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管道除銹噴漆安全技術措施

2024-07-17 閱讀 5397

一措施名稱:

ф108管道和ф159管道除銹噴漆技術措施

二施工地點:

安裝隊維修組

三施工時間:

2011年7月19日-2011年7月29日

四施工內容:

(1)對ф108管道和ф159管道進行人工除銹

(2)對管道進行機械除銹

(3)對管道進行噴涂防銹漆

(4)對管道進行噴漆(根據甲方要求顏色進行噴涂)

五勞動組成

施工負責人:朱士木

技術負責人:楊正海

安全負責人:趙學彬

施工隊伍:掘三安裝隊

六施工前的準備工作及施工方法:

(一)施工前的準備工作:

1施工前將ф108管道

和ф159管道吊裝到位,不得耽誤施工。

2材料要求

2.1防銹漆、面漆、等應有出廠合格證。

2.2稀釋劑:醇酸稀料應有合格證

3主要工具:

3.1機具:噴槍、空壓機、砂輪磨光機、砂紙、刷子、等。

3.2工具:刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、等。

4作業條件:

4.1有碼放管材、進行防腐操作的場地

4.2施工環境溫度在5℃以上,且通風良好,無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。

(二)施工方法:

1人工除銹:

用刮刀、銼刀將管道、表面的氧化皮、鑄砂除掉,再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去,然后用砂紙磨光,最后用棉絲將其擦凈。

2機械除銹

先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在磨光機前,一人在磨光機后,將管道用磨光機反復除銹,直至露出金屬本色為止。

3手工涂刷:

手工涂刷應分層涂刷,每層應往復進行,縱橫交錯,并保持涂層均勻,不得漏涂或流墜。

4機械噴涂:

噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直,噴漆面為平面時,噴嘴與噴漆面應相距250~350mm,噴漆面如為圓弧面,噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右。噴涂時,噴嘴的移動應均勻,速度宜保持在10~18m/min,噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。

七技術質量要求:

油漆種類和涂刷遍數符合設計要求,應兩遍防銹漆,兩遍面漆。涂刷第一遍底漆方向應一致,整齊,待第一遍底漆干燥后再刷第二遍底漆,第二遍底漆應與第一遍底漆方向垂直。漆膜厚度均勻,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流墜及污染現象。待兩遍底漆干燥后在涂刷兩遍面漆,面漆調制應選擇顏色一致的面漆,兌制的稀料應合適,面漆使用前應充分攪拌,保持色澤均勻,面漆涂刷工藝與上述方法一致。

管道保護:

1已做好防腐層的管道及設備之間要隔開,不得粘連,以免破壞防腐層。

2刷油前先清理好周圍環境,防止塵土飛揚,保持清潔,如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業。

八:安全質量要求:

1、施工人員必須穿工作服,戴安全帽,要搞好薄弱人物排查,薄弱人員應妥善安置,不得進入施工現場。

2、施工人員必須戴好口罩,護目鏡等防護用品,否則禁止進入施工現場。

3、施工現場應攔上警戒繩,掛“有人施工,嚴禁靠近”警示牌,嚴禁人員通行、逗留。

4、涂漆的管道,漆層在干燥過程中應防止凍結、撞擊、震動和溫度劇烈變化。

5、使用移動電動機械的單相電源線必須使用三芯電纜,三相電源必須使用四芯電纜,保證有一根地線。接線時電纜護套應穿進設備的接線盒內并予以固定。

6、接電動機械的電氣回路應單獨設開關或插座,并裝設漏電保護器,嚴禁一個開關接多臺設備。機械設備的金屬外殼應接地。

7、手持式電動工具在使用前應使用500V的兆歐表進行測量,如帶電部件與外殼之間絕緣電阻值達不到2MΩ時禁止使用。

篇2:管道除銹噴漆安全技術措施

一措施名稱:

ф108管道和ф159管道除銹噴漆技術措施

二施工地點:

安裝隊維修組

三施工時間:

2011年7月19日-2011年7月29日

四施工內容:

(1)對ф108管道和ф159管道進行人工除銹

(2)對管道進行機械除銹

(3)對管道進行噴涂防銹漆

(4)對管道進行噴漆(根據甲方要求顏色進行噴涂)

五勞動組成

施工負責人:朱士木

技術負責人:楊正海

安全負責人:趙學彬

施工隊伍:掘三安裝隊

六施工前的準備工作及施工方法:

(一)施工前的準備工作:

1施工前將ф108管道

和ф159管道吊裝到位,不得耽誤施工。

2材料要求

2.1防銹漆、面漆、等應有出廠合格證。

2.2稀釋劑:醇酸稀料應有合格證

3主要工具:

3.1機具:噴槍、空壓機、砂輪磨光機、砂紙、刷子、等。

3.2工具:刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、等。

4作業條件:

4.1有碼放管材、進行防腐操作的場地

4.2施工環境溫度在5℃以上,且通風良好,無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。

(二)施工方法:

1人工除銹:

用刮刀、銼刀將管道、表面的氧化皮、鑄砂除掉,再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去,然后用砂紙磨光,最后用棉絲將其擦凈。

2機械除銹

先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在磨光機前,一人在磨光機后,將管道用磨光機反復除銹,直至露出金屬本色為止。

3手工涂刷:

手工涂刷應分層涂刷,每層應往復進行,縱橫交錯,并保持涂層均勻,不得漏涂或流墜。

4機械噴涂:

噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直,噴漆面為平面時,噴嘴與噴漆面應相距250~350mm,噴漆面如為圓弧面,噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右。噴涂時,噴嘴的移動應均勻,速度宜保持在10~18m/min,噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。

七技術質量要求:

油漆種類和涂刷遍數符合設計要求,應兩遍防銹漆,兩遍面漆。涂刷第一遍底漆方向應一致,整齊,待第一遍底漆干燥后再刷第二遍底漆,第二遍底漆應與第一遍底漆方向垂直。漆膜厚度均勻,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流墜及污染現象。待兩遍底漆干燥后在涂刷兩遍面漆,面漆調制應選擇顏色一致的面漆,兌制的稀料應合適,面漆使用前應充分攪拌,保持色澤均勻,面漆涂刷工藝與上述方法一致。

管道保護:

1已做好防腐層的管道及設備之間要隔開,不得粘連,以免破壞防腐層。

2刷油前先清理好周圍環境,防止塵土飛揚,保持清潔,如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業。

八:安全質量要求:

1、施工人員必須穿工作服,戴安全帽,要搞好薄弱人物排查,薄弱人員應妥善安置,不得進入施工現場。

2、施工人員必須戴好口罩,護目鏡等防護用品,否則禁止進入施工現場。

3、施工現場應攔上警戒繩,掛“有人施工,嚴禁靠近”警示牌,嚴禁人員通行、逗留。

4、涂漆的管道,漆層在干燥過程中應防止凍結、撞擊、震動和溫度劇烈變化。

5、使用移動電動機械的單相電源線必須使用三芯電纜,三相電源必須使用四芯電纜,保證有一根地線。接線時電纜護套應穿進設備的接線盒內并予以固定。

6、接電動機械的電氣回路應單獨設開關或插座,并裝設漏電保護器,嚴禁一個開關接多臺設備。機械設備的金屬外殼應接地。

7、手持式電動工具在使用前應使用500V的兆歐表進行測量,如帶電部件與外殼之間絕緣電阻值達不到2MΩ時禁止使用。

篇3:自來水管道維修安裝合同

自來水管道維修安裝合同

  甲方:

  乙方:

  甲方因常涯、葉莊新打水源井,需對原供水管線、設備進行鋪設及維修,并對部分區域重新安裝。甲方委托乙方給該項目的實施,遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則,經甲、乙雙方協商一致,訂立本協議。

  一、 乙方對甲方原供水管線鋪設及維修,并對部分區域需重新安裝,含土建。時間為一個月。

  二、 本安裝工程所需的原材料,由乙方按工程實際情況,由乙方負責對安裝材料的采購,安裝材料須符合國家標準。

  三、 經雙方協商本工程造價 萬元 ()。施工結束經驗收按實結算。

  四、 施工結束驗收合格,正常使用二個月無異常后一次性結清工程款。

  五、 甲方負責提供工程的施工場地:負責施工期間與供水單位及相鄰單位、住戶的協調工作。負責對施工質量、進度監督。

  六、 乙方負責本協議約定的要求,抓緊時間完成給水管道維修、安裝;工程質量符合國家規定承擔工程質量全部責任:應做施工現場的安全生產管理工作,因乙方原因發生安全事故或管理不當造成的危及自身及他人 的安全事故和工傷事故,由乙方承擔全部費用及責任。

  七、 因乙方原因致水管泄漏返工,其材料及實際損失一概由乙方負責。

  八、 未盡事宜協商解決。本協議簽定之日起生效。本合同一式二份,甲、乙雙方各執一份。

  甲方(代表):

  日期: (代表):

  日期:

  乙方