1.25=5.28Mpa。

2..2試驗用水溫度≥15℃或露點溫度。

2.3鍋爐上安裝兩塊經檢驗合格精度不低于1.5級的壓力表,表盤直徑為150毫米,量程:0-10Mpa。

2.4試驗壓力讀數以鍋筒壓力表為準。

2.5鍋筒水位表只作工作壓力試驗,不得超壓試驗。

2.6安全閥不參與鍋爐水壓試驗,用盲板封口。

2.7試驗用試壓泵采用型號為SY350電動試壓泵。

3、試驗程序

3.1鍋爐進水,水由給水操縱臺進入,經混合集箱、省煤器再進入鍋筒。

3.2開啟高點放氣閥及各管路聯絡閥,關閉各低點排污閥。

3.3檢查各低點排污閥及高點放氣閥出水情況。

3.4檢查人孔、平孔、法蘭、閥門及焊口。

3.5各部位檢查合格后,可以啟動試壓泵。

3.6升壓應緩慢進行,升壓速度不大于0.3Mpa/分鐘,當達到試驗壓力的10%(0.528Mpa)時,作初步檢查,無異常情況后再以試驗壓力的20%(1.056Mpa)逐級升壓至工作壓力(3.82Mpa),其間隔時間為5分鐘。確認無異常情況后升至試驗壓力,穩壓5分鐘,然后降至工作壓力,進行全面檢查。

3.7檢查中無壓降、破裂、變形、漏水現象,則水壓試驗合格。

3.8試驗合格后,排水降壓,降壓應緩慢進行,降速與升速相同。

3.9鍋爐水壓試驗合格后應盡可能將水放盡。

4、安全措施

4.1水壓試驗時,鍋爐范圍內應清理干凈。

4.2停止鍋爐范圍內其它一切施工工作。

4.3周圍要有看護人員和掛出警示牌,非相關人員不得入內。

4.4一切操作聽從試壓總負責的指揮。

4.5操作人員須嚴格按方案進行操作,發現異常情況及時匯報。

4.6嚴禁帶壓和擅自處理受壓部件。

4.7檢查時應帶好安全帽,高處及危險處應搭設好檢查臨時設施。

4.8配置安全照明燈具及手持照明用具。

5、試壓人員安排

根據現場實際情況確定試壓指揮人員如下:

總指揮長:項目經理、甲方代表

副指揮長:項目付經理、技術負責人

試壓工作配備如下勞動力:

管工:6名

電工:1名

普工:6名